精密和超精密加工

精密和超精密加工Tag内容描述：<p>1、先进制造技术 青岛科技大学机电学院 精密与超精密加工技术 1 主要内容 n精密与超精密加工概念 n精密、超精密加工设备 n加工工具和被加工材料 n主要加工方法 n精密、超精密加工环境 n超精密加工发展趋势 2 1. 概念 n按加工精度，可将机械加工分为一般加工、精密加工、 超精密加工。 n精密加工：加工精度（包括尺寸精度和形位精度）在0.1 1m，表面粗糙度Ra小于0.1m的加工技术； n超精密加工：加工精度小于0.1m，表面粗糙度Ra小于 0.025m，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高 于0.01m的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且 正在向纳。</p><p>2、疏 达 2010年10月 Precision and ultraprecision machining 精密和超精密加工技术 2019/1/142019/1/14 6.1 概述 6.2 在线检测与误差补偿方法 6.3 微位移技术 第第6 6章章 在线检测与误差补偿技术在线检测与误差补偿技术 DateDate 一、保证零件加工精度的途径 保证零件加工精度的途径：1）“蜕化”原 则，或称“母性”原则。2）“进化”原则， 或称“创造性”原则。 提高加工精度的途径：1）隔离和消除误差 ；2）误差补偿，用相应的措施去“钝化“、 抵消、均化误差，使误差减小。 第第1 1节节 概述概述 DateDate 二、加工精度的检测 1.离。</p><p>3、精密和超精密加工技术复习思考题答案第一章1.试述精密和超精密加工技术对发展国防和尖端技术的重要意义。答：超精密加工技术在尖端产品和现代化武器的制造中占有非常重要的地位。国防方面，例如：对于导弹来说，具有决定意义的是导弹的命中精度，而命中精度是由惯性仪表的精度所决定的。制造惯性仪表，需要有超精密加工技术和相应的设备。尖端技术方面，大规模集成电路的发展，促进了微细工程的发展，并且密切依赖于微细工程的发展。因为集成电路的发展要求电路中各种元件微型化，使有限的微小面积上能容纳更多的电子元件，以形成功能复杂。</p><p>4、第四节第四节 精密加工、精密加工、 超精密加工超精密加工 和细微加工和细微加工 机械制造工程机械制造工程第五章第五章 一、精密加工和超精密加工的界定 1一般加工 l指加工精度在10m左右（IT5IT7）、 表面粗糙度为Ra0.2m0.8m的加工方 法，如车、铣、刨、磨、电解加工等。 适用于汽车制造、拖拉机制造、模具制 造和机床制造等 2精密加工 l指加工精度在10m 0.1m（IT5或 IT5以上）、Ra0.1m的加工方法 ，如金刚石车削、高精密磨削、研 磨、珩磨、冷压加工等 3超精密加工 l指加工精度在0.1m 0.01m、Ra 为0.01m的加工方法，如金刚石 精密切削、。</p><p>5、第五章 其他特种加工技术 第五章 其他特种加工技术 5.1 激光加工技术 5.2电子束和离子束加工 5.3超声波加工技术 第五章 其他特种加工技术 5.1 激光加工技术 1.激光的特性 1) 强度高 2)单色性好 3）相干性好 4)方向性好 第五章 其他特种加工技术 激光加工示意图 2. 激光加工的原理与特点 1) 激光加工的原理 第五章 其他特种加工技术 (1) 几乎对所有的金属和非金属材料都可以进行激光加工。 (2) 激光能聚焦成极小的光斑。 (3) 可用反射镜将激光束送往远离激光器的隔离室或其它地点 进行加工。 (4) 加工时不需用刀具，属于非接触加工，无机械。</p><p>6、第4章 精密和超精密加工机床,4.1 精密和超精密加工机床概述,1）提高机床加工精度的方法 运用加工误差理论，改进加工设备，使其加工精度得以提高。,蜕化加工原则,创造性加工原则,用比工件精度高的设备加工零件，加工出的零件的精度低于设备的精度。也叫“母性加工原则”广泛应用的方法。,对精度低于工件精度要求的设备采取合理措施加以改进提高（精化）后，再用来加工高精度零件的方法实现精密加工的主要途径。,第4章 精密和超精密加工机床,2） 蜕化加工原理,以滚齿加工为例：,滚齿机分度误差,齿轮的分度误差机床分度误差刀具误差工件安装。</p><p>7、发展精密和超精密加工技术的重要性精密和超精密加工代表了加工精度发展的不同阶段，通常，按加工精度划分，可将机械加工分为一般加工，精密加工，超精密加工三个阶段精密加工；加工精度在0.1 -1um，讲表面粗糙度在Ra 0.02-0.1um之间的加工方法称为精密加工超精密加工；加工精度高于0.1um，加工表面粗糙度小于Ra 0.01um的加工方法称为超精密加工。(微细加工、超微细加工、光整加工、精整加工等 )二 提高加工精度的原因提高制造精度后可提高产品的性能和质量，提高产品稳定性和可靠性；促进产品小型化；增强零件的互换性，提高装配生产率，。</p><p>8、1,机械制造技术,精密与 超精密加工,2,第一节 概述,精密加工-加工公差为10.00.1m，表面粗糙度Ra0.300.03m的加工精密加工,微细加工 微小尺寸的精密加工 超微细加工 微小尺寸的超精密加工,在高精度加工范围内，根据加工精度水平的不同，可进一步划分为精密加工、超精密加工和纳米加工三个档次。,纳米加工-加工公差小于0.01m、表面粗糙度Ra小于0.005m的加工称为纳米加工。,超精密加工-加工公差为0.10.01m、表面粗糙度Ra0.030.005m的加工超精密加工；,3, 几种典型精密零件的加工精度,4, 精密加工与超精密加工的发展,5,精密与超精密加工技术是一。</p><p>9、二、铝合金零件的精密和超精密铣削,1.铣削特点 1）铣削效率较高 铣刀是一种多刃刀具，同时工作的齿数较多，可以采用阶梯铣削，也可以采用高速铣削，故生产效率高。 2）铣削会产生冲击和振动 铣削过程是一个断续切削过程，刀齿切入和切出工件瞬间，会产生冲击和振动。当振动频率与机床固有频率相近时，振动会加剧，造成刀齿崩刃，甚至损坏机床零部件。另外，铣削厚度周期性变化会导致铣削力变化，这样也可引起振动。 3）铣削会引起刀齿刃的热疲劳裂纹,铝合金零件的精密和超精密铣削,铣刀刀齿切削工作的时间短，虽然有利于刀齿的散热和冷却。</p><p>10、精密与超精密加工技术现状与发展趋势论文专业：机械工程学院姓名： 学号：Abstract: The content and the definition of precise and ultraprecise matching technique is discussed detail. The latest development of the technology is introduced. Current status of the technology. New structures of machine tools, ultraprecise detection, blunder compensation techniques and scanning tunnel microscopes (STM) are overviewed. Finally, the developing trends of the technology are prospected. Some suggestions are mad。</p><p>11、电火花线切割加工,一.电火花线切割加工的原理,第一节 电火花线切割加工的原理、特点、应用,火花放电过程中如此高的温度钼丝为何没有熔断 ？,在这个加工过程中,工件接高频脉冲电源的正极,钼丝接高频脉冲电源的负极,当工件与钼丝接进到一定距离(0.01-0.2mm)时,它们之间就产生火花放电,腐蚀工件(熔化,温度在10000度以上)。,二、特点,1）不需要制造复杂的成形电极、工件材料的预加工量少。 2）能够方便快捷地加工薄壁、窄槽、异形孔等复杂结构零件。 3）一般采用精规准一次加工成形，在加工过程中大都不需要转换加工规准。 4）由于采用移动的。</p><p>12、精密和超精密加工技术 课堂练习及复习,2019年5月28日,精密和超精密加工代表了加工精度发展的不同阶段，通常，按加工精度划分，可将机械加工分为一般加工、精密加工、超精密加工三个阶段。 什么叫精密加工？ 加工精度在0.11m，加工表面粗糙度在Ra0.020.1m之间的加工方法称为精密加工。 什么叫超精密加工？ 加工精度高于0.1m，加工表面粗糙度小于Ra0.01m之间的加工方法称为超精密加工。,2019年5月28日,2,第一章 精密和超精密加工技术及其发展展望,以下哪些是精密和超精密加工的分类？ A.去除加工； B.结合加工； C.变形加工； D.切削加工； 。</p><p>13、一、概念题 1、什么是精密加工和超精密加工？ 答：目前，在发达国家中一般工厂能够稳定掌握的精度是1 m，与此对 应，通常将加工精度在0.11 m，加工表面粗糙度在 a=0.0250.1m之间的加工方法称为精密加工，而将加工精度高于0.1 m，加工表面粗糙度小于0.025m之间的加工方法称为超精密加 工。当代的精密加工主要指精密和超精密切削加工、精密和超精密 研磨/抛光加工、精密特种加工。 2、什么是精密和超精密砂轮磨削？ 答：精密砂轮磨削是利用精细修整的粒度为6080#的砂轮进行磨削， 其加工精度可达1m，表面粗糙度可达Ra0.025 m。超精密砂轮磨。</p><p>14、现代制造技术,精密加工和超精密加工,一、概念 精密加工：在一定的发展时期，加工精度和表面质量达到很高程度的加工工艺。 超精密加工：加工精度和表面质量达到极高程度的精密加工工艺。,2.1 概述,桂林理工大学南宁分校机械与控制工程系,二、分类,桂林理工大学南宁分校机械与控制工程系,三、工艺特点,桂林理工大学南宁分校机械与控制工程系,2.2 精密、超精密切削加工,一、起源,60年代初，由于宇航用的陀螺，计算机用的磁鼓、磁盘，光学扫描用的多面棱镜，大功率激光核聚变装置用的大直径非圆曲面镜，以及各种复杂形状的红外光用的立体镜等。</p><p>15、1,机械制造技术,第五章 精密与 超精密加工,2,第一节 概述,精密加工-加工公差为10.00.1m，表面粗糙度Ra0.300.03m的加工精密加工,微细加工 微小尺寸的精密加工 超微细加工 微小尺寸的超精密加工,在高精度加工范围内，根据加工精度水平的不同，可进一步划分为精密加工、超精密加工和纳米加工三个档次。,纳米加工-加工公差小于0.01m、表面粗糙度Ra小于0.005m的加工称为纳米加工。,超精密加工-加工公差为0.10.01m、表面粗糙度Ra0.030.005m的加工超精密加工；,3, 几种典型精密零件的加工精度,4, 精密加工与超精密加工的发展,5,精密与超精密加工。</p><p>16、3.1 精密和超精密机床发展概况及典型机床简介 3.2 精密主轴部件 3.3 床身和精密导轨部件 3.4 进给驱动系统 3.5 微量进给装置 3.6 机床运动部件位移的激光在线检测系统 3.7 机床的稳定性和减振隔振 3.8 减少变形和恒温控制,第4章 精密和超精密加工的机床设备,第1节 精密和超精密机床发展概况及典型机床简介,精密机床是实现精密加工的首要基础条件。 1）美国：50年代首先发展了金刚石刀具的超精密切削技术，并发展了相应的空气轴承主轴的超精密机床；19831984研制成功大型超精密金刚石车床DTM3型和LODTM大型超精密车床。 2）英国：1991粘研。</p><p>17、1,先进制造技术,青岛科技大学机电学院,精密与超精密加工技术,2,主要内容,精密与超精密加工概念 精密、超精密加工设备 加工工具和被加工材料 主要加工方法 精密、超精密加工环境 超精密加工发展趋势,3,1. 概念,按加工精度，可将机械加工分为一般加工、精密加工、超精密加工。 精密加工：加工精度（包括尺寸精度和形位精度）在0.11m，表面粗糙度Ra小于0.1m的加工技术； 超精密加工：加工精度小于0.1m，表面粗糙度Ra小于0.025m，以及所用机床定位精度的分辨率和重复性高于0.01m的加工技术，亦称之为亚微米级加工技术，且正在向纳米级加工技术。</p><p>18、超精密加工的支撑环境及控制要求 1 恒温 要求 20 0 01 实现方法 大 小恒温间 局部恒温 恒温罩 恒温油喷淋 恒湿 要求 相对湿度35 45 波动 10 1 实现方法 采用空气调节系统 净化 要求尘埃含量 实现方法 采用空气过滤。</p>