误差及评定.

误差及评定.Tag内容描述：<p>1、第八章动态测量误差及其评定 根据第七章介绍的内容 可以系统地了解动态测量数据处理的基本方法 但由于动态测量数据与静态测量数据一样 不可避免存在误差 因此动态测量数据的处理结果也必然存在误差 为了可靠地给出动。</p><p>2、4 5几何误差的检测 几何误差及其评定基准的建立和体现几何误差的检测方法简介 4 5 1几何误差及其评定 1 形状误差及其评定 形状误差是指被测提取要素对其拟合要素的变动量 理想要素的评定准则 最小条件 所谓最小条件。</p><p>3、鹤煤公司技术成果评审表申报单位：鹤煤五矿 申报时间：2014年7月 编号： 项目名称33采区延深开拓巷道大型贯通误差预计及精度评定项目类别技术成果完成单位鹤煤五矿生产技术科协作单位主要完成人程章允、张景立、朱思广、郝先虎、张红岩、李献军、周建勇、徐涛、冯强、冯超项目起止时间2011.8-2013.2主要内容及。</p><p>4、试验结果的误差及评定方法（新标准） 一、 水泥 细度： 以两次试验的平均值为结果，精确至0.1% 若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时，（筛余值大于5.0%时，可放至1.0%），应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值作为最终结果。 安定性（雷氏夹法） 以两个试件煮后增加距离的平均值不大于5.0mm时，为合格 当两个试件的值相差超过4.0mm时，应重作试验。再如此，则认为该水泥安定性不合格。 抗。</p><p>5、第六节形位误差的评定及检测,一、形状误差的评定,形状误差是实际被测要素的形状对其理想要素的变动量。显然，理想要素相对于实际被测要素的位置将直接影响到评定的形状误差的大小。,理想要素,实际要素,无基准参照。</p><p>6、4.2 几何误差的评定与检测,一、几何误差及其评定,1、形状误差及其评定 （1）形状误差 形状误差是指被测提取要素的形状对其拟合要素的变动量，而拟合要素的位置应符合GB/T1182规定的最小条件。,提取组成要素,对提取组成要素，其拟合要素位于实体之外且与被测提取组成要素相接触。,图4.3 用“最小条件和端点连线法”评定直线度误差,提取导出要素,对提取导出要素(中心线、中心面等)，其拟合要素位于被测提取导出要素之中。,图4.4 用最小条件评定圆度误差,图4.5 提取导出要素的拟合要素,（2） 最小条件,定义：最小条件是指被测提取要素对其拟。</p><p>7、第六节 形位误差的评定及检测,一、形位误差的评定,1形状误差的评定 1）最小条件 评定形状误差的基本原则是“最小条件”：即被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 (1) 轮廓要素(线、面轮廓度除外) 最小条件就是理想要素位于实体之外与实际要素接触，并使被测要素对理想要素的最大变动量为最小。 (2) 中心要素 最小条件：就是理想要素应穿过实际中心要素，并使实际中心要素对理想要素的最大变动量为最。</p><p>8、1 4 4形状和位置精度设计 设计内容 形位公差项目 公差原则 基准 一 形位公差特征项目的选用 根据f形位对零件工作性能的影响 加工中可能产生的f形位和检测条件等来选用 二 公差原则和公差要求的选用 公差值 14项 独立原则和相关要求 单基准 多基准和任选基准 未注公差值和注出公差值 根据功能要求 零件大小和检测方便来选用 但应考虑T尺和t形位相互补偿的可能性 1 对于有特殊功能要求的要素 一般。</p><p>9、1,动态测量误差及其评定,2,主要内容,动态测量误差的基本概念 动态测量误差的评定指标和数学模型 动态测量误差处理,3,-动态测量误差的基本概念,动态测量误差,被测量的测得值,被测量的真值,动态测量误差,参变量,一般是测量时间或与测量时间有确定关系的物理量,4,黑色曲线代表光栅式齿轮单啮仪测得的齿轮转角误差曲线 红色曲线代表更高精度的齿轮整体误差测量仪测得的转角误差曲线(真值),5,曲线代表。</p>