多工位级进模设计

多工位级进模设计Tag内容描述：<p>1、XXXX 学院毕业设计 题目 : 侧弯支座 多工位级进模 分院 ： XXX 学院 姓名： XXX 学号： XXXX 专业： XXXX 指导老师： XXX 毕业论文答辩 时间： 2014-XX-XX ： 连接支架 多工位级进模 1 【 摘要 】 ： 本课题是 侧弯支座 级进模具设计，通过冲裁件的工艺分析，确定零件能否进行冲裁，并明确在冲裁工艺及模具设计中主要解决的问题或难点所在。 侧弯支座 级 进模模具包含冲孔和落料 和折弯三 个基本工艺步骤，其中冲孔包括 1 个工步，落料一个工步。由于该零件大批量生产，因此采用级进冲裁模，这样生产效率高，操作简便。该零件材料厚度较薄。</p><p>2、多工位级进模的设计多工位级进模的设计(基础知识基础知识) 01 1 概述概述 多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具， 是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外， 还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至 还可以在模具中完成装配工序。冲压时，将带料或条料由模具入口端送进后，在严格控 制步距精度的条件下，按照成形工艺安排的顺序，通过各工位的连续冲压，在最后工位 经冲裁或切断后，便可冲制出符合产品要求的冲。</p><p>3、多工位级进模的设计（基础知识）多工位级进模的设计（基础知识） 02 4.2 凹模 多工位级进模凹模的设计与制造较凸模更为复杂和困难。 凹模的结构常用的 类型有整体 式、拼块式和嵌块式。整体式凹模由于受到模具制造精度和制造方法的限制 已不适用于多工 位级进模。 1嵌块式凹模 图 6.4.6 所示是嵌块式凹模。 嵌块式凹模的特点是： 嵌块套外形做成圆 形，且可选用标准的嵌块，加工出型孔。嵌块损坏后可迅速更换备件。嵌块 固定板安装孔的加工常使用坐标镗床和坐标磨床。当嵌块工作型孔为非圆 孔，由于固定部分为圆形必须考虑防转。 图 6.4.7。</p><p>4、青岛滨海学院毕业设计前言模具是现代工业生产上午重要工艺装备，被成为“工业之母”。模具是工业生产的重要工艺装备。由于用模具加工成形零部件，具有生产高效、质量好、节约原材料和能源、成本低等一系列优点，已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具制造是一个生产周期要求紧迫，技术手段要求较高的复杂生产过程。总之，模具具有结构复杂、型面复杂、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特点。应用数控加工进行模具的制造可以大幅提高加工精度，减少人工操作，提高加工效率，缩短模具制造周期。同时，模具的数控加工。</p><p>5、青岛滨海学院毕业设计1 概述1.1模具工业在国民经济中的地位模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的关于当前产业政。</p><p>6、市场部ETK中心文件上海模具培训、基于UG充电器外壳多工位级进模设计摘 要：级进模向导(PDW )是UG软件的一个重要功能模块，PDW 提供了毛坯布局、废料设计、工序排样、标准件设计、模架设计、冲裁设计、镶块组设计、让位槽设计等功能。充电器外壳按工序设置了冲导正孔、冲安装孔及散热孔、冲废料、创建z折弯、创建折弯、冲载体废料七个工位，完成全部工位后，便可得到一个完整的冲压成品制件。PDW 能自动执行级进模的设计和细化工作，使用PDW 可以极大地提高级进模设计效率。 关键词：UG 充电器外壳 多工位 级进模 设计 充电器外壳按工序设。</p><p>7、U形盖板多工位复合级进模设计,专业班级：材型04-2 学号：XXXXXXX 学生姓名：XXX 指导教师：XXX,设计目的 设计任务与要求 冲压工艺规程的编制 U盖板多工位复合级进模设计 设计总结 致谢,设计目的 学会运用冲压工艺理论知识，分析解决冲压工程实际问题的能力； 提高正确确定模具总体结构及设计模具各种机构的能力； 提高使用冲压和机械设计手册，正确迅速查找与选用相关设计参数的能力，同时熟悉相关国家标准和技术规范。,设计目的 设计任务与要求 冲压工艺规程的编制 U盖板多工位复合级进模设计 设计总结 致谢,设计任务与要求 任务：完成所。</p><p>8、编号： 毕业设计(论文)外文翻译（原文）题 目： 多工位级进模设计与制造 学 院： 机电工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 桂林航天工业学院 姓 名: 黎传 职 称： 副教授 2012 年 5 月 15 日摘 要多工位级进模是在普通级进模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具除进行冲孔落料工作外，还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压筋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚至还可以在模具中完成装配工序。冲。</p><p>9、排样设计应遵循的原则多工位级进模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点：1)可制作冲压件展开毛坯样板(35个)，在图面上反复试排，待初步方案确定后，在排样图的开始端安排冲孔、切口、切废料等分离工位，再向另一端依次安排成形工位，最后安排制件和载体分离。在安排工位时，要尽量避免冲小半孔，以防凸模受力不均而折断。2)第一工位一般安排冲孔和冲工艺导正孔。第二工位设置导正销对带料导正，在以后的工位中，视其工位数和易发生窜动的工位设置导正销，也可在以后的工位中每隔23个工位设置导正销。第三工位根据冲压。</p><p>10、第6章多工位级进模设计,机械工程系邢昌,第6章多工位级进模设计,6.1多工位级进模的特点和分类,6.2多工位级进模的排样设计,6.3多工位级进模的结构设计,本章主要内容：,6.1多工位级进模的特点和分类,本节主要内容：,6。</p><p>11、务1 匐 似 典型弯曲冲压件多工位级进模设计 D e s i g n o f mu lti p o s i ti o n p ro g re s s i v e m o u ld fo r ty p i ca l d e n d i n g s ta mp i n g co mp o n e n t 苏君 黄建娜 刘松林 S U Ju n H U A N G J i a n n a L IU S。</p><p>12、多工位级进模与冲压自动化,宋 斌 主讲,少年辛苦终身事， 莫向光阴惰寸功。 杜荀鹤,1,专业知识,设计多工位级进模时，首先设计条料排样图。因为条料排样图是设计多工位级进模的重要依据。条料排样图设计得好坏及合理与否，直接影响到模具设计的成败，因此，排样图设计时应有多个方案，进行比较、归纳、综合得出最佳方案。,2,专业知识,1） 合理确定工位数，工位数为分解的各单工序之和。 工位数确定原则是。</p><p>13、第6章 多工位级进模设计,学习目标: 1.了解多工位级进模的特点与应用; 2.熟悉多工位级进模的排样设计、凸凹模设计特点,及其与冲裁模、弯曲模、拉深模排样和凸凹模设计的区别。 重点： 1.多工位级进模的排样设计； 2.凸凹模设计。 难点： 多工位级进模的设计。,6.1 多工位级进模的特点与发展趋势,6.1.1 多工位级进模的特点 一副模具中，可以完成冲裁、弯曲、拉深和成形等冲压工序 ； 通过增加一。</p><p>14、第6章 多工位级进模设计,6.1多工位级进模的特点与分类,6.1 多工位级进模的特点和分类,主要内容： 6.1.1 多工位级进模的特点 6.1.2 多工位级进模的分类 6.1.3 多工位级进模示例,多工位级进模的特点：,1、冲压生产率高 2、操作安全、自动化程度高 3、冲件质量高 4、模具寿命长 5、设计制造难度大，但冲压生产的总成本较低,多工位级进模是一种高精度、高效率、高寿命的模具，是技术密集。</p>