化工分离过程-吸收

化工分离过程-吸收Tag内容描述：<p>1、,第六章分离过程的节能,教师：何寿林制作：何寿林,.,混合过程为不可逆过程，其逆过程（分离过程）耗能。学习本章意义：1.确定完成一个分离过程所需理论最小能量；2.确定接近此能量极限的实际过程，或减小使用昂贵能量的实际过程。,.,第六章分离过程的节能,第一节分离的最小功和热力学效率第二节精馏的节能技术第三节分离顺序的选择,返回,.,第一节分离的最小功和热力学效率,6.1.1等温分离最小功6.1.2。</p><p>2、化工分离过程ChemicalSeparationProcesses 第三章多组分多级分离过程分析与简捷计算 2 第三章多组分多级分离过程分析与简捷计算 3 1设计变量3 2多组分精馏过程 普通精馏 3 3萃取精馏和共沸精馏 特殊精馏 3 4吸收和蒸。</p><p>3、第六章分离过程的节能,教师：何寿林制作：何寿林,混合过程为不可逆过程，其逆过程（分离过程）耗能。学习本章意义：1.确定完成一个分离过程所需理论最小能量；2.确定接近此能量极限的实际过程，或减小使用昂贵能量的实际过程。,第六章分离过程的节能,第一节分离的最小功和热力学效率第二节精馏的节能技术第三节分离顺序的选择,返回,第一节分离的最小功和热力学效率,6.1.1等温分离最小功6.1.2非等温分离和有效。</p><p>4、化工分离过程ChemicalSeparationProcesses,第三章多组分多级分离过程分析与简捷计算,2,第三章多组分多级分离过程分析与简捷计算,3.1设计变量3.2多组分精馏过程（普通精馏）3.3萃取精馏和共沸精馏（特殊精馏）3.4吸收和蒸出（解吸）过程3.4.1吸收和蒸出过程流程3.4.2多组分吸收和蒸出过程分析3.4.3多组分吸收和蒸出的简捷计算法3.4.4化学吸收,3。</p><p>5、,第六章分离过程的节能,教师：何寿林制作：何寿林,.,混合过程为不可逆过程，其逆过程（分离过程）耗能。学习本章意义：1.确定完成一个分离过程所需理论最小能量；2.确定接近此能量极限的实际过程，或减小使用昂贵能量的实际过程。,.,第六章分离过程的节能,第一节分离的最小功和热力学效率第二节精馏的节能技术第三节分离顺序的选择,返回,.,第一节分离的最小功和热力学效率,6.1.1等温分离最小功6.1.2。</p><p>6、得分 阅卷人 一、 填空题(每空1分，共30分) 1. 萃取精馏塔在萃取剂加入口以上需设（萃取剂回收段 ）。 2. 吸收因子为（ ），其值可反映吸收过程的（ 难易程度 ）。 3. 多组分精馏根据指定设计变量不同可分为（设计。</p><p>7、液 液萃取 姓 名 武 玉 凤 班 级 应化0802 学 号 080370214 液 液萃取 武玉凤 应化0802班 080370214 摘要 液液萃取即两相溶剂提取 是利用混合物中不同组分在两种互不相溶的溶剂中分配系数的不同而达到分离目的方法。</p><p>8、第六章分离过程的节能 教师 何寿林制作 何寿林 混合过程为不可逆过程 其逆过程 分离过程 耗能 学习本章意义 1 确定完成一个分离过程所需理论最小能量 2 确定接近此能量极限的实际过程 或减小使用昂贵能量的实际过程 第六章分离过程的节能 第一节分离的最小功和热力学效率第二节精馏的节能技术第三节分离顺序的选择 返回 第一节分离的最小功和热力学效率 6 1 1等温分离最小功6 1 2非等温分离和有效能。</p><p>9、模拟考试试题 1 卷 一 填空 每空2分 共20分 1 气液传质分离过程的热力学基础是 如果所有相中的温度压力相等 每一组分的逸度也相等 则此时达到了 2 精馏塔计算中每块板温度变化是由于 改变 每块板上的温度利用 确定。</p><p>10、分离工程,本课程的任务和内容,地位：专业基础课前期课程：物理化学、化工原理、化工热力学重点：1.基本概念的理解2.讨论各种分离方法的特征3.对设计、分析能力的训练4.提高解决问题能力,学生应掌握：分离过程的基本理论简捷和严格计算方法强化、改进操作途径对新分离技术有一定了解,教材：面向21世纪课程教材：刘家祺.分离过程.北京:化学工业出版社,2002主要参考书:陈洪钫,刘家祺.化工分离。</p><p>11、分离工程,教师：何寿林,本课程的任务和内容,地位：专业基础课前期课程：物理化学、化工原理、化工热力学重点：1.基本概念的理解2.讨论各种分离方法的特征3.对设计、分析能力的训练4.提高解决问题能力,学生应掌握：分离过程的基本理论简捷和严格计算方法强化、改进操作途径对新分离技术有一定了解,教材：面向21世纪课程教材：刘家祺.分离过程.北京:化学工业出版社,2002主要参考书:陈洪钫,刘。</p><p>12、第六章分离过程的节能 教师 何寿林 混合过程为不可逆过程 其逆过程 分离过程 耗能 学习本章意义 1 确定完成一个分离过程所需理论最小能量 2 确定接近此能量极限的实际过程 或减小使用昂贵能量的实际过程 第六章分离过程的节能 第一节分离的最小功和热力学效率第二节精馏的节能技术第三节分离顺序的选择 返回 第一节分离的最小功和热力学效率 6 1 1等温分离最小功6 1 2非等温分离和有效能6 1 3净。</p><p>13、5传质分离过程的节能 5 1分离过程节能的基本概念5 2精馏节能技术5 3分离顺序的选择 5 1分离过程节能的基本概念 混合物的分离必然消耗外能 能耗是大规模分离过程的关键指标 因此 确定混合物分离的最小能耗 了解影响能。</p><p>14、总结化工分离技术与分离过程选择的关系我国化工生产中的结晶分离技术(包括萃取结晶、熔融结晶、高压结晶)、膜分离技术(离子膜、气体膜、膜结晶、膜蒸馏、微滤膜)、精馏技术(板式塔、填料塔)、变压吸附技术、机械分离技术、热处理分离技术(蒸发、干燥)等6种分离技术中的节能技术现状,以及一些节能新技术,并展望了今后的发展趋势。能源是社会发展和进步的重要物质基础。分离过程是将混合物分成组成互不相同的两种。</p><p>15、1,化工分离工程ChemicalSeparationEngineering,主讲：刘俊生合肥学院化学与材料工程系E-mail:jsliu,1,2,2,第5章分离设备的性能和效率,第一节气液传质设备的性能和效率第二节萃取设备的处理能力和效率第三节传质设备的选择,本章重点,讨论影响气液或液液传质设备性能和效率的各种因素；介绍确定效率的经验方法和理论模型，以及气液和液液传质设备的选型等问题。,3,4。</p><p>16、1.分离过程可分为（机械分离）和（传质分离）两大类。按所依据的物理化学原理不同，传质分离过程可分为两类，即（平衡分离）和（速率分离）。过滤属于（机械分离），精馏操作属于（平衡分离） ，超滤属于（速率分离）。2. 平衡分离过程所用的分离剂包括（物质媒介）和（能量媒介）。3. 设计变量由（描述系统的独立变量数）和（变量之间的约束关系数）确定，计算设计变量的表达式是（Ni=Nv-Nc），设计。</p>