数控铣床编程实例
第五节 数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)。1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况。数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接) 实例一 毛坯为70㎜70㎜18㎜板材。1. 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况。加工中心编程操作与实例。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力。
数控铣床编程实例Tag内容描述:<p>1、第五节 数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接)实例一毛坯为707018板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。1根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路线1)以已加工过的底面为定位基准,用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面,台虎钳固定于铣床工作台上。2)工步顺序 铣刀先走两个圆轨迹,再用左刀具半径补偿加工5050四角倒圆的正方形。 每次切深为2,分二次加工完。2选择机床设备根据零件图样要求,选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。3选择刀具现采用10的平。</p><p>2、数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接) 实例一 毛坯为707018板材,六面已粗加工过,要求数控铣出如图3-23所示的槽,工件材料为45钢。 1 根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况,确定工艺方案及加工路。</p><p>3、第五节 数控铣床编程实例 参考程序请看超级链接 实例一 毛坯为70 70 18 板材 六面已粗加工过 要求数控铣出如图3 23所示的槽 工件材料为45钢 1 根据图样要求 毛坯及前道工序加工情况 确定工艺方案及加工路线 1 以已加。</p><p>4、第三章数控铣手工编程实例 例 凸模的数控铣加工 零件分析 如图 所示某凸模 需要作成形部位即凸台的精加工 已经完成了粗 加工 加工余量不大 图 加工坐标原点 模板的中心 模板的中心 模具的最高平面 坐标系设置在 68 6。</p><p>5、加工中心编程操作与实例,第四章 数控铣床的编程及操作,第一节 加工中心特点 第二节 加工中心指令 第三节 加工中心编程实例 第四节 加工中心操作按钮及其功能,加工中心编程操作与实例,第一节 加工中心特点,5.1.1 加工中心的特点,加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力,通过在刀库上安装不同用途的刀具,可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加。</p>