机械制造技术基础

机械制造技术基础Tag内容描述：<p>1、机械制造工艺学课程设计 培养学生综合运用机械制造工程原理课程及专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力。能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，进一步提高结构设计能力。熟悉并运用有关手册、图表、规范等有关技术资料的能力。进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 1.课程设计的目的 学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行 机。</p><p>2、膆蒃蚆罿芈芆薁羈羈蒁蒇薅肀芄莃薄膃蒀蚂蚃袂芃薈蚂羄蒈蒄蚂膇芁蒀蚁艿膄蝿蚀罿荿蚅虿肁膂薁蚈膃莇蒇蚇袃膀莃螆羅莆蚁螆肈腿薇螅芀莄薃螄羀芇葿螃肂蒂莅螂膄芅蚄螁袄蒁薀袀羆芃蒆袀聿葿莂衿膁节蚀袈羀肅蚆袇肃莀薂袆膅膃蒈袅袅莈莄袄羇膁蚃羄聿莇蕿羃膂腿蒅羂袁莅莁羁肄膈螀羀膆蒃蚆罿芈芆薁羈羈蒁蒇薅肀芄莃薄膃蒀蚂蚃袂芃薈蚂羄蒈蒄蚂膇芁蒀蚁艿膄蝿蚀罿荿蚅虿肁膂薁蚈膃莇蒇蚇袃膀莃螆羅莆蚁螆肈腿薇螅芀莄薃螄羀芇葿螃肂蒂莅螂膄芅蚄螁袄蒁薀袀羆芃蒆袀聿葿莂衿膁节蚀袈羀肅蚆袇肃莀薂袆膅膃蒈袅袅莈莄袄羇膁蚃羄聿莇蕿羃膂腿蒅羂袁莅。</p><p>3、节蒃蚈羆膈薂螁螈肄薁蒀羄羀薀薃螇荿蕿螅肂芄薈袇袅膀薇薇肀肆薇虿袃莅薆螂聿芁蚅袄袂膇蚄薃肇肃芁蚆袀聿芀袈膅莈艿薈羈芄芈蚀膄膀芇螂羆肆芆袅蝿莄莅薄羅芀莅蚇螈膆莄蝿羃膂莃蕿螆肈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袆肀腿荿薅袂肅葿蚇肈羁蒈螀袁艿蒇葿肆芅蒆蚂罿膁蒅螄膄肇蒄袆羇莆蒃薆螀节蒃蚈羆膈薂螁螈肄薁蒀羄羀薀薃螇荿蕿螅肂芄薈袇袅膀薇薇肀肆薇虿袃莅薆螂聿芁蚅袄袂膇蚄薃肇肃芁蚆袀聿芀袈膅莈艿薈羈芄芈蚀膄膀芇螂羆肆芆袅蝿莄莅薄羅芀莅蚇螈膆莄蝿羃膂莃蕿螆肈莂蚁肁莇莁螃袄芃莀袆肀腿荿薅袂肅葿蚇肈羁蒈螀袁艿蒇葿肆芅蒆蚂罿膁蒅螄膄肇蒄。</p><p>4、蒆蒄蝿芆膆虿蚅芅芈蒂羄芄蒀蚇羀芄薂薀袆芃节螆螂节莄薈肀芁蒇螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈羆莁薅蚄羅薃螁肃羄芃蚃罿羃莅衿袅羂蒈蚂螁羁薀蒄聿羁芀蚀羅肀莂蒃袁聿蒄蚈螇肈膄蒁螃肇莆螇肂肆蒈蕿羈肆薁螅袄肅芀薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螁袁膁莇薄袇膀葿袀螃膀薂蚃肁腿芁蒅羇膈莄蚁袃芇蒆蒄蝿芆膆虿蚅芅芈蒂羄芄蒀蚇羀芄薂薀袆芃节螆螂节莄薈肀芁蒇螄羆莀蕿薇袂荿艿螂螈羆莁薅蚄羅薃螁肃羄芃蚃罿羃莅衿袅羂蒈蚂螁羁薀蒄聿羁芀蚀羅肀莂蒃袁聿蒄蚈螇肈膄蒁螃肇莆螇肂肆蒈蕿羈肆薁螅袄肅芀薈螀肄莃螃蚆膃蒅薆羅膂膅螁袁膁莇薄袇膀葿袀螃膀薂蚃肁腿芁蒅。</p><p>5、机械制造技术基础第一章及夹具：1. 单件生产：产品种类多，同一产品数量不多，生产很少重复。2. 成批生产：成批的制造相同的产品。3. 大量生产：产品的种类较少，数量的，每台设备重复某一个工件的某个工序。4. 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一个工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分，称为工序。5. 安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺工程。6. 工位：工位是工件在一次安装中，工件相对于机床每占一个确切的位置所完成的那一部分工艺过程。7. 工步：工步是指在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情。</p><p>6、机械制造技术基础（试题机械制造技术基础（试题 1） 一、填空选择题（30 分） 1刀具后角是指 。 2衡量切削变形的方法有 两种，当切削速度提高时，切削变形（增 加、减少） 。 3精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8） ；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30） 。 4当进给量增加时，切削力（增加、减少） ，切削温度（增加、减少） 。 5粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6合理的刀具耐用度包括 与 两种。 7转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差） ，粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8机床型号由 。</p><p>7、第一章提要 本章主要介绍金属切削过程的基础知识： 1、工件表面的形成方法和成形运动都有哪些？定义？ 2、工件上有三个不断变化的表面都是什么？切削用量 三要素都是什么？ 3、刀具切削部分组成、各个面的定义、刀具标准角度 参考系中的各参考面定义、刀具标准角度的定义以及 基本角度的作图、刀具工作角度（进给运动、纵车、 安装高度等对刀具角度的影响）等。 4、切削层参数以及切削层方式有哪些、定义。 5、金属切削过程四个方面的基本规律及其生产上的应用： 切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用 度变化四大规律。 （。</p><p>8、机械制造技术基础部分习题参考解答第四章 机械加工质量及其控制4-1 什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转，而车床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？解：主轴回转精度主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低，随工件回转可减小摩擦力；外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高，顶尖不转可消除主轴回转产生的误差。4-2 在镗床上镗孔时（刀具作旋转主运动，工件。</p><p>9、1 机械制造技术基础机械制造技术基础部分部分习题习题参考解答参考解答 第四章第四章 机械加工质量及其控制机械加工质量及其控制 4-1 什么是主轴回转精度？为什么外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转， 而车 床主轴箱中的顶尖则是随工件一起回转的？ 解：解：主轴回转精度主轴实际回转轴线与理想回转轴线的差值表示主轴回转精 度，它分为主轴径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动。 车床主轴顶尖随工件回转是因为车床加工精度比磨床要求低，随工件回转可减小摩 擦力；外圆磨床头夹中的顶尖不随工件一起回转是因为磨床加工精度要求高，顶尖。</p><p>10、2015/6/201 机械制造技术基础 本课程着重讲述机械制造、机械制造工艺及夹具设 计方面的基础知识，介绍金属切削过程中切削变形 的基本规律以及基本规律在生产中的应用和机械加 工精度、机械加工表面质量等方面的内容。 2015/6/202 第1章 金属切削过程的基本知识 重点讲述：车削运动；刀具角度的标注；常用刀具 材料的牌号、性能及用途；一般介绍各种切削刀 具的种类和用途。 学生重点掌握刀具角度的标注以及各种常用金属切 削刀具材料的牌号和选用。 2015/6/203 11 基本定义基本定义 本节重点本节重点知识点：知识点： 1、重要基本慨念、重。</p><p>11、第五章 机械制造质量分析与控制 第一节 机械加工精度 第二节 工艺过程的统计分析 第三节 机械加工表面质量 第四节 机械加工过程中的振动 1.加工精度与加工误差 所谓加工精度是指零件加工后的实际几何参 数 (尺寸、形状和位置) 与理想几何参数的符合 程度。实际值愈接近理想值，加工精度就愈高。 实际加工不可能把零件做得与理想零件完全 一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实 际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加 工误差。 第一节 机械加工精度 一、概 述 2.加工经济精度 图5-2 加工成本与加工误差之间的关系 3.原始误差 。</p><p>12、第一章提要 本章主要介绍金属切削过程的基础知识： 1、工件表面的形成方法和成形运动都有哪些？定义？ 2、工件上有三个不断变化的表面都是什么？切削用量 三要素都是什么？ 3、刀具切削部分组成、各个面的定义、刀具标准角度 参考系中的各参考面定义、刀具标准角度的定义以及 基本角度的作图、刀具工作角度（进给运动、纵车、 安装高度等对刀具角度的影响）等。 4、切削层参数以及切削层方式有哪些、定义。 5、金属切削过程四个方面的基本规律及其生产上的应用： 切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用 度变化四大规律。 （。</p><p>13、机 械 制造技术基础 课 程 设 计 设计周数：13-15 (2015.5.25 (2015.5.256.12)6.12) 同学们, 注意作好记录 一、设计目的 1. 掌握编制零件机械加工工艺规程的方法，能正确 解决中等复杂程度零件在加工中的工艺问题。 2. 提高机械结构设计能力。通过夹具设计的训练， 根据被加工零件要求，设计出能保证加工技术要 求、经济、高效的工艺装备。 3. 学会使用与机械加工工艺和夹具设计有关的手册 及图纸资料 。 二、设计任务 课程设计题目：设计“”零件的机械 加工工艺规程及工艺装备 年生产纲领：一般为30005000件(中批) P265 P308: 44个题目 。</p><p>14、1. 下图为车削工件端面的示意图，图上标注的进给运动是 ，主偏角是 ，刀具后角是 ，已加工表面是 。2、图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。f图3答案图3ansf刃倾角0前角0后角0主偏角0副偏角03、图3所示为车外园示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。答案：1前角、2后角、3副偏角、4主偏角、5刃倾角图31-11 锥度心轴限制（ ）个自由度。 2 3 4 51-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。 2 3 4 51-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（习图2-1-13），必须限制（ ）个自由。</p><p>15、机械制造技术基础部分习题参考解答第五章 工艺规程设计5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？答：工艺过程零件进行加工的过程叫工艺过程；工艺规程记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作？5-4 试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基。</p><p>16、机械制造技术试卷（A）拟题教师： 审核： 班级 姓名 学号 一、 填空（32分）1刀具后角是指 ；用 字母表示。2粗磨时，应选择 砂轮，精磨时应选择 组织砂轮。3制造复杂刀具宜选用 ；粗车钢件时，应选用 。4为改善切削加工性，对高碳钢采取 处理；对不锈钢 处理。5精基准的选择原则是 。6进给量越大，表面粗糙度 。7机床的运动按其功用可分为 与 两大类。8、冒口的主要作用是： 、排气和 。9、焊条按氧化。</p><p>17、一、 名词解释1. 六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。2. 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。3. 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。4. 原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。5. 误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。6. 主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相。</p><p>18、填空选择题（30分）1刀具后角是指 。2衡量切削变形的方法有 两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。3精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。4当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。5粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。6合理的刀具耐用度包括 与 两种。7转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。8机床型号由 与 按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。9滚斜齿与滚直齿的。</p><p>19、第一章 机械制造系统和制造技术简介1. 制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。2. 制造系统在运行过程中 总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。3. 制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。4. 制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为。</p><p>20、生活需要游戏，但不能游戏人生；生活需要歌舞，但不需醉生梦死；生活需要艺术，但不能投机取巧；生活需要勇气，但不能鲁莽蛮干；生活需要重复，但不能重蹈覆辙。-无名机械制造技术基础模拟试题三答案一、简要解释下列概念：1. 直角自由切削：只有一条直线刀刃参与。</p>