连铸连轧车间设计

连铸连轧车间设计Tag内容描述：<p>1、1、连铸生产工艺对连铸设备的要求：1）必须适合高温钢水由液态变成液固态，又变成固态的全过程；2）必须具有高度的抗高温，抗疲劳强度的性能和足够的强度；3）必须具有较高的制造和安装精度，易于维修和快速更换，充分冷却和良好的润滑等。2、连铸流运行轨迹将连铸机分为哪几种？简述每种机型的特点？1）立式连铸机、立弯式连铸机、弧形连铸机、椭圆形连铸机和水平连铸机。2）A。</p><p>2、邯钢CSP连铸介质系统职工培训教程 邯钢CSP连铸介质系统职工培训教程 授课范围 薄板坯工段维检工 编 写 郝学营 审 核 王宏生 批 准 张志刚 主 讲 郝学营 邯郸钢铁集团公司第三炼钢厂 二零零二年二月 目 录 一 结晶器。</p><p>3、河北联合大学轻工学院 QINGGONG COLLEGE, HEBEI UNITED UNIVERSITY 毕毕业业设设计计说说明明书书 设计（论文）题目：设计（论文）题目：年产年产 200 万吨薄板坯连铸连轧车间设计万吨薄板坯连铸连轧车间设计 学生姓。</p><p>4、高级连铸连轧工应知应会高级连铸连轧工应知应会 应知 1 连铸连轧工生产线设备的结构 性能 原理及调整试车 方法 2 设备一 二级保养规范和设备验收方法 3 连铸连轧生产线所用工装的种类 制作标准和设计基本 原理 4 原材料标准及主要试验方法 5 常用燃料的种类及燃烧的基本原理 对燃烧的控制方法 及节能的途径 6 电线电缆的基本理论知识 7 有关的主导产品基本理论知识 8 控制制品性能 外观和尺寸的。</p><p>5、从ECR无头连铸连轧看实现高效连铸的关键 ECR无头连铸连轧工艺中的高效连铸技术 环境保护 降低生产成本是钢铁生产永恒的主题 10几年来薄板坯连铸连轧 铸坯热送 热装技术使连铸成为最活跃的领域 这些技术的发展与实践。</p><p>6、第一章：绪 论,主讲教师：闵 义 2008.092008.10,连 铸 连 轧,Tel：13897996336 024-83687720 Email：minysmm.neu.edu.cn,钢铁制造工艺流程,连铸的定义 连铸：将一包或多包钢水经一组特殊的冷却装置连续地浇铸成一定断面形状的钢坯的工艺过程。 由钢水到半成品钢坯的加工过程中，凝固是关键环节，在很大程度上影响了产品的均匀性及其最终性质。 浇铸工艺的选择不仅关系到产品质量，而且决定了生产成本。 浇铸工艺主要为模铸和连续铸钢（连铸）； 模铸为液态分割，连铸为固态分割。,连铸的优越性 成材率高，较模铸高10%12%； 生产工序简化，。</p><p>7、高级连铸连轧工应知应会 1 连铸连轧工生产线设备的结构 性能 原理及调整试车方法 2 设备一 二级保养规范和设备验收方法 3 连铸连轧生产线所用工装的种类 制作标准和设计基本原理 4 原材料标准及主要试验方法 5 常用。</p><p>8、学 号：201343000106毕 业 设 计 说 明 书GRADUATE DESIGN设计题目：设计一年产 120 万吨转炉车间学生姓名：-专业班级：-学 院：-指导教师：- 讲师2016 年 05 月 08 日摘 要II摘 要连续铸钢简称连铸，是钢液经浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的生产工艺。连续铸钢设备必须适应高温钢液由液态变成也固态，又变成固态的全过程，其间进行了比较复杂的物理与化学变化。连续铸钢具有连续性强、工艺难度大和工作条件差等特点，因此，生产工艺对机械设备提出较高的要求。基于上述前提，结合目前国内外连铸车间的布置，本文设计了年产 120 万吨连。</p><p>9、单位代码10359学号201111040200分类号TF355密级公开HEFEIUNIVERSITYOFTECHNOLOGY硕士学位论文MASTERSDISSERTATION论文题目板栅连铸连轧生产线研究学位类别学历硕士专业名称机械电子工程作者姓名陶飞导师姓名朱家诚教授完成时间2014年3月合肥工业大学学历硕士学位论文板栅连铸连轧生产线研究作者姓名陶飞指导老师朱家诚教授学科专业机械电子工程研究方向计算机集成制造系统2014年3月ADISSERTATIONSUBMITTEDFORTHEDEGREEOFMASTERRESEARCHOFGRIDCONTINUOUSCASTINGANDROLLINGPRODUCTLINEBYTAOFEIHEFEIUNIVERSITYOFTECHNOLOGYHEFEI,ANHUI,PRCHI。</p><p>10、连铸连轧生产技术,主讲人：张晓明 东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,1 概论,1.1连铸技术的发展概况,1.2厚板坯连铸与轧制的衔接模式,1.3连铸坯热装及直接轧制技术的发展概况,1.4薄板坯连铸连轧技术的发展。</p><p>11、车间工艺布置方式全连续轧制全连续轧机产量可高达400600万吨/年，适合于大批量单一品种生产，操作简单，维护方便，但设备多，投资大，轧制流程线或厂房长度增大。全连续轧机的粗轧机组没架只轧一道，轧制时间往往要比精轧机组的少得多，亦即精轧机的利用率并不高，或者说粗轧生产能力与精轧机不相匹配。车间工艺布置方式3/4连续轧制3/4连续轧制轧制是将全连续粗轧机由六架降为四架，厂房短，总的建设投资要少56，生产灵活性也稍大一些，但可逆式机架的操作维护要复杂些，耗电量也大些。但是，随着近年来连铸坯厚度越来越小，全连续，3/4连。</p><p>12、短流程之,薄板坯连铸连轧技术,薄板坯连铸连轧技术大规模应用 半凝固态成型技术有色金属 铸轧有色金属，研究阶段,短流程技术的三个表现,钢铁工业属于流程作业，其生产流程具有连续性 流程工业的最终绩效是各个工序效能的综合，并不是工序效能的叠加 “短流程钢厂mini-mill”，实际上指的是那些以“超高功率电炉-炉外精炼-连铸连轧”四位一体为主要生产设备,短流程技术的起源,短流程技术的发展过程,传统流程：高炉 混铁炉 转炉 模铸 均热炉 初轧 加热炉 成材 冶金部分的演变：高炉 1 脱硫 转炉 2 脱硅 脱硫 脱磷 转炉 3 脱硫 脱硅 脱磷 脱碳。</p>