生产过程质量控制六检课件

生产过程质量控制“六检” 作成：刘铁桥 一：定义 产品在制造过程中进行的检验,也叫:过程检验、工序检 验 英文全称：Producing Quality Control Process Quality Control 简称PQC LQC： Line Quality Control IPQC： Input Process Quality Control Inprocess Quality Control 问题： IQC FQC OQC QA定义区别 二：制程检验中“六检” A：首检 B：自检 C：互检 D：巡检 E：专检 F：末检 A：首检 （1）：作用： 给与生产部生产产品标准 告知功能 预防功能（批量报废，批量不良） 是企业确保产品质量，提高经济效益一 种方法. A：首检 （2）：时间： 只要5M1E（操作者、设备、材料、工艺方法、 测量方法和环境）其中任何一个因素发生改变，则需要首检 或重新首检。 （错误理解做法：每天上班开机或开线时） A：首检 （3）：操作细则： 确认产品首检所需时间 工人要有主动所送检意识（建议强制执行） 确认首件品数量： 多件（而非1件） 合格首件品： 保留时间 (多保留至末件保留时) 存放位置（要求方便;能随时比对） 首件品标识 简单：产品上：QC签名/结果/日期 复杂：产品上贴有首件小标签或吊牌 首检记录 首件不合格品处理 A：首检 （4）：备注 首件检验标准 首件管理制度 首件作业规范 首件操作流程图 。 B：自检+互检 定义： 自检： 每做完一产品后对自己所在工序操作内容进行检查 包括：开机（生产）前对：机，料 ，环检查 多指在生产现场可以直接检验的项目 如外观目测，漏工序（件） 多指工人没有量检具检验的项目 不包含需要到检测室验的项目 B：自检+互检 定义： 互检： 每接到一产品时自己先对前一工序操作内 容进行检查 B：自检+互检 作用： 不良品及时发现，不良品最多不超过一道工序 有利于减少不良品发生，5S得到维护，提高生 产效率 有利于全员质量管理工作开展 B：自检+互检 适应范围： 每一生产岗位 每一生产员工 B：自检+互检 三大原则： 不接受不良品：互检 不生产不良品：自检 不流出不良品：互检+自检 C：巡检 方式有： 多道工序集中检验 逐道工序进行检验 产品完成后检验 抽样与全检相结合 C：巡检 频率： 按生产数量百分比巡检： 按生产数量百分比抽，如20件抽1件 按生产时间巡检； 每N小时巡检1次，每次抽N件 C：巡检 参照标准： 检验规范 作业指导书 产品图纸/技术文件 生产指令/BOM/订单/签样 。 C：巡检 使用记录： 巡检记录表/IPQC巡查日报表 首检 制程巡检记录表 不合格处置单 制程不良反馈表 。 D：专检 为什么要专检： 由于生产人员有严格的生产定额,定额又同奖金挂钩 ,所以容易产生错检和漏检，操作者的情绪也有影响。 因此对于一些重要部件专检相当重要，它是互检和自 检不能取代的。 D：专检 定义 专检就是由专业检验人员进行的检验;专职检验人 员无论对产品的技术要求,工艺知识和检验技能,都要比生产 工人熟练,因此相对生产工人其检验结果比较可靠,检验效率 也比较高. 专检人员也可为生产部人员 D：专检 记录 专检记录表 全检记录表 D：末检 定义与说明： 即一批产品加工完毕后,对最后几个加工产品检验 本班次生产结束时,对最后生产的几个加工产品检验 , 多保留下一班次生产前 D：末检 作用： 1：如果发现末件有缺陷,可对前面加工产品进行检 验,防止不良品流入下一工序. 2：同时可在下批投产前把模具或装置修理好,以免 下批投产后被发现,从而因需修理模具而影响生产. 3：换班生产:另一个班的操作人员应将本班的首件 与上一班的末件进行比对,防止产品在公差带内忽偏下线忽偏 上线,控制产品的生产过程,保证产品生产的稳定性. 三：制程检验标识 标示： 制程检验单 生产部门（机台） 规格 制造者 数量 日期 结果 签名 产品工艺流程卡 四：制程检验结果统计与应用 1：形成品质周报/月报/季报/年报 为质量策划提供依据 2：对报