数控手工编程

数控手工编程Tag内容描述：<p>1、实验二：FANUC数控铣床手工编程一、实验目的通过操作FANUC数控铣削系统进行手工编程，熟悉和掌握数控铣削系统操作及常用指令的使用。二、实习设备及辅助设施1.设备：数控铣床2.系统：FANUC数控铣削系统；3.材料：1201005mm铝板；4.量具： 0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺；5.刃具：10mm高速钢螺旋铣刀。三、 实验方法讲解一个编程实例，包括FANUC铣削系统常用指令介绍、加工工艺的分析及程序编制。给出两个零件图，让学生编制加工程序，输入机床进行校验。实验完毕后，要求学生提交程序给老师检查，并认真完成实验报告。四、 实验步骤（一）。</p><p>2、数控手工编程的方法及步骤数控编程的主要内容有：分析零件图样确定工艺过程、数值计算、编写加工程序、校对程序及首件试切。编程的具体步骤说明如下：1分析图样、确定工艺过程在数控机床上加工零件，工艺人员拿到的原始资料是零件图。根据零件图，可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析，然后选择机床、刀具，确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定工艺过程中，应充分考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能，做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。</p><p>3、数控机床程序编制的一般步骤和手工编程数控机床程序编制（又称数控编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。一般数控编程步骤如下（见图1922）。 图1922一般数控编程顺序图 1分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：1）确定该零件应安排在哪类或哪。</p><p>4、下午3时10分,数字化制造技术,1,第三章 数控手工编程,概念：分析零件图纸、制订工艺规程、计算刀具运动轨 迹、编写零件加工程序清单、制作控制介质直到程序校 验，整个过程主要由人来完成，这种人工制备零件加工程 序的方法称为手工编程。 对编程人员的要求高，不仅要熟悉数控代码和编程规 则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力。 用手工编程时，一个零件的编程时间与机床实际加工 时间之比，平均约。</p>