典型零件加工工艺1轴工艺分析.ppt

1,工艺视频,钻头沟加工 /show/pDzlJSwL95UsB8vI.html 津上精密数控 /v_show/id_XMTIwNjA0NjY0.html 津上数控滚丝机 /v_show/id_XMTIwNjA5MzIw.html 津上数控磨床 /v_show/id_XMTIwNjA5Mzg0.html 津上精密数控车床 /v_show/id_XNTYwMzYzMDA=.html 箱体加工多轴钻床 /v_show/id_XNTU4NzE4NTI=.html 箱体 5轴加工中心 /v_show/id_XMTQxNjE3MTE2.html 镗床基本工艺 /v_show/id_XMTMyMjY5MTA0.html5 BIG Kaiser 数控镗床 /show/1I6kBC934eXOab2w.html2 发动机缸体加工 /v_show/id_XMTY4MDE5OTIw.html 5轴CNC加工试制缸体 /v_show/id_XMTE0NTE1MzUy.html 9 发动机装配过程 /v_show/id_XMzYyOTA3ODA=.html 2 布加迪1001马力发动机制造 /v_show/id_XMzQ1ODA0NA=.html 3,2,作业 2010.5.13,预习P191,第三节 箱体加工，下次课提问。 注意 1、箱体加工的主要技术要求 2、主要加工顺序 3、主要加工机床和工装,3,传动轴加工工艺及其分析 .5.11,表4-2,4,4.1.2 传动轴加工工艺及其分析,5,4.1.2 传动轴加工工艺及其分析,6,查出 第5工序的机床、工装参数,但下列情况不能用两中心孔作为定位基面： （1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。 （2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。 当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出 宽度不大于2mm的60内锥面来代替中心孔； 当轴有圆柱孔时，可采用图右所示的锥堵， 取1500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵 锥度与工件两端定位孔锥度相同； 当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的 心轴，简称锥堵心轴，如右图b所示。使用 锥堵或锥堵心轴时应注意，一般中途不得更 换或拆卸，直到精加工完各处加工面，不再 使 用中心孔时方能拆卸。,4.1.2 传动轴加工工艺及其分析,8,4、热处理工序的安排 该轴需进行调质处理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯，必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。 5、加工顺序安排 除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等，还应注意： （1）外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆 ，然后再加工小直径外圆，以免一开始就降低了工件的刚度。 （2）轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。 轴上矩形花键的加工，通常采用铣削和磨削加工，产量大时常用花键滚刀在花键铣床上加工。以外径定心的花键轴，通常只磨削外径键侧，而内径铣出后不必进行磨削，但如经过淬火而使花键扭曲变形过大时，也要对侧面进行磨削加工。以内径定心的花键，其内径和键侧均需进行磨削加工。 （3）轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火后产生的变形会影响螺纹的精度。因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进行。 该轴的加工工艺过程见表4-2,4.1.2 传动轴加工工艺及其分析,9,图4-2CA6140型车床主轴简图,4.1.3 机床主轴加工工艺及其分析,10,表4-1 CA6140型车床主轴加工工艺过程简表,4.1.3 机床主轴加工工艺及其分析,11,表4-1 CA6140型车床主轴加工工艺过程简表,4.1.3 机床主轴加工工艺及其分析,12,表4-1 CA6140型车床主轴加工工艺过程简表,4.1.3 机床主轴加工工艺及其分析,13,表4-1 CA6140型车床主轴加工工艺过程简表,4.1.3 机床主轴加工工艺及其分析,14,表4-1 CA6140型车床主轴加工工艺过程简表,4.1.3 机床主轴加工工艺及其分析,15,4.1.3 机床主轴加工工艺及其分析,16,表4-1 CA6140型车床主轴加工工艺过程简表,4.1.3 机床主轴加工工艺及其分析，请写出关键工序,17,机床主轴加工关键工序,18,图4-3锥堵与锥套心轴,4.1.3 机床主轴加工工艺及其分析,19,图4-4组合磨削,20,图4-5 磨主轴锥孔夹具,21,图4-6高精度磨床砂轮主轴简图,精密机床主轴加工工艺特点, 写出工艺过程,22,(1)锻造毛坯; (2)毛坯退火处理; (3)粗车外圆(外圆径向圆跳动应小于0.2mm);中心孔。 (4)调质(外圆径向圆跳动应小于1mm); (5)割试样(在M363左端割取),并在零件端一面和试样外圆作相同编号; (6)在试样任意位置钻出3mm的孔; (7)平磨试样两面,将试样送淬火车间进行金相检查,试样由淬火车间保存,备渗氮检查; (8)精车外圆(外圆径向圆跳动小于0.1mm),留磨削加工余量0.70.8mm; (9)铣键槽至尺寸深度; (10)除应力处理; (11)研磨顶尖孔,表面粗糙度为Ra0.63m以下,用标准顶尖着色检查,接触面积为60; (12)粗磨外圆,留精磨加工余量0.060.08mm;,精密机床主轴加工工艺特点, 参考工艺过程,写出关键工序,23,(13)渗氮处理硬度:HRC65,深度0.3mm,渗氮后进行磁力探伤。各外圆径向圆跳动不大于0.03mm。键槽应加保护,不使渗氮; (14)研磨顶尖孔,表面粗糙度为Ra0.32m,接触面积为65; (15)半精磨外圆,加工余量不大于0.01mm; (16)磨螺纹; (17)精研顶尖孔,表面粗糙度为Ra0.32m,接触面积为75; (18)精磨外圆(在恒温室内进行),尺寸达公差上限; (19)研顶尖孔,表面粗糙度为Ra0.32m,接触面积为80(用磨床顶尖检查); (20)终磨外圆(磨削过程中允许研顶尖孔),在恒温室内进行,室温201,充分冷却,表面粗糙度和精度达到图样要求。,精密机床主轴加工工艺特点,24,精密机床主轴加工关键工序, 请比较关键工序,毛坯退火处理; 粗车外圆,中心孔,余量1.5mm; 调质 精车外圆,留磨削加工余量0.70.8mm; 铣键槽 除应力处理 研磨顶尖孔,粗磨外圆,留精磨加工余量0.060.08mm; 渗氮处理硬度 研磨顶尖孔,半精磨外圆,加工余量不大于0.01mm; 磨螺纹 精研顶尖孔,精磨外圆,尺寸达公差上限; 研顶尖孔, 终磨,201,充分冷却。,25,精密主轴上的螺纹在螺纹磨床上直接磨出。为了避免装卸砂轮和带轮时将螺纹碰伤,一般要求对螺纹部分进行淬火处理。但若对已车好的螺纹进行淬火,则会因应力集中而产生裂纹,故精密主轴上的螺纹多不采用车削,而在淬火、粗磨外圆后用螺纹磨床直接磨出。,精密机床主轴加工工艺特点,26,图4-9卧式车床母丝杠零件简图,长轴类零件的加工工艺特点 1, 写出工艺过程,27,图4-10万能螺纹磨床丝杠零件简图,长轴类零件的加工工艺特点 2, 写出工艺过程,28,表4-2丝杠工艺过程, 参考工艺过程,写出关键工序,29,丝杠工艺关键工序, 请参考,30,图4-8反向进给车削法,4.1.4 其它轴类零件的加工工艺特点,31,作业 2010.5.11. 下次课交 2010.5.13,1、