精益生产课件

精益生产课件Tag内容描述：<p>1、,工业工程专题,崔凯2014年,.,第四讲精益生产,.,3,内容提要,精益生产概述精益生产十大招数案例,.,4,精益生产概述,起源：精益生产方式70年代起源于丰田汽车公司，名为：TPS(ToyotaProductionSystem)。精益生产(LeanProduction)是美国麻省工学院给丰田生产方式的名称含义：是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成。</p><p>2、精益生产方式,上海世科管理咨询有限公司 精益六西格玛项目经理陈卫东13701854528,精益生产的来龙去脉,在20世纪80年代，日本的经济强大到可怕程度，日本疯狂地购买欧美企业资产。SONY耗资34亿美元购买“美国的灵魂”好莱坞哥伦比亚公司；松下斥资61亿美元购买环球电影公司；三菱重工出资8.5亿美元购买具有“美利坚标志”之称的纽约洛克菲勒中心51%的股份。,20世纪80年代日本汽车在北美、西欧纵横驰骋，冲击着美国、欧洲的汽车工业。,80年代日本东京银座,是什么造就日本汽车强大的竞争力？ 1985年初，美国麻省理工学院组织了“国际汽车计划。</p><p>3、6S6S精益管理知识培训精益管理知识培训 6S Lean Management Training6S Lean Management Training 课程大纲 一、6S精益管理起源与发展 二、6S精益管理的定义、目的及重要性 三、6S精益管理对企业的作用 四、6S推进组织及推进步骤 五、6S精益管理推进的实务手法 六、6S精益管理的评价方法 6S精益管理的起源发展概述 源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 发展于美国 清理（Sort） 整理（Straighten） 清洁（Sweep） 保（Standardize） 不断改（Sustain） 安全（SAFETY）。</p><p>4、LEAN MANUFACTURING SYSTEM 精益生产系统 课堂纪律 1、关闭手机 2、集中提问 3、空杯心态 4、积极参与 What Shall We Talk? 内容安排 精益生产系统简介 价值流分析 IE工业工程 TPM运行效率 看板拉动系统 精益生产推行策略 案例分享 模拟演练 讨论 Lean Manufacturing System Briefing 精益生产系统简介 1 1 制造系统的要点 精益生产五项原则 精益企业之屋？ Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufactur。</p><p>5、精益生产管理理念,管理：创造（维持）一种良好（理想）状态的组织行为。,第一节 企业的追求,企业的经营目标追求利润,低成本的制造出满足市场的产品,及时、快速应对市场的需求,管理方向,管理方向,缩短生产周期 柔性生产系统,制造成本管理 降低制造成本,生产管理目标,追求,缩短生产周期、柔性生产系统：,及时、快速应对市场的需求,不降低成本就无法提高利润,确保利润是企业目的的一个重要因素。 企业通过确保利润，才能得以生存和发 展，职工及其家属的生活才能够得到保 障。,低成本制造出满足市场需求产品,利润与成本的关系,制造成本的构成。</p><p>6、集团,主讲：,动作分析,2,目 录,1.动作分析的意义 2.动作分析的方法 3.动素 4.动素检核表 5.动作经济的意义 6.动作经济原则 7.动作经济原则之检讨 8.动作改善的原则,3,1.动作分析的意义：,动作分析的意义: 是在缜密分析工作中的各细微身体动作(Motions), 删除其无效之动作,促进其有效之动作。 动作分析的目的: 简列动作分析之主要目的有二 : (1)发现人员在动作方面之无效或浪费,简化操作方法,减少其疲劳,进而 订定标准的操作方法 ; (2)发现闲余时间,删除不必要的动作,进而预定动作时间标准。,4,2.动作分析的方法：,动作分析,因精确程度之不。</p><p>7、精益生产案例分享,纲领输入：,2012年目标： 周转率7次,实施步骤：,1、引子 2、计算理论成品安全库存 3、存货周转率现状分析 4、提出目标方案,实施步骤：,1、引子,销售部安全储备金额数据经过多次放大，无法使用,实施步骤：,2、计算理论 成品安全库存,一、 对产品进行ABC分析 搜集数据：单价，年销售量等。 统计汇总：计算销售额 %，排序 编制ABC分析表 绘制ABC分析图 确定重点管理方式,计算成品安全库存,2010年一季度存货资金占用量排序：,品目数 资金占用额 A类 5-15% 60-80% （长安、柳汽、吉利） B类 20-30% 20-30% （其余主机厂） C类。</p><p>8、2019/5/17,1,先进制造业 -精益生产推行方案,张世彦,先进制造业介绍,2019/5/17,3,目 录,一、精益生产理念 二、推行精益生产目标 三、精益生产推行思路 四、第一阶段工作要点 五、资源需求,2019/5/17,4,消除一切浪费、追求利润,追求,低成本的制造出满足市场的产品,及时、快速应对 市场的需求,管理方向,管理方向,缩短生产周期 柔性生产系统,制造成本管理 降低制造成本,生产运营目标,生产围绕市场转，其他围绕生产转。,一、精益生产核心理念,A、当前生产出现的存在问题 1、生产周期长，比同行业平均高2.5天 2、中间在制品较多 3、交期无保证 3。</p><p>9、Quality & Satisfy,东莞德信诚培训中心,东莞培训网 Http：/www.bz01.com E-MAIL：bz01bz01.com,课堂要求,欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手机 请将您的手机开为振动或关闭。 2、吸烟 在课堂内请不要吸烟。 3、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。,精益生产日资管理模式,结 果,一自我承担主义,二无派阀主义,三允许失败的精神,四开发中的主查制度,五现地现物主义,自主自力（在世界中开设工场）,金太郎糖（有速度的行动）,挑战精神,有魅力的商品，迅。</p><p>10、精益生产运营管理实践,精益生产运营管理实践,生产基本：SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery) 生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、 Measurement） 品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke） 作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质） 改善基本：3（、）,关于生产的几个概念,1、品牌：来自产品长期被客户认可。 2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。 3、JIT的实现必须满族个条件：a、零故障；b、零不良。 4、什么是有效生产：生产力=产出/投入. 5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之 。</p><p>11、精益生产之 实战篇,2013年,精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS”的赞誉之称。 精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。,何为精益生产方式？,精益生产的特点：,消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。精简并消除一切不增值的岗位。精简产品开发设计，生产，管理中一切不产生附加值的工作，以最优品质，最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。,追求零浪费！,精益生产方式的内涵,JAC价值流分析,减少库存，使。</p><p>12、精益生产之成本改善 昨天 今天和明天 如何走出迷宫 企业的运营目的 经营企业最主要的目的是为了赢利 为了追求利润最大化 制造产品 创造利润 提高售价减少工资压低原料价格 如何提高利润 利润 销售收入 成本 质量 售。</p><p>13、動作經濟原則 MotionEconomy 1 目標 Rationalization Optimization合理化 最妥善的方法 ImprovingConstantly持续不断的改善Through经由 Solvingproblems解决问题And及 EliminatingWaste消除浪费 Accurate要准确Better更好Cheaper更省钱 Doable可行的Easier更容易Faster。</p><p>14、丰田式精益生产精益管理十法 万维咨询 1 企业的基本经营概念 为股东创造利润 维系企业生存 向社会提供好的产品 占领市场空间 企业和员工共同的发展 2 企业的运营目的 制造产品 or制造利润 企业运营的真正目的在于制造利润 因此在企业的整个运营过程中如何获得最大的利润是企业运营的头等大事 3 精益生产必然诞生 1949年丰田销售受挫 由于裁员引起长时间罢工 直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束 丰田。</p><p>15、精益生产之实施 企业三种管理方式 通过分配任务 让手下的员工做事 以命令来管理一个部门 不管项目对公司是否有益 执行就是了 下属就像齿轮中的一个齿 与传动部分保持一致 没有人会提出问题 从精益生产的角度看 这是一种极端的浪费 2 依据财务上的结果进行激励 完成财务目标 就能拿到奖金 部门之间往往只考虑本身的利益 局部的进步往往是以其它部分损失为代价 从精益生产的角度看是也是令人难以置信的浪费 3。</p>