铣床再改造

铣床再改造Tag内容描述：<p>1、中国工程物理研究院工学院 毕 业 设 计 任 务 书 题 目 PLC改造铣床 指导教师 学生姓名 专 业 电气自动化技术 班 级 2006级电气 2 班 日 期 2008年12月 系 主 任 批 准 签字 年 月 日 目 录 1 绪论 1 1 概述PLC 2 1。</p><p>2、摘要铣床主要应用于一些大中型企业用于对工件的加工由于老式的铣床电气控制线路,以各种不同的继电器为主要元件,所以负担比较沉重,大量的接触器更是需要大量的资金,在生产加工工件时接触器触头不断的接触会造成触头的发黑的情况会造成电气事故的发生在安装这些继电器时更是需要大量的空间在维修方面更是依靠的是经验,一旦继电器的位置发生变化或者是线路发生改变那维修更是困难此外，用于拖动电机控制的直流调速系统也比较麻烦，没有一定的理论功底是不行的。而且，调速系统存在着调速范围不够广，不够平稳等的缺点。随着现代社会生产的发。</p><p>3、第一章 概述1.1 课题研究的背景必要性随着科学技术的发展，机械产品日趋精密、复杂、而且产品的生产周期短、改型频繁。这不仅对机床设备提出精度与效率的要求提出了通用性与灵活的要求。特别是航空、造船、武器、模具生产等精密加工的零件具有精度高、形状复杂、经常变动的特点。因此机械产品部件的生产设备机床也相应的提出了高性能、高精度化的要求。利用计算机控制数控机床进行加工使得零件的加工变得十分的方便、快速，很大程度上节约了人力和物力的使用，使得工业自动化程度更高。但是许多企业由于资金等方面的约束不能及时引进先进。</p><p>4、摘 要针对大多数企业,具有数量众多和较长使用寿命的普通机床，其加工精度较低、不能批量生产，自动化程度不高，自适应性差，但考虑投资成本，产业的连续性，又不能马上被淘汰。数控机床作为机电液气一体化的典型产品，能解决机械制造中结构复杂、精密、批量、零件多变的问题，加工质量稳定，生产效率较高。购买新的数控机床是提高产品质量和效率的重要途径,但是成本高，许多企业在短时间内无法实现，这严重阻碍企业设备更新的步伐。为此把普通机床数控化改造，不失为一条投资少、提升产品质量及生产效率的捷径，提升企业竞争力，在我国成。</p><p>5、湖南电气职业技术学院毕业设计（论文）摘要该毕业设计首先介绍了可编程控制器（PLC）概念及优点。PLC是面向用户的专用工业控制计算机，它具有可靠性高，抗干扰能力强，编程直观简单，适应性好，功能完善，接口功能强等一系列优点并广泛的用于工业控制中，而传统的继电器控制，因其接触器触点受机械运动的影响，触点寿命受到限制，故障率高，可靠性不及PLC控制，为此，提出用PLC对我们工业加工应用中广泛应。</p><p>6、邮局订阅号 8 2 9 4 63 6 0元 年 技 术 创 新 单 片 机 开 发 与 应 用 P L C技术应用2 0 0例 您的论文得到两院院士关注 钟灵 讲师 硕士 铣床数控化改造 T h eN u me r i z a t i o nR e b u i l d i n go f Mi l l。</p><p>7、摘要铣床主要应用于一些大中型企业用于对工件的加工.由于老式的铣床电气控制线路,以各种不同的继电器为主要元件,所以负担比较沉重,大量的接触器更是需要大量的资金,在生产加工工件时接触器触头不断的接触会造成触头的发黑的情况.会造成电气事故的发生.在安装这些继电器时更是需要大量的空间.在维修方面更是依靠的是经验,一旦继电器的位置发生变化或者是线路发生改变那维修更是困难.此外，用于拖动电机控制的直流调速系统也比较麻烦，没有一定的理论功底是不行的。而且，调速系统存在着调速范围不够广，不够平稳等的缺点。随着现代社会生产。</p><p>8、摘要 介绍将 步距角 4 空载运行频率 9 C 微机控制系统及电器部分 铣床数控系统采用模块化结构 共分电源 主 机 接口 键盘 功放五大功能模块 系统框图略 微处理器选用 M6J 4 系列中的C 1 芯片 它 集成度好 抗干扰能力。</p><p>9、电气与 自动化 徐廷 康 等 普通铣床的数控化 改造 普通铣床 的数控化 改造 徐廷康 张红军 田县城 常州市 欧凯数控机床有 限公司 江 苏 常州 2 1 3 0 0 4 摘要 介绍了普通铣床经济实用性 将普通铣床改造为数控铣床 提高了加工效率和加工精度 降低了工人的劳动强度 因此 利用旧机床改造为数控机床 可以减少设备的投入 节省资金 关键词 普通铣床 经济实用 加工效率 节省资金 中图分类。</p><p>10、摘 要本次设计主要是普通立式铣床的经济型数控改造设计，在本设计中，采用AT89C51、2764、6264、8155 等芯片扩展成简单的开环单片机控制系统，通过铣削参数的计算确定步进电机。软件采用模块式，主要包括主程序模块、键盘显示模块、串行通信模块、凸轮程序处理模块、报警中断模块等。有键盘输入用户加工程序，存入外部程序存储器（2764） ，根据加工程序内容控制步进电机驱动工作台的径向（X 向）和周向（Y 向）联动，从而加工出相应的凸轮轮廓。同时，设计中也考虑到系统的精确性和稳定性，采用双片齿轮错齿法调整滚珠丝杠的轴向间隙，选。</p><p>11、普通铣床数控化改造设计摘 要我所设计的毕业课题为“普通铣床数控化改造设计” 。对于机床的设计来说 ，我首先对所要设计的机床进行技术调查，查阅了国内外有关文献资料，在此基础上，对其用途范围、性能指标、方案对比等进行论证分析。对于通用机床我更是查阅了大量的国内外有关铣床的资料后，拟定了此机床的总体方案为立式铣床。然后根据总体方案的布局形式，规格参数，精度性能等要求，对此机床的进给传动系统进行了专题设计。首先是对进给传动的运动设计。此设计主要功能和主要参数以及各系统的基本工作原理及其数控化。数控化的铣床。</p><p>12、床的数控化改造 摘 要 本文提供了一种 床的经济型数控化改造方案，改造的主要模块有：机械 部分和数字控制电路部分。机械部分主要是对丝杠、驱动元件和减速齿轮的改造。改 造后的系统是以步进电机为驱动执行元件的开环控制系统，控制系统使系统能够控制 进给轴的转速，并实现其正反转控制工作台，实现其纵、横向进给运动，控制冷却和 润滑，以 单片机为控制处理芯片，通过键盘输入加工程序控制 床数 控化改造后是升降台式的。使得改造后的机床能加工除了铣削 键槽、平面及孔等简单 的零件外，还能加工形状复杂（如加工圆弧面、斜面及凸轮。</p><p>13、橄 铝加工 铸锭平面铣床的 改 造 吴长俊 摘要 铸锭平面铣床是某热轧生产线中铸锭铣面的专用设备 原设备是六十年代的产 品 由于与轧线改造后的装机水平和生产能力不匹配 故猫进行改造 本文对铣床的改造作了详细 的介。</p><p>14、毕业设计论文 第一章 概述 1 1 课题研究的背景必要性 随着科学技术的发展 机械产品日趋精密 复杂 而且产品的生产周期短 改型频繁 这不仅对机床设备提出精度与效率的要求提出了通用性与灵活的要求 特别是航空 造船 武器 模具生产等精密加工的零件具有精度高 形状复杂 经常变动的特点 因此机械产品部件的生产设备机床也相应的提出了高性能 高精度化的要求 利用计算机控制数控机床进行加工使得零件的加工变得十。</p><p>15、<p购买设计请充值后下载，资源目录下的文件所见即所得，都可以点开预览，资料完整，充值下载可得到资源目录里的所有文件。【注】：dwg后缀为CAD图纸，doc,docx为WORD文档，原稿无水印，可编辑。具体请见文件预览，有不明白之处，可咨询QQ:12401814</p。</p><p>16、第1章 绪 论1.1数控系统的发展及趋势1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。从此，传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的。</p>