形状和位置公差及检测

形状和位置公差及检测Tag内容描述：<p>1、第四章 形状和位置公差及检测,形位误差： 图样上给出的零件都是没有误差理想几何体，但是，由于加工中机床、夹具、刀具、和工件所组成的工艺系统本身存在各种误差，以及加工过程中存在受力变形、振动、磨损等各种干扰，致使加工后的零件的实际形状和相互位置，与理想几何体的规定形状和线、面相互位置存在差异，这种形状上的差异就是形状误差，而相互位置的差异就是位置误差，统称为形位误差。 形位公差是被测实际要素对其理想要素允许的最大变动量。 形位公差带是用来限制被测实际要素变动的区域，它是形位误差的最大允许值。 形位公差带。</p><p>2、第四章 形状和位置工差及检测（第三讲，2学時）主要药内容： 跳動工差與工差帶殊点；典型的跳動工差帶的定义、殊征及其标注。工差原来则（有關术语及定义，独力原来则、包容药求和最大实體药求）；形位工差的标注。重点内容： 跳動工差帶的定义、殊征及其标注；独力原来则、包容药求和最大实體药求的涵义及应以；形位工差的标注。難 点：独力原来则、包容药求和最大实體药求的涵义及应以。教学方法：1. 设计课堂提問，掌握学升理解情况。2. 以多媒體课件為主要药進行手段。课外作業：习题4-4、4-5、4-10、4-12、4-13、4-15、4-16具體内容。</p><p>3、第五节 公差原则,包容要求（保证装配要求） 最大实体要求（保证装配要求） 最小实体要求（保证最小壁厚和强度） 可逆要求,独立原则 相关要求,公差原则,：图样上给定的尺寸公差与形位 公差相互独立无关,第五节 公差原则,公差原则就是处理尺寸公差与形位公差之间关系的原则。,GBT4249-1996和GBT16671-1996规定了形位公差与尺寸公差之间的关系。,一、术语与定义,0. 局部实际尺寸（Da，da） 指在实际要素的任意正截面上，两对应点之间测得的距离。,1. 作用尺寸,对单一要素，体外作用尺寸即作用尺寸,一、术语与定义,1）体外作用尺寸 指在被测要。</p><p>4、第四章 形状和位置公差及检测,学 习 指 导 本章学习目的是掌握形位公差和形位误差的基本概念，熟悉形位公差国家标准的基本内容，为合理选择形位公差打下基础。学习要求是掌握形位公差带的特征（形状、大小、方向和位置）以及形位公差在图样上的标注；掌握形位误差的确定方法；掌握形位公差的选用原则；掌握公差原则（独立原则、相关要求）的特点和应用；了解形位误差的检测原则。,1,第一节 概述,加工后的零件不仅有尺寸误差，构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置，与理想几何体规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，。</p><p>5、4-1 概述,4-2 形状公差与形状误差测量,4-3 方向、位置和跳动公差,4-4 几何公差与尺寸公差的关系,4-5 几何公差的选择,第4章 几何公差及检测,内容简介,主要内容：1.几何公差符号及标注方法,.几何公差概念及基本术语,.几何公差及其公差带的含义及画法,.几何误差及其误差值的评定,.几何公差与尺寸公差的关系,.几何公差值的选择,重点内容：1.几何公差符号及标注方法,2.几何公差及其公差带的含义及画法,3.几何公差与尺寸公差的关系,难 点：几何公差与尺寸公差的关系,教学目的：通过本章学习，能在图纸上熟练标注几何公差，掌握几何误 差及其误差。</p><p>6、第4章形状和位置公差及检测 主讲 李猛 形状和位置公差及检测 形状和位置公差及检测 内容 形位误差和形位公差的基本概念 形位公差的标注及公差带的分析 重点 形位公差的标注 公差带四要素分析 公差原则 难点 形位公差。</p><p>7、形状和位置公差及其检测 主讲人 刘晴晴 精品资料网 专业提供企管培训资料 2020 2 20 刘晴晴 2 形状和位置公差及其检测 本章学习的主要目的和要求 1 熟记14个形位公差特征项目的名称及其符号 2 学会分析典型的形位公。</p><p>8、复习尺寸公差的定义 引入形位公差 基本几何量精度 续 形状和位置精度 课题 形状和位置公差及检测 内容 形位误差和形位公差的基本概念 形位公差的标注及公差带的分析 重点 形位公差的标注 公差带四要素分析公差原则 难点 形位公差带四要素分析 公差原则实验 形位误差检测 评定 课次 4 形状和位置公差及检测 一 内容 形位公差的要素 形位公差的项目及符号 形位公差的标注 形位公差带的概述 重点 形位公。</p><p>9、第三章 形状和位置公差及检测,第一节 概述 第二节 形位公差的标注 第三节 形状公差 第四节 位置公差 第五节 公差原则 第六节 形位公差的选择 第七节 形位公差检测原则,第一节 概述,零件在加工过程中，由于机床-夹具-刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形、热变形、振动和磨损等的影响，使被加工零件的几何要素不可避免地产生误差。 这些误差包括尺寸偏差、形状误差(包括宏观几何形状误差、波度和。</p><p>10、第4章 形状和位置公差及检测,（时间：7次课，14学时）,第4章 形状和位置公差及检测,本章要点及学习指导 (1)通过如图1.1所示的减速器的精度设计实例，介绍如何根据减速器的使用功能要求，设计并选择确定减速器中各零件的形状和位置公差的方法，学会在机械产品的零件图样上进行正确标注的方法。这是机械类工程技术人员最基本的能力之一。 (2)介绍在机械产品的几何量精度设计中，与零件的形状和位置精度关系密切。</p><p>11、第2章 形状和位置公差及检测,2.1 概述 2.2 形位公差标注 2.3 形位公差带及形位公差 2.4 公差原则与公差要求 2.5 形位公差的选择 2.6 形状和位置公差的检测,第6讲 形位公差标注,2.1 概述,零件加工后，其表面、轴线、中心对称平面等的实际形状和位置相对于所要求的理想形状和位置，不可避免地存在着误差，这种误差称为形状和位置误差，简称形位误差。,2.1.1 形位公差的研究对象,构。</p><p>12、第三章 形状与位置公差及检测,第一节 概述经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。,尺寸误差 几何形状误差 相互位置误差 表面粗糙度,加 工 误 差,形位误差不仅会影响机械产品的质量（如工作精度、联接强度、运动平稳性、密封性、耐磨性、噪声和使用寿命等），还会影响零件的互换性。,图3-1,图3-2,形状和位。</p><p>13、第四章 形状和位置公差及检测,学 习 指 导 本章学习目的是掌握形位公差和形位误差的基本概念，熟悉形位公差国家标准的基本内容，为合理选择形位公差打下基础。学习要求是掌握形位公差带的特征（形状、大小、方向和位置）以及形位公差在图样上的标注；掌握形位误差的确定方法；掌握形位公差的选用原则；掌握公差原则（独立原则、相关要求）的特点和应用；了解形位误差的检测原则。,1,第一节 概述,加工后的零件不仅有尺寸。</p><p>14、第三章.形状和位置公差及检测,内容:形位误差和形位公差的基本概念， 形位公差的标注及公差带的分析. 重点:形位公差的标注，公差带四要素分析 公差原则. 难点:形位公差带四要素分析. 公差原则,形状和位置公差及检测（一）,内容：形位公差的要素，形位公差的项目及符号，形位公差的标注，形位公差带的概述。 重点：形位公差的标注。 难点：形位公差的标注。,形位公差（二）,基本内容：形位公差带的概述，形。</p>