邯钢连铸连轧工程连铸介质系统.doc

邯钢CSP连铸介质系统职工培训教程 邯钢CSP连铸介质系统职工培训教程授课范围：薄板坯工段维检工编 写：郝学营审 核：王宏生批 准：张志刚主 讲：郝学营邯郸钢铁集团公司第三炼钢厂二零零二年二月目 录一、结晶器冷却水系统LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LLLLLLL1 4二、设备冷却水系统LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL 5 7三、二冷水系统LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL LLLLLLL8 11四、介质系统LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL12 16附图：1、结晶器冷却水系统原理图LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL1张2、笼式过滤器结构图LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL1张3、设备冷却水系统原理图LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL1张4、笼式过滤器结构图LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL1张5、二冷喷淋水系统原理图LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL1张6、自动反洗过滤器结构图LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL1张7、排污泵结构图LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL1张8、介质系统原理图LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLL3张一. 结晶器冷却水系统： 1、简介： 结晶器冷却水系统主要用于冷却结晶器宽面及窄面铜板，它是闭路循环系统，水质为软水。 结晶器水来自CSP结晶器泵房，对结晶器进行冷却，带走钢水的热量。由于吸热而升温的软水回到泵房内的板式换热器与冷媒水进行热交换，将自身携带的热量传给冷媒水从而自身得以冷却。冷却后的水由结晶器泵加压送往厂房内循环使用。 在水泵的出水主管与回水主管之间设有一个自力式旁通调节阀，当系统压力大于14.5 bar时，调节阀靠出回水的压差自动设定自身的开启度，使部分水直接旁通流入回水管内，从而保证系统压力不大于14.5 bar。另外，在CSP结晶器泵房内的结晶器冷却水回水主管上设有一个电动三通调节阀，该调节阀根据水温的高低自动对回至板式换热器和直接回入水泵入口的水量进行调节，水温高时则流入板式换热器的流量大些，水温低时则流入板式换热器的流量小些，从而保证系统水温在3045C之间。泵房内还设有补水泵，当更换结晶器或管网泄漏时向水系统内补水。氮气稳压罐用于维持结晶器水泵入口压力稳定，同时减小补水泵的启动次数，氮气稳压罐的压力维持在6 bar。 事故水来自事故水塔，在连铸机处于准备模式、浇钢模式和出尾坯模式状态下，当结晶器供水压力小于6bar时，结晶器事故供水阀门和事故排水阀门由PLC程序控制同时打开，向结晶器供应事故水，从而保障结晶器设备及人身安全，事故供水流量为260 m3/h，事故供水时间为15min，15min后事故供水阀门和事故排水阀门由PLC程序控制同时关闭。事故供水阀门和事故排水阀门在断电和失气时，也会自动打开。2、系统原理图：（见附图）3、运行参数： 3、1 水质指标： 项 目单 位指 标PH值（20C）7.58.5总硬度dH2暂时硬度dH0.2抑制加药情况mg/L1氯化物（Cl -）mg/L50硫酸盐（SO42+） mg/L150Fe+Mnmg/L0.2氧化硅SiO2Page: 4Page: 4mg/L50氨氮（NH3-NH4+）mg/L0.5沉淀物mg/L5固体颗粒大小Page: 4mm50油+脂mg/L0可溶固体总量mg/L250电导率Page: 4ms/cm500 3、2 运行参数： 项 目单 位指 标进水压力bar14.5出水压力bar5.5进水温度C4045出水温度C57单个宽面L/min6720单个窄面L/min240事故水压bar3事故水量m3/h260事故供水时间min154、设备性能参数： 4、1 笼式过滤器：1台 型号：1.65 1 520 1000 DN400 流量：850 m3/h 设计压力：16 bar 工作压力：14.5 bar 设计温度：60C 过滤精度：320m 过滤面积：12487 cm2 4、2 结晶器泵：2台 泵：型号：14SH - 6A 流量：1181 m3/h 扬程：112 m 电机：型号：Y450 - 60 - 4 功率：630 KW 转速：1487 r/min 电压：10 KV 电流：43.4 A 4、3 补水泵：2台 泵： 型号：1 1/2 GC - 53 流量：6 m3/h 扬程：69 m 电机：型号：Y112M - 2 功率：4 KW 转速：2890 r/min 电压：380 V 电流：8.2 A 4、4 稳压罐：1套 体积：10 m3 性能：配带氮气稳压系统和液位检测系统 4、5 板式换热器：2台 型号：V110 换热面积：218.9 m2 设计压力：0.60 Mpa 检验压力：0.78 Mpa 设计温度：125C5、主要设备构造图： 5、1 笼式过滤器构造图：（见附图） 5、2 工作原理： 过滤器正常工作时，来水由进水口（10）进入过滤器内，流经笼式不锈钢编织滤网（7），滤网（7）截留水中的悬浮固体颗粒，经过滤后洁净的冷却水通过出水口（4）流出过滤器。 随着滤网（7）截留杂质颗粒的增多，冷却水流经过滤器的压力损失逐渐增大，当压损达到0.6 bar时，压差计（12）显示屏1/2面积显示红色，主控室计算机上对应水冷却流程图的上过滤器符号显示红色，同时计算机屏幕上部出现过滤器堵塞的报警信息1；当压损达到0.8 bar时，压差计（12）显示屏全部显示红色，对应水冷却流程图的上下过滤器符号均显示红色，同时计算机屏幕上部出现过滤器堵塞的报警信息2。当过滤器更换洁净滤网后，报警信息也随之消除。6、设备点检规定设备名称：结晶器冷却水（维护）序号点检部位点检项目点检内容点检标准点检周期点检人员点检方法1过滤器过滤压差计压差显示压差小于0.6bar日维检工目测本体壳体外壳完好无损周维检工目测另部件另部件齐全无损坏日维检工目测连接地脚及各连接牢固周维检工锤敲密封无渗漏日维检工目测2气动阀门螺栓、法兰垫连接、密封连接紧固、不泄漏日维检工锤敲阀体启闭启闭灵活可靠日维检工目测密封无泄漏周维检工目测开关指示指示准确周维检工目测3手动阀门螺栓、法兰垫连接、密封连接紧固、不泄漏日维检工锤敲阀体启闭启闭灵活可靠日维检工目测密封无泄漏周维检工目测开关指示指示准确周维检工目测4就地仪表压力表压力准确反应系统压力日维检工目测温度计温度准确反应系统温度日维检工目测流量计流量准确反应系统流量日维检工目测5管道管道连接、密封连接紧固、不泄漏日维检工目测锈蚀无锈蚀周维检工目测6管卡管卡连接连接紧固周维检工锤敲7、 设备常见事故及故障处理方法：序号故障部位故障原因处理方法1过滤器压差大1. 滤网堵塞2. 压差计故障1. 更换洁净滤网2. 与电气联系检查或更换压差计2气动阀门不动作1. 电磁换向阀不换向2. 压缩空气压力低3. 阀门气缸内泄1. 与电工联系解决或更换电磁换向阀2. 清洗空气过滤器或调节减压阀3. 更换气缸3仪表不显示数据1. 仪表故障2. 断电1. 与仪表工联系解决2. 与电工、仪表工联系解决8、设备维护及清扫规定:： 8、1 每天检查水温，水压，流量情况。 8、2 每天检查各阀门及仪表，阀门运行是否平稳，有无水击现象。 8、3 每班检查过滤器的压差，及时清扫洗滤网。 8、4 每隔三年对管道及支架进行一次除锈涂漆。 8、5 水分配室每天清扫一遍，地面做到无积水无杂物，保持环境干净。 8、6 排水沟每天清扫一次，做到排水通畅。 8、7 每天擦抹结晶器水系统所属的阀门、仪表及其他设备，做到设备见本色，无积灰、积垢。 8、8 检修人员检修设备后，做到三清退场，设备见本色。9、笼式过滤器的检修： 9、1 过滤器维修作业标准：检修作业标准设备名称连铸介质设备作业名称笼式过滤器检修使用工具器具1. 32-36梅花扳手 4把2. 10活扳手1个3. 公制内六方1套4. 手电筒1把作业顺序1. 挂检修牌2. 关闭过滤器进 出水阀并泄压 排水3. 清除过滤器周 围的杂物4. 备品备件到位5. 检修后清理现场备件及材料1. O型圈1套2. 笼式滤网1 个3. 黄油及破布少许作业人员维检工3人所需工时维检工4工时累计时间1h30min 检修技术要点：1. 吊装盖体、更换滤网时要可靠保险，不得碰撞。2. 过滤器拆装过程中，不得向过滤器壳内掉杂物。3. 过滤器新换滤网备件必须是清洁完好的。4. 过滤器所使用的O型圈必须完好。5. 过滤器检修后必须保证密封。6. 过滤器检修后必须运转正常。 9、2 过滤器的检修程序： 维检工2 人维检工2 人维检工3 人拆过滤器滤 网拆 除过滤器盖先开旁通阀后关闭进出水 阀10min25min10min维检工3 人维检工3 人安 装过滤器盖安 装过滤器滤网先开启进出水 阀后关旁通阀后关闭25min10min维检工2 人试 车10min 9、3 过滤器的拆装顺序及方法： A、拆卸顺序： 1. 打开过滤器旁通阀，关闭过滤器进出水阀门。 2. 打开排水口（8）的旋塞将水泄压。 3. 打开放气口（1）的旋塞，通过排水口（8）进行排水。 4. 松开压紧螺栓（3），打开过滤器的上盖（2），然后取下密封O型圈（13）。 5. 将滤网（7）垂直向上缓慢取出过滤器。 B、组装顺序： 1. 检查过滤器壳体（6）内部有无异物，并清洗干净。 2. 调整好滤网（7）的压紧弹簧杆的高度并紧固好。 3. 将清洗检修过的滤网（7）垂直向下缓慢安装进过滤器内部。 4. 装上盖子的O型密封圈（13）。 5. 盖上过滤器的盖子（2），并紧固压紧螺栓（3）。 6. 关闭排水口（8）的旋塞。 7. 缓慢打开过滤器进水阀门少许。 8. 当排气孔（1）排出水时旋上排气孔旋塞。 9. 完全打开过滤器进出水阀门，关闭旁通阀。 9、4 过滤器检修工艺及技术要求： 1. 检修时，因“O”形圈粘附于沟槽内，取出时应小心谨慎，注意别损坏“O”形圈。 2. 取出滤网，若滤网压的太紧而不能直接提起时，则将滤网两边摇动几下，待松动后再提起。 3. 在安装滤网时，应小心谨慎，别弄脏和损伤滤网，并且要平稳的将滤网压紧在安装位置上。 4. 安装盖子时，首先应清理密封圈沟槽，然后装上“O”型密封圈，压上盖子，将盖子螺栓紧固好。注意“O”型密封圈及盖子底面必须擦洗干净，不得有颗粒性杂物。 5. 清洗滤网的方法： a. 当滤网污染不太严重时，可用水枪和压缩空气进行滤网冲洗。 b. 当滤网污染严重时，可用黄铜丝、尼龙刷之类的工具清洗干净。 9、5 过滤器检修质量标准： 1. 过滤器内部要清洗干净，无杂物。 2. 滤网要清洗干净，网眼无堵塞杂质。 3. 盖子的“O”型密封圈要求无损伤，否则更新。 4. 试用加压时，要求盖板及排水孔放气孔无渗漏。 5. 压紧丝杆按螺栓性能的要求进行检查。 6. 检修过的过滤网压差： 结晶器水过滤器 P0.23bar 设备水过滤器 P0.15bar 9、6 笼式过滤器检修中的质量及记录： 1. 仔细检查过滤器滤网，对其污染情况作记录。 2. 检查过滤器内部防腐层是否脱落，是否锈蚀，并作记录。二. 设备冷却水系统： 1、简介： 设备冷却水系统主要用于冷却铸机设备的框架，轴承，辊子和摄像机扫描仪等，同时通过板式换热器对液压站的液压油降温。它是开路循环系统，水质为净水。 设备冷却水来自CSP主泵站，对设备进行冷却，带走设备的热量。由于吸热而升温的冷却水回到泵站后直接上冷却塔，通过风冷而降温。泵站内设有旁滤系统，对冷却水进行过滤，去除水中悬浮杂质。处理好的净水由加压泵重新送往厂房内循环使用。在水泵的出水管上设有一个自力式旁通调节阀，当系统压力大于7.0 bar时，调节阀靠出回水的压差自动设定自身的开启度，使部分水直接旁通流入回水管内，从而保证系统压力不大于7.0 bar。 系统补水来自十八水站与污水处理厂的生产补水和三炼钢软水站的软水补水。 事故水来自事故水塔，在连铸机处于准备模式、浇钢模式和出尾坯模式状态下，当设备供水压力小于3 bar时，设备事故供水阀门和事故排水阀门由PLC程序控制同时打开，向设备供应事故水，从而保障设备及人身安全，事故供水流量为200 m3/h，事故供水时间为15min，15min后事故供水阀门和事故排水阀门由PLC程序控制同时关闭。事故供水阀门和事故排水阀门在断电和失气时，也会自动打开。2、系统原理图：（见附图）3、 运行参数： 3、1 水质指标： 项 目单 位指 标PH值（20C）7.88.0总硬度dH25暂时硬度dH5抑制加药情况mg/L10氯化物（Cl -）mg/L100硫酸盐（SO42+） mg/L250Fe+Mnmg/L0.5氧化硅SiO2Page: 11Page: 11mg/L100氨氮（NH3-NH4+）mg/L0.5沉淀物mg/L20固体颗粒大小Page: 11mm100油+脂mg/L5可溶固体总量mg/L800电导率Page: 11ms/cm1600 3、2运行参数： 项 目单 位指 标总流量m3/h420进水压力bar7回水压力bar2.5进水温度C35出水温度C50事故水量m3/h200事故水压bar3事故供水时间min154、设备性能参数： 4、1 笼式过滤器： 1台 型号：1.65 1 420 750 DN300 流量：420 m3/h 设计压力：16 bar. 工作压力：7 bar 设计温度：60C 过滤精度：320 mm 过滤面积：7580 cm2 4、2 手摇刷式过滤器： 2台 型号：02-084 8 流量：300 m3/h 设计压力：16 bar. 工作压力：7 bar 设计温度：90C 过滤精度：300 mm 过滤面积：5720 cm2 4、3 设备泵 2台 泵： 型号：12Sh - 6A 流量：576 755 m3/h 扬程：86 78 m 电机： 型号：Y450 - 4 功率：250 KW 电压：10 KV 转速：1450 r/min 5、主要设备构造图： 5、1a 笼式过滤器构造图：（见附图） 5、1b 工作原理： 过滤器正常工作时，来水由进水口（10）进入过滤器内，流经笼式不锈钢编织滤网（7），滤网（7）截留水中的悬浮固体颗粒，经过滤后洁净的冷却水通过出水口（4）流出过滤器。 随着滤网（7）截留杂质颗粒的增多，冷却水流经过滤器的压力损失逐渐增大，当压损达到0.6 bar时，压差计（12）显示屏1/2面积显示红色，主控室计算机上对应水冷却流程图的上过滤器符号显示红色，同时计算机屏幕上部出现过滤器堵塞的报警信息1；当压损达到0.8 bar时，压差计（12）显示屏全部显示红色，对应水冷却流程图的上下过滤器符号均显示红色，同时计算机屏幕上部出现过滤器堵塞的报警信息2。当过滤器更换洁净滤网后，报警信息也随之消除。 5、2a 手摇刷式过滤器构造图、手摇刷式过滤器详细零件图（见附图） 5、2b 工作原理： 过滤器正常工作时，来水由进水口（2）进入过滤器内，流经桶式不锈钢编织滤网（4），滤网（4）截留水中的悬浮固体颗粒，经过滤后洁净的冷却水通过出水口（3）流出过滤器。 随着滤网（4）截留杂质颗粒的增多，冷却水流经过滤器的压力损失逐渐增大，当压损达到0.6 bar时，压差计（9）显示屏1/2面积显示红色，主控室计算机屏幕上部出现过滤器堵塞的报警信息1；当压损达到0.8 bar时，压差计（9）显示屏全部显示红色，同时计算机屏幕上部出现过滤器堵塞的报警信息2。 当过滤器滤网堵塞后，打开过滤器排污阀(6)，同时顺时针摇动手柄，带动安装于滤网内部的刷式装置（11）旋转，从滤网（4）上刷除的杂质颗粒则通过排污阀（6）排出过滤器，从而在不间断供水的情况下将滤网进行了清洗。当过滤器经过长时间的运行后，滤网（4）上附着的顽固杂质颗粒用刷子（11）无法去除时，则必须将滤网（4）从过滤器内取出进行清洗。6、设备点检规定设备名称：设备冷却水（维护）序号点检部位点检项目点检内容点检标准点检周期点检人员点检方法1过滤器过滤压差计压差显示压差小于0.6bar日维检工目测本体壳体外壳完好无损周维检工目测另部件另部件齐全无损坏日维检工目测连接地脚及各连接牢固周维检工锤敲密封无渗漏日维检工目测2气动阀门螺栓、法兰垫连接、密封连接紧固、不泄漏日维检工锤敲阀体启闭启闭灵活可靠日维检工目测密封无泄漏周维检工目测开关指示指示准确周维检工目测3手动阀门螺栓、法兰垫连接、密封连接紧固、不泄漏日维检工锤敲阀体启闭启闭灵活可靠日维检工目测密封无泄漏周维检工目测开关指示指示准确周维检工目测4就地仪表压力表压力准确反应系统压力日维检工目测温度计温度准确反应系统温度日维检工目测流量计流量准确反应系统流量日维检工目测5管道管道连接、密封连接紧固、不泄漏日维检工目测锈蚀无锈蚀周维检工目测6管卡管卡连接连接紧固周维检工锤敲7、 设备常见事故及故障处理方法：序号故障部位故障原因处理方法1过滤器压差大1. 滤网堵塞2. 压差计故障1. 更换洁净滤网2. 与电气联系检查或更换压差计2气动阀门不动作1. 电磁换向阀不换向2. 压缩空气压力低3. 阀门气缸内泄1. 与电工联系解决或更换电磁换向阀2. 清洗空气过滤器或调节减压阀3. 更换气缸3仪表不显示数据1. 仪表故障2. 断电1. 与仪表工联系解决2. 与电工、仪表工联系解决8、设备维护及清扫规定:： 8、1 每天检查水温，水压，流量情况。 8、2 每天检查各阀门及仪表，阀门运行是否平稳，有无水击现象。 8、3 每班检查过滤器的压差，及时清扫洗滤网。 8、4 每隔三年对管道及支架进行一次除锈涂漆。 8、5 水分配室每天清扫一遍，地面做到无积水无杂物，保持环境干净。 8、6 排水沟每天清扫一次，做到排水通畅。 8、7 每天擦抹一次设备水所属的阀门，仪表及其他设备，做到设备见本色，无积灰，无积垢。 8、8 检修人员检修设备后，做到三清退场，设备见本色。9、笼式过滤器的检修： （参见结晶器水笼式过滤器的检修)10、手摇刷式过滤器的检修： 10、1 过滤器维修作业标准： 检修作业标准设备名称连铸介质设备作业名称笼式过滤器检修使用工具器具1. 32-36梅花扳手 4把2. 10活扳手1个3公制内六方1套4. 手电筒1把作业顺序1. 挂检修牌2. 关闭过滤器进 出水阀并泄压 排水3.清除过滤器周 围的杂物4.备品备件到位5.检修后清理现场备件及材料1. O型圈1套2. 笼式滤网1 个3.黄油及破布少许4.280#砂纸若干作业人员维检工3人所需工时维检工4工时累计时间1h30min 检修技术要点：7. 吊装盖体、更换滤网时要可靠保险，不得碰撞。8. 过滤器拆装过程中，不得向过滤器壳内掉杂物。9. 过滤器新换滤网备件必须是清洁完好的。10. 过滤器所使用的O型圈必须完好。11. 过滤器检修后必须保证密封。12. 过滤器检修后必须运转正常。 9、2 过滤器的检修程序： 维检工2 人维检工2 人维检工3 人拆过滤器滤 网拆 除过滤器盖先开旁通阀后关闭进出水 阀25min10min10min维检工3 人维检工3 人安 装过滤器盖安 装过滤器滤网先开启进出水 阀后关旁通阀后关闭10min25min维检工2 人试 车10min10、3 过滤器的拆装顺序及方法： A、拆卸顺序： 1. 打开过滤器旁通阀，关闭过滤器进出水阀门。 2. 打开排污阀（6）将过滤器泄压排水。 3. 松开手柄螺栓（3.1），取下摇柄（7）。 4. 将“T”型系统（2.0）从端盖（5）上取下。 5. 松开蝶形螺栓（8），取下过滤器的端盖（5）。 6. 将刷轴系统（1.0）和滤网（4）一起从过滤器壳体（1）内取出。 7. 取下密封圈（10），拆开 W 型卡环（4.1），将对中环（4.0）与心轴（1.1）分开。 B、组装顺序： 1. 检查过滤器壳体（1）内部有无异物，并清洗干净。 2. 将对中环（4.0）安于对中位置，确保塑料支撑（4.2）宽厚的一边朝向滤网内部。 3. 将“T”型系统（2.0）旋入端盖（5）的2螺纹孔。 4. 插入轴（1.1）并穿过“T”型系统。 5. 装上手柄（7），并将螺栓（3.1）、垫圈（3.2）、螺母（3.3）拧上。 6. 将刷式系统（1.0）插入滤网（4），直到轴的底部穿过位于对中环上的塑料支撑（4.2）。 7. 将W 型卡环（4.1）插入轴底部的孔内（见局部图A），并将密封圈（10）装在滤网上（4）。 8. 将整个系统放入过滤器壳体（1）内，旋紧端盖（5）上的蝶形螺栓（8）。 9. 慢慢转动手柄（7），确保刷子（11）转动灵活。 10.慢慢打开进出水阀门，直到达到操作压力，若“T”型系统（2.0）处泄漏，旋紧密封紧固螺母（12）直到泄漏停止。 10、4 过滤器检修工艺及技术要求： 1. 检修时，将刷轴系统（1.0）和滤网（4）一起从过滤器壳体（1）内取出时应小心谨慎，注意别损坏密封圈及滤网。 2. 取出滤网，若滤网压的太紧而不能直接取出时，则将滤网两边摇动几下，待松动后再往外拔出。 3. 对中环安装定位时，应使用橡皮锤子。 4. 在安装滤网及刷轴系统时，应小心谨慎，别弄脏和损伤滤网及密封圈，并且要平稳的将滤网及密封圈压紧在安装位置上。 5. 安装盖子时，应均匀旋紧端盖上的蝶形螺栓，防止密封圈泄漏。 6. 安装后应慢慢转动手柄，确保刷子转动灵活。 7. 清洗滤网的方法： a. 当滤网污染不太严重时，可用水枪和压缩空气进行滤网冲洗。 b. 当滤网污染严重时，可用黄铜丝、尼龙刷之类的工具清洗干净。 10、5 过滤器检修质量标准： 1. 过滤器内部要清洗干净，无杂物。 2. 滤网要清洗干净，网眼无堵塞杂质。 3. 盖子的密封圈要求无损伤，否则更新。 4. 试用加压时，要求盖板及“T”型系统处无渗漏。 5. 转动手柄时，应保证刷子转动灵活。 6. 检修过的过滤网压差： P0.18bar 10、6 手摇刷式过滤器检修中的质量及记录： 1. 仔细检查过滤器滤网，对其污染情况作记录。 2. 检查过滤器内部零件的磨损情况，并作记录。三. 二冷水系统维护：1、 简介： 二冷水系统主要用于铸坯冷却、辊子外冷、扇形段框架冷却和冲洗氧化铁皮，它是开路循环系统，水质为浊环水。 二冷水来自CSP主泵站，由管道送往铸机厂房内，通过配水管道向各个使用点配水。使用后的二冷水含有较多的氧化铁皮和油脂，它沿氧化铁皮沟自流至旋流井进行处理。夹持顶弯装置，拉矫机及剪子的外冷二冷水排入引锭杆坑后靠潜水泵提升至氧化铁皮沟。 流至旋流井内的二冷水靠旋流产生的离心力，使大颗粒氧化铁皮下沉由抓斗抓走，油质上浮由撇油机撇走。经初步处理的二冷水由泵送往二次平流沉淀池，在此靠重力作用，中等颗粒的氧化铁皮下沉，油脂上浮，由刮油刮渣机将氧化铁皮刮至泥斗由抓斗抓走，将油脂刮至油槽由撇油机撇走。经二次处理的二冷水由泵送往过滤间的快速过滤器进行过滤，以去除细小颗粒的悬浮杂质。过滤出水靠余压送往冷却塔，进行冷却降温。处理好的二冷水由二冷水泵送往厂房内继续循环使用。 事故水来自事故水塔，在连铸机处于准备模式、浇钢模式和出尾坯模式状态下，当二冷供水总管压力小于11 bar，或者1.0、2.0、3.0、3.1、3.2五个冷却回路中有一个或多个冷却回路冷却水量比设定值小60%时，二冷事故供水阀门由PLC程序控制同时打开，向铸坯和设备供应事故水，从而保障设备及人身安全，事故供水流量为170 m3/h，事故供水时间为15min，15min后事故供水阀门由PLC程序控制同时关闭。事故供水阀门在断电和失气时，也会自动打开。2、 系统原理图：（见附图）3、 运行参数： 3、1水质指标： 项 目 单 位指 标PH值（20C）7.59总硬度dH25暂时硬度dH10抑制加药情况mg/L20氯化物（Cl -）mg/L250硫酸盐（SO42+） mg/L400Fe+Mnmg/L0.5氧化硅SiO2Page: 19Page: 19mg/L150氨氮（NH3-NH4+）mg/L10沉淀物mg/L20固体颗粒大小Page: 19mm100油+脂mg/L10可溶固体总量mg/L1100电导率Page: 19ms/cm2000 3、2运行参数： 项目单位指标总流量m3/h912进水压力bar21进水温度C2535出水温度C45 55事故水量m3/h170事故水压bar3事故供水时间min15 4、设备性能参数： 4、1 棒式自动反洗过滤器 1台 型号：6.18 DN300 流量：800 m3/h 设计压力：25 bar 工作压力：21 bar 设计温度：60C 过滤精度：300 m 滤棒：92根 4、1 自吮式自动反洗过滤器 1台 型号：EBS DN350 流量：800 m3/h 设计压力：25 bar 工作压力：21 bar 设计温度：80C 过滤精度：300 m 过滤面积：10000 cm2 4、2 二冷水泵 3台 泵： 型号：D450 60/844 流量：360 450 m3/h 扬程：246 233 m 电机： 型号：Y450 - 4 电压：10 KW 功率：500 KW 转速：1450 r/min 4、3 潜水泵 2台 泵： 型号：HP3152.181 流量：100 m3/h 扬程：1.5 bar 电机： 电流：28 A 电压：380 V 功率：13.5 KW 转速：1450 r/min 总重：263 Kg 5、 主要设备构造： 5、1a 棒式自动反洗过滤器构造图：（见附图） 5、2a 工作原理： 过滤器正常工作时，来水由进水口（15）进入过滤器内，分流给各个不锈钢契形滤棒（10），来水由滤棒（10）内部经契形缝隙流往外部从而得以过滤，滤棒（10）截留水中的悬浮固体颗粒，经过滤后洁净的冷却水通过出水口（12）流出过滤器。 随着滤棒（10）截留杂质颗粒的增多，冷却水流经过滤器的压力损失逐渐增大，当压损达到0.35 bar时，压差计（8）显示屏1/2面积显示红色，主控室计算机上对应水冷却流程图的上过滤器符号显示红色，同时计算机屏幕上部出现过滤器堵塞的报警信息1；当压损达到0.5 bar时，压差计（8）显示屏全部显示红色，对应水冷却流程图的上下过滤器符号均显示红色，同时计算机屏幕上部出现过滤器堵塞的报警信息2，同时过滤器进行1次自动反洗。 当过滤器滤棒（10）进行清洗时，排污阀（7）自动打开，同时电机带动减速机（6）开始顺时针（从上往下看）转动，冲洗臂（3）和压盖臂（13）随之顺时针旋。由于冲洗臂（3）处于低压状态，每当冲洗臂（3）和压盖臂（13）的盖板（4）压住一根滤棒（10）时，则被压住的那根滤棒内部压力迅速降低，滤棒外部的高压水反流进滤棒内部，将滤棒原来截留的杂质颗粒冲刷掉，并携带着杂质颗粒经冲洗臂（13）通过排污阀（7）排出过滤器。随着冲洗臂的不断旋转，从而使全部的滤棒得以清洗。因为滤棒清洗时水流方向与水过滤时的方向相反，过滤器反洗故此得名。当反洗完毕后电机（6）停止转动，同时排污阀（7）关闭，完成一次反洗。 该过滤器随身配带了一个控制箱，控制箱内的PLC清洗程序控制滤棒的自动清洗，在控制箱的正面有1个主开关，1个显示屏，3个键（Flushing cycle：反洗周期键、Flush：反洗键、Receipt：确认键）。主开关打至水平“OFF”位时，过滤器停止运行；主开关打至树竖直“OFF”位时，过滤器投入运行。按动反洗周期键，则在显示屏上显示反洗的次数；按动反洗键，则在显示屏上显示“SP.1”，并进行1次反洗；按动确认键，则对原来存在而现已消除的故障进行确认。当显示屏上显示“Fe.0”时，表明电机过负荷或跳闸；当显示屏上显示“Fe.1”时，表明过滤器达到了最大报警压。 我们通过控制箱可以设定过滤器的反洗周期、每次反洗的持续时间等参数，并随时根据水质状况对这些参数进行修改。过滤器根据设定的反洗周期定时进行反洗；若未到达反洗周期但过滤器的压差却达到了最大报警压差时，则过滤器将自动进行1次反洗，并在主控室的计算机屏幕上部出现过滤器堵塞的报警信息。 5、1b 自吮式自动反洗过滤器构造图：（见附图） 5、1b 工作原理： 过滤器正常工作时，来水由进水口进入过滤器内，通过不锈钢编织滤网（4）的缝隙流往外部从而得以过滤，滤网（4）截留水中的悬浮固体颗粒，经过滤后洁净的冷却水通过出水口流出过滤器。 随着滤网（4）截留杂质颗粒的增多，冷却水流经过滤器的压力损失逐渐增大，压差开关（6）显示屏的指针逐渐由绿色区域移向红色区域，当压损达到0.5 bar，则指针到达显示屏红绿区域交界点，主控室计算机屏幕上部出现过滤器堵塞的报警信息2，同时过滤器进行1次自动反洗。 当过滤器滤网（4）进行清洗时，排污阀（2）自动打开，5秒延时后电机带动减速机（10）开始逆时针（从南往北看）转动，传动丝杆（7）带动吸吮器（3）向上运动。由于吸吮器（3）内部与外界相连通，故其于低压状态，则吸吮器（3）吸吮口附近压力也随之降低，吸吮口附近的滤网外部的高压水反流进吸吮口内部，将滤网原截留的杂质颗粒冲刷掉，并携带着杂质颗粒经吸吮器（3）通过排污阀（2）排出过滤器。随着吸吮器（3）的不断旋转上升，从而使全部的滤网（4）得以清洗。当传动丝杆（7）下端的限位盘接触上限位开关（11）时，电机（10）停转，吸吮器（3）停止上升，同时排污阀（2）关闭；2秒延时后电机（10）顺时针运转，吸吮器（3）开始向下运动，当限位盘接触下限位开关（11）时，电机（10）停转，完成一次反洗。 该过滤器随身配带了一个控制箱，控制箱内的PLC清洗程序控制滤棒的自动清洗，在控制箱的正面有2个显示灯和2个按钮，左侧橙色灯（Power On）亮表示过滤器正常运行，右侧红色灯（Fault）亮表示过滤器故障；左侧绿色按钮（Test）按动则进行1次自动反洗，来检验过滤器是否正常运行，右侧黑色按钮（Reset）是故障确认按钮，用于对原来存在而现已消除的故障进行确认。过滤器的反洗控制系统给出了三种反洗方式：A、定时反洗，通过控制箱可以设定过滤器的反洗周期，当到达反洗周期时则进行反洗，并随时根据水质状况可以对这些参数进行修改，若未到达反洗周期但过滤器的压差却达到了最大报警压差时，则过滤器将自动进行1次反洗，并在主控室的计算机屏幕上部出现过滤器堵塞的报警信息；B、压差反洗，当到达压差设定值时则进行反洗；C、持续反洗，此设置状态下过滤器持续进行反洗。过滤器每次反洗的持续时间为15秒，加上吸吮器复位共计30秒，过滤器根据设定的反洗周期定时进行反洗。控制箱内安装有反洗计数器，计量反洗次数，并可清零。若过滤器连续反洗15分钟压差仍达到最大报警压差时，则控制程序认为系统出现故障，发出报警信息，故障灯亮。 5、1c 排污泵构造图：（见附图）6、设备点检规定： 设备名称：二冷水冷却水系统序号点检部位点检项目点检内容点检标准点检周期点检人员点检方法1过滤器过滤压差计压差显示压差小于0.35bar日维检工目测本体壳体外壳完好无损周维检工锤敲另部件另部件齐全无损坏日维检工目测连接地脚及各连接牢固周维检工锤敲密封无渗漏日维检工目测电机连接各连接牢固周维检工锤敲运行运转平稳日维检工手触温度不超过70C日维检工手触减速机连接各连接牢固周维检工锤敲运行运转平稳日维检工手触2气动阀门螺栓、法兰垫连接密封连接紧固、不泄漏日维检工锤敲阀体启闭启闭灵活可靠日维检工目测密封无泄漏周维检工目测开关指示指示准确周维检工目测3电动阀门螺栓、法兰垫连接密封连接紧固、不泄漏日维检工锤敲阀体启闭启闭灵活可靠日维检工目测密封无泄漏周维检工目测开关指示指示准确周维检工目测电机运行运转平稳周维检工锤敲温度不超过70C日维检工手触4手动阀门螺栓、法兰垫连接密封连接紧固、不泄漏日维检工锤敲阀体启闭启闭灵活可靠日维检工目测密封无泄漏周维检工目测开关指示指示准确周维检工目测5就地仪表压力表压力准确反应系统压力日维检工目测温度计温度准确反应系统温度日维检工目测流量计流量准确反应系统流量日维检工目测6管道管道连接密封连接紧固、不泄漏日维检工目测锈蚀无锈蚀周维检工目测7管卡管卡连接连接紧固周维检工锤敲8潜污泵1#泵流量不小于100m/h日维检工目测扬程不小于15m日维检工目测2#泵流量不小于100m/h日维检工目测扬程不小于15m日维检工目测液位计液位处于高低液位之间日维检工目测7、设备常见故障及故障处理方法：（见下页）8、设备维护及清扫规定:： 8、1 每天检查水温，水压，流量情况。 8、2 每天检查各阀门及仪表，阀门运行是否平稳，有无水击现象。 8、3 每班检查过滤器的压差，及时清扫