年产1万吨复合赖氨酸盐工程可行性研究报告

目录第1章项目总论11项目提要12可行性研究报告编制依据13综合评价和论证结论14研究结论第2章项目背景和发展概况21项目提出的背景22项目区农业产业化经营发展现状23项目建设的必要性及目的意义第3章建设条件31拟建地点概况32项目实施的有利条件33主要障碍因素及解决方案第4章建设单位基本情况41建设单位概况42研发能力43企业财政状况第5章市场分析与销售方案51市场分析52营销模式第6章项目建设方案61建设任务和规模62项目规划和布局63生产技术方案64总平面布置65厂内外运输方案66仓贮方案67土建工程68给水工程69排水工程610配电工程611供汽612供气613消防614项目施工进度安排第7章投资估算与资金筹措71投资估算依据72项目投资估算73资金来源与筹措74资金使用与管理第8章财务评价81财务评价依据82年销售收入和年销售税金及附加估算83总成本及经营成本估算84财务效益分析85不确定性分析86财务评价结论第9章环境保护与劳动安全91建设地点环境现状92劳动保护与安全卫生第10章农业产业化经营与农民增收效果的评价101农业产业化经营102农民增收103其他社会影响第11章企业组织和管理111企业组织112企业工作制度113劳动定员114人员来源及培训第12章可行性研究结论与建议第13章附件第1章项目总论11项目提要111项目名称粮食开发有限公司年产1万吨复合赖氨酸盐工程112建设性质新建项目113项目承办单位粮食开发有限公司法人代表所有制形式股份有限公司114项目拟建地区、地点绥化市县公司内115可行性研究报告编制单位研究设计院工程咨询资格证书编号资格等级甲级发证机关国家计委法人代表工程设计证书编号资格等级甲级发证机关建设部116投资规模和资金构成项目总投资700573万元,其中建设投资544107万元,流动资金投资156470万元。117资金筹措申请中央及省财政资金1000万元，其中有偿资金800万元，无偿资金200万元。企业自筹资金为241044万元，其中固定资产投资部分194103万元，流动资金部分46941万元。企业自筹资金全部为自有资金。落实情况见附件。银行贷款359529万元,其中固定资产部分为2500万元，流动资金部分为109529万元，落实情况详见附件。118主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注1生产规模吨/年100002产品方案复合赖氨酸盐有机肥料吨/年吨/年1160020003总投资万元70057331其中建设投资万元54410332流动资金万元1564704全厂定员总计人17041其中工人人12742工程技术人员人1143管理人员人1344辅助工人人195全年生产天数天3006主要原材料、燃料、动力需用量61淀粉乳吨/年478507动力耗用量71水万吨/年276172电万度/年165373煤万吨/年22748全年运输量吨564644781其中运入量吨347111782运出量吨21753309全厂占地面积万平方米290010年总成本万元91749211年销售收入万元149480012年利税万元556599年平均13年利润万元432747年平均序号指标名称单位指标备注14全员劳动生产率万元/人879315货款偿还期不含建设期年14616投资利税率6177年平均17投资利润率7945年平均18投资回收期（所得税前）年27119财务内部收益率（全部投资）7008119项目辐射范围及带动能力本工程完成后，将消化玉米4万吨，增加玉米种植面积10万亩，增加就业人数2百多名，同时带动相关产业（如运输、煤炭、化工原料以及建筑、钢铁加工）的发展。由此可以形成玉米种植基地，也相应发展了农业机械化和现代化。本项目投产后，在经济上、社会上、农业种植上带来的优厚回报，将大大刺激本地区及周边县市淀粉向生物工程产品深加工方向发展，起到了模范带头作用。还可以极大的带动本地区、县市的发展速度。使玉米供销方式发生改变，会产生企业与农户的合同制，由此会发展成为农户合作制，使生产由分散生产方式，向集约生产的基地形式改变。该项目建成后，可减少玉米销售压力，使10万亩农产品销售有保证。项目就业人员年平均收入为10万元，而农户年收入仅2000元，股本项目直接使200农户平均每户增收8000元，将增加原收入的四倍左右。12可行性研究报告编制依据121研究工作依据轻工业建设项目可行性研究报告编制内容及深度规定QBJS592国家农业综合开发多种经营项目可行性研究报告编写大纲中共中央、国务院关于促进农民增加收入若干政策的意见中发20041号中共中央、国务院关于实施东北地区等老工业基地振兴战略的若干意见中发200411号中共省委省人民政府关于加快发展县域经济的若干意见黑发200315号绥化市国民经济和社会发展“十五”规划县国民经济和社会发展“十五”计划粮食开发有限公司年产1万吨复合赖氨酸盐工程项目建议书。建筑设计防火规范GBJ7384工业企业设计卫生标准TJ3679工业企业噪音控制设计规范GB8785大气污染物综合排放标准GB162971996建设项目环境保护管理办法122研究工作的范围根据上述文件要求，对粮食开发有限公司年产1万吨复合赖氨酸盐生产工程的技术可行性、市场需求、厂址选择、建设规模以及建设投资进行分析研究。对财务和经济效益进行测算和评价。同时对赖氨酸生产工艺技术方案、设备选择及设计方案、消防、节能和环保进行论述并提出建议。123研究工程概况建设方和设计方共同对建厂地址进行考察和分析研究，探明了基本条件具备程度，同时又对该地区资源进行分析研究。为了调查市场并为建立市场打下基础，建设方与设计方共同到同类厂家进行了考察，其结果认为我国赖氨酸盐市场容量大，需大于求。13综合评价和论证结论131市场预测和项目规模（1）市场需求量简要情况2001年，全球赖氨酸市场消费量约60万吨，中国大陆市场消费量85吨左右。年增长率在78，预计到2010年，全球市场容量将达到70万吨，中国大陆市场容量达到25万吨。（2）项目计划销售量、销售方向项目建成后，计划销量在1万吨，主要销往全国各地。（3）产品定价及销售收入预测主要产品赖氨酸的定价在128万元，其它副产品根据市场定价，预测年销售收入为14948万元。（4）项目拟建规模年产1万吨复合赖氨酸盐（5）主要产品及副产品品种和产量主要产品复合赖氨酸盐11600吨/年副产品有机肥料2000吨/年132原材料、燃料和动力供应项目投产后需用的主要原料、燃料、主要辅助材料以及动力数量、规格、质量和来源。淀粉乳由本公司提供4785万吨/年原煤从本地购进22736万吨/年水由机井提水2761万吨/年电自发电加补偿1653万度/年该地区对本工程主要原料淀粉供应充足，化工原料也有保障，动力蒸汽、电的供应充足。133厂址选择（1）地理位置、占地面积该项目拟建在省县西街路南，原县糖厂院内，全厂占地面积29万平方米。县位于中部，属于绥化，东临海伦市，北靠拜泉、依安县、南接青岗县。属于高纬度地区。交通方便，道路畅通，在最近的火车站距离县70公里，安达车站的货位正在筹备中。（2）水源及取水条件地下水资源丰富，水位15米，水质好。（3）废水、废渣排放堆置条件该赖氨酸盐生产会产生少量淡废水（洗罐水、汽凝水）并入在建淀粉生产线的二级生化处理车间处理后达标排放。134项目工程技术方案（1）项目范围对原有水、电、汽动力车间进行增容，满足能源、动力的供应；新建相应的糖化车间，豆粕水解车间；新建年产1万吨复合赖氨酸盐发酵、提取车间。（2）采用的生产方法、工艺技术采用双酶法制糖；好氧发酵法、多效降膜浓缩、中和、喷雾造粒及干燥。全部生产过程采用自动化控制。（3）主要设备的来源。赖氨酸生产部分发酵搅拌设备、造粒干燥设备等从国外引进。其它设备均为国产或自行加工，节约大量投资。生产方法详见“第6章项目建设方案”，该工艺为成熟、可靠的国内先进技术。135环境保护全部项目采用闭环设计，在生产过程中解决了主要环保问题。少量淡废水可由废水站处理；废气、噪声处理采用目前常规处理方法。生产过程产生的废渣、废水、废气，经综合治理和利用后，可达到国家“三废”排放标准，本工程可达到无污染排放企业标准。14研究结论该项目总投资700573万元,采用先进设备与工艺生产复合赖氨酸盐，若部分以银行贷款建设,该项目正常年利润总额为448783万元，所得税前项目财务内部收益率7008，投资回收期为271年,项目是可行性。第2章项目背景和发展概况21项目提出的背景211项目的类别该项目是利用微生物代谢作用以农产品加工后的淀粉为原料发酵法生产赖氨酸，再利用各种化工单元操作进行提取得到饲料级赖氨酸盐。故此，该产品属于生物化工产品。该产品属技术密集型、国家科技发展项目。产品生产过程较高的利用粮食、能源等资源，且附加值高，亦属于高新技术范围。我国是农、牧业大国，饲料、饲养在国民经济中具有十分重要的地位。赖氨酸是饲料添加剂中的首要品种，因此本项目在国民经济中起着重要的作用。工程投产后可减少饲料赖氨酸进口量，消化大量的玉米，减少玉米的积压，对农业及民族工业繁荣发展起到非常重要的作用。212建设地项目发展优势生产赖氨酸主要原料玉米是县及周边地区种植产量最大的农作物，资源十分充足。本公司所建一条年产30万吨淀粉生产线今年投产，可直接为赖氨酸生产供应淀粉原料。其他原料在都可以买到，价格适中，供应充足。县是国家及省重点扶持的贫困县，为了增加农民的收入，发展农村经济，在此制定了很好的政策。该政策可支撑本项目的实施。县属平原地区，交通运输非常方便。22项目区农业产业化经营发展现状县经济结构不合理，农业大，工业小。主要以农业、畜牧业为主，农业产业化程度较低。全县耕地面积160万亩，其中玉米种植4550万亩。畜牧业增长106，草原面积70万亩。全县的工业企业主要是一些化工厂、制药厂、纺织厂及小型马铃薯淀粉厂。目前，在以玉米为原料的加工上，仅有本公司正在建年产30万吨淀粉生产线，今年投产。在淀粉的精加工上，没有一家是在生产以淀粉质为原料的生物工程产品。较低的玉米深加工水平，使得玉米、马铃薯等农副产品不能很好的向其他深加工产品上转化，原料大量积压，农民折本销售农产品。农民收入大幅度下降，生活水平长期得不到提高。2003年，全县国内生产总值略有滑坡，比上年下降119，18万户农民返贫，下岗失业人员117万人。23项目建设的必要性及目的意义县是省的贫困县，主要农作物是玉米。由于收获的玉米不能及时的消化掉，造成大量积压。这不仅大大损害了农民种植玉米的积极性，还影响了县脱贫的步伐。该项目建成后，不仅可以对由玉米加工成的淀粉进行进一步的深加工，产生显著的经济效益，更重要的是可以带动当地玉米种植业、配套工业企业、运输业的发展，增加农民收入，安排大量的人员就业。由此项目产出的高附加值副产物如纤维饲料、蛋白粉、有机肥料等。同样可以反过来作用于农牧业，带动畜牧业、养殖业的发展。再次增加农民收入，改善当地农民生活水平，推动县域经济发展。该项目建成后，因其生产技术的高科技性，将会为当地造就一大批专业技术人才。并通过本建设单位的辐射带动作用使当地的玉米加工企业意识到淀粉深加工带来的益处，为玉米深加工向生物工程的各个领域深入，生产更多、更丰富的工业产品创造条件。可起到带动本县及周边县市的农民脱贫致富的作用。第3章建设条件31拟建地点概况311地理位置该项目拟建在县，原来县糖厂院内。县位于中部，东经12516，北纬4714721，属于高纬度地区。东临海伦市，北靠拜泉、依安县、南接青岗县，属于绥化市。交通方便，道路畅通，在最近的火车站距离县70公里。312自然条件（1）气象资料常年平均气温230C极端最低气温380C极端最高气温370C最高日平均气温2190C最热月平均气温300C最冷月平均气温210C相对湿度夏季70冬季20全年平均50最小17风向多北风，夏季西南，冬季西北最大风速54M/S地震烈度七度基本风压04KN/M2（2）水源及水文资料具有丰富的地下、地表水源，水质优良。年降水量4258MM小时最大降水量70MM313拟建地可供应的原料、燃料及动力（1）原料本项目的赖氨酸盐系采用发酵工程技术生产，生物发酵的主要原料为玉米加工的淀粉。省玉米资源丰富，县地区玉米产量丰富，现有可耕种土地160万亩，目前已用于玉米种植的土地有4550万亩，未来发展趋势是将玉米种植面积扩大到80万亩。粮食开发有限公司本身在建一个30万吨/年的淀粉加工生产线，可保证本产品主原料淀粉的供应。同时，玉米资源的高值深加工是当地政府增加农民收入的扶持产业政策，也是淀粉供应的保证。（2）燃料本项目的燃料为原煤，粮食开发有限公司可从省的双鸭山、七台河、鹤岗、鸡西等煤矿购进，可保证本项目所需燃煤的供应。（3）动力A、汽本项目生产工艺用蒸汽由自建锅炉提供。目前，公司有25吨锅炉2台。B、水本项目厂址位于地下水含量丰富地段，地下水位15米，水质好，水质的电导率值较低，微含碱性。生产和生活用水除部分由市政自来水供应外，大部分可从自建的水厂提供。C、电电的供应可采用两种途径来实现1、利用本厂锅炉供汽，同时为提高能源利用率，要配套实施余热发电，进行汽电联产，满足生产用电，实现汽电平衡；2、增加变压器，实现网上用电，并用外电作补充电源。314社会经济状况县现有可耕种面件160万亩，产业结构包括种植业、畜牧业、养殖业、工业，其中农业占主导地位，工业最弱。造成粮食产品的加工落后，经济效益低，流通不畅。2003年，全县国内生产总值为565亿元，比上年下降119。农业总产值为39亿元，财政收入5526万元，农民人均纯收入9878元。315项目关联产业的发展现状县玉米的加工及进一步的精加工，呈现金字塔形式，越往上走，即越往深加工方向走，加工的量以及生产企业越少，但利润空间并不增大太多。本地区玉米生产量极大，除本地部分加工外，大部分销往外地。玉米的初加工，主要用在生产淀粉，作饲料，食用等三个方面，该阶段产生的经济效益很差，淀粉生产效益可能还是最好的。淀粉的深加工主要就是生产酒精，利润空间不大，而且深加工淀粉的量也不大。以上情况说明，在玉米进行深加工的认识程度上及深加工产品的选择上，县还做得不是太好，至少说明，在信息交流及科研技术水平上比较落后。深加工产品还是那些老的、单一的产品，新的、科技含量高、利润空间大的产品几乎没有。县已认识到这种状况，开始将重点转向农副产品的深加工上，将玉米转化成多种高附加值的产品。既提高了玉米的价值，又促进了玉米在市场的流通。316项目建设地点选择原糖厂有大片属于自己的土地一直没有开发使用，这次用来做项目建设，不需要另外新征土地，节省了项目投资。县糖厂的公用工程可用于本项目的水、电、汽，节省了公用工程的投资费用。32项目实施的有利条件321政策环境粮食开发有限公司作为县的龙头企业，得到绥化市及县政府的政策的大力倾斜和扶持。如在税收、土地占用和审批手续上最大限度地向农业产业化经营者让利。对合资、引资的企业给予三资企业同等的优惠待遇，扩大企业自主权，保证龙头企业在用人、原料收购和产品销售等方面不受禁令限制。对产品打入国外市场的龙头企业给予企业出口经营权，保证产品销售畅通无阻。在资金投放上，积极筹措地方匹配资金，农行、工行、建行等金融部门也要把资金投放到农业产业化项目上。省政府关于加快发展县域经济的若干意见中提出来1、实行财政鼓励和资金支持政策，提高税收返还比例；2、增强对县域经济的金融支持，实行再贷款、增加信贷资金总量等措施；3、实行扶强帮弱政策，一边支持龙头企业，一边扶持弱势企业。东北地区作为老工业基地也得到国家的大力支持。如适当降低资源税税额标准，允许新购进机器设备所含增值税税金予以抵扣。实施提高固定资产折旧率和缩短无形资产摊销期限、扩大企业研发经费加计扣除优惠政策、提高计税工资税前扣除标准等减轻企业负担的政策。322资源优势县是玉米生产大县，目前32的耕地4550万亩，用于玉米种植，为本项目的原料的供应提供保障。本地区地下水丰富，水质好，在此建厂可减少工艺水处理的投资。当地劳动力资源比较丰富，为本项目的用工提供可靠保障。323市场优势该产品作为饲料添加剂，在养殖业上被广泛使用。此外，还用于食品和医药工业。国内年需要量达15万吨，属于大宗消耗品。按县2004年养殖计划猪15万头、家禽100万只，就能消耗本项目产量的3。在有形市场建设上，完善市场的基础设施建设，优化政策环境，把市场建设同招商引资、开放引联紧密结合，吸引外资辟建市场。在无形市场上，实施名牌战略，增加产品知名度，扩大产品外销，增加出口创汇。产品的销售主要是面向全国，产品的生产量不是本地区或省市能消化得了的，外面的市场更大。由于已经在全国范围内建立了完整的电器销售网络，这就为该产品赖氨酸的销售提供了方便。324科技开发能力县科技开发能力相对较弱，信息不够灵通，高新知识人才紧缺。好在地方上能和高技术单位如高等院校、研究所、粮科院、农科院联合。依托高新技术推行农副产品深加工，引导本县摆脱困境。325基础设施条件县属平原地区，交通运输方便，距离最近的火车站70公里的路程。电信、广播电视、邮政等社会事业发展全面。在市场体系完善上制定了一系列的措施加快市场建设步伐，积极发展现代物流、交通运输、社区服务、信息业和中介服务等，全面搞活商贸流通领域；加大市场整治力度，规范市场经营行为，营造优良的市场经营环境；加强财源建设，壮大财政实力。33主要障碍因素及解决方案第一大障碍是县较为贫困，高科技人才短缺。解决办法是引进一部分科技人员，作为项目实施的骨干；长期聘用国内专业技术专家，为企业解决生产难题，或担任生产技术负责人；选拔一批学历较高，年轻有为的技术工人，通过大专院校的培训，提高生产操作技能。本项目为新上项目，在市场开发上，要投入更多的人力、物力。解决办法是利用现有的销售网络，建立起稳定的销售网；建立、培养自己的一批销售队伍。原料玉米的品种更新上，要引进、推广高淀粉玉米。第4章建设单位基本情况41建设单位概况2004年1月，在当地政府的大力帮助下，由、县糖厂及其他股东共同组建粮食开发有限公司。主要经营范围是玉米淀粉及其产品制造、销售。法人代表王迅行。注册资本人民币1000万元。是一家从事电器生产及销售的企业，除此之外，还有房地产开发项目，注册资金人民币2亿元。县糖厂主要从事甜菜糖的生产及销售，同时还有一个酒精生产车间，以甜菜糖蜜为原料生产酒精。由于甜菜糖竞争优势全无，甜菜糖生产已经停产，公司利用糖厂现有的公用工程、辅助设施、场地新上此项目。两大股东的合作既标志着向粮食加工及生物工程领域的进军，也标志着县糖厂扩大产品结构，造福本县的信心及决心。本企业是股份制企业，实行总经理负责制。公司人员由董事、聘用经理、聘用员工组成。公司现有中高级技术人员30人，其中高级职称4人，中级职称26人。本企业作为县的龙头企业，在政策、资金及税收上得到了绥化市及县政府的大力倾斜和扶持。年产30万吨玉米淀粉的项目正在工程建设实施中，今年年末一定能投产运行。由此而来的淀粉深加工项目年产1万吨饲料级60赖氨酸硫酸盐项目正处于申报及筹划阶段。30万吨玉米淀粉项目投入运行后，可消化当地玉米50万吨，可大幅度缓解县及周边县的玉米市场化压力。极大地提高农民玉米种植的积极性。在得到30万吨玉米淀粉的同时，可得到高附加值的玉米胚芽油7500吨，玉米浆15万吨，纤维饲料54万吨，蛋白粉15万吨。利润空间巨大，本公司将成为县产值及税收大户。如果年产1万吨复合赖氨酸盐项目能够建成，其带来的经济效益及社会效益同样是不可估量的。该项目可消化玉米近4万吨，可增加玉米种植面积10万亩（或可消化掉10万亩玉米种植的市场压力）。可带动近2万户农民进行玉米的种植，安置二百名人员上岗。生物工程产品的生产需要大量的各类原料的供给，来保证微生物的繁殖和发酵条件。这些大宗原料的供应，可带动本县及周边县市化工原料企业的生产，促进了相关工业企业的发展。庞大的货物及产品、废渣输送量，还可促进当地交通运输业的大力发展。该项目副产物有机肥料2000吨，可用于玉米种植地施肥，提高玉米产量。由此可见，该公司实力雄厚，发展潜力巨大。一旦产业形成，开始了生产经营，前途将不可估量。42研发能力公司员工中具有中高级职称的人数达30人，具有一定的科研开发能力。在淀粉生产运行，节能措施上，以及淀粉深加工为变形淀粉、酒精生产等方面都展开了一定程度的研究。公司还广泛同大专院校、研究所、设计研究院合作，依托他们开发和实施淀粉的加工及精加工项目。同国家粮食贮备局武汉科学设计研究院合作，进行玉米淀粉生产项目的实施工作。在玉米淀粉深加工方面，生物工程领域的赖氨酸、乳酸、燃料酒精、麸酸、微生物农药、微生物肥料、淀粉制糖、金霉素等项目实施上正展开合作。同武汉华中农业大学生命科学技术学院农业微生物国家重点实验室、微生物农药国家工程研究中心合作，在微生物农药、微生物肥料菌种改良上正在开展中。此外，同东北农业大学及省农科院在作物品种改良上也正在进行合作。43企业财政状况公司目前还处于刚刚组建，产业项目正在建设及申报阶段，与此相关的企业资产负债及损益情况，银行信用等级等财务状况还无法提供。第5章市场分析与销售方案51市场分析511赖氨酸的应用L赖氨酸是一种动物体内不能自行合成的氨基酸，是人体8种必需氨基酸之一，营养学家把它列为“第一缺乏氨基酸”、植物性蛋白质的“第一限制氨基酸”，如缺乏其他氨基酸的利用效率将显著降低，导致蛋白质合成障碍，使人和动物的生长发育受到严重影响。因此，L赖氨酸在生物体的代谢中起着重要的作用，而被广泛应用于食品加工、医药工业与饲料工业。在饲料工业中主要用于猪、禽饲料。目前在医药、食品工业上一般使用L赖氨酸醋酸盐，在饲料工业中一般使用赖氨酸盐酸盐。512赖氨酸国内市场情况（1）中国饲料工业赖氨酸使用情况我国是世界第二大饲料生产国，近几年来均以8的速度迅速发展，并且饲料的结构也在向优质产品转变，从而对赖氨酸的需求量增加很快。1996年全国混配饲料产量达5523万吨，消耗赖氨酸55万吨。到2000年，国内饲料产品量达到了7500万吨，赖氨酸消费为万吨2001年饲料产量8500万吨，全年消耗赖氨酸盐酸盐10万吨（其中进口赖氨酸736万吨）。（2）国内有多家地方政府或厂家开展赖氨酸项目，情况如下吉林大成已建成4万吨/年能力，于2002年6月份试产成功。有传闻该公司准备再扩大4万吨/年。安徽丰原生化在5000吨中试车间投产后，完成了3万吨设计，因资金紧张暂时未能实施，要视其酒精工程能否取得国家重点工程，并以此融资，否则难立即实施。福建泉州大泉现有能力7000吨左右，有传闻正大集团已批准扩建至3万吨能力，其实施要视环保问题能否解决，目前正在上海凯能正在为其进行除菌及膜处理等，其余部分按原来处理（厌氧好氧），以此分析还要有一定时间。四川川化味之素生产能力万吨年要在2003年扩产倍，如前所述，则可能达到近万吨能力，但由于目前日方与中方的矛盾，影响了扩产。新希望在北京有一个试验工厂，其产品供新希望内部使用，不做提取，只是浓缩至干，传闻新希望在山东报建工厂的事情末能最终确证，但从各方面情况看，希望集团全面介入可能性不大。上海凯赛已买入技术等，但是否能投产未能最终确定，山东省范围内最终可能有厂会建设。肇东7000吨工厂正在试产，预计难形成竞争力。牡丹江5万吨厂还在建设中，投资已超过亿，该厂可能上马也难正常。广西桂元赖氨酸厂改为生产医药级赖氨酸。广东肇庆正建一条2万吨/年赖氨酸生产线。其他传闻要上马工厂最终难实施，其中有资金及技术等方面的问题，味精行业转产赖氨酸难度也较大，因为后处理设备全不合用，投资较大。1997年前南通生化厂转产就失败。在最近年内味精厂转产赖氨酸的可能性可以排除。综上所述，国内已有生产能力达到万吨左右，意向计划上马扩大生产能力为万吨左右，如果以上计划意向能在明年实现，可以满足国内2004年需求，但这种可能性可能不大，估计可实现，则国内还有万吨缺口。随着国内进一步扩大生产规模和技术水平,及国际经济秩序逐步公平、公正，中国赖氨酸产业及市场逐步参与国际大循环,并取得竞争上的优势。513赖氨酸国外市场情况（1）国外市场情况赖氨酸已成为世界上第二大氨基酸工业，仅次于味精，随着饲料工业的发展，赖氨酸的消耗量逐年增加，其中95用于饲料工业，用于食品工业，2用于医药工业。1993年达17万吨，1997年增加到32万吨，2001年世界年产量已达70万吨。赖氨酸的主要消费地为美国、西欧和日本，占总消费量的0左右。据多方面的信息，在未来几年，世界赖氨酸需求量将以7的速度增长。美国是世界上赖氨酸的最大消费国，年消费量在10万吨以上。美国的赖氨酸消费一直保持较高的增长速度。在七十年代年平均增长速度为22，八十年代为20，进入九十年代以来，其增长速度虽然相对有所下降，但仍然保持在15左右。此外，亚洲其它国家的需求也呈性速增长的态势，中国增长速度在10左右。（2）国外主要生产厂的生产能力、销售量由于赖氨酸的应用日益广泛，赖氨酸的生产在国内个发展很快，目前主要的生产厂家及情况如下国外赖氨酸主要生产商年产量及生产能力2000年生产商国家产量吨年生产能力吨年）备注ADMUSA125000145000AECISOUTHAFRICA1000011000AJINOMOTBRAZILFRANCEITALIATHAILANDUSA1200050000500015000210001400065000100002300023000共1350002002年公布其全球产量将扩大至30万吨年。BASF巴斯夫KOREA7000090000CJCHEILJEDANGCORPORATION希杰INDONESIA60000100000DEGUSSA迪高沙SLOCAKIAUSA50005000900040000共49000KYOWAHAKKO协和HUNGARYMEXICOUSAVIETNAM900016000200001000012000200002100012000共65000514产品价格调查国内外赖氨酸近几年价格走势美国是世界最大的赖氨酸生产国、消费国、出口国，欧洲是仅次于美国的第二大赖氨酸市场。国际市场上赖氨酸的价格主要由ADM、味之素、协和等几家大公司控制，且近年波动幅度较大，最低时价格为11600元吨。1996年初美国市场价格在2227美元公斤之间，1997年12月份美国市场价格高达8美元公斤，我国零售价涨到万元吨。现在国际市场售价为2226美元公斤，我国为18万元吨左右。一般来说，国外正常价格在253美元公斤，国内则在1524万元吨之间。2002年月2002年10月，赖氨酸售价一直在1524万元之间。19992002年国内赖氨酸每月价格情况单位元公斤月月月月月月月月月10月11月12月1999年161621551411161071351619517161172000年175171671551491541551531411471492262001年22521191651451752052052052023182002年15242324（以上数据由中国饲料工业协会提供）赖氨酸有着广泛的应用领域，国内外均有相当规模的市场，其市场价格存在波动性，但市场价格可维持在15000元吨以上。赖氨酸生产发展的前景广阔，市场潜力较大。515市场预测从饲料的增长情况看，我国饲料工业增长速度在10左右，因此专家预测，赖氨酸在我国食品及饲料工业中的消费量将呈大幅增长趋势。另外，赖氯酸在医疗工业中的新用途也在不断发现，再加上用赖氨酸生产的各种药物的需求量也越来越多，其消费量也将迅速增加，2003年，国内赖氨酸需求将达到15万吨左右，2005年需求量在20万吨以上。预计2010年中国赖氨酸年需求量在25万吨左右，乐观估计可达30万吨。516销售预测粮食开发有限公司在产品质量得到保证的基础上，可通过适当的营销手段，依靠其遍布全国的销售网络可以占领全国的部分市场，容易实现10000吨销售量。517建设规模根据上述国内外市场需求的预测，到2010年，我国赖氨酸需求将达25万吨，生产能力约为28万吨，赖氨酸市场将转为国际化，故建议粮食开发有限公司先建成规模为年产1万吨复合赖氨酸盐工程。再根据市场开发情况及赖氨酸的行情逐步扩大生产规模，达到与当地玉米深加工能力相配的水平。518市场竞争优势1粮食开发有限公司是一个粮食深加工的高科技企业，有一条玉米的淀粉加工生产线，在赖氨酸生产的主原料淀粉的供应上不仅能保证供应，在价格上比购买商品淀粉要便宜的多。2该产品采用新的标准，对产品的纯度要求不高，在生产工艺上得到很大的简化，因而其质量容易保证，收得率大幅度提高。3生产工艺的简化，使得设备投资大幅度降低，设备的进口量减少很多，总建设投资降低。4新的生产工艺使得生产用水量、电、汽的消耗量大幅度降低。5新的生产工艺使得根本就没有高浓度废水的排放。环保投资及运行费用少。6粮食开发有限公司在全国有400个电器产品营销点，利用该营销点来销售赖氨酸产品，不仅可以将触手伸及全国各地，还可以降低该产品的销售成本。7该产品除含有60的赖氨酸盐外，还含有蛋白质、其他氨基酸等营养物质，不象高纯度赖氨酸单一，在饲料上的应用价值高于高纯度赖氨酸，很受饲料加工厂及农民的喜爱。8由于收率提高56，辅助材料耗用少，因此成本可降低1015。52营销模式本单位由现成的销售网络，可利用营销网络与各省、市、地区的饲料加工厂、大型养殖户联系，将本产品作为饲料添加剂加入饲料中。第6章项目建设方案61建设任务和规模该项目为年产1万吨复合赖氨酸盐工程新建项目62项目规划和布局本工程建设项目组成如下表序号工程名称备注一、主要生产工程1制糖及豆粕水解车间2赖氨酸发酵车间3赖氨酸盐提取车间二、辅助生产工程1检验及试验中心2空压机、机修车间3冷水站4凉水站5原、辅料及五金仓库6成品仓库7罐区三、公用工程1供汽站2供水站3变配电站四、总图1道路2绿化63生产技术方案631产品质量标准饲料级赖氨酸盐质量标准按下表复合赖氨酸盐质量标准指标序号项目单位饲料1理化性状为褐色或淡褐色颗粒。无味或微有特殊气味。易溶于水，难溶于乙醇或乙醚。有旋光性。水溶液（110）的PH值为50602含量C6H14N2O2干基513其他氨基酸104硫酸根（SO42）155铵盐（NH4）16水份37灼烧残值48重金属（以PB计）PPM309砷PPM2632生产方法L赖氨酸盐酸盐以淀粉质为原料，经双酶法制糖，以好氧进行发酵，进一步采用蒸发浓缩、硫酸中和、喷雾造粒、干燥等过程进行提取，获得复合赖氨酸盐产品，具体流程见流程图。633工艺流程淀粉乳菌种调浆、液化淀粉酶一级种子培养糖化糖化酶二级种子培养过滤滤渣配料、连消浓缩液氨发酵空气净化压缩空气浓缩盐酸后中和喷雾造粒干燥饲用赖氨酸盐成品634主要生产及辅助生产设备本项目除发酵罐搅拌器及造粒机装置外，其余全部采用国产化装备或自行制造。序号设备名称型号或规格单位数量备注一制糖车间一制糖工段21淀粉乳贮罐V50M3只1搅拌2调浆罐V5M3只2搅拌3氯化钙溶液贮罐V05M3只14酶液贮罐V02M3只15喷射液化器Q8M3/H件26液化柱V16M3只67闪蒸罐V3M3只18后液化罐V3M3只3搅拌9糖化罐V65M3只6搅拌10灭酶罐V25M3只2搅拌11箱式压滤机F80M2台2聚丙烯12滤清液罐V30M3只113甜水贮罐V10M3只114贮水罐V10M3只115盐酸贮罐V10M3只1玻璃钢16盐酸中间贮罐V2M3只1玻璃钢17糖化酶液贮罐V05M3只118各类泵台12二）糖液浓缩1清液贮罐V60M3只12三效蒸发器蒸发量40T/H套13表面冷凝器F30M2件14水环真空泵台15浓缩液贮罐V20M3只1序号设备名称型号或规格单位数量备注6各类泵台8三豆粕水解1搪瓷反应罐V16M3只42硫酸贮罐V20M3只13硫酸计量罐V5M3只14气体吸收塔V1M3只15箱式压滤机F40M2台26滤液贮罐V15M3只17洗水罐V10M3只18水箱V10M3只19滤渣中和混合器处理能力1T/H只111转盘干燥机F80M2套112各类泵台8二发酵车间一配料及连消工段1配料罐V2M3只32贮液罐V22M3只63螺旋板换热器F100M3件34板式换热器F25M3件35板式加热器F10M3件36维持塔V4M3只37维持塔V2M3只48糖液流加罐V20M3只29营养物流加罐V15M3只210硫铵流加罐V15M3只211各类泵台12二空气净化系统1消泡剂流加罐V2M3只22空气去雾器V2M3只2序号设备名称型号或规格单位数量备注3空气加热器F40M3只14空气总过滤器V3M3只2三种子培养1种子配料罐V2M3只12种子罐V20M3只23种子罐分滤器Q8M3/MIN套2四发酵1发酵罐V200M3只32空气分滤器Q80M3/MIN套33发酵液中间罐V10M3只14发酵液输送泵Q8M3/H台25液氨贮罐V100M3只16氨水调配罐V10M3只1三提取车间一浓缩中和1发酵液贮罐V100M3只22三效降膜蒸发装置蒸发量4T/H套1含真空系统3浓液贮罐V30M3只15汽凝水罐V1M3只26浓硫酸罐V20M3只17中和器Q4T/H件18中和液贮罐V10M3只19各类泵台6二喷雾干燥工段1中和液贮罐V3M3只12喷雾干燥塔蒸发量19T/H套1含加热及鼓风系统3螺杆泵台1三造粒、干燥1混合器Q2T/H件1序号设备名称型号或规格单位数量备注2造粒机Q2T/H台13振动给料器Q2T/H台14沸腾床干燥机Q2T/H套1含鼓风机系统四包装1贮料箱V2M3只12自动包装机规格20KG/件套13封口机套1635技术装备来源及先进性赖氨酸生产菌种，由国家粮食储备局武汉科学研究设计院负责提供，生产指标为国内一流。赖氨酸生产工艺技术采用“八五”、“九五”关于饲用赖氨酸高产技术产业化研究成果，但经进一步实施提高（已在某大型企业实施，运行良好）与国际接轨。关键技术装备采用进口，如发酵罐搅拌系统、造粒机，该装置已在大型企业实施，运行可靠，技术指标先进。其余采用国内设备，如发酵罐、蒸发器、喷雾干燥塔、干燥器，由国家粮食储备局武汉科学研究设计院设计，国内厂家制造，空压机、冷冻机等向国内空压机、冷冻机厂家购买。636主要工艺技术参数赖氨酸生产工艺技术指标序号项目国内先进厂家本工程备注1淀粉糖转化率1061072发酵产酸率13133发酵周期60小时60小时4糖酸转化率40455提取总收率94996产品规格98560637主要原材料、燃料、动力消耗指标赖氨酸单位产品物料及能源成本估算表序号项目规格单位单耗吨/吨备注1原辅材料11淀粉乳40吨4125本厂提供12豆粕商品吨034213淀粉酶SC/SCN公斤05515糖化酶公斤1116磷酸85立升33517无机盐98公斤143318硫酸铵98吨01719液氨吨033110消泡剂浙大公斤10111硫酸98吨015112盐酸31吨002116包装袋只50小计22水221工艺水饮用237523电231生产用电度142524蒸汽241煤吨196小计合计64总平面布置641总平面布置内容主要生产车间包括制糖及豆粕水介车间、发酵车间、提取车间。辅助生产车间包括技术及检验中心、空压及机修车间、凉水站、冷水站、原辅材料及五金仓库、成品库。公用工程包括供水站、供汽站、变配电站总图道路及绿化。642总平面布置65厂内外运输方案651全厂运输量运入量豆粕39672吨/年淀粉酶638吨/年糖化酶1276吨/年磷酸38860升/年无机盐16623吨/年硫酸铵1972吨/年液氨3828吨/年硫酸1740吨/年盐酸232吨/年消泡剂116吨/年煤22736吨/年合计3471117吨/年运出量赖氨酸盐11600吨/年煤渣71533吨/年肥料2000吨/年湿糖渣1000吨/年（归入淀粉）合计217533吨/年652运输方案本项目投产后年运输总量将达5646447吨，其中运入量3471117吨，运出量217533吨。（1）运入本工程所用的主要原料淀粉，由厂内解决，其他辅助材料也就近购买为主，所以运入厂区内的原辅材料以公路运输为主，铁路运输为辅，公路运输量占原辅材料运入量80左右。供汽站所需燃料煤主要来源附近的煤矿，通过公路运输。（2）运出本工程的产品赖氨酸盐销售范围为全国各地，近距离采用公路运输，长距离采用铁路运输。输出的煤渣在当地处理掉，因而可采用公路运输。公路运输量占输出量的70。（3）场内运输本工程设计原则力求减少厂内运输量。其固体原料半成品以装载机、叉车、自卸车、小四轮车等机械运输为主，人工搬运为辅。部分固体物料采用机械绞龙、刮板输送机或气力输送方式。对于液体物料则以管道输送，成品主要以装载机运输为主。653全厂主要运输设备（1）厂内运输设备到厂原材料机运出成品或物料应采用下列工具运输厂内运输设备表序号设备名称数量备注1装载机12叉车13小四轮车34电瓶车1（2）厂外运输设备本工程厂外运输采用汽车，汽车运输总量为5646447吨/年，平均日运输量为1882吨。以自运输能力30计，即日运输量为5646吨。按每车日运量12吨计，需购置运输汽车5部。其他70运输任务由社会运输组织承担。66仓贮方案661原辅材料及产品周转期，厂内贮存量及贮存方式原辅材料存贮表贮存方式序号物品名称单耗周转期（天）贮存量罐存或堆场库存1原材料11淀粉乳4125现用罐装2辅助材料21豆粕034256612吨袋装22淀粉酶055公斤15320公斤袋装23糖化酶11公斤15640公斤桶装24磷酸335公斤151943吨桶装25无机盐1433公斤15831吨袋装26硫酸铵017吨2132吨袋装27液氨033吨3383吨罐装28硫酸015吨31704吨罐装29盐酸002吨3232吨罐装210消泡剂10公斤15580公斤桶装3包装物31包装袋50个1529万个堆放4成品41赖氨酸产品115580吨袋装5副产品51硫铵肥料0172533袋装注煤及煤渣得堆场由淀粉生产线提供662仓贮与堆场规模估算淀粉及辅助材料贮存量为9111吨，需仓库432M2，产品580吨，副产品33吨，包装材料29万个，共需仓库432M2。硫酸、盐酸及液氨贮存量为5766吨以及中间产品（液体），需罐区378M2。平面布置（见总平面图）67土建工程671主要土建名称，建筑物特征和结构类型见表主要建筑（构）物表序号工程名称单位规模备注一、主要生产工程1制糖及豆粕水解车间M21260二层、钢筋混凝土2赖氨酸发酵车间M22268三层、钢筋混凝土3赖氨酸盐提取车间M21260二层、钢筋混凝土二、辅助生产工程1技术及检测中心M21296三层、钢筋混凝土2空压机、机修车间M2216一层、钢筋混凝土3冷水站M2216凉水站M2144原、辅料及五金仓库M2432一层、钢筋混凝土5成品仓库M2432一层、钢筋混凝土6罐区M2378场区三、公用工程1锅炉房M243220T/H,压力13MPA2变配电站M2200原位增容3供水站M214原位增容68给水工程681全厂用水量表消耗水M3/H循环水M3/H序号用水种类要求平均最大平均最大1生产工艺11制糖调浆饮用1212糖渣洗涤饮用0413豆粕水解配料饮用0714底料、硫铵、氨水配料饮用315供汽站进水饮用水处理82凉水站（高温）21糖液、发酵液浓缩循环冷却水304010422糖液、发酵液浓缩循环冷却水补充饮用223连消循环冷却水30401524连消循环冷却水补充饮用0325空压机循环冷却水304015026空压机循环冷却水补充饮用327冷水站冷却循环冷却水304040028冷水站冷却循环冷却水补充饮用429喷雾干燥机组循环冷却水30405021喷雾干燥机组循环冷却水饮用13冷水站（低温）31配种、发酵循环冷却水152540032配种、发酵循环冷却水补充饮用44其他41生活用水442其他2合计381120682水源及供水方案（1）工艺水工艺水主要指生产配料水及循环冷却水补充等所用的水。其水源由深水井提供。供水方式即生产工艺地下水渍水池泵站循环补充洗涤水（2）低温循环冷却水该部分水是指用于种子、发酵冷却、压缩空气二级冷却的150C的循环冷却水。其水的来源是由溴化锂制冷所得冷水。供水方式凉水塔320C430C补充水溴化锂制冷机组冷水150C高温水25发酵罐等用水（3）高温循环冷却水该部分水是指用于蒸发、结晶的二次蒸汽冷凝冷却，以及压缩空气的一级冷却等用水。其水源由凉水塔提供。供水方式补充水凉水塔冷水320C冷水430C蒸发器、结晶器、压缩空气等的换热器683主要设备（1）工艺水设备原基础上扩建增容60M3/H。序号名称型号、规格数量备注1水池V300M31座2清水泵Q60M3/HH30M2台（2）冷水站主要设备序号名称型号、规格数量备注1溴化锂机组4106KCAL/H1台序号名称型号、规格数量备注2水池V50M31座3凉水塔循环水量500M3/H1座温差104水泵Q200M3/HH40M3台5水泵Q250M3/HH30M3台（3）高温循环冷却水设备序号名称型号、规格数量备注1水池V300M31座2凉水塔循环水量300M3/H1座温差103清水泵Q150M3/HH35M3台684消防给水及应急措施消防给水量为80M3/H,取火灾延续时间2小时一次，一次消防灭火用水量为160M3。消防用水贮存在水池内，本工程清水池及循环水池总容积为650米3，且该水池均为满水，故足可满足消防用水。69排水工程排水水量情况表序号排水种类水质性质可回收水（M3/H）不可回收水M3/H备注1洗涤水11培种、发酵洗涤COD1000100并入淀粉废水处理池12制糖洗涤COD100005并入淀粉废水处理池13提取设备洗涤COD100005并入淀粉废水处理池2汽凝水21糖液浓缩COD600400用于淀粉工艺水22发酵液浓缩COD600400并入淀粉废水处理池3含盐水31供汽站排污盐份较高05不用处理序号排水种类水质性质可回收水（M3/H）不可回收水M3/H备注32循环冷却水排放盐份较高100不用处理4其他41生活废水400进入市政废水管网42其他100进入市政废水管网合计400125可回收废水4T/H，作制淀粉工艺水回收；不可回收废水125M3/H，其中工业废水75M3/H，生活及其他废水5M3/H。工业废水进入淀粉废水处理池处理后排放，生活废水进入市政废水管网进行集中处理。室内排水采用分流制排水体制，分别排出清下水和污水，清下水直接排入厂区排水管，生活污水经化粪池处理达标后排入厂区排水管。厂区排水采用合流制，沿路收集各单体排出的清下水，化粪池处理达标后的生活污水及厂区雨水，最终排入厂前市政下水道。610配电工程6101全厂装机容量表全厂装机容量估算表序号用电种类装机容量（KW）日用电