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文档简介

第一章提要 本章主要介绍金属切削过程的基础知识: 1、工件表面的形成方法和成形运动都有哪些?定义? 2、工件上有三个不断变化的表面都是什么?切削用量 三要素都是什么? 3、刀具切削部分组成、各个面的定义、刀具标准角度 参考系中的各参考面定义、刀具标准角度的定义以及 基本角度的作图、刀具工作角度(进给运动、纵车、 安装高度等对刀具角度的影响)等。 4、切削层参数以及切削层方式有哪些、定义。 5、金属切削过程四个方面的基本规律及其生产上的应用: 切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用 度变化四大规律。 (1)切削变形:三个变形区发生部位与特征;变形系数和 剪应变及其影响因素等、剪切角定义等;切屑形态及其转 变条件以及切屑形状等;前刀面上的摩擦特点、应力分布 ;冷焊等定义;什么是积屑瘤、积屑瘤形成的条件、积屑 瘤在切削过程中的作用、如何抑制等。影响切削变形的因 素。 (2)切削力:切削力的来源;切削力的影响因素。 (3)切削热与切削温度:切削热的来源影响因素。 (4)刀具磨损与耐用度:刀具正常磨损的原因,刀具耐用 度概念?磨损的三个阶段是什么?有何特点? 6、刀具材料应具备的基本性能,常用刀具 材料。 7、刀具基本角度的作用和选择。 第二章提要 1、机床的分类与型号编制。内外联系传动 链的定义和区别。 2、车床车削螺纹类型以及他们的区别。 3、铣床的相关内容:铣削方式。 4、齿轮加工:滚齿和插齿的传动原理、滚 刀安装角等。 5、典型刀具:钻头结构、主要几何参数; 拉刀结构、拉削方式等;砂轮特性以及相 关概念。 第三章提要 1、夹具的组成、分类。 2、定位原理、定位元件及其所限制的自由 度,完全定位、不完全定位、欠定位、过 定位的定义以及过定位消除。 3、基准各相关定义、定位基准的选择原则 。 4、定位误差的分析。 5、设计夹紧装置的基本准则(不用死记硬 背,理解就行)。 第四章提要 1、加工精度概念以及获得方法。 2、表面质量概念以及其主要内容和相关概念。 3、机床的几何误差以及对加工面的影响(表)以 及误差敏感方向等。 4、工艺系统刚度、误差复映等相关概念。 5、加工误差的性质分类。 6、表面粗糙度的影响因素:物理因素相关内容、 磨削加工后表面粗糙度相关内容。工件表面冷作 硬化定义以及影响因素,工件表面的磨削烧伤以 及改善途径。 第五章提要 1、

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