数控铣床-手工编程实例.pdf

第三章数控铣手工编程实例 例 凸模的数控铣加工 零件分析 如图 所示某凸模 需要作成形部位即凸台的精加工 已经完成了粗 加工 加工余量不大 图 加工坐标原点 模板的中心 模板的中心 模具的最高平面 坐标系设置在 68 6 6 第五编数控机床编程实例 1 9 7 8 A 5 B 8 C 03 8 3 B 8 B D3 8 A 5 D 8 3A 5 8 E A 8 F 3A 5 8 5 8 3A 5 8 A 8 3A 5 8 3 5 8 B 第五编数控机床编程实例 3 中的 号位 置上的 都是模态代码 在补偿模式下 机床预读两句程序以确定目的点的位置 执行每一单节时刀具按指 令运动 但刀心的运动目的点坐标不再是指定的 坐标 而是现在的刀轨与下一句偏置 刀轨的交点 以确保机床把下一个工件轮廓向外或者向内补偿一个偏置量 依此类推 其 结果相当于把整个工件轮廓向外或向内偏置一个补偿量 得到刀心轨迹 当前轨迹与下一 轨迹的交点即为此语句的目的点 提示 一般机床刀补号地址数设有 个 即从 1 133 1 相当于取消补偿 技巧 在数控加工中 接近切削位置时以较小的速度进给下刀 这样具有较高的安全 性 同时具有更高的定位精度 特别是在刀具路径的下刀点之下还有零件平面时 不致于 4 A 等软件将图形绘制出来 查出交点的坐标 0 4 或者其他绘图软件在电脑上将零件图绘制出来 然后就可以用查 最新数控机床加工工艺编程技术与维护维修实用手册 12 图 看信息来得到各个交点的坐标 这样比手工计算工作量小 而且差错率低 警告 使用半径只方式加工时 刀位起点到刀位终点的角度大于 767 7 以后各 单节只需指定 的坐标即可 语句中 为孔中心的坐标值 为孔底部的坐标值 5 为进给起始位置 8 为每次 进给深度 在 3 0 中使用 6 为切削进给速度 为单位 9 为镗孔 在 34 03 中使用 轴的偏位向量 0 是最基础的钻孔循环指令 用于深度不大的孔的加工 如钻引导孔时就使用 0 指令 01 用于钻盲孔 0 的动作分解为 到 坐标点 再到 值进给起始高 度 然后 插位到 点 最后 返回起始安全平面 01 相对于 0 只是在刀具进 到 点时 并不马上抬起 而是停留一段时间 其孔底部的准确度相对较高 提示 钻孔固定循环指令与插补指令属同一组指令 在加工程序中出现 或 1 钻孔固定循环即终止 技巧 在工件已经作了平面加工后进行钻孔加工 可以将钻孔加工起始位置设为 点 这样设置更加方便 同时更便于加工中的观察 警告 钻盲孔时或者钻通孔时 需考虑钻头的尖端不是平的 对于常用的顶部为 0 的钻头 在钻削深度尺寸上还要加上 为钻头直径 个人观点 对于模具来说 孔的加工在数控铣上进行可能需要花费比普通机床上更大 的加工成本 但是加工所得到的位置精度高 同时由于无需作再次装卸 可以节省大量的 搬运和在钻床上的校调时间 这对于加工周期紧的模具加工还是有很大意义的 例 镗导套孔的数控铣加工 零件分析 如图 2 所示注塑模具型腔 在 个角上有 个导套孔需要加工 孔的 直径为 14 已经用 1 的钻头预先钻好上部的孔 加工坐标原点 141 最新数控机床加工工艺编程技术与维护维修实用手册 14 图 取模板中心 取模板中心 取模板顶部平面 机床坐标系设在 工艺分析 使用已经调准的 为便于计算 可近似取值为 切入圆弧起始点坐标为 螺纹铣削程序如下 B C 2 2 第五编数控机床编程实例 23 图 警告 螺纹铣削加工中 进给速度和转速在机床上不能随意调整 否则螺纹的牙型将 会遭到破坏 个人观点 传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥 板牙手工 攻螺纹及套螺纹 螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比 在加工精度 加工效率方面具 有极大优势 且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制 如一把螺纹铣刀可加工多种不同 旋向的内 外螺纹 对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹 采用传统的车削方法或丝 锥 板牙很难加工 但采用数控铣削却十分容易实现 此外 螺纹铣刀的寿命是丝锥的十 多倍甚至数十倍 而且在数控铣削螺纹过程中 对螺纹直径尺寸的调整极为方便 这是采 用丝锥 板牙难以做到的 由于螺纹铣削加工的诸多优势 有条件的企业在螺纹生产中可 以更广泛地采用铣削工艺来进行 例 眼镜形凹模的数控铣加工 零件分析 如图 2 2 675 A 9 C 9 1 96 67 DE 2 2 67 9 17 第五编数控机床编程实例 27 7 3 89297 33 93731 2 4 5 7 18 6 71 37 6 2 4 7 18 6 71 3 7 6 2 43 7 3 89297 33 37 6 234 67613893 73 93731 7 011 关键词 坐标系旋转 6 多级子程序调用 技术要点 6 可以完成图形的旋转编程 其格式为 6 4 8 以给定点 为 旋转中心 将图旋转角度 值 1 指令关闭旋转功能 子程序可以再调用子程序 形成多级调用 多级调用与单级调用的使用方法一样 子 程序在返回时将返回其上一级 子程序调用不能调用主程序 否则形成无限循环 提示 6 加工指令中省略 表示以程序原点为旋转中心 技巧 使用多级子程序调用可以大幅度减少程序的长度 使用相对坐标指令 1 可 逐步完成一周的加工 省略了每一齿调用子程序语句的编写 警告 在需要坐标旋转加工的加工部分完成后 一定要使用 1 关闭旋转功能指令 在程序末尾加上一个单节 让刀具最后定位到某一位置 可以判断是否已经取消了坐标旋 转功能 个人观点 对于类似于本例链轮的零件 其齿数多 而且每齿的形状复杂 如果要根据 全部 99 个点的坐标去编制这个零件切削加工程序 则单是这些点对应的坐标值的计