液态模锻

液态模锻Tag内容描述：<p>1、液态模锻 一 金属的成形 成型 方法 焊接 金属坯料 机械加工 焊接 凝固成形 塑性成形 重力铸造 差压铸造 离心铸造 压力铸造 体积成形 板材成形 锻造 挤压 轧制 粉末 冲压 旋压 电磁 内高压 自由锻 模锻 砂型 金属型 熔模 金属的成形 成型 方法 压力铸造设备及成形示意图 金属的成形 成型 方法 离心铸造设备及成形示意图 金属的成形 成型 方法 差压铸造设备及成形示意图 铸造成形方法 机。</p><p>2、液态模锻 一 金属的成形 成型 方法 焊接 金属坯料 机械加工 焊接 凝固成形 塑性成形 重力铸造 差压铸造 离心铸造 压力铸造 体积成形 板材成形 锻造 挤压 轧制 粉末 冲压 旋压 电磁 内高压 自由锻 模锻 砂型 金属型 熔模 金属的成形 成型 方法 压力铸造设备及成形示意图 金属的成形 成型 方法 离心铸造设备及成形示意图 金属的成形 成型 方法 差压铸造设备及成形示意图 铸造成形方法 机。</p><p>3、,液态模锻,一、金属的成形（成型）方法,焊接,金属坯料,机械加工,焊接,凝固成形,塑性成形,重力铸造,差压铸造,离心铸造,压力铸造,体积成形,板材成形,锻造,挤压,轧制,粉末,冲压,旋压,电磁,内高压,自由锻,模锻,砂型,金属型,熔模,金属的成形（成型）方法,压力铸造设备及成形示意图,金属的成形（成型）方法,离心铸造设备及成形示意图,金属的成形（成型。</p><p>4、轿车铝合金轮毂的液态模锻3辽宁工学院 (121001) 张广安3 3吴树迎国营六四一厂 李玉书李义摘要提出了轿车铝合金轮毂液态模锻新工艺, 并试验验证了新工艺实现条件及工艺措施, 产品性能优于目前的低压铸造法, 设备简单, 具有良好的经济效益。关键词液态模锻轮毂铝合金一、引言铝合金轮毂是钢质轮毂的换代产品, 它具有质量轻、导热快、美观华。</p><p>5、第 2 期 总 第 1 2 6 期 No 2 S UM No 1 2 6 机 械管 理 开 发 ME CHAN I C AL MANAGEME NT AND DE VEL 0P ME NT 2 0 1 2 年 4月 Ap r 2 01 2 液态模锻工艺的发展和应用 张会 陕西理工学院 材料科学与工程学 院 陕西。</p><p>6、挤压铸造与液态模锻技术的区别 挤压铸造技术的全称是“真空挤压压铸模锻工艺与装备及其模具”技术，1997年由我国工程技术人员发明。是为了解决普通压铸和传统挤压铸造（液态模锻）两项技术存在的主要问题，集合了两。</p><p>7、锻模技术 1 引言 5爪 曲柄 液态模锻 工艺及模具设计 张文胜 安徽 东风机电科技股份有限公司 O r 徽合肥2 3 1 2 0 2 摘要 通过对5 爪曲柄加工工艺进行 了分析 提出了采用液态模锻工艺生产该部件 介绍 了液态模锻特点 同时 对液态模锻各工艺参数及其选择进行 了介绍 通过对液态模锻各 工艺参数进行优化 得出最佳工艺参数 并介绍了液态模锻的凹模的设计 关键词 5 爪曲柄 液态模锻。</p><p>8、模具工业 2 0 1 1 年第 3 7 卷第 8 期 5 7 H 1 1 钢锻模液 态模锻试 验 与模具 结构 改进 叶四友 毛厚军 范宏训 何汉军 1 湖北汽车5 4学院 湖北 十堰4 4 2 0 0 0 2 东风锻造有限公司 湖北 十堰4 4 2 0 0 0 摘要 介绍 了对 H1 1 钢锻模液态模锻试验的3 艺流程 分析 了原模具结构的不足 并进行 了改进 模具 设 置 了防飞 溅装置 冷却。</p><p>9、如何以共性关键的挤压压铸模锻技术改造和提升传统压铸 低压和液态模锻 摘 要 纵述了挤压压铸模锻技术的特性 对相关的压铸 低压铸造 液态模锻 熔汤锻造 技术的特性进行了比较 提出了一些新概念 更新明晰了传统观念。</p><p>10、北京交通大学硕士学位论文中文摘要 中文摘要 摘要 铸钢和铸铁作为应用最广的两种材质 在工业 农业 国防 科技等 领域都发挥了非常巨大的作用 随着人类社会的不断发展 对其质量的要求也越 来越高 砂型铸造或金属型铸造。</p><p>11、小型 圆筒形铜合金零件液态模锻模具设计 赵宁 李晓刚 刘立现 ( 首钢技 术研 究 院 ) 摘要为实现以液态模锻方式批量生产高质量小型圆筒形铜合金零件 ，对液锻工艺方案和模具冷却系统 进行了设计和分析 ，确定了液锻工。</p><p>12、专题论述 特种铸造及有色合金2 0 0 7 年第2 7 卷第8 期 压铸 挤压铸造 液态模锻 及半固态加工的适应性分析 罗守靖 哈尔滨工业大学材料科学与I 程学院 摘要 对压铸 挤压铸造 液态模锻 雨1 半固态加工工艺性 适应性范。</p><p>13、锻压技术 2002年 第4期 特种成形 ZL105合金深筒薄壁件液态模锻成形工艺及模具设计 南昌航空工业学院材料科学与工程系 330034 王家宣 3 熊洪淼 晏建武 胡德锋 孙俊明 摘要 根据某产品深筒薄壁件的特点 选用ZL105合金。</p><p>14、第二节 锻造方法-模锻* Forging,模锻：是使金属在冲击力或压力作用下，在模锻模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。 模锻分类： 锤上模锻、曲柄压力机上模锻、摩擦压力机上模锻、胎膜锻,*模锻的特点与应用,(1)生产效率高。一般比自由锻高出34倍，甚至十几倍。 (2)锻件成形靠模膛控制，可锻出形状复杂、尺寸准确，更接近于成品的锻件，且锻造流线比较完整，有利于提高零件的力学性能和使用寿命。 (3)锻件表面光洁，尺寸精度高，加工余量小，节约材料和切削加工工时。 (4)操作简便，质量易于控制，生产过程易实现机械化、自动化。 (5)模锻需。</p>