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V型件弯曲工艺及单工序模设计【V形冲压模具】【全套图纸和说明书】【原创资料】

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关键词：: 弯曲曲折工艺工序设计冲压全套图纸以及说明书仿单原创资料

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摘要

本文通过设计V型件该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.

冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术

关键字: 冲压弯曲凸模弯曲凹模模架

Abstract

In this paper, through the design of bending plate of this part of the blanking die. First of all, on the technical analysis of the stamping parts, the overall structure of the stamping die design, drawing the assembly drawing.

Stamping is installed in the use of stamping equipment (mainly Press) on the mold to exert pressure on the material, to produce plastic deformation or separation, to obtain the necessary parts (commonly known as stamping or punching.) a pressure processing method. Stamping is usually at room temperature cold deformation processing of materials, and mainly used to process sheet metal parts as required, also called cold stamping or sheet metal stamping. Stamping is one of the main methods of pressure processing or plastic materials processing, belonging to the technology of material forming Engineering

Keywords: stamping convex die mold punch and die.

前言 1

第一章 V型件的工艺分析 2

第二章零件的工艺性分析 2

第一节尺寸的计算 3

第二节冲裁件的精度与粗糙度 3

第三章冲压模具总体结构设计 4

第一节模具类型 4

第二节导向与定位方式 4

第三节卸料与出件方式 4

第四节模架类型及精度 5

第四章冲压模具工艺与设计计算 5

第一节排样设计与计算 5

第五节压力机的初选 6

第六章模具压力中心的确定 7

第九章主要零部件的设计 9

第一节工作零件的设计与计算 9

第二节橡胶的选用 15

第三节模架及其零件的设计 16

第十章校核模具闭合高度及压力机有关参数 18

第一节闭合高度的计算 18

第二节冲压设备的选定 18

第十一章模具总装图与凸、凹模零件图 19

结论 20

致谢 21

前言

模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。

模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将

不断换型，汽车换型时约有80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，

中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电建筑等，也存在巨大的模具市场。

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内容简介：: 设计（论文）题目 V 型件弯曲工艺及单工序模设计姓名学号系部专业指导教师职称 2 摘要本文通过设计 V 型件该零件的冲裁模对冲压模具总体结构设计 ,画装配图 . 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字 : 冲压弯曲凸模弯曲凹模模架 n of of of of on of of is in of on to on to or to as or a is at of to as or is of of or to of 目录前言 . 1 第一章 V 型件的工艺分析 . 2 第二章零件的工艺性分析 . 2 第一节尺寸的计算 . 3 第二节冲裁件的精度与粗糙度 . 3 第三章冲压模具总体结构设计 . 4 第一节模具类型 . 4 第二节导向与定位方式 . 4 第三节卸料与出件方式 . 4 第四节模架类型及精度 . 5 第四章冲压模具工艺与设计计算 . 5 第一节排样设计与计算 . 5 第五节压力机的初选 . 6 第六章模具压力中心的确定 . 7 第九章主要零部件的设计 . 9 第一节工作零件的设计与计算 . 9 第二节橡胶的选用 . 15 第三节模架及其零件的设计 . 16 第十章校核模具闭合高度及压力机有关参数 . 18 第一节闭合高度的计算 . 18 第二节冲压设备的选定 . 18 第十一章模具总装图与凸、凹模零件图 . 19 结论 . 20 致谢 . 21 1 前言模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中 60%90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有 80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有 14 种排量 80 多个车型， 1000 多个型号。单辆摩托车约有零件 2000 种，共计 5000 多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需 1000 副模具，总价值为 1000 多万元。其他行业，如电子及通讯，家电建筑等，也存在巨大的模具市场。 2 第一章 V 型件的工艺分析第一节冲压件冲压件图如下图所示 : 冲压技术要求 : 1. 材料 :08 钢 2. 材料厚度 :1. 生产批量 :大批量第二章零件的工艺性分析该零件材料为 08 钢结构简单 ,抗剪强度为有落料，冲孔弯曲 3个工序具有良好的冲压性能，适合冲裁。 3 第一节尺寸的计算弯曲件毛坯的展开尺寸是根据变形中性层长度不变的原理来求出的，对于变形程度很小或对尺寸要不高的弯曲件来说，可以近似的认为变形中性层与毛坯的断面中心相重合，这时，中性层的位置为 =r+t/2 式中 r 弯曲件内层的弯曲半径 t 板料的厚度，而当需要精确的求出弯曲毛坯的展开长度时，就必须精确的求出变形中性层的位置。确定位置之后就可以进行毛坯展开长度的计算了，这需要一个中性层的位移系数，此系数对于弯曲形状及弯曲程度不同，数值也不同，需要根据实际的模具调节展开尺寸。第二节冲裁件的精度与粗糙度冲裁件的经济公差等级不高于 ,一般落料公差等级最好低于 ,冲孔件公差等级最好低于 ,工件的尺寸全部为自由公差，可看作寸精度较底，普通冲裁完全能满足要求。零件图上所注公差经查标准公差表，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。定工艺方案 . 该冲裁件包括落料和冲孔两个基本工序 ,可采用的冲裁方案有单工序冲裁 ,复合冲裁和级进冲裁三种： 4 冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的一次行程中，在模具的同一位置同时完成两个或两个以上的工序；级进冲裁是把一个冲裁件的几个工序，排列成一定顺序，组成级进模，在压力机的一次行程中，模具的不同位置同时完成两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可完成一个冲裁件。该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下五种工艺方案：方案一：先落料，后弯曲。采用单工序模生产。方案 2：采用级进模生产。结构复杂，适合大批量生产。方案一结构简单， 2 副模具才能完成，生产效率也低，如此则浪费了人力、物力、财力，从经济性的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产要求。通过上述 2 种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案一为佳。第三章冲压模具总体结构设计第一节模具类型根据零件的冲裁工艺方案 ,采用单工序生产第二节导向与定位方式导向形式：滑动导柱导套导向定位方式：板料定位靠导料销和弹簧弹顶的活动挡料销完成，因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用的是导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销定距。第三节卸料与出件方式冲孔凸模与凸凹模冲孔，冲孔废料直接落料。利用推件块将制件顶出。 5 第四节模架类型及精度该模具采用后侧导柱模架，以凹模周界尺寸为依据，选择模架规格。第四章冲压模具工艺与设计计算第一节排样设计与计算冲裁件在板料、带料或条料上的布置方法称为排样。排样的意义在于减小材料消耗、提高生产率和延长模具寿命，排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具结构与寿命。根据材料经济利用程度，排样方法可以分为有搭边、少搭边和无搭边排样三种，根据制件在条料上的布置形式，排样有可以分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多重形式。因此有下列三种方案：方案一：有搭边排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二：少搭边排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三：无搭边排样冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳（如图示）。第五章弯曲力的计算与压力机的初选弯曲力的计算本产品属于于弯曲虽然是一副模具所以在计算弯曲力时，需要计算 1次， V 形弯曲的计算公式如下 6 ，弯曲力计算 F=(R+t) (4F=8 1 600/（） =6864N =中 F 弯曲力（ N）； B 产品的弯曲的宽度（材料抗拉强度（（ 550 t 材料厚度； (K 系数，通常 K= 第五节压力机的初选冲裁时，压力机的公称压力必须大于或等于冲裁各工艺力的总和。冲压设备属锻压机械。常见的冷冲压设备有机械压力机。表分常用开式压力机的主要技术参数技术参数单位型号 2323232323块公称压力 0 63 100 160 250 630 1000 滑块行程次数次/00 160 135 115 100 70 70 最大闭合高度 60 170 180 220 250 360 360 闭合高度调节量 5 40 50 60 70 90 90 立柱间距 00 150 180 220 260 250 250 滑块地面尺寸左右 00 140 170 200 300 300 前后 0 120 150 180 340 340 模柄孔尺寸直径 0 50 深度 0 70 垫块厚度 5 40 50 60 70 80 90 7 最大倾斜角 45 35 30 工作台尺寸左右 80 315 360 450 560 630 710 前后 80 200 240 300 360 420 480 根据冲压力的计算和压力中心的计算，选择开式压力机的型号为第六章模具压力中心的确定模具压力中心是指诸冲压合力的作用点位置，为了确保压力机和模具正常工作，应使冲模的压力中心与压力机滑块的中心相重合。否则，会使冲模和压力机滑块产生偏心载荷，使滑块和导轨间产生过大磨损，模具导向零件加速磨损，降低了模具和压力机的使用寿命。模具的压力中心，可按以下原则来确定：模的压力中心为冲裁件的几何中心。模的压力中心与零件的对称中心相重合。力矩。求出合力作用点的坐标位置 0， 0（ x=0,y=0），即为所求模具的压力中心。其中 1L 、 2L 、 3L 别为各冲裁周边长度。由于该零件属于对称结构，故其压力中心在其中心位置按比例画出零件形状，选定坐标系计算出零件压力中心为（ 0， 0）曲凸模，凹模设计计算毛坯经凹模圆角进入凹模时，受弯曲和摩擦作用，若凹模圆角半径过小，因径向拉力增大，易使拉伸件表面划伤或产生断裂；若过大，则压边 8 面积小，由于悬空增大，易起内皱。因此，合理的选择凹模圆角半径很重要。具体数值查表可得。弯曲模间隙是单面间隙，即凹模和凸模直径之差的一半。本次设计的模具结构比较简单，在选择间隙时可以直接查表，所以查表可知间隙为 ( 于产品圆角较大，所以间隙不能大，否则产品有锥度，精度差，不符合要求，间隙太小，模具寿命短，所以取间隙为 t。凸、凹模工作部分尺寸的确定，主要考虑模具的磨损和产品的回弹。 1）、制件标注外形尺寸凹模尺寸为 L d=（凸模尺寸为 L p=（ Z）（ 2）、制件标注内尺寸凸模尺寸为 L p=（凹模尺寸为 L d=（ Z）其中 L 产品件的外形或内尺寸产品件的尺寸偏差 L d 产品凹模的基本尺寸 L p 产品凸模的基本尺寸 Z 凸凹模双面间隙具体计算如下，制件标注内尺寸，按此公式计算弯曲凸模尺寸为 L =模尺寸为 L Z） = 凸、凹模工作表面粗造度要求：凹模工作表面和型腔表面粗造度应达到 9 角处的表面粗造度一般要求第九章主要零部件的设计第一节工作零件的设计与计算一、凹模的结构设计和外形尺寸计算凹模：在冲压过程中与凸模配合直接对冲压制件进行分离或成形的工作零件。凹模洞口的类型如图示，其中 a、 b、筒式刃口凹模，其特点是制造方便，刃口强度高，本设计选用图模类型凹模结构分为整体式和镶拼式两大类，本设计凹模采用整体式凹模。凹模厚度： H=15 (凹模壁厚： C=(2)H(30 (凹模外形尺寸： B=b+2C (式中 b 冲裁件的最大外形尺寸；（ K 系数，考虑板料厚度的影响（见表 H 凹模厚度； C 凹模壁厚； 10 B 凹模外形最大尺寸。表数 K 的数值 b/度 t/ 2 3 3 50 50 100 200 据图表 K= b=75由公式公式凹模厚度： H=107= 凹模壁厚： C=(2)H=(2) 据表凹模厚度： H=30凹模壁厚 C=45 根据公式（ B=b+2C =107+2 45 =197=b+2C =30+2 45 =120表取凹模外形尺寸 LB =100100 表形和圆形凹模的外形尺寸 (矩形凹模的长度和宽度 L B 矩形和圆形凹模厚度 H 6350 、 6363 10、 12、 14、 16、 18、 20 8063 、 8080 、 10063 、 10080 、100100 、 12580 12、 14、 16、 18、 20、 22 125100 、 125125 、 14080 、 14080 14、 16、 18、 20、 22、 25 140125 、 140140 、 160100 、 160125 、 16、 18、 20、 22、 25、 28 11 160140 、 200100 、 200125 160160 、 200140 、 200160 、 250125 、250140 16、 20、 22、 25、 28、 32 凹模轮廓尺寸为 10010040 二、冲孔凸模的结构设计和外形尺寸计算因为零件异行，采用线切割方法进行加工，所以采用整体直通式凸模（与凸模固定板采用 H7/合，按凸模的标准结构形式与尺寸规格选取。凸模长度尺寸应根据模具的具体结构确定，因为该模具采用的是倒装式复合模，采用的是弹压卸料上出件方式，其总长按相关公式计算： L = H + t 式中凸模固定板厚度；得凹 =0=32 卸料板厚度查表 t 材料的厚度； H 冲裁件厚度和凸模进入凸凹模一般 4 10： L =32+20+0模强度校核：该凸模不属于细长杆，强度足够。图孔凸模尺寸模具刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力，因此应有高的硬度与适当的韧性。形状复杂且寿命要求较高的凸模选用制造。该凸模材料应选处理 58 62 三、凸凹模的设计和外形尺寸计算 12 凸凹模是复合冲裁中的主要零件。他的内外边缘均为刃口，内外边缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。从强度方面考虑，其壁厚应受最小限制。当模具为正装结构时，内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些；当模具为倒装结构时，若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。凸凹模的最小壁厚值，倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表表装复合模凸凹模的最小壁厚材料厚度小壁厚 a 于选用的是倒装式复合模，所以查表得：最小壁厚 a= 其长度 L 可按下式计算： L = h1+h2+h （式中凸凹模固定板厚度；得凹 =0=24 卸料板厚度；查表 15 h 附加长度（包括凸模进入凹模深度，弹性元件安装高度）；根据公式（ L = h1+h2+h =24+15+10 =49 料板厚度冲件厚度料板宽度 50 50 80 80 125 125 200 200 6 8 10 12 8 10 12 14 3 8 10 12 14 16 四、工作零件材料的选用由于冲模为冷冲模，所以材料要有良好的耐磨性、高强度、足够的韧性、良好的抗疲劳性、良好的抗粘结能力、可段性、可切削性、可磨削性、热处理工艺性等。由上要求在该模具中冲孔凸模、凸凹模和凹模板的材料选用。 13 具有较好的淬透性，很高的耐磨性，有较高的冲击韧度。淬火、回火工艺见表表的淬火、回火工艺钢号低淬低回工艺中淬中回工艺高淬高回工艺淬火温度 / 淬火硬度火温度 / 淬火温度 / 淬火硬度火温度 / 淬火温度 / 淬火硬度火温度 / 501000 6264 200 1030 6364 400 10801100 4060 500520 五、卸料部分的设计设计卸料零件的目的，是将冲裁后卡箍在凸模上或凸凹模上的制件或废料卸掉，常用的卸料方式有：刚性卸料、弹压卸料板。本设计采用弹压卸料装置，采用弹压卸料装置有一定的装配要求：在模具开启状态，卸料板应高出模具工作零件刃口便顺利卸料。本模具的卸料板仅有卸料作用，卸料板的边界尺寸与凹模的边界尺寸相同，取 250140料板的厚度按表 10择，卸料板厚度为 20料板采用 45 钢制造，热处理淬火硬度 43 48 卸料板上设置 4个卸料螺钉，公称直径为 10纹部分为 10料螺钉尾部应留有足够的行程空间，以保证卸料的正常运动。六、定位零件的设计冲模的定位装置零件是用来保证材料的进料正确及在冲模中保持位置的正确性。定位零件的种类很多，主要有导料板、导料销、挡料销、侧刃、导正销和定位板等。由冲压工艺分析可知，该模具的定位零件是采用的是固定挡料销送进定距和固定导料销送进定位如简图示。常见的挡料销有三种形式。固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。在此选用 A 型挡料销，作为该模具中的挡料销和导料销。其结构形式和尺寸规格如图表选取该模具的挡料销和导料销的直径 d 8 14 活动挡料销固定挡料销图料销表挡料销尺寸规格表 (d(d1(h L 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差 6 0 + 8 8 0 + 10 10 3 13 16 0 + 13 20 10 4 16 25 0 2 +0 本模具的设计选用固定挡料销（ ,材料 45，热处理硬度43 48 图料销固定方式挡料销按图 a）方式固定，其尺寸可按下式计算： +D/2+ （ =D） /2+15 式中 A 步距 ( 落料凸模直径 ( D 挡料销头部直径 ( 根据公式 ( 2-(122+条料的送料方向是条料靠着一侧的导料板，沿着设计的送料方向导向送进。本设计采用导料销导向，本设计选用固定式。设计时导料销应选两个且位于条料的同侧，从右向左送料时，导料销应装在后侧；从前向后送料时，导料销应装在左侧。综上，定位零件采用一个固定挡料销和单边两个导料销定位，固定挡料销和导料销固定在卸料板上。导料销材料采用 45钢制造，热处理硬度 43 48 七、推件装置的设计推件和顶件的目的，是将制件从凹模中推出来（凹模在上模）或顶出（凹模在下模）。推件装置可分为弹性推件装置和刚性推件装置两种 ,弹性推件装置一般装在下模，具有压料作用，冲件质量好 ,但推件力较小。常用于正装式复合模或冲裁薄板料的落料模中。刚性推件装置一般装在上模，利用压力机的推件力，因此，推件力大，推件可靠，但不具有压料作用。常用于倒装式复合模中。综上，本设计选用刚性推件装置，的基本零件有推件块、推杆、推板，连接推杆和打杆，这些零件从标准中选取。第二节橡胶的选用弹性装置主要有弹簧和橡胶两种，因为该模具为复合模具，所以采用橡胶作为卸料板的弹性元件。根据模具安装空间，安装四个圆筒形合成橡胶，设卸料螺钉直径为 8胶上螺钉孔直径为 10：一、橡胶高度的计算橡胶的自由高度，由下式得： 16 自（式中 H 自橡胶的自由高度 (； h 卸料板的工作行程 (； H 凹模或凹凸模的刃磨量（一般取 4 10 则橡胶高度取 42 二、橡胶直径的计算 )(（）2 （式中橡胶的压力，可取等于或大于卸料力 (N )； p 与橡胶压缩量的单位压力，查表 A 橡胶截面面积 ( 2； d 橡胶上螺钉孔直径（ D 橡胶的直径 (；因为在此模具中采用的是弹压卸料板，所以橡胶在模具中的个数为四个，直径为 41圆筒形橡胶。因为 241=以选橡胶符合要求。橡胶的安装高度： 42= 38 表胶压缩量与单位压力关系压缩量 /% 10 15 20 25 30 35 单位压力p /氨酯橡胶成橡胶三节模架及其零件的设计常用的导柱导套式模架，是由上、下模座和导向零件组成。模架是整副模具 17 的骨架，模具的全部零件都固定在它的上面，并承受冲压过程的全部载荷。模具上模座和下模座分别与冲压设备的滑块和工作台固定。上、下模间的精确位置，由导柱、导套的导向来实现。本设计选用后侧导柱模架如图侧导柱模架，由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便，因导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能使用浮动模柄结构。图架一、模架的选用以凹模周界尺寸为依据，根据标准 1990 选择模架规格为：10010040。二、导柱、导套的选用导柱与导套的结构、尺寸一般都是直接由标准中选取，在选用时导柱的长度应保证冲模在最底工作位置时，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于 (1015)最高工作位置时，导柱上端面与导套的下端面的距离不小于 (1020)柱和导套的配合精度由表出选择。根据标准 1990 知模架的闭合高度 6090 导柱 d/L/5150套 d/L/D/ 258533 柱、导套配合间隙配合形式导柱直径模架精度等级配合后的过盈量 I 级配合间隙值滑动配合 18 18 30 30 50 18 50 80 动配合 18 35 、上、下模座的选用根据模架的规格选择对应的上、下模座如下：上模座 10010035B/ 下模座 10010040B/ 四、模柄的选用根据上模座的厚度可选择材料 080 五、螺钉、销钉的选用本模具设计 6、 8 的定位销实现各零件连接时的初定位，然后用螺钉实现连接的精定位。材料采用 45 钢。第十章校核模具闭合高度及压力机有关参数第一节闭合高度的计算根据凹模外形尺寸 200 125 参照模架取凹模周界200 125 的后侧导柱模架： 200 125 160 190。模具的闭合高度与压力机的装模高度关系： 5 H 模 10 已知 2500180具闭合高度应为： 175 H 模 120 闭合高度 H 模：为上模座、下模座、垫板、凸模、凹模厚度的总和。即 H 模 =35+40+10+49+3063为 175 H 模 =163 120，满足装模高度要求。第二节冲压设备的选定通过校核，选择开式压力机 10 能满足使用要求。其主要技术参数如下：公称压力： 10019 滑块行程： 135大闭合高度： 180合调节量： 50作台尺寸（前后左右）： 360240垫板尺寸

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