生产过程质量

生产过程质量Tag内容描述：<p>1、生产过程质量控制生产过程质量控制“六检六检” 一：定义一：定义 产品在制造过程中进行的检验产品在制造过程中进行的检验, ,也叫也叫: :过程检验、工序检验过程检验、工序检验 英文全称：英文全称：Producing Quality ControlProducing Quality Control Process Quality Control Process Quality Control 简称简称PQCPQC LQC LQC： Line Quality ControlLine Quality Control IPQC IPQC： Input Process Quality ControlInput Process Quality Control Inprocess Quality Control Inprocess Quality Control 问题：问题： IQC FQC OQC QA。</p><p>2、生产过程质量控制“六检” 作成：刘铁桥 一：定义 产品在制造过程中进行的检验,也叫:过程检验、工序检 验 英文全称：Producing Quality Control Process Quality Control 简称PQC LQC： Line Quality Control IPQC： Input Process Quality Control Inprocess Quality Control 问题： IQC FQC OQC QA定义区别 二：制程检验中“六检” A：首检 B：自检 C：互检 D：巡检 E：专检 F：末检 A：首检 （1）：作用： 给与生产部生产产品标准 告知功能 预防功能（批量报废，批量不良） 是企业确保产品质量，提高经济效益一 种方法. A：首检 （2）。</p><p>3、焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理 ） 1 1 焊接生产组织与过程质量管理 所谓生产管理是指一个工厂从原材料、设备、动力、劳动力 进厂，经过设计、制造、检验、包装、销售、核算等，直到 产品出厂的全面管理。其中生产作业管理部分的管理工作包 括生产计划管理、生产调度管理、在制品管理和生产统计分 析及其他相关的管理 焊接结构制造工艺及实施（生产组织与管理 ） 2 2 生产管理的基本任务是通过有效的组织与控制，使生产 过程的诸要素劳动力、劳动手段和劳动对象得到最 优的组合，生产出质优价廉的产品，满足用户的需要。 加强生。</p><p>4、生产过程的质量监控的主要程序一、生产过程质量控制的重要性 1生产过程的质量监控在产品质量控制中的地位。进入90年代以来，质量控制学说已发生了较大的变化，现代质量工程技术把质量控制划分为若干阶段，在产品开发设计阶段的质量控制叫做质量设计。在制造中需要对生产过程进行监测，该阶段称做质量监控阶段。以抽样检验控制质量是传统的质量控制，被称之为事后质量控制。在上述若干阶段中最重要的是质量设计，其次是质量监控，再次是事后质量控制。对于那些质量水平较低的生产工序，事后检验是不可少的，但质量控制应是源头治理，预防越。</p><p>5、食品工作指引文件编号-生效日期生产过程质量管理和质量考核办法修订状态A.0页 码4/41 目的完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。2 范围适用于对生产车间生产过程的管理和考核。3 职责3.1质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量的考核和评价。3.2各部门主管为考核小组成员，负责生产过程质量的具体考核和评价。4 生产过程质量管理和考核要求4.1 人员卫生考核1) 检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣。</p><p>6、生产过程质量管理制度特征码MbgrOvdkyOaERWlwNAtG* 生产过程质量管理制度 一 目的为严格控制食品加工生产的过程，保证食品生产的安全，保证消费者的生命安全和身体健康，特制定本制度。 二 范围凡本公司生产相关的环节均应遵守本制度。 三 内容1原，辅助材料要求具有合格证。生产用水必须符合国家饮用水标准。 2产品的生产必须符号安全，卫生的原则，对关键工序的监控必须有记录3原料，半成品，成品应分别存放。废弃物设有专用容器。容器，运输工具及时分别消毒。4不符合产品及落地产品应设固定点分别收集处理。5班前班后必须进行卫生清洁。</p><p>7、生产过程质量管理记录制度1目的对记录进行控制和管理,为质量管理体系有效运行提供证据。2适用范围适用于为证明产品符合要求和质量管理体系有效运行的记录3职责3.1化验室是记录归口管理的部门,负责记录的格式的审核、修改、批准以及质量管理体系和产品运行记录的形成、管理。3.2各部门负责相关过程及产品记录的形成、管理，并按期归档。4工作程序4.1质量记录范围(1)质量管理体系运行记录:(2)产品记录4.2记录的编制与审核4.2.1化验室按照质量管理体系的要求编制“质量记录清单”。4.2.2各部门设计相关质量活动的记录格式,交化验室确认并备案。</p><p>8、SEHWA-POLYTECH Opto - electronics Hi-tech (Beijing) Co., LTD,品质异常改善方案,品质部 杨文丽 2010/5/25,品质部异常改善方面主要是从部门内部出发进行以下几个方面改善： 1.质检员 1.1 异常问题处理 1.2 检验的工作内容 1.3 人员安排 2.异常问题解决和分类 2.1 突发性不良 2.2 重复发生不良 2.3 普通不良现象 3.改善意识推广,目 录,1.质检员,1.1 异常问题的处理,1.2 检验内容,1.3 人员安排以及考核,2.异常问题解决分类,2.1 突发性不良分类,2.2 重复发生问题,2.2 重复发生问题,2.3 普通发生的问题,目的：异常报告回复的分析内容简单，。</p><p>9、精选资料生产过程质量管理制度及考核办法第一条 目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条 范围原料投入生产经加工至成品第三条 实施单位质检部人员及有关单位第四条 实施要点1 操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。2 质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。3 质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。4 发现质量异常应立即处理，追查原。</p><p>10、生产过程质量控制,1,流程目的、范围和输入输出,明确流程的目的：,界定程序的范围,确定流程的输入与输出,目的：对生产全过程的作业标准和产品质量进行控制。确保过程稳定运行；提供满足顾客订单要求的产品。从而达到提高生产效率和降低成本。,输入：Sipock、工艺技术要求、作业指导书、客诉/纠正措施、5M1E检查 输出：1）稳定受控的生产过程；2）符合法律法规、满足客户要求的产品。,范围： 适用于工厂各工序生产准备至末检整个过程。,输入,Sipock,工艺技术要求,作业指导书,客诉CAR,5M1E检查,输出,1.稳定受控的生产过程,2.满足顾客及法规要。</p><p>11、生产过程品质检验流程与制度,报告人： 2012.2.13,一，过程的定义,术语： “过程”：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。 注1：一个过程的输入通常是其他过程的输出。 注2：组织为了增值通常对过程进行策划并使其在受控条件下运行。 注3：对形成的产品是否合格，不宜或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程” 典型的特殊过程有：焊接、热处理、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。这种特殊过程加工的产品质量不能完全依靠检验来验证，需要进行连续的参数监控。</p><p>12、生产过程质量控制 六检 作成 刘铁桥 一 定义产品在制造过程中进行的检验 也叫 过程检验 工序检验英文全称 ProducingQualityControlProcessQualityControl简称PQCLQC LineQualityControlIPQC InputProcessQualityCont。</p><p>13、生产过程质量安全管理制度及考核办法 1 目的 实施生产过程的质量控制 以保证本厂所生产的产品质量 2 适用范围 适用于本厂生产加工过程的控制 3 职责 3 l 生产科负责编制相应的作业指导文件 指导车间进行生产过程和生。</p>