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文档简介

二、铝合金零件的精密和超精密铣削,1.铣削特点 1）铣削效率较高 铣刀是一种多刃刀具，同时工作的齿数较多，可以采用阶梯铣削，也可以采用高速铣削，故生产效率高。 2）铣削会产生冲击和振动 铣削过程是一个断续切削过程，刀齿切入和切出工件瞬间，会产生冲击和振动。当振动频率与机床固有频率相近时，振动会加剧，造成刀齿崩刃，甚至损坏机床零部件。另外，铣削厚度周期性变化会导致铣削力变化，这样也可引起振动。 3）铣削会引起刀齿刃的热疲劳裂纹,铝合金零件的精密和超精密铣削,铣刀刀齿切削工作的时间短，虽然有利于刀齿的散热和冷却，但周期性的热变形又会引起切削刃的热疲劳裂纹，可能造成刀齿剥落或崩刃。 2. 铣削加工的应用 在军事电子装备制造中除了一般加工外，主要是精铣和超精铣铝合金、铜和铜合金零件，如机载雷达的裂缝天线等。铝合金的铣削加工特点如下： 铝合金的强度和硬度低，导热性好，铣削负荷轻，切削温度低。 塑形较好、熔点低，铣削时黏刀严重，排屑不畅，不容易降低加工表面粗糙度。,铝合金零件的精密和超精密铣削,1） 平面的精密铣削 相对于基准面，工件上的加工平面有平行面、垂直面和斜面。 对于平面的大面积精密铣削，要求在铣削过程中不更换铣刀或刀刃完成整个平面的铣削。因此，铣刀精度和耐用度是保证大面积精密铣削质量的首要条件。 铝合金平面精密铣削一般选用煤油或柴油做切削液。刀具选用大前角鳞片面铣刀，它不仅前角大，而且由于采用了凸圆柱形的刀刃形式，可形成圆弧刃切削，刃倾,铝合金零件的精密和超精密铣削,角大、刃口锋利、表面修光作用好。 2）成形面的超精密铣削 （1） 多面镜的镜面铣削 镜面铣削可用来加工激光打印机的多面镜、激光复印机的旋转多面体等零件。多面镜还用于钢板探伤、印刷制版、激光加工等系统中，是现代装备中的一个重要的镜面零件。 多面镜加工多用一个单晶金刚石刀具的飞刀切削，即单刀铣削，也可称为金刚石刀具铣削。 （2） 球面镜的镜面铣削 球面镜的镜面铣削是按展成原理进行加工的。飞刀盘装在刀具轴上做高速回转，工件装在安装工件的主轴上做,铝合金零件的精密和超精密铣削,低速回转，刀具轴与工件
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