实验二FANUC数控铣床手工编程.doc

实验二：FANUC数控铣床手工编程一、实验目的通过操作FANUC数控铣削系统进行手工编程，熟悉和掌握数控铣削系统操作及常用指令的使用。二、实习设备及辅助设施1.设备：数控铣床2.系统：FANUC数控铣削系统；3.材料：1201005mm铝板；4.量具： 0-125mm游标卡尺、150mm钢板尺；5.刃具：10mm高速钢螺旋铣刀。三、 实验方法讲解一个编程实例，包括FANUC铣削系统常用指令介绍、加工工艺的分析及程序编制。给出两个零件图，让学生编制加工程序，输入机床进行校验。实验完毕后，要求学生提交程序给老师检查，并认真完成实验报告。四、 实验步骤（一）准备工作加工如图所示零件，材料为铝板，毛坯为1201005mm。（1）加工工艺确定 该零件由AB、BC、AF三圆弧及线段CD、EF构成，采用20孔中心作为定位基准，通过螺栓螺母装夹，加工方法为铣削，加工刀具为10 mm高速钢螺旋铣刀，工艺参数为S 250转/分、进给速度F100mm/min。（2）数学处理 选取工件坐标系，其原点选择在20孔中心线与凸轮顶平面交点处O点。A、B、C、D、E、F各点的坐标计算如下：A：（0,50）； B：（0，-50）；C：（8.66，-45）； D：（25.98，-15）； E：（25.98,15）； F：（8.66,45）。（3）进刀点及进刀方法 由A点切入，设置进刀线长20mm，进刀圆弧R20，退刀圆弧R20，则下刀点坐标（20,90），刀具半径右补偿，下刀深度7mm。（4）对刀点的选择 考虑便于在机床上装夹、加工，选择工件坐标原点上方30mm处（螺栓顶部中心）作为对刀点，用G92对刀，故G92 X0 Y0 Z30。（5）五个点坐标 起刀点（0,0,30） 下刀点（20,90） 切入点（0,50） 切出点（0,50） 抬刀点（-20,70）。（6）编制程序常用指令代码功能代码功能M代码功能G00快速定位G90绝对值编程M02程序结束G01直线插补G91增量值编程M03主轴正转G02顺圆插补G92工件坐标系设定M04主轴反转G03逆圆插补G17XY平面选择M05主轴停止G40刀具半径补偿取消M07切削液开G41刀具半径左补偿M08切削液开G42刀具半径右补偿M09切削液关（7）程序编制 凸轮加工程序及说明如下：程序注释O2002主程序文件名G40刀具半径补偿值N01 G90 G54 G01 X0 Y0 Z30 建立加工坐标系N02 G00 X20 Y90 S650 M03 下刀点N03 G01 Z-7 F200 下刀N04 G42 D1 Y70 M07开始刀具半径补偿N05 G02 X0 Y50 I-20 J0 F100切入工件至A点；R可用“R20”代替。N06 G03 Y-50 I0 J-50切削AB弧；R可用“R50”代替。N07 X8.66 Y-45 I0 J10切削BC弧；R可用“R10”代替。N08 G01 X25.98 Y-15切削CD直线N09 G03 Y15 I-25.98 J15切削DE弧；R可用“R30”代替。N10 G01 X8.66 Y45 切削EF直线N11 G03 X0 Y50 I-8.66 J-5切削AF弧；R可用“R10”代替。N12 G02 X-20 Y70 I0 J20 F200退刀；R可用“R20”代替。N13 G40 取消刀具半径补偿N14 G01 Z30 F300 M05Z向提刀N15 G01 X0 Y0 M09返回对刀点（起刀点）N16 M02程序结束（二）操作步骤1、开启机床2、输入程序编辑PROG输入文件名“OXXXX”INSERT3、程序校验根据报警信息，找出错误，修改程序。4加工： 在指导老师确认无误后，方可加工。实验要求：要求建