塑性成形工艺

塑性成形工艺Tag内容描述：<p>1、题 目：V形弯曲模具设计姓 名：学 号：系 别：材料工程系专 业：材料成型及控制工程专业年 级： 2015级指导老师：塑性成形工艺课程设计2015年7月32日目 录1、设计任务书12、冲压工艺分析12.1 材料分析12.2 工艺分析12.3 弯曲件的工序安排13、弯曲模具总体结构设计23.1 模具类型的选择23.2 操作与定位方式23.3 卸料与出件方式24、弯曲模具工艺与设计分析24.1 弯曲工件毛坯尺寸计算24.2 弯曲力的计算34.3 压弯时的顶件力和卸料力44.4 弯曲时压力机吨位的选择45、弯曲模具零件设计45.1 凸模与凹模工作部位设计45.1.2 凸模与凹模的圆角半径45.。</p><p>2、锻造部分复习提纲正确的表述l 锻造生产的特点是在变形的同时改变金属组织提高机械性能。l 钢锭的缺陷有偏析、夹杂、气体、缩孔和疏松。l 加热时生产的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、开裂。l 方截面坯料拔长，相对送进量较小时，变形呈双鼓形心部为拉应力。l 毛边槽桥部起阻流的作用，其宽高比b/h增大，可以增加金属流出的阻力。l 闭式模锻与开式模锻相比，最大优点是节约金属材料。l 闭式滚挤与开式滚挤相比，金属横向流动少，头部聚料作用大。l 锤上模锻圆饼类锻件时，模块纤维方向应与键槽中心线方向一致；模锻长轴类锻件时，模块纤维。</p><p>3、塑性成型中缺陷工艺分析（1） 注射不足（缺料）解决方法：1.提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度。2.提高背压，提高料管温度。3.减慢射速、减小锁模力 4.料量的多少也是主要一个因素当料量够时（即有残余料量时） 再修改其他的参数 如注塑时间等5.模具方面： 模具温度提高有利于料的流动 排气，浇口位置，大小等也影响6.设备方面 我只说一点：在其他都正常时 有可能是料筒堵塞或止逆环漏料等有可能树脂没有完全充填到模具型腔角落。是由于气体、空气造成注射不足（逃气）。所以减慢射速、减小锁模力。当然如果是由于树脂。</p><p>4、材料塑性成型工程学,原料-产品生产系统的优化 又称为计算机辅助生产管理系统 一、.计算机轧制辅助工程发展状况 二、生产系统的优化 三、工艺规程制订的数学模拟,一、计算机轧制辅助工程 发展状况,1.1.引言 1.2. 国内外轧钢生产中的模拟和优化 研究 1.3 .国内外轧钢生产中原料产品生 产系统的优化,1.1 .引言 目前在我国一提到计算机应用，人们往往想到自动化控制系统，而忽视技术决策支持系统的作用。 轧钢技术决策支持系统可为轧钢产品结构优化提供可靠的依据。同时，它本身就是工艺技术结构优化的一个重要方面。 美国钢铁学会组织众多专。</p><p>5、塑性成型中缺陷工艺分析（1） 注射不足（缺料）解决方法：1.提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度。2.提高背压，提高料管温度。3.减慢射速、减小锁模力 4.料量的多少也是主要一个因素当料量够时（即有残余料量时） 再修改其他的参数 如注塑时间等5.模具方面： 模具温度提高有利于料的流动 排气，浇口位置，大小等也影响6.设备方面 我只说一点：在其他都正常时 有可能是料筒堵塞或止逆环漏料等有可能树脂没有完全充填到模具型腔角落。是由于气体、空气造成注射不足（逃气）。所以减慢射速、减小锁模力。当然如果是由于树脂。</p><p>6、TiAl 基合金构件塑性成形技术,一、-TiAl 基合金成分与组织特征,1. Ti-Al 二元合金相图,性 能 Ti 合金 2 -Ti3Al -TiAl Ni基合金 密度/gcm-3 4.5-4.9 4.1-4.7 3.7-4.3 7.9-9.1 模量/GPa 96-115 100-145 160-180 195-220 室温屈服强度/MPa 1200 950 600-800 1350 高温屈服强度/MPa 350 550 400 350 抗蠕变极限温度/ 600 750 800-1000 1090 抗氧化极限温度/ 600 650 1000 1090,（a）近等轴晶组织（NG）；（b。</p>