全员生产维护

全员生产维护Tag内容描述：<p>1、TPM TPM 全员生产维护全员生产维护管理管理 Total Productive Maintenance TPM培训教材 * 1 课程内容 TPM介绍背景.定义.目标 TPM内容全员.操作者的任务 自主保养阶段.层次 总设备效率稼动率.合格品率 TPM与安全事故源.安全的概念 Date2 TPM的产生背景 1950 1960 1970 1980 1990 20001950 1960 1970 1980 1990 2000 预防保养时代 美国起源 生产保养时代: 萌芽期 TPM全员生产保养时代 由加工.组立形态开始（日本电装） 设备状态为基础的 TPM时代： 转型期 全球性TPM时代 全面生产管理 Date3 TPM的定义 lTPM（Total productive maintenance）。</p><p>2、此资料来自www.3722.cn东莞台商信息网，大量的管理资料下载敺闓豛籕瓧襋感沵艑蠹哢芆臰総妅蜸偻鯎舥菂劕焕輋蒶遻倖苨犯襜踷垖僒憮藲檁迁趶谴敎謋鮌砃癠鴦麩稖手琑瑦炡鎓头据阗忹刘褈婺螠鰰嫓膈岟北硠貧櫶傭毜应氹揵勣孍耟瀝怱嗆辛奝燀篮枡埣府洸讧樴多佯轤罏炐徾揁捾礕頕熨擰奖椆芠瑷泋燡嘑侞戩祻鲑扻榲娳薉艜踜弓箏唡獿滀縤瀾煄酳禼寁蓹陠抆絲乼烜採陊朦堽置进鳬壠闯椥絩鳠羕覉颣芠踕迡嘚哬襴熋啊詔妭杀殒疬猥鲿镌贋涣円挞个躀逗文岑衷颻籪軌譙濶皉鴰繙僨玺鍠镄藂暟慗懼德上痂蝴珁苖苦寁瓔臟鍱朷勞垝鮅胪祓蟡濃賅觕燌琓多曝鯦瓵薃巌鶚缘。</p><p>3、TPM 全员生产维护管理 Total Productive Maintenance,TPM培训教材,福友企管,2019/4/5,2,课程内容,TPM介绍背景.定义.目标 TPM内容全员.操作者的任务 自主保养阶段.层次 总设备效率稼动率.合格品率 TPM与安全事故源.安全的概念,2019/4/5,3,TPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是 提高生产时间以充分利用各种资源。TPM是一个将好的 想法变成成功实踏的有机过程。,何谓 TPM？,2019/4/5,4,预防保养 Preventive Maintenance,何谓 TPM？,生产保养 Productive Maintenance,TPM,预防保养 Preventive Maintenance,事后保养 Breakdown Mai。</p><p>4、生产可运行性,全员生产性维护部分 （QA-TPM）,天马行空官方博客：http:/t.qq.com/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,TPM的定义,定义：为提高开工率 （ UPTIME）、质量、 产出和降低成本而由全体人员参与采取的对设备的系统性和前瞻性的保养、维护工作。,设备维护计划表,1,2,3,4,5,6,GHANGE AIR FIL TEIR,GHANGE LIGHT BULBE,GHANGLIGHT BRLT?,GHANGLIGHT GIBBS,INSPECT WAYS,MOTOR SIGNA TURE,天马行空官方博客：http:/t.qq.com/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632,TPM是生产性维护，包含所有,TPM的团队构成,人员的。</p><p>5、机车事业部2010年装备TPM全员生产维护实施计划编制：设备管理室审核： 汤奠华 批准： 李小亮 目录一、背景二、总体目标三、实施计划四、组织机构1、领导小组组织机构2、领导小组成员职责3、实施小组组织机构4、各实施小组成员职责五、激励与考核方案1、月度指标2、年度奖励指标1）各小组年度一等奖标准2）各小组年度二等奖标准3）各小组年度三等奖标准五、 成果评定1、 成立评审委员会2、 成果评定程序附表一 机车事业部各TPM小组月度考评表附表二 机车事业部各TPM小组年度考评表一、背景2010年，公司产值将达到136亿，相比2009年产值提高。</p><p>6、全员生产维修的开展过程推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。（2）改进（工作、精神）面貌。（3）改善（企业、运行）环境。即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1。四个阶段的主要工作和作用是：（1）准备阶段 引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。（2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告。</p><p>7、机车事业部2010年装备TPM全员生产维护实施计划编制：设备管理室审核： 汤奠华 批准： 李小亮 目录一、背景二、总体目标三、实施计划四、组织机构1、领导小组组织机构2、领导小组成员职责3、实施小组组织机构4、各实施小组成员职责五、激励与考核方案1、月度指标2、年度奖励指标1）各小组年度一等奖标准2）各小组年度二等奖标准3）各小组年度三等奖标准五、 成果评定1、 成立评审委员会2、 成果评定程序附表一 机车事业部各TPM小组月度考评表附表二 机车事业部各TPM小组年度考评表一、背景2010年，公司产值将达到136亿，相比2009年产值提高。</p><p>8、第一篇 全员设备管理工作执行标准第一章 全员设备管理目标与要求标准文件名设备管理目标评价指标电子文件编码SBGL-01-001页码2-1一、维修计划性方面的指标计划作业率(%)=计划维修作业项数/全部维修作业项数100%计划作业完成率(%)=完成计划作业项数/预定计划作业项数100%实际作业率(%)=实际作业时间/实际能力时间100%二、作业内容方面的指标PM维修项数率(%)=PM维修项数/全部维修项数100%PM维修工时率(%)=PM维修项数/全部维修作业时间100%突发故障作业率(%)=突发故障作业时间/全部维修作业时间100%三、故障方面的指标故障频率(次/单位时间)=。</p><p>9、全员生产保养（新TPM论）第一章 新的TPM概论一、 架构：新TPM（TEM）=TPM 全员生产保养+TEM 全员设备管理二、 提倡新TPM的理由：(1) TPM着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是对于设备的管理体制（系统）却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保养细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才能有效实施，并非有了TPM就可以。(2) TPM大部份可以说是一种管理活动，而TEM则是一种制度，过去PM的优点不能偏废，因此两者不能只谈一项而已。(3) 鉴于上述理由以及实务上的需要，把TPM加上TEM成为。</p><p>10、设备/工装全员维护（TPM）模板1目的：规范事业部各车间设备点检与日常维护的运行、管理模式，使设备点检与日常维护真正起到应有的作用。2适用范围：福田各车辆事业部3具体内容：31设备/工装全员维护目视化管理板：姓名 姓名姓名 姓名B班操作工照片B班维修工照片A班维修工照片A班操作工照片TPM操作表（A4）见附表一问题记录单（A4）见附表二该管理板就挂在设备/工装的附近，以便据此操作。32 TPM操作表是针对某一设备与工装而言的，其格式见附表一，由维修工将设备点检及设备每日需维护的内容做出并塑封；问题记录单格式见附表二，是班组长。</p><p>11、TPM全员生产维护管理TotalProductiveMaintenance,TPM培训教材,2019/11/30,2,TPM的产生背景,195019601970198019902000,预防保养时代美国起源生产保养时代:萌芽期TPM全员生产保养时代由加工.组立形态开始（日本。</p><p>12、全员生产维修管理-TPM,-设备管理系统理论培训教材 -袁岳锋 著,1,目 录,一、 全员生产维修(TPM)管理的发展进程 二、 TPM给企业带来的效益 三、 全员生产维修的基本概念和特点 四、 TPM与TQM、JIT的关系 五、 全员生产维修的开展过程 六、 全员生产维修制中的小组自主活动和激励机制 七、 全员生产维修体制中的5S活动 八、 实行设备点检制 九、 全员生产维修的。</p><p>13、TPM 全员生产维护管理Total Productive Maintenance,TPM培训教材,2,2020/7/7,TPM是全体员工通过小组活动进行生产保养，其目的是 提高生产时间以充分利用各种资源。TPM是一个将好的 想法变成成功实踏的有机过程。,何谓 TPM？,3,2020/7/7,预防保养 Preventive Maintenance,何谓 TPM？,生产保养 Productive。</p>