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文档简介

第一章提要 本章主要介绍金属切削过程的基础知识： 1、工件表面的形成方法和成形运动都有哪些？定义？ 2、工件上有三个不断变化的表面都是什么？切削用量 三要素都是什么？ 3、刀具切削部分组成、各个面的定义、刀具标准角度 参考系中的各参考面定义、刀具标准角度的定义以及 基本角度的作图、刀具工作角度（进给运动、纵车、 安装高度等对刀具角度的影响）等。 4、切削层参数以及切削层方式有哪些、定义。 5、金属切削过程四个方面的基本规律及其生产上的应用： 切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用 度变化四大规律。 （1）切削变形：三个变形区发生部位与特征；变形系数和 剪应变及其影响因素等、剪切角定义等；切屑形态及其转 变条件以及切屑形状等；前刀面上的摩擦特点、应力分布 ；冷焊等定义；什么是积屑瘤、积屑瘤形成的条件、积屑 瘤在切削过程中的作用、如何抑制等。影响切削变形的因 素。 （2）切削力：切削力的来源；切削力的影响因素。 （3）切削热与切削温度：切削热的来源影响因素。 （4）刀具磨损与耐用度：刀具正常磨损的原因，刀具耐用 度概念？磨损的三个阶段是什么？有何特点？ 6、刀具材料应具备的基本性能，常用刀具 材料。 7、刀具基本角度的作用和选择。 第二章提要 1、机床的分类与型号编制。内外联系传动 链的定义和区别。 2、车床车削螺纹类型以及他们的区别。 3、铣床的相关内容：铣削方式。 4、齿轮加工：滚齿和插齿的传动原理、滚 刀安装角等。 5、典型刀具：钻头结构、主要几何参数； 拉刀结构、拉削方式等；砂轮特性以及相 关概念。 第三章提要 1、夹具的组成、分类。 2、定位原理、定位元件及其所限制的自由 度，完全定位、不完全定位、欠定位、过 定位的定义以及过定位消除。 3、基准各相关定义、定位基准的选择原则 。 4、定位误差的分析。 5、设计夹紧装置的基本准则（不用死记硬 背，理解就行）。 第四章提要 1、加工精度概念以及获得方法。 2、表面质量概念以及其主要内容和相关概念。 3、机床的几何误差以及对加工面的影响（表）以 及误差敏感方向等。 4、工艺系统刚度、误差复映等相关概念。 5、加工误差的性质分类。 6、表面粗糙度的影响因素：物理因素相关内容、 磨削加工后表面粗糙度相关内容。工件表面冷作 硬化定义以及影响因素，工件表面的磨削烧伤以 及改善途径。 第五章提要 1、
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