合成氨脱硫

合成氨脱硫Tag内容描述：<p>1、第一章 绪论 1 1 我国脱硫技术发展的回顾 1 1 1湿法脱硫 20世纪70年代 特别是70年代后期 我国生产氮肥上采用的脱硫方法开始多样化 由于一批有经验的专家进入气体净化队伍 并且有大量小化肥厂作为方便的生产实验场所 研究出较多别具特色的湿法脱硫方法 如MSQ 郑州大学 栲胶法 广西化工研究所 FD法 福州大学 茶酚法 浙江化工研究所 和EDTA络合铁法 郑州大学工学院 并且在生产中得到了。</p><p>2、第七章脱硫工段第七章脱硫工段 第一节工艺流程及主要设备 一 本工段任务 从造气工段来的半水煤气中 除氢和氮外 还含有 27 左右的 CO 8 左右的 C02 以及少量的硫化物 和氧等 硫化物 主在是仏 5 约占半水煤气中硫总量的 90 左右 其次还有 CS2 COS 和 RSH 等 含量 约为 1 0 4 Og Nm3 这些硫化物对合成氨生产是有害的 它会腐蚀设备 管道 会引起变换 合成 甲 醇等。</p><p>3、297 第七章脱硫工段 第一节工艺流程及主要设备 一 本工段任务 从造气工段来的半水煤气中 除氢和氮外 还含有27 左右的CO 8 左右的C02 以及少量的硫化物和氧等 硫化物 主在是仏5 约占半水煤气中硫总量的90 左右 其次还有CS2 COS和RSH等 含量约为1 0 4 Og Nm3 这些硫化物对合成氨生产是有害的 它会腐蚀设备 管道 会引起变换 合成 甲醇等工段触媒中毒 降低活性或失去活性。</p><p>4、合成氨原料气的脱硫钴(Co)钼(Mo)加氢-氧化锌脱硫,12化工三班1203023028李俊旗,1,合成氨原料气的净化,氨合成反应需要高纯度的H2和N2。无论以固体（煤或焦炭）还是用烃类（天然气、石脑油等）为原料获得的原料气中，都含有一氧化碳、二氧化碳、硫化物等不利于合成反应的成分，需要在进入合成塔之前除去。,2,硫化物的危害,1.影响催化剂活性导致其中毒转化催化剂变换催化剂氨合成催化剂甲醇合成。</p><p>5、15万吨/年合成氨原料气净化脱硫工段设计1 总 论1.1概述合成氨原料气中的硫是以不同形式的硫化物存在的，其中大部分是以硫化氢形式存在的无机硫化物，还有少量的有机硫化物。具体来说作为原料气的半水煤气中都含有一定数量的硫化氢和有机硫化物(主要有羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等)，能导致甲醇、合成氨生产中催化剂中毒，增加液态溶剂的黏度，腐蚀、堵塞设备和管道,影响产品质量。硫化物对合成氨的。</p><p>6、合成氨脱硫系统的几个问题 张彤 长春东狮科贸实业有限公司 在合成氨生产各单元操作中 工艺最为简单的恐怕就是脱硫系统了 但是 在实际生产中 出现问题最多的恰恰也是脱硫 正如一位资深化工专家在评价脱硫催化剂时所说。</p><p>7、合成氨的生产工艺目录1.概述1.1产品性质1.2产品用途2.生产方法2.1 生产方法（流程图）2.2 工艺过程简述3.过程衡算及主要设备选择4.主要设备一览表5.环境保护、安全和工业卫生1. 概述1.1产品的性质氨（Ammonia，旧称阿莫尼亚）是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有。</p><p>8、氨合成操作工题库一、填空：1、氨在常温常压下为无色气体，具有刺激性气味，能灼伤皮肤、眼睛，刺激呼吸器官黏膜。2、氨的相对分子质量为17.03，沸点(0.1013MPa)-33.35，冰点-77.7。3、液氨密度(0.1013MPa，-33.4)0.6818kg/L，液氨挥发性很强，汽化热较大。4、氨极易溶于水，溶解产生大量的热。氨的水溶液呈弱碱性，易挥发。5、氨与。</p><p>9、化工工艺学Chemicalengineeringtechnics,化学工程与工艺专业,第4章氨合成,4.1氨合成热力学基础4.2氨合成催化剂4.3氨合成动力学4.4工艺参数选择4.5工艺流程4.6合成塔4.7氨合成的工艺计算,4.1氨合成反应热力学基础,氨合成特点：可逆放热，体积缩小高温高压，T=400500P=1024MPa(大厂)；2032MPa(小厂)o转化率低，y氨=1020%化。</p><p>10、目录,概述 原料气的制取 五段式造气方法与工艺流程 五段式造气存在问题 造气工艺的发展趋势,概述,空气中含有大量的游离氮，但是只有极少数农作物才能直接吸收空气中的氮。大多数作物只能吸收化合态氮来供给生长所需主要养分。固氮是化学化工研究中既古老又前沿的课题。 目前已投入工业生产的主要固氮方法有： 1. 电弧法 2. 氰氨法 3. 合成氨法 目前最重要最经济的方法是合成氨法。首例合成氨厂是1912年在德国建立的日产30砘合成氨的工厂。目前先进合成氨厂的规模已达10001500t/日。,(1) 造气 用煤或原油、天然气作原料，制备含氮、氢气 的。</p>