甲醇筛板精馏塔cad

甲醇筛板精馏塔cadTag内容描述：<p>1、化学与化学工程学院 化工原理 专业课程设计 设计题目 常压甲醇 水筛板精馏塔设计 姓名 潘永春 班级 化工101 学号 2010054052 指导教师 朱宪荣 课程设计时间2013 6 8 2013 6 20 化 工 原 理 课 程 设 计 任 务 书 专。</p><p>2、设计计算设计方案的确定本设计任务为分离甲醇-水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预加热器至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离系，最小回流比，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。精馏塔的物料衡算1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率甲醇的摩尔质量 M甲醇=32.04kg/ kmol 水的摩尔质量 M水=18.02kg/kmolXF= XD=XW=2、原料液及塔。</p><p>3、设计计算设计方案的确定本设计任务为分离甲醇水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预加热器至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离系，最小回流比，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。精馏塔的物料衡算1、原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率甲醇的摩尔质量M甲醇3204KG/KMOL水的摩尔质量M水1802KG/KMOLXFXD04327361809732409718XW504218。</p><p>4、李健 化工 070325 甲醇 1 常压甲醇水筛板精馏塔设计方案 一 . 化工原理课程设计的目的与要求 1. 提高学生综合运用所学知识进行化工工艺设计的能力。 2. 提高学生分析问题和独立工作的能力。 3. 培养学生实事求是的科学态度和严谨认真的工作作风。 4. 提高学生工程绘图的能力。 二 . 化工原理课程设计的基本内容 1. 设计方案的确定 :所选定的工艺流程设备形式等的理论依据。 2. 主要设备的化工工艺及结构计算 :物料衡算、能量衡算、工艺参数的选定、设备的主要结构尺寸的确定等。 3. 附属设备的设计或选型：主要附属设备的主要工艺尺寸的计。</p><p>5、筛板式精馏塔设计,CompanyLogo,设计任务：题号36,CompanyLogo,设计内容,第一部分精馏计算第二部分塔板流动工况及结构计算（下塔）第三部分容器及强度计算第四部分附图及参考文献,CompanyLogo,精馏计算,下塔精馏采用中间抽污氮进入上塔参加精馏，另外一部分压缩空气进膨胀机节流提供冷量进入上塔。其简单流程示意图见右图：,CompanyLogo,精。</p><p>6、化工原理课程设计,筛板精馏塔设计,常压分离环己醇苯酚连续操作 筛板精馏塔工艺设计任务书,基础设计数据： 1. 处理能力：50000 t/a（年工作按8000小时计） 2. 进料组成：环己醇30%，苯酚70%（mol%，下同） 3. 进料状态：泡点进料 4. 产品要求：塔顶馏出液组成：环己醇98%，苯酚2% 塔釜釜残液组成：环己醇1%，苯酚99% 5. 塔顶压强：101kPa（绝压） 6. 公用工程：循环冷却水：进口温度32，出口温度38 导热油：进口温度260，出口温度250,总体要求： 绘制带控制点工艺流程图，完成精馏塔工艺设计以及有关附属设备的计算与选型。绘制塔板结构简。</p><p>7、3 53 5 筛板精馏塔设计示例筛板精馏塔设计示例 3 5 13 5 1 化工原理课程设计任务书化工原理课程设计任务书 设计题目 分离苯 甲苯混合液的筛板精馏塔 在一常压操作的连续精馏塔内分离苯 甲苯混合液 已知原料液的处理量为 4000kg h 组成为 0 41 苯的 质量分率 要求塔顶馏出液的组成为 0 96 塔底釜液的组成为 0 01 设计条件如下 表表 3 183 18 操作压力 进料热状。</p><p>8、化工原理课程设计,筛板精馏塔设计,常压分离环己醇苯酚连续操作筛板精馏塔工艺设计任务书,基础设计数据：1.处理能力：50000t/a（年工作按8000小时计）2.进料组成：环己醇30%，苯酚70%（mol%，下同）3.进料状态：泡点进料4.产品要求：塔顶馏出液组成：环己醇98%，苯酚2%塔釜釜残液组成：环己醇1%，苯酚99%5.塔顶压强：101kPa（绝压）6.公用工程：循环冷却水：进口温度32。</p>