v形件冲压模具

v形件冲压模具Tag内容描述：<p>1、V形弯曲件模具设计（一） 零件工艺分析工件图为图1所示V形件，材料为Q235，料厚1.5mm。大批量生产其工艺分析如下：图1弯曲工件图1. 材料分析Q235为普通钢，属于软钢，具有良好的弯曲成形性能。2.结构分析零件结构简单，弯曲成90度，对弯曲成形较为有利，可查得此材料允许的最小弯曲半径rmin =0.5t=0.75mm,而零件弯曲半径r=1mm。</p><p>2、U形件冲压工艺分析及模具设计摘要：本文分析了U形件的结构、尺寸、精度和原材料性能，并具体指出了该产品的成型难点；拟定了模落料复合模和成型模冲压工艺方案；详细阐述了排样设计方法和过程，确定了该产品需要落料、弯曲的二维和排样图；完成了所有必要的工艺计算，包括模具刃口尺寸、总的冲压工艺力、压力中心等；概述了模具概要设计方法，系统的阐述了模具主要零件的结构、尺寸设计及标准的选用。同时阐述了模具的工作过程、各成形动作的协调性并对设备选择和核算进行了较为细致的叙述。关键词：冲压工艺，模具设计，弯曲成形模，CADS。</p><p>3、J深筒形件冲压工艺与模具设计摘要：随着国民经济的日益发展，模具技术也迅速发展，在各个产业中都有所涉及，并逐渐占据了重要的地位1。本文通过对带凸缘筒形件的的拉深工艺性及拉深工艺过程，介绍了每次拉深并完成模具设计。介绍了筒形件冷冲压成型工艺过程，通过对筒形件的产品质量和劳动生产率、批量、产品结构、及使用要求的分析、研究，按照其性能、结构、提高产品质量及劳动生产率的要求，将其确定为冲压件，用冲压方法完成筒形件的加工，且简要分析了坯料的形状、尺寸、排样、材料利用率、拉深次数、冲压工序性质、数目和顺序的确定。</p><p>4、高盒形件的冲压工艺与模具设计摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。根据给定的具体零件图的尺寸和公差要求，并结合生产实际中的使用条件，设计了矩形盒落料拉深复合模以及切边模两套模具。包括：冲裁工艺设计，复合。</p><p>5、<img src=http:/www.renrendoc.com/ueditor_s/net/upload/2017-10/31/6364504628128869823173455_1.png style=float:none;&quot。</p><p>6、任务书设计题目：盒形件冲压工艺分析及模具设计1设计的主要任务及目标（1）任务：1)模具装配图及零件图2)设计说明书一本3)电子资料一份（2）目标：以所学专业知识为基础，以实用为目的，通过对盒形件冲压工艺的分析及相关参数的计算，进一步进行模具的总装图及零件的设计，总结出并熟练掌握模具设计的规律和方法。2设计的基本要求和内容（1）基本要求1）认真学习相关书籍，查阅中外文资料，制定出合理的设计方案；2）认真做好各环节计算与分析，使零件的工艺分析正确，模具设计合理；3）勤于思考，应用所学的专业知识来解决设计中遇到的问。</p><p>7、温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。<p style=margin-top: 0px; margin-bottom: 0px; padding: 0px; color: rgb(85, 85, 85); font-family:。</p><p>8、湖南文理学院芙蓉学院 本科生毕业设计 题 目 一种壸形零件的冲压工艺与模具设计 学生姓名 学 号 专业班级 指导老师 2011年12月22日 摘 要 分析了壸形零件产品的结构和成形工艺，计算了毛坯尺寸和冲压力。为了提高壸形零件产品的生产效率，设计了拉深和胀形工序模具的结构，经过工艺分析、结构设计，论证了其可能性，保证了制品的质量。 在。</p><p>9、1筒形件的冲压工艺及模具设计摘 要：本设计为小型的冲压模具，其质量和体积都较小。结合本零件的特点确定合适的设计理念和设计思路，这样就不会产生设计出的模具无法使用或生产出的零件无法满足其使用性能等问题。结合我国近年来模具的发展历史，虽然在设计制造方法和手段方面已经基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定差距。所以本次设计一定要尽可能考虑全面，结合实际情况和所学知识，这样不仅可以设计出合格的模具产品，还能提高自己的专业水平。关键词：筒。</p><p>10、小凸缘筒形件冲压工艺与模具设计摘要：简单的叙述了冲压设计对目前工业生产的重要性，同时介绍了冲压设计的基本内容及一般的工作程序。通过对“小凸缘筒形件冲压工艺及模具设计”毕业设计，让我对冲压模具设计的步骤有了以定的了解。首先对产品零件做工艺性分析，确定工艺方案，进行工艺计算，确定切边余量、计算毛坯直径、判断能否一次成形、确定排样图、落料、拉深力的计算，确定冲压设备。其次对个工序模具进行设计，落料凹模、凸凹模（落料凸模，拉深凹模）、拉深凸模的设计（凸模圆角半径、凹模圆角半径、间隙、凸、凹模尺寸公差、压。</p>