钻孔切削力

钻孔切削力Tag内容描述：<p>1、第四章切削力,切削力的来源：被切削材料的弹性、塑性变形抗力刀具与切屑、工件表面之间的摩擦力,将切削合力F分解为三个互相垂直的分力Fc、Ff、FpFc主切削力，与切削速度方向一致Ff进给力，与进给方向平行，车外圆时称为轴向力Fp背向力(切深抗力)，与进给方向垂直，又称径向力,一、切削力的分解,二、切削力与切削功率的计算,（一）用指数经验公式计算切削力,（二）用单位切削力计算切削力单位切削力kc。</p><p>2、第二章 切削作用与切削力1.切削应力和应变2.刀具的切削作用3.切削力的力学模型4.影响切削力的因素5.切削力与切削功率的通用计算公式1、切削应力和应变刀具刃口与切削工件接触的同时，根据作用力的大小，工件在刀刃刀尖作用的部位先产生变形。当这个力逐渐增大时，工件被刃口分成两部分，刃口继续向材中切进去。从工件切下分离出去的部分，被刀具前面压缩，受剪切应力和弯。</p><p>3、第四节 切削力与切削功率,在切削过程中，切削力决定着切削热的产生，并影响刀具磨损和已加工表面质量。在生产中，切削力又是计算切削功率，设计和使用机床、刀具、夹具的必要依据。切削热和由它产生的切削温度，直接影响刀具的磨损和使用寿命，并影响工件的加工精度和表面质量。 一、切削力的来源，切削合力及其分解,(一）切削力的来源 研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并。</p><p>4、2.5切削力（符号没统一）,切削力及研究切削力的意义,切削力:金属切削时，刀具使加工材料变形成为切屑所需的力,切削力对切削过程有着多方面的重要影响：它直接影响切削时消耗的功率和产生的热量，并引进工艺系统的变形和振动。切削力过大时，还会造成刀具、夹具或机床的损坏。切削过程中消耗功所转化成的切削热则会使刀具磨损加快，工艺系统产生热变形并恶化已加工表面质量。所以，掌握切削力的变化规律，计算切削力的数值。</p><p>5、切削力计算的经验公式 通过试验的方法 测出各种影响因素变化时的切削力数据 加以处理得到的反映各因素与切削力关系的表达式 称为切削力计算的经验公式 在实际中使用切削力的经验公式有两种 一是指数公式 二是单位切。</p><p>6、httpwww.chemyq.comexpertep433140_A54F5.htm车削加工切削力测量实验实验概述 切削过程中，会产生一系列物理现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度、刀具磨损等。对切削加工过程中的切削力、切削温度进行实时测量，是研究切削机理的基本实验手段和主要研究方法。通过对实测的切削力、进行分析处理，可以推断切削过程中的切削变形、刀具磨损、工件表面质量的变。</p><p>7、金属切削原理金属切削原理 致一斋金属切削刀具学社 致一斋主人Robert Tang 2014年12月编辑整理 切屑的变形切屑的变形 切与削切与削 切切 CuttingCutting 削削 MachiningMachining 羊羹 只有切断面发生变形 其他部分。</p><p>8、铣槽计算 槽宽b=16 mm 切深d=10 mm 切削面积s=b*d=160 mm2 每兹fz=0.1 mm/z 单边齿数z=4 z/r 刀具转速rpm=303 r/min d刀=63 mm c刀=197.920337 mm Vc刀=59.9698622 m/min 0.9994977 m/s 进给率fm=fz*z*rpm121.2 mm/min 2.02 mm/s 金属切除率Q=s*fm/100019.392 cm3/min 单位功率p=0.11 KW/cm3/min 电机功率KWm=Q*p2.13312 KW 67.22496 N*m。</p><p>9、切削力切削力 Cutting Force 机电及自动化学院 机制专业 专业课 老 师 黄 辉 机电及自动化学院 机制专业 专业课 老 师 黄 辉 2011年年10月月 主要内容主要内容 研究切削力的意义研究切削力的意义 切削力的来源切削力。</p><p>10、金属切削原理及刀具 山东英才学院 第四章切削力 1 第一节概述一 切削力的来源切削力的来源有两方面 一是切削层金属 切屑和工件表面层金属的弹性变形 塑性变形所产生的抗力 二是刀具与切屑 工件表面间的摩擦阻力 见下图 二 切削力的分解用力的表示方法将切削力画到一张图上 则可以看到下图所示 切削力的分析 合力F又称总切削力是一个空间力 不太好用 总切削力F可分解为三个互相垂直的切削分力Fc Ff和Fp。</p><p>11、金属切削中的物理现象及基本规律 3 二 切削力及其主要影响因素 切削力是金属切削过程中的基本物理现象之一 是分析机制工艺 设计机床 刀具 夹具时的主要技术参数 一 切削力的来源 切削分力 金属切削时 切削层及其加工。</p><p>12、机械制造与研究 冯卫 东 等 切 削力预测方法研 究 切削力预测方法研 究 冯卫东 戚厚军 天津工程师范 学院 机械工程学院 天津 3 0 0 2 2 2 摘要 切削力是一个包含了切削加工过程信息的非常重要的物理量 可靠的切削力的预测 对于在设计和选择加工系统时决定设备功率 工件轮廓误差或偏差 颤振和振动特性 刀具和 夹具的强度等是至关重要的 介绍了常用的切削力预测的方法 并详细分析了其原理和优。</p><p>13、第四章 切削力 切削力的来源： 被切削材料的弹性、塑性变形抗力 刀具与切屑、工件表面之间的摩擦力 将切削合力F分解为三个互相垂直的分力Fc 、Ff 、Fp Fc 主切削力，与切削速度方向一致 Ff 进给力，与进给方向平行，车外圆时称为轴向力 Fp 背向力(切深抗力)，与进给方向垂直，又称径向力 一、切削力的分解 二、切削力与切削功率的计算 （一）用指数经验公式计算切削力 （二）用单位切削力计算切削力 单位切削力 kc=Fc/Ac= Fc/(ap f) = Fc/(ac aw) 可查手册 Fc= kc Ac KFc KFc为切削条件修正系数 式中KFc、 KFf、 KFp 为切削条件修正系数 。</p><p>14、切削力与切削功率 切削力与切削功率切削力与切削功率计算切削力及其分解、切削功率（1） 切削力产生与切削力分解 切削加工时，刀具作用下，被切削层金属、切屑和工件已加工表面金属都要产生弹性变形和塑性变形，这些变形所产生抗力分别作用前刀面和后刀面上：同时，切屑沿前刀面流出，刀具与工件之间有相对运动，还有摩擦力作用刀面和后刀面上。这些作用刀具上合力就是总切削力F，简称切削力。F受很多因素影响，其大小和方向都是不固定。便于分析切削力作用和测量切削力大小，常常将总切削力F分解为如图1-9所示三个互相垂直切削分力：1)切。</p><p>15、切切削削力力削削 Cutting Forceg 机电及自动化学院机电及自动化学院 机制专业 专业课 老 师 黄 辉 机制专业 专业课 老 师 黄 辉 2010年年12月月 主要内容主要内容主要内容主要内容 研究切削力的意义研究切削力的意。</p><p>16、单位切削层面积切削力部分数据用表在欧、美、日等国家的切削手册、资料中，在进行切削力及切削功率计算时，常采用单位切削力和单位切削功率的概念。所谓单位切削力是指单位切削面积上数控机床的组成的主切削力，用P表示，单位为N/mm2；所谓单位切削功率是指在单位时间内切除单位体积的金属所消耗的切削功率，用Ps表示，单位为KW/(mm3/S)。1. 普通车削过程单位切削层面积切削力用表工件材料抗张强度(MPa)或者硬度(HB)比切削力(MPa)0.1(mm/rev)0.2(mm/rev)0.3(mm/rev)0.4(mm/rev)0.6(mm/rev)低碳钢52036103100272025002280中碳钢62030802700。</p>