谢桥选煤厂新建压滤车间

谢桥选煤厂新建压滤车间（土建）工程施工组织设计山东百世建设集团有限公司2013年8月10日第一章施工组织设计总说明一、工程概况序号项目内容1工程名称谢桥选煤厂新建压滤车间（土建）工程2工程地点谢桥选煤厂3建设单位淮南矿业集团公司选煤分公司4设计单位煤炭工业合肥设计研究院5监理单位未定6投标单位山东百世建设集团有限公司7工期110日历天8质量目标合格9合同范围见招标文件10承包性质包工包料二、工期、质量及管理目标若我公司承建本工程，将精心组织、科学管理，规范施工，承诺并确保达到以下目标1、工期目标确保本工程110日历天，在招标文件规定的日期完工。2、质量目标（承诺）严格执行“三检质”，按照ISO900012000质量保证体系运作，坚决贯彻公司质量方针即“强化意识，顾客至上，科学管理，争先创优”，确保本工程质量等级达到“合格”。3、安全目标坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保本工程不发生重伤及以上安全事故。34、文明施工，环境保护创文明施工标准化工地，妥善地处理好工程和环境的关系，改善环境、美化环境，控制污染。5、服务目标严格信守合同，充分利用我公司综合施工能力，积极配合建设、监理、设计、管理等单位，加强对工程施工的管理，并做好售后服务工作，使业主满意。6、施工协调本工程施工牵涉面大，影响工程因素多，我公司若能参与工程施工，将积极地，主动地争取各方支持、配合，协调关系，化解影响施工不利因素。第二章现场施工管理及组织机构一施工管理1管理思想树立创新意识，集中统一领导,坚持系统管理，增强用户观念。2管理目标信守合同，严格实施质量、工期、成本控制，优质、安全、如期完成工程任务。3管理原则在项目经理部的领导下，协调和控制各管理工作之间的关系，保证管理工作整体功能的优化，实现专业化的管理和施工。4组织措施41成立以土建为主,各专业参加的施工项目经理部,在项目经理的直接领导下,依照项目法,领导指挥各专业工程部和各管理部门的施工和管理活动。42按单位工程项目组织专业化施工。在项目经理部下设工程技术部、质量安全部、财务部、物质管理部、综合管理部等职能部门并设立各工程队,形成矩阵式组织机构,直接指挥各专业施工队的施工活动。43项目经理的职责是对整个工程的质量、安全、进度负全面领导责任并对项目领导小组负责,项目总工程师对整个工程的技术和质量负直接领导责任,按照ISO9001的模式,针对该项工程的质量管理,组织制定出具体的实施细则项目总经济师对整个工程的进度和成本控制负直接领导责任,按照里程碑进度控制的原则,组织编制出月进度和总进度计划,并负责成本管理工作。44把管理部门管理层和专业工程队作业层的管理从职责上分离业务上统一领导,既发挥管理部门的纵向优势，又发挥专业队的横向优势。45管理部门的负责人对各专业队有业务指导和监督管理的责任和权力。46项目经理部可根据工程的进展和闲忙程度调配各专业工程队之间的施工能力。二组织机构及部门职责1、项目管理机构11项目经理部主要管理人员一览表职务姓名职称备注项目经理宋庆申工程师施工队长郭兆泗助理工程师资料员孔庆磊技术员材料员郭栋经济师安全员庞乾安全工程师预算员仇振经济师质检员陈秀沛助理工程师5项目经理施工队长安全员技术主管拌和班组模板浇筑工班组质检气班组电力员材料员保管员养护二、组织机构主要部门的职责项目经理部下设施工组、技术组两大组。其职能如下施工组负责工程施工进度计划编制，计划执行情况的检查及计划的调整；负责施工生产调度，协调施工；负责机械及运输设备调度；负责安全生产、文明施工、临时水电、总平面管理等。控制项目施工质量，进场材料的质量；制定安全防护措施并负责检查验收；同时负责安全管理，主管工程的安全生产、安全保卫及消防工作，负责与环保、环卫、治安等政府职能部门的沟通与协调。技术组负责工程的技术管理；负责各专业、各工种之间的技术协调；解决工程中的技术问题和技术变更，负责施工组织设计和各种技术方案方案编制、对各班组进行技术交底；负责项目工程技术资料的收集与整理；负责计量、检验、试2、组织机构设置公司将成立谢桥选煤厂新建压滤车间（土建）工程项目经理部，项目经理部作为项目现场组织机构，实行项目经理负责制，项目经理将被授以全权负责项目管理工作及履行项目施工合同。项目组织机构按照工程施工特点，项目部按工程、质量、技术、供应和综合五个管理体系，对决策管理和执行三个主层次进行组织管理工作，真正做到“接口明确、职责分明、协调一致、政令畅通”。3、部门职责31项目经理1项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，并有权做出决定。2全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人。对项目的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。3项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内协调各施工队之间的接口关系，对外协调与当地政府、当地相关部门的各种关系，协调业主、监理、设计的关系。4全权调动本项目资源。32项目技术负责人1领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交设计院解决。2负责施工技术准备及组织编制施工组织设计。3组织解决施工生产中的技术问题，组织召开项目技术会议，审批重大技术方案。4督促有关部门和各施工队认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收工作。5负责重大安全技术方案的审批，参加安全大检查，解决施工中存在的安全技术问题。6督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。7负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。733质安部负责质量监督检查，创优质工程目标管理，质量问题处理，组织办理交工验收，安全生产，现场防火，文明施工管理。34技术部负责技术管理、编写技术方案及作业指导书，编制劳力、机具、材料计划，技术资料管理。35物资部负责物资的询价、采购、储存发放及施工机具的采供和管理。第三章项目管理及施工人员安排一、项目主要管理人员岗位职责1、项目经理岗位职责建立健全项目施工管理网络体系对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任；合同控制成本，对项目的生产经营活动负责；检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行；全力支持配合地方政府各部门做好工作；积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民；执行企业法人代表赋予的其它职责。2专业负责人岗位职责熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作；合理支配项目资源，增产节支；明确各部门的分工，确保工程顺利进行；检查、督促、协调各部门工作；积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作；完成项目经理赋予的其他职责。3质检负责人岗位职责对本项目的质量工作负责具体管理责任；参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底；组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；负责对质量缺陷的具体处理；享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。4安全负责人岗位职责对本项目安全生产工作负责具体管理责任；制订和实施安全技术措施，制订各岗位安全操作规程，并挂牌上墙；进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；对职工进行安全技术和安全纪律教育；认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业；坚持安全第一的方针，有权拒绝执行任何违反安全技术规程的指令；发生安全事故及时上报，认真分析原因，提出整改措施，协助有关部门调查处理。第四章施工方案一、工程概况谢桥选煤厂新建压滤车间（土建）工程，工程施工主要包括砼框架结构压滤车间厂房、砼设备基础，网架屋面、砼结构水池，钢结构煤泥皮带栈桥等。主要结构形式有钢筋砼框架结构、钢筋砼箱形构筑物及设备基础等建构筑物。二、编制依据招标文件、澄清补遗文件国家现行的规范标准、业主要求的规范标准9建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001工程测量规范GB5002693建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002组合钢模板技术规范GB502142001砌体工程施工质量验收规范GB502032002钢结构工程施工质量验收规范GB502052002建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB502102002屋面工程施工质量验收规范GB502072002建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002钢筋焊接及验收规程JGJ182003混凝土泵送施工技术规程JGJ/T1095混凝土外加剂应用技术规范GBJ11988建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB502122002地下防水工程施工质量验收规范GB502082002建筑边坡工程技术规程GB503302002水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ9787三、准备工作计划组织和调配施工人员进场，做好施工机械的检查保养、机械调迁运输的各项准备，确保施工机械完好、按时进点。同时做好施工材料的运输准备。做好现场施工临设的准备，根据业主提供的水、电连接点，进行测量定位，按批准的临设规划组织施工（包括临时围墙、办公设施、施工临时水、电、线路的铺设等），为正式工程全面开工做好准备。与业主、监理确认用于本工程技术标准、规程、规范。与业主及监理单位确认用于本工程的质量控制点、质量控制程序、联络程序及联络人员。熟悉施工图纸和技术要求，参与设计交底和图纸会审。及时解决设计中存在的问题，根据施工图纸确定施工顺序。按单位工程（或专业）施工方案编制计划，分别编制施工方案及分部（项）施工技术措施，并提交业主和监理部门审批。抓紧做好材料计划编制和材料进场工作，及时进行材料的复试、报验。四、主要施工方法本工程施工现场封闭施工，采用围墙隔离。并采取强有力的安全、消防保证措施，以保证厂区环境及安全生产。施工时，服从业主的整体安排，与安装专业施工队伍密切配合，按安装工艺的要求，安排土建工程的施工顺序及施工进度，以保证早日进入设备安装施工。严格按施工程序组织施工，即先地下后地上，先深后浅，先结构后装修，水、电配合。从总体施工进度上，安装对土建的要求，必须按工艺流程和设备到货情况，安排土建交付安装的时间表，以满足安装和工艺要求。砼采用商品砼。材料进场应有合格证及复试报告，并严格按砼配比单计量、配制。砼浇筑采用泵送砼工艺。现场设钢筋加工棚、木工棚,钢筋在加工棚内预制加工，运至现场绑扎。现场水平运输以自卸汽车（土方）、载重汽车（料、具）和机动翻斗车（零星材料、少量砼和砂浆转运）为主。垂直运输采用汽车吊及提升机进行。土方工程采用反铲挖掘机和人工开挖清底、修整相结合。大面积回填土以压路机分层压实，局部回填采用电动打夯机夯实。以满足设计和施工的要求。一般基坑排水，采用四周挖明沟及集水井，水泵抽水。如局部基坑开挖面积较大、较深，且地下水位很高，则应采取井点降水措施。模板采用九合板及木方制作的定型木模板为主。一般柱、梁、壁、板结构的支模均采用4835钢管组合支撑系统，承重部位用双扣件，或采用碗扣式和组合式钢管脚手架。水池类构筑物采用九合板及木方制作定型大模板、止水对拉螺栓加固，水平施工缝处设置止水带。承重结构（框架梁、板）支模，一般应进行模板设计，验算其支撑系统的强度、刚度和稳定性，并绘制柱、梁、板连接的配板图。11梁内水平钢筋采用闪光对焊接头连接，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接，焊接接头应按50错开，当钢筋直径22时，采用机械连接。对设备基础的二次灌浆，必须严格按照设计施工图要求进行施工，并编制具体施工技术措施包括灌浆料的配比和要求等。五、主要建（构）筑物施工方案钢筋砼框架结构厂房施工方案施工程序定位放线土方开挖基础施工主体结构钢筋砼屋面工程墙体砌筑门窗工程室内外装饰楼地面施工收尾交工基础施工土方工程测放定位，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖。土方开挖前应进行土方平衡测算，多余土方应运至业主指定地点堆放。挖土以机械（反铲挖掘机）为主，人工修整。反铲挖掘机开挖接近设计底标高时应预留150200MM土，人工清至基底，1051放坡，每侧留300MM宽操作面。基础开挖考虑基坑内四周设300200深排水沟及5005004001000集水井，水泵排水。挖出土方如现场有堆放条件时，可就近整洁堆放并留足回填好土，以备回填所用。土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即浇筑垫层砼。回填土应在基础检查验收合格后，分层回填、夯实。大面积回填土，以推土机分层回填，局部回填土采用人工分层回填。土方回填前，先清除基槽内垃圾、积水、淤泥及其它杂物。回填土每层虚铺厚度250MM，采用机械夯实，夯实系数应达到设计要求。每层回填土均应测定密实度，合格后方可继续上层土方回填。土方开挖施工中，如遇地下管道、电缆线及文物等地下障碍物要及时向监理、业主及有关部门报告，共同商定处理后方可继续施工。钢筋砼基础施工主要施工顺序定位放线土方开挖砼垫层支模绑钢筋浇筑混凝土土方回填基础支模采用定型钢模板，不足整块钢模处用50厚木模板配制，支撑采用4835脚手钢管及配套扣件。模板在安装前应涂刷隔离剂。1111安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出基础边线。基础模板标高应符合设计要求。安装基础模板并用连接角模连成一体，设置模板支撑。1112基础柱模板应拉线校正，保证模板位置正确。1113柱头插筋应加箍筋固定，并用井字型钢管将柱头钢筋锁死，保证其位置准确；钢筋绑扎好后应将保护层垫块固定牢固，绑扎好的钢筋应做好成品保护。1114浇筑柱下独立基础时，先满铺一层510厚的砼并捣实，使柱插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。1115基础砼浇筑应分层进行，采用插入式振动棒振捣，每一振捣层厚度不超过振动棒作用部分长度的125倍（一般为500MM），振动棒不得触及柱头插筋、模板、预埋件等。柱头插筋位置浇筑混凝土时应对称下料，以免钢筋位移。1116砼浇筑完毕后，12小时内覆盖浇水养护。养护期不少于7天。12主体结构施工1211模板1212现浇砼框架梁、板、柱采用木模，木模板采用胶合板配木方现场制作定型模板，以4835MM钢管作为模板支撑系统。竖楞横楞钢筋支架钢模板独立基础支模示意图（立面）131213柱模板1214安装顺序柱轴线投点、放支模线搭设柱四周井字架抄测量控制标高绑扎柱钢筋、墙拉结筋、安放钢筋保护层垫块拼装柱模板柱模板校正并加固1215施工方法1216将柱轴线、标高线复测投点，弹出柱支模线，将柱脚支模处用12水泥砂浆找平，每根柱周围搭设井字架，在井字架上抄测标高控制线。1217绑扎柱筋，垫保护层垫块，安放埋件、墙拉结筋。1218经检查合格并办理隐蔽检查记录后拼装柱模。沿柱高按间距1500MM在柱身两侧相对留设300600MM浇灌振捣口，柱根部留设清扫口。1219柱箍间距450500MM,柱底及柱顶均应设置柱箍。12110柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并将各柱井字架之间连成一体，形成稳定整体结构。12111梁、板模板12112安装顺序抄测量控制标高搭梁底模双排架及板底满堂脚手架安装梁底模绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板拼装板底模绑扎板钢筋12113施工方法12114在梁模下搭设双排钢管承重架，双排架立杆纵向间距为750MM。12115按控制标高绑梁下承重水平顺杆（梁长L4000MM时应按0203起拱）备双卡，水平杆步距700MM，铺钢管底楞间距300MM，梁底模铺放并固定。12116绑扎梁筋，垫保护层垫块，安放埋件、插筋、预留孔胎模等，经检查合格后扣梁侧模。12117梁与柱、梁交接处用50MM厚木板制成“凹”形，以保证接头处模板平整。12118板底搭设满堂脚手架，立杆间距1000MM，水平杆步距为11001200MM，板底楞间距600MM，同时应保证每块钢模板下至少有二根底楞。12119梁、板承重架应设置剪刀撑和纵、横向扫地杆，立杆下垫道木或木板。板底模板铺设完，应将楼面上的埋件、预留洞等进行放线，复查无误后安15放并固定12120钢筋工程12121钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。12122现场设置钢筋制作棚，钢筋集中下料并加工成型，运至现场人工绑扎。12123钢筋在使用前表面应清除干净，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和浮锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。12124梁内水平钢筋采用闪光对焊接头连接，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接，焊接接头应按50错开，当钢筋直径22时，采用机械连接。12125钢筋焊接必须由考试合格的焊工执证操作，在正式施焊前，应进行焊前试焊。施焊过程中，须按规范要求切取试件试验。12126钢筋搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。12127为保证壁板两侧钢筋不向内挤压靠，网片间设12“S”型钢筋钩，并点焊固定。12128钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用砂浆垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。12129封闭柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑混凝土以前，再次校正伸向上层的竖向插筋位置，并固定牢固。12130砼工程12131砼搅拌要严格按配合比计量，试验人员跟班检查混凝土质量，并根据天气条件测定砂、石含水率，及时调整搅拌用水量。砼浇筑采用泵车输送。12132各原材料准确计量、搅拌均匀，运至现场后无离析现象后方可入模；如果砼出现离析现象，须在浇筑地点进行人工二次拌和后方可入模；砼下料高度不能超过2M，否则应采用串筒或溜槽下料。浇筑砼期间应按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。12133按现浇钢筋砼框架的结构层，采取每层柱、梁、板一次浇捣成型。浇筑砼时从柱砼开始浇筑，先在柱脚施工缝位置铺一层50100MM厚同配比水17泥砂浆。当砼浇筑至梁底标高后停歇115H，使柱砼自身初步沉实后再继续浇筑梁板砼。梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。梁柱结点钢筋较密处应换用同强度等级的细石砼浇筑，并改用小直径振动棒振捣。12134振捣砼时使用的插入式振动棒应快插慢拔，振动棒应插入下层砼50MM，以消除上下层接缝。振动棒不得触及钢筋、模板、预埋螺栓和预埋铁件等。12135混凝土边浇捣边进行表面压实、找平，浇筑完毕后应在12H以内加以覆盖和浇水养护，并经常浇水，保持混凝土表面湿润；冬期浇筑的混凝土不得浇水，可选用涂刷养护剂，养护期一般不少于7D。12136当结构砼浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、大风、暴雪等）不能继续施工时应留设施工缝，并报请业主和监理批准。施工缝的表面应与轴线或板面垂直，再次浇筑砼时按施工缝的要求处理好接茬。12137施工缝处理在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层（一般为50MM）与砼成份相同的水泥砂浆。12138砼浇筑质量控制12139砼应分层下料、振捣，每层厚度一般不超过500MM；钢筋密集处改用小棒振捣，并改用细石砼浇筑；吊模下口以及梁、板转角处要认真细致振捣；板的弯起筋下部应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏；悬挑板筋在砼浇筑时，应用手往上提一提，然后用振动棒或平板振动器振实。12140砼下落高度不得超过2M，否则应用串桶或溜槽。12141砼应连续浇筑，浇筑停歇时间不得超过2H（根据当时气温条件确定），否则应停止砼浇筑，并按施工缝进行处理，下次浇筑混凝土时应待施工缝处砼强度达到12N/MM2以上。12142对轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班。12143砼应加强早期养护，表面较大的应用湿草包覆盖，洒水养护，保持砼面层湿润。砼强度达到12N/MM2以上，方可上人。12144水池/砼地坑类构筑物施工方案12145施工顺序定位放线机械开挖至设计标高留200MM不挖二次放线人工修整至设计标高垫层混凝土水池底板、壁板钢筋砼施工水池壁板钢筋砼施工试水试验土方回填13土方开挖及回填14基坑开挖基坑开挖采用反铲挖土机开挖，运至业主指定位置堆放或用于场平；为防上基坑土方塌方，深基坑可分两次放坡，开挖后，结合土质情况必要时设置基坑支护；15为防止超挖，机械挖土至基坑底标高以上200300MM时，改用人工挖除，修整坑底，并立即进行验槽及垫层砼施工。16基坑开挖的土方应堆放在边坡稳定线以外，堆土不得过高，以免滑坡塌方。在基坑边缘等处设置围栏。17基坑回填回填土应在水池试水合格后，以粘土分层回填、夯实。回填时应在水池相对的两侧四周对称进行，沿基坑全高均匀上升。18模板工程19模板主要采用定型木模板或胶合板，4835钢管脚手架支撑系统，局部采用定型组合木模板及木方背楞。110安装模板前先复查地基垫层及中心线位置，弹出基础边线。基础模板标高应符合设计要求。安装基础模板并用连接角模连成一体，设置模板支撑。111底板砼支模采用预埋型钢铁马吊模，模板采用木模板或胶合板。吊模用的铁码支承架应组焊牢固，并与垫层上的预埋铁板焊接牢固。112壁板采用胶合板配木方现场制作定型模板，12止水对拉螺栓600加固。内壁支撑采用满堂脚手架，立杆间距1000MM，水平杆步距1200MM，立杆根部设纵横双向扫地杆。外壁支撑采用双排脚手架。底部一层对拉杆应尽量靠近施工缝。113为防止模板缝漏浆，采用海棉条镶缝，并注意海棉条不得超出模板面。防止海棉条打入混凝土中。114壁板高度大于2M时，在壁板中部留设门子洞一道900MM，保证混凝土下料高度。115池底支撑立柱必须垫道木或50MM木板，以防立杆下沉。19116预埋件及预留孔设置117壁板上预埋套管固定时，采用定型型钢支承架（由505焊成）固定后，撑于池壁施工缝上，钢套管点焊固定后撑于两侧模板上。118壁板上孔洞可用木模做成，采用钢筋焊成的井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接固定；119预埋件可绑扎或焊接在钢筋上，为防止预埋件下混凝土振捣不密实，应在固定前先在预埋件钻孔供混凝土施工时排气；120预埋件质量要求不应突出于混凝土表面，也不应大于构件的外形尺寸，位置误差不得超过下列规定值中心线位移5MM，水平标高3、0MM。121池体施工缝设在底板以上300MM处，水平设置凹缝，并预埋止水钢板；水池支模详见附图。122模板安装质量要求123弯曲、变形的钢管严禁使用，底层架立杆周围作好排水，避免雨水浸泡。梁、板支撑标高应严格控制，对接的立杆及钢管架连接卡扣应参照钢管脚手架搭设的有关质量标准执行。木板面刨光，安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。对拉螺栓两侧模板孔应平直相对。124模板支撑应牢固，板缝接缝严密无松动，池壁模板应选用平整规则的模板，板缝隙过大时，可在缝中夹50MM海绵条，以防砼浇筑时出现漏浆，砼浇筑前，木模板应刨光并浇水湿润，严格控制截面尺寸及标高。125模板拆除拆除时间必须按照现行国家标准有关规定执行。模板拆除应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆下传递，不得用撬棍大片拆卸，保护好成品，对拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。126钢筋工程127钢筋进场要出厂质量合格证，并在物理力学性能复试合格后方可使用。128钢筋均在钢筋加工棚集中加工成型后，运至现场绑扎钢筋表面洁净，无损伤、油渍和浮锈，在使用前清除干净，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。129绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。钢筋搭接锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。130池壁水平钢筋采用闪光对焊接头连接，竖向钢筋采用电渣压力焊接头连接，焊接接头应按50错开，当钢筋直径22时，采用机械连接。131钢筋绑扎好后应将钢筋保护层用垫块固定牢固，绑扎好的钢筋上禁止作业人员行走、踩踏，作好成品保护。必须在钢筋上行走时应采取保护措施，如搭设临时走道等。132为保证池壁两侧钢筋不向内挤压靠，网片间设12“S”型钢筋钩，并点焊固定。133底板钢筋为双层钢筋网片，为确保钢筋保护层正确及上层钢筋网片不下踏，在底板筋下垫以砂浆垫块，在两层筋间设置20钢筋铁码，间距均为1M1M。底板筋的周边均为满扣，中间采用梅花型扣，不得漏扣或松扣。134砼工程135砼浇筑采用输送泵，分层厚度300MM，由低向高连续浇筑。136每座水池砼浇筑时，分两个作业班组，从一点开始分两个方向顺序浇筑，最后交圈。137底板混凝土采用泵送混凝土，在底板垫层上搭设满堂操作平台，边浇边拆除。拔出立杆的孔洞处要用振动器再次振捣，保证混凝土密实。底板混凝土采用平行推进，斜面分层连续浇筑，停歇时间不超过2小时。138水池壁板混凝土采用泵送混凝土分层浇筑，每层最大厚度不得大于500MM，目的是为了控制浇筑速度，防止砼胀模保证混凝土密实度，。139砼浇筑完毕采用喷洒无水养生液，可在砼表面覆盖成膜，避免砼内水分蒸发而达到自养护能力。140浇筑砼期间应按规范规定制作砼试块，并做好试块的养护工作。141施工缝处理在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润，但不得有积水，并在施工缝位置铺设一层（一般为50MM）与砼成份相同的水泥砂浆。142砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，吊模下口以及梁、板转角处要认真细致振捣，板的弯起筋下部应有足够数量的铁码支撑，任何人不得踩踏；悬挑板筋在砼浇筑时，应用手往上提一提，然后用振动棒或平板振动器振实。21143砼工应严格按操作规程进行，严禁漏振或砼振捣不实。砼浇筑中应安排木工、钢筋工、架子工看护，发现问题应立即停止砼浇筑，整改好后（限15小时以内），方可继续浇筑。144砼应连续浇筑，浇筑停歇时间超过2小时后，应停止砼浇筑并按施工缝进行处理，并等施工缝处砼强度达到12N/MM2方可浇筑砼。145支模架、操作架及砼输送泵布管架三者不得互相接触；对二轮班浇筑砼，每班应将已浇筑的砼振实后方可交接班。146瓦工对浇筑完砼应按控制标高立即跟班找平压实，并在砼初凝后，终凝前进行二次抹压。147砼应加强早期养护,适当延长养护时间，表面较大的应用湿草包覆盖，洒水养护，保持砼面层湿润。砼强度达到12N/MM2以后，方可上人。148充水试验149水池施工全部完成后，待砼强度达到100后进行满水试验。按照给水排水构筑物施工及验收规范GBJ14190要求进行满水试验。（但雨天时，不做满水试验涌水量的测定）150充水151在水池达到设计强度后，一般应分三次进行充水试验。第一次充水高度为设计水深的1/3；第二次为2/3；第三次将水池注水至设计水位。152充水水位上升速度不宜超过2M/H，相邻两次充水的间隔时间，不应小于24小时。153每次充水宜测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理后方可继续充水。154水位观测155充水时的水位可用水位标尺测定。156充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10MM。157充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24H。158测该水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24小时。159连续测量的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量逐渐减少，可延长观测。160蒸发量测定161现场测定蒸发量可采用直径约为50CM，高约30CM的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。162水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20CM左右。163测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。164止水片限位卡螺帽钢板止水带模板50100木方池壁模板支设示意图23165基它分部项目工程166装饰装修工程167门窗安装168施工程序组装门窗框及扇门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇及玻璃安五金配件打胶、清理169检查现场洞口尺寸与图纸尺寸是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。170为保证各楼层的窗户上、下顺直，门窗中心线应以顶层门窗安装位置为准用经纬仪放出垂直线，标出窗口的中心线。171安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。172门窗组装好后要用保护膜封闭好再进行安装，以免损坏门窗表面。173门窗框与墙体间的缝隙用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，框处表面须留58MM深槽口填嵌嵌缝油膏。174填塞缝隙时，框外边的槽口应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏，并擦净门、窗框扇上的污物。175窗外下滑槽处设泄水孔，并安装止卸块与防震块，所有外窗上口及挑檐下口均预埋成品塑料滴水线槽，框与墙体间缝外侧满打玻璃胶。176抹灰177外墙抹灰利用砌筑脚手架进行施工，内墙抹灰搭设活动脚手架进行施工。178基层处理179基层表面凹凸太多的部位，先要进行剔平或用13水泥砂浆补平；180表面太光的地方要剔毛，或用11水泥浆掺10107胶薄薄抹一层；表面的砂浆污垢、油漆等均应清除干净并用水湿润；181门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（掺少量麻刀）嵌填密实；182水卫暖管道、电气管道等通过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道必须用13水泥砂浆堵严；183抹灰前先将墙面基层清扫干净，找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直，弹出基准线。184做标准灰饼，冲筋，以控制抹灰面的平整度和垂直度。185抹灰前应先将墙面浇水湿润，抹灰面一般分两次成活，先打底后罩面，外墙窗台、檐口、雨蓬上应按坡面做滴水槽或滴水线，滴水深度不小于10MM。186内、外墙刷涂料187施工顺序基层处理满刮腻子、磨光二遍刷涂料188刮腻子前，应清扫基层、填补缝隙、打磨砂纸，并满刷涂料一遍。刮腻子时应注意不要沾污门窗框及其他物面，否则应及时清除。磨光时注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。189涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。190楼地面工程191水泥砂浆/细石砼楼地面192施工工序基层清理弹水平标高线撒水湿润基层抹踢脚板冲筋贴灰饼刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆压头遍第二、三遍压光面层养护193施工准备在墙上弹好500MM水平标高线；各种立管、套管、孔洞边位置用细石混凝土灌好修严；有垫层的地面做好垫层，地漏处找好泛水及标高；将基层清理干净，清除松动石子及软弱混凝土，凸出部位应剔除平整；施工前一天将基层清扫干净，并撒水湿润基层。194刷素水泥浆结合层可刷105水泥浆，或在基层上均匀撒水后再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。195冲筋贴灰饼根据水平标高线在地面四周做灰饼，大房间应相距152M，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。196铺水泥砂浆压头遍紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，上木抹子搓平，吸水后铁抹溜平。（如有分格，经分格弹线或拉线后用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。）197第二遍压光压平头遍后，踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。198第三遍压光水泥砂浆终凝前进行第三遍压光用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到成活。25199养护地面压光成活后24H，铺锯末撒水养护并保持湿润，连续养护时间不少于15D。养护期间不得压重物和碰撞。3、屋面工程1、施工工艺11施工准备（1）进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。审核施工图根据现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。原材检验基础验收（预埋件轴线、标高、平整度）厂内下料、加工、涂刷底漆搭设满堂脚手架、脚手板钢网架试拼装网架拼装检查固定验收、拆除支撑涂刷防腐底漆安装檩条屋面板安装、装修屋面网架施工工艺流程图详图设计根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。（2）根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装夹具。（3）组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验。12原材检验（1）材料选用钢构件材质化学成分及机械性能应符合GB70088的有关规定。所有材料必须有产品合格证书。专材专用，施工人员严禁随意代用，确需进行材料代用时，必须得到设计人员的书面认可。（2）材料检验各种规格钢材进厂时，钢材供应厂商必须同时提供钢材的质保书。按质保书内容及合同有关条款，检查其规格、牌号、炉号及批号等，与质保书相符合时方收货。依照装箱单，检查其品种件数。如发现有品种不良，品种不足时，应立即通知生产厂家解决，不良品种材料不准发料施工。对钢材表面质量应进行严格检查，具体为锈蚀、麻点、划痕深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2，发现有超差时，应协商处理。若无法处理时，应退货。其退货在出厂前，应明显分隔堆放，并应明显标识出不合格材料，严防错发料。（3）材料的关键要求钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录，并向监理提供检验报告。钢结构工程的材料代用，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。27钢结构工程使用的钢材，必须按要求进行力学性能实验，其检验项目应根据钢材材质进行确定，对于本工程使用的钢材应按要求进行各项实验。（4）材料的厂内加工材料加工系采用先进的全自动电脑控制火焰加工设备，此设备具有极高的加工精度，同时又易于操作，完全保证加工质量。加工前要进行加工实验，再确认加工精度后方可进行材料加工。加工件的检查按国家标准钢结构工程施工及验收规范GB6020595第445执行13基础验收基础验收包括钢网架预埋件的轴线、表面标高与水平度的检验。钢网架预埋件的轴线和标高是否正确是确保钢网架安装质量的基础，应用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺对其进行复核，并应根据基础的验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。若网架预埋件的轴线、标高与水平度的偏差超过规范要求时，应及时采取有效的措施加以弥补。采取凿砼和加钢板重新焊接网架预埋件，经再次验收网架预埋件的标高和轴线符合设计要求，监理同意安装屋面网架。14拼装支架的搭设根据施工的需要，搭设满堂脚手架，脚手架顶标高线形依据屋面网架的变化而变化。为便于施工，脚手架的搭设在离网架下弦球300MM处，同时，网架组装时，为了每个下弦球的准确定位，相应都要支顶，而下弦球各点标高不同，难以搭设统一的标高，因此考虑搭设踏步为3M，步高09M的阶梯式满堂脚手架，以利于安装上弦，由低到高进行组装。同时支架的设置必须对准网架下弦的支撑节点。支架间距不宜过大，以免网架安装过程中产生过大的下垂。支架的高度要方便操作，因采用千斤顶调整标高，故支架上表面距网架下弦节点800MM为宜。15安装工艺流程（1）根据现场条件采用高空拼装法进行安装,把网架零部件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架的安装轴线正确，先安装对应支承点连接一榀网架，等支座位置校正后再由一边向另一边安装以减少积累误差。（2）具体安装步骤下弦杆与下弦球的组装根据安装球的编号先固定下弦球，找准中心连接下弦杆与另一头水准测量对角尺寸正确后进行点焊。腹杆的组装安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行焊接。腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥，腹杆与上弦球连接采用点焊临时孤独，腹杆下面连接下弦球进行点焊，主要是为上弦杆的安装起调整作用。上弦杆的组装四根上弦杆组合即成向上多锥体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好的腹杆锥体排列，用点焊连接固定。第一个单元体装好后，再按以上方法依次安装，直至安装完毕。整个安装过程中，必须随时检查焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。（3）网架现场施工安装顺序示意图。上弦组装腹杆组装下弦组装安装方向下弦球上弦球上弦杆腹杆下弦杆29（4）连接顺序在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，结构两端是否有保型装置，并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽可能使用同一种焊接方法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。安装方向14网架验收11安装质量检查施工完毕后，应测量网架的挠度值（包括网架自重的挠度及屋面工程完成厚的预计挠度），所测的挠度平均值不应大于设计值的15，实测的挠度曲线应存档。网架挠度值观测点的设置跨度24M以下的网架结构测量下弦中央一点，跨度大于24M以上的网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。还应检查网架的纵横向边长偏差和支撑点的中心偏移及高度偏差。纵横向边长偏差允许值为长度的1/2000,且不应大于30MM；中心偏移允许值为网架跨度的1/3000且不应大于30MM；高度偏差允许值对周边支撑的网架相邻点之间，应为相邻支座间距的1/400且不应大于15MM，最高与最低点之间应为30MM；对多点支撑的网架，应为相邻支座间距离的1/800，且不应大于30MM。12焊接质量检查（1）焊接质量等级网架杆件应采用坡口全熔透对接焊缝连接，焊缝等级为二级。钢管与焊接空心球连接均采用坡口全熔透焊接，焊缝等级为二级。焊接空心球均采用坡口全熔透焊接，焊缝等级为一级。网架支座中的全熔透焊缝及网架杆件与网架支座的全焊透焊缝均为一级焊缝。其余未特别注明角焊缝均为三级焊缝。（2）焊缝质量检查1）焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以31备检查。2）焊缝表面缺陷应100检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。3）焊缝内部缺陷检查要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。13支架拆除待网架全面检查验收合格后，应拆除全部支顶网架的方木和千斤顶。考虑到支撑拆除后网架中央沉降最多，故每榀网架按中央、中间和边缘三个区域分阶段按比例下降支撑，即分六次下降，每次下降的数值，三个区的比例是2151下降支撑时要严格控制同步下降，避免由于个别支撑点受力而使这些支撑点处的网架杆件变形过大甚至破坏。15网架结构防腐涂装11施工准备（1）根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。（2）准备除锈机械，涂刷工具。（3）涂装前网架结构、构件已检查验收，并符合设计要求。（4）防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。12工艺流程（1）基面清理基面清理底漆涂装面漆涂装网架结构工程在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。为保证涂装质量，在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击网架构件的表面，构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，露出均匀一致的金属光泽。这种方法效率高，除锈彻底，除锈标准达到国家涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定等级SA2。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工序的牢固、可靠。（2）底漆涂装调合防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。（3）面漆涂装面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对网架构件表面，尘土等杂物进行处理。面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。3313涂层检查与验收（1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。（2）涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。（3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。14成品保护（1）网架构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。（2）网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。（3）涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。（4）涂装后的网架构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。15应注意的质量问题（1）涂层作业气温应在5度38度之间为宜，当天气温度低于5度时，选用相应的低温涂层材料施涂。（2）当气温高于40度时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。（3）当空气湿度大于85，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。（4）网架结构制作前，对构件隐蔽部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。4、栈桥结构制作、安装1、材料的检验及矫正进入施工现场的材料必须有质保书。材料堆放整齐，并有明显的标志。施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于05MM，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。（单位MM）项目允许偏差图例T1415钢板的局部平面度T14101000型钢弯曲矢高L/100050角钢肢的垂直度B/100双肢栓接角钢的角钢的角度不得大于900槽钢翼缘对腹板的垂直度B/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100202、放样放样工作必须在放样平台上进行。BBBBBHBH35放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。放样的允许偏差如下项目允许偏差（MM）平行线距离和分段尺寸05对角线差10宽度、长度05孔距05加工样板的角度203、下料下料前准备下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2MM，且要清除毛刺。切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10，且不得大于2MM。机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12MM，剪切线与号料线的偏差不大于2MM，且要清除毛刺。钢板的切割方法在切割线上每隔1米留40MM不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10MM切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下切割前，应将钢材表面切割区域的铁锈，油污等清除