典型零件加工工艺

典型零件加工工艺Tag内容描述：<p>1、一. 毛坯的选择 毛坯的确定，不仅影响毛坯制造的经济性，而且影响机械加工的经济性。所以在确定毛坯时，既要考虑热加工方面的因素，也要兼顾冷加工方面的要求，以便从确定毛坯这一环节中，降低零件的制造成本。 1. 机械加工中常用毛坯的种类 毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法，机械制造中常用的毛坯有以下几种： (1)铸件 (2)锻件 (3)型材 (4)焊接件 除此之外，还有冲压件、冷挤压件、粉末冶金等其它毛坯。 2. 毛坯种类选择中应注意的问题 (1)零件材料及其力学性能 (2)零件的结构形状与外形尺寸 (3)生产类型 (4)现有生产条件 (5。</p><p>2、典型零件加工工艺典型零件加工工艺 对本课程进行知识综合，并要求掌握较复杂对本课程进行知识综合，并要求掌握较复杂 典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法，典型零件的加工工艺分析方法及工艺制定方法， 以具备企业工艺员所要求的基本素质。以具备企业工艺员所要求的基本素质。 教学目的：教学目的： 内内 容容学学习习习习要求要求建建议议议议学学时时时时 典型模具成型零件数控加工工艺艺 掌握掌握 2 2 典型轴类轴类 零件数控加工工艺艺 掌握掌握 2 2 典型箱体类类零件数控加工工艺艺掌握掌握 2 2 学习内容与知识点： 第七单元第。</p><p>3、数控车加工工艺说明书一、工艺方案分析1、零件图直径60X150,材料:铝技术要求：2零件图分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，60mm150mm，无热处理和硬度要求。3确定加工方法择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。轮廓线上，有个锥度10度坐。</p><p>4、四 川 工 程 职 业 技 术 学 院 课 时 授 课 教 案/ 学年第 期课程名称： 数控加工工艺 授课班级： （三专）数控01-1、2 授课时间： 第 周星期 第 节 课 题： 典型零件的数控车削加工工艺 教学目的： 了解典型零件的特点掌握典型零件的工艺路线掌握典型零件的进给路线设计 重点、难点：加工工艺分析 使用教具： 课件。</p><p>5、典型齿轮零件加工工艺分析圆柱齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程供分析比较。 一、普通精度齿轮加工工艺分析 （一）工艺过程分析 图示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为766级，其加工工艺过程见表1。 从表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。 双联齿轮加工工艺过程 加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精。</p><p>6、第十章 典型零件加工,第一节 轴类零件加工,轴类零件的功用,轴类零件结构特点,1）主轴的支承轴颈是装配基准，其制造精度直接影响到主轴部件的回转精度，故对支承轴颈提出较高的要求。 2）主轴前端莫氏6号锥孔用来安装顶尖或工具锥柄，其锥孔轴线必须与支承轴颈轴线同轴，否则会引起被加工的工件出现相对位置误差。 3）主轴前端圆锥面和端面是安装卡盘或车床夹具的定位表面。 4）主轴上的螺纹是用来固定与调节主轴轴承间隙的。因此螺纹中径与支承轴径有同轴度要求。 5）主轴零件的各加工表面均有表面粗糙度的要求。,车床主轴零件的主要技术。</p><p>7、1,工艺视频,钻头沟加工 http:/v.ku6.com/show/pDzlJSwL95UsB8vI.html 津上精密数控 http:/v.youku.com/v_show/id_XMTIwNjA0NjY0.html 津上数控滚丝机 http:/v.youku.com/v_show/id_XMTIwNjA5MzIw.html 津上数控磨床 http:/v.youku.com/v_show/id_XMTIwNjA5Mzg0.html 津上精密数控车床 http:/v.youku.com/v_show/id_XNTYwMzYzMDA=.html 箱体加工多轴钻床 http:/v.youku.com/v_show/id_XNTU4NzE4NTI=.html 箱体 5轴加工中心 http:/v.youku.com/v_show/id_XMTQxNjE3MTE2.html 镗床基本工艺 http:/v.youku.com/v_show/id_XMTMyMjY5MTA0.html5 。</p><p>8、典型零件加工工艺,要点: 轴类零件的加工工艺特点； 箱体类零件加工工艺特点； 套类零件的加工工艺特点； 圆柱齿轮加工工艺特点。,3.1轴类零件的加工,教学重点： 掌握轴类零件的结构特点； 掌握车床主轴加工工艺过程； 掌握轴类零件加工过程中常用夹具。 教学难点： 轴类零件加工工艺过程设计。,3.1轴类零件的加工,3.1.1概述 1.轴类零件的功能和结构特点 2.轴类零件的技术要求 （1）尺寸精度。 （2）相互位置精度。 （3）几何形状精度。 （4）表面粗糙度。,3.1轴类零件的加工,3.轴类零件的材料与热处理 一般轴类零件常用中碳钢，如45钢，经。</p><p>9、典型零件加工工艺-齿轮 戴行芳,课堂要求 一、尊重自己，尊重他人，保持安静 二、遵守培训纪律，手机关闭或调至振动状态 三、非接不可的电话，请到室外接听,课堂要求,课程内容,课程内容 一、相关概念 二、齿轮加工工艺介绍 三、工厂常用工艺文件 四、工厂常用工艺、质量控制基础名词,工艺过程,相关概念,改变生产对象的形状、尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。,工艺规程,规定产品或零部件制作工艺过程和操作方法等工艺文件。,使各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程。,工艺,相关概念,制定程序： 1）分析加工零件。</p><p>10、第四章 典型零件的加工工艺,第一节 轴类零件的加工 第二节 箱体类零件的加工 第三节 其他典型零件的加工,一、 轴类零件的结构特点和技术要求 轴类零件是回转体零件，其长度大于直径。一般由同轴线的圆柱面、圆锥面、螺纹和相应的端面所组成，有些轴上还有花键、沟槽、径向孔等。 按结构形状的不同，轴可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异型轴等几大类，如图4-1所示。 按轴的长度和直径比来分，一般长径比小于6的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴则介于两者之间。,第一节 轴类零件的加工,图4-1,二、轴类零件的材料、毛坯和热处理 轴类零。</p><p>11、第七章典型零件的加工工艺,7.1概述,一、主轴的工艺分析1.主轴支承轴颈的精度2.主轴工作表面的精度3.主轴次要表面和轴颈其他表面的精度4.主轴各表面粗糙度5.主轴各表面的表面层,二、主轴材料及其毛坯一般选用45钢、65Mn钢或40Cr钢，后两种淬透性较好，经调质和表面淬火后，可获得较高的综合机械性能和耐磨性。,7.2主轴加工工艺过程分析,一、加工阶段划分：粗车（车外园、钻中心孔等）半精车。</p><p>12、第六章典型零件加工工艺 学习机械制造技术的重要目的之一 是熟悉和掌握机器零件的加工工艺 能合理地编制出中等复杂程度零件的机械加工工艺规程 本章通过对几种常见典型机器零件的加工工艺过程的分析及其重要表面的加。</p><p>13、第七章 模具典型零件加工工艺分析 第一节 模具工作零件加工概述 模具的工作零件 或成型零件 一般比较复杂 而且有较高的加工精度要求 其加工质量直接影响到产品的质量与模具的使用寿命 模具工作零件工作型面的形状多种多样 但归纳起来不外乎两类 一是外工作型面 包括型芯与凸模等工作型面 二是内工作型面 如各种凹模的工作型面 按照工作型面的特征又可分为型孔与型腔两种 一 模具工作零件的加工方法 工作零件的加。</p><p>14、1,第四章典型零件加工,本章要点,2,机械制造工艺学,第四章典型零件加工,4.1轴类零件的加工,3,4.1.1轴类零件加工概述,轴类零件的功用与结构特点功用支承传动件、传递扭矩或运动、承受载荷，一定的回转精度结构回转体零件，长度大于直径组成：圆柱面、圆锥面、端面、沟槽、圆弧、螺纹、键槽、花键、其他表面（如横向孔等)分类：光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴（曲轴、凸轮轴、偏心轴和花键轴等）图。</p><p>15、第六章 典型零件的加工,1概述 （1）轴类零件的功用和分类 1） 轴类零件的功用： 支承传动零件（如齿轮、带轮、凸轮等） 传递转矩 承受载荷 保证装在轴上的零件(或刀具)具有一定的回转精度。,6.1 轴类零件的加工,1概述,2）轴类零件的结构特点： 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等； 有一定的回转精度。 3）轴类零件的分类： 按其结构形状可分为光轴、阶台轴。</p><p>16、第12章 典型零件加工工艺,121 轴类零件加工 1211 概述 1轴类零件的功用与结构特点:轴类零件是机械零件中的关键零件之一，在机器中，它的主要功用是支承传动零件、传递扭矩、承受载荷，以及保证装在轴上的零件等有一定的回转精度。 2轴类零件的技术要求:尺寸精度,几何形状精度,相互位置精度,表面粗糙度. 3.轴类零件的材料与热处理: 4.轴类零件的毛坯:轴类零件的毛坯常采用棒料、锻件和铸件等毛坯形。</p>