10#煤二采区回风大巷炮掘作业规程

第一章编制概况2第一节概述2第二节编制依据3第二章地面相对位置及地质情况3第一节地面相对位置及临近采区开采情况3第二节煤岩层赋存特征4第三节地质构造5第四节水文地质5第三章巷道布置及支护说明6第一节巷道布置6第二节矿压观测6第三节支护设计8第四章施工工艺20第一节施工方法20第二节凿煤方式23第三节爆破作业23第四节装载与运输26第五节管线及运输设备敷设26第五章施工辅助系统29第一节通风29第二节压风33第三节瓦斯抽放34第四节综合防尘管理34第五节防灭火36第六节安全监控37第七节供电39第九节运输42第十节照明、通信和信号43第一节劳动组织43第三节主要经济技术指标47第七章安全技术措施48第二节顶板53第三节防治水54第四节监测监控57第五节机电59第六节运输60第七节爆破65第八节其他71第八章灾害应急措施避灾路线73第一章编制概况第一节概述一、巷道名称本作业规程的巷道为10煤二采区回风大巷及10煤二采区轨道回风联络巷。二、目的及用途作为将来10煤二采区的主回风巷道，形成10煤回风系统，满足10煤二采区的回风需要。为了完善10煤回风系统，计划从10煤北回风大巷位置由东向西继续施工10煤二采区回风大巷。三、巷道设计长度及服务年限1、10煤二采区回风大巷开口位于10煤北回风大巷北端，设计长度190M（包括10煤二采区轨道回风联络巷），10煤二采区回风大巷方位角2700000，10煤二采区轨道回风联络巷方位角1800000，巷道设计为矩形断面，沿10煤层顶板掘进。开口坐标为X4145029501Y19516509815Z9100812、服务年限395年四、预计开工竣工时间本巷道预计开工时间2014年8月10日，预计2014年10月30日竣工。第二节编制依据1、依照新版煤矿安全规程、操作规程、矿山井巷工程施工及验收规范、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法、山西中阳张子山煤业有限公司120万吨初步设计、山西中阳张子山煤业有限公司地质报告书、山西中阳张子山煤业有限公司瓦斯涌出预测报告等进行编制。2、施工蓝图10号煤大巷施工图S1145122023、地质说明书及批准时间地质说明书为10煤二采区回风大巷地质说明书，批准时间为2012年11月1号。第2章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及临近采区开采情况该巷道位于井田中南部，周边全部为实体煤层，地面相对位置位于矿区北侧山体，地表为农田、村庄。表1井上、下对照关系情况表水平名称900水平巷道名称10煤二采区回风大巷地面标高/M11121195井下标高/M910地面相对位置位于矿区的北部，该巷道为永久巷道，预计巷道开拓不会影响地表山体和村庄井下相对位置及掘进巷道的影响10煤二采区回风大巷位于10煤北回风大巷北侧，南侧为10煤二采区运输大行，对巷道施工不会造成影响。邻近采区、煤层、巷道对掘进巷道的影响本掘进巷道四周均为实体煤层，对掘进巷道无影响设计长度/M190第二节煤岩层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距1、10号煤二采区回风大巷，位于10煤层，根据实际揭露，10号煤上距6号煤层37M，煤层厚559673M，平均638M。结构复杂，含夹矸25层，夹矸厚度为005067M。煤层顶板为细粒砂岩或砂质泥岩，局部为泥岩，裂隙不发育，岩心完整。底板以泥岩、砂质泥岩为主。在10煤层附近，没有含水层，但小型断层较多。二、瓦斯2011年4月，张子山煤业委托山西省煤炭工业局综合测试中心对该矿的瓦斯涌出量进行了预测。预测结果表明张子山煤业以120万T/A产量联合开采6、10号煤层联合开采时，矿井最大绝对瓦斯涌出量4775M3/MIN，最大相对涌出量为1891M3/T；当单独开采10号煤层时，矿井最大绝对瓦斯涌出量4318M3/MIN，最大相对涌出量为1710M3/T；按照煤矿安全规程（2011版）第133条，该矿井开采10号煤层时为高瓦斯矿井。施工过程中，应加强一通三防管理，严防发生事故。三、煤尘矿方委托山西省煤炭工业局综合测试中心及山西省煤炭地质研究所对张子山煤业有限公司的6、10号煤层煤样进行检测，鉴定结果6、10号煤层均具有爆炸危险性。区内各可采煤层均具有煤尘爆炸性，它将成为今后矿山开采的又一危害因素，设计及施工单位应引起高度重视，作好洒水降尘工作。四、煤的自燃倾向矿方委托山西省煤炭工业局综合测试中心及山西省煤炭地质研究所对张子山煤业有限公司的6、10号煤层煤样进行检测，鉴定结果10号煤自燃等级为级，属自燃煤层；施工一定要有防尘、防自燃、防火措施。第三节地质构造井田在大地构造位置上处于华北地台之山西断隆的西缘，鄂尔多斯台拗的河东断凹部位。发育有近南北向的褶皱及高角度的正断层。总的看来构造简单，为一走向近南北向，向西缓倾斜的单斜构造。区域构造主要有离石大断裂（包括朱家店断层）和中阳离石向斜。根据矿井地质资料推测，预计10煤二采区回风大巷在开拓过程中不会受地质变化影响。第四节水文地质根据施工10煤北回风大巷和10煤措施巷收集的水文资料及现场勘探情况，结合山西中阳张子山煤业有限公司地质报告、山西中阳张子山煤业有限公司水文地质类型划分报告，10煤二采区回风大巷区域实际内涌水量1M/H，最大涌水量3M3/H。10煤层为初开采实体煤。但在巷道开拓过程中仍严格按照“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则进行探放水工作，确保施工安全。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、10煤二采区回风大巷从10煤回风大巷北侧自东向西开始沿10煤层顶板掘进，巷道为矩形巷道，设计全长120M，巷道规格11断面净宽5M，净高4M，断面20；10煤二采区轨道回风联络巷从10煤二采区回风大巷西侧自北向南开始沿10煤层顶板掘进，巷道为矩形巷道，设计全长60M，巷道规格22断面净宽46M，净高4M，断面184。2、开口点坐标X4145029501Y19516509815附图10煤二采区回风大巷平面布置图第二节矿压观测一、锚杆、锚索、锚固力检测开拓过程中，每班安注的锚杆要用扭矩扳手和液压测力计检测，顶锚扭矩力应达到100NM，帮锚扭矩力应达到70NM，扭矩力达不到要求的应当班扭紧；顶锚锚固力应达到30MPA，帮锚锚固力应达到25MPA，锚索锚固力应达到35MPA,锚固力达不到要求的应当班进行补打；锚杆螺母外锚杆丝扣应达到1040MM之间。二、顶板离层仪的布置1、施工过程中，选用ACLY3型顶板离层仪，自开口处开始，在巷道顶板中部每50M安设一个。2、顶板离层仪的安装（1）用28MM的钻头在顶板上打眼，眼的深度应比锚索设计长度大500MM，本巷道顶板离层仪眼深为8500MM。（2）用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上端，轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。（注上部锚固器显示孔口到上部锚固器之间的总变量的T刻指示环相连。）（3）用端部带槽的安装杆将下部锚固器推至钻孔中预定检测位置（通常与顶板锚杆上端处于同一高度），轻拉一下细钢绳确定锚固器已锚住。（4）检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动顺畅，不受任何卡阴，并确认孔口套管组件已固定在钻孔中（注在将孔口套管组件推入钻孔中的同时，需将细钢绳从刻度杆端向外拉）。（5）将刻度指示环T的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将于其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不收卡阻，截去多余的细钢绳。（6）将刻度指示环L的红色边缘与“0”刻度对齐，然后用卡箍将于其相连的细钢绳卡住，确认指示环移动不收卡阻，截去多余的细钢绳。（7）记录指示仪编号、安装日期及位置，初始读数。3、数据监测及资料整理分析（1）巷道内每个顶板离层仪均要悬挂管理牌版，每3天由矿地测科指定专人负责观测并将观测记录如实填写到管理牌上，内容齐全，文字清晰。（2）观测人上井后要及时填写观测记录台账，一式两份，每周向技术科送交一份备查。第三节支护设计一、巷道断面表3110煤二采区回风大巷矩形断面（具体见下表）二、支护方式1、临时支护点柱为矿用液压轻型单体，该断面巷道为3根；柱帽规格为长700MM，宽300MM，厚70MM的大板，柱鞋规格长400MM，宽300MM，厚70MM的大板，戴帽点柱以巷道中线打设一根，向两帮1200MM各打设一根。2、永久支护11断面支护方式为锚网索喷加W钢带联合支护顶锚杆采用202600MM左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮部锚杆采用202200MM左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800MM800，每套锚杆使用K2360型树脂锚固剂2支，锚杆托盘10010010MM；顶板钢带使用规格为52002703MMW钢带，钢带设锚杆孔间距800MM；两帮每根锚杆使用钢断面设计长度M巷道净宽（MM）开拓宽（MM）巷道净高（MM）开拓高（MM）S净（M）S掘（M）10号煤二采区回风大巷130500052004000420020218410号煤二采区轨道回风联络巷6046004800400042001842016护板规格4002703MM。网片采用60钢筋焊接而成，规格40001000MM，网格100MM100，网片搭接100,搭接处每隔100MM用18铁丝双股绑扎；锚索采用1786300钢绞线，钻孔深度6100，外露200，排间“三三”布置，间排距16001600；每根锚索使用K2360型树脂锚固剂3支，锚索托盘30030014MM多功能穹形托盘。巷道喷射混凝土，喷厚100，混凝土铺底100MM，混凝土标号C20；22断面支护方式为锚网索喷加W钢带联合支护顶锚杆采用202600MM左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮部锚杆采用202200MM左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距800MM800，每套锚杆使用K2360型树脂锚固剂2支，锚杆托盘10010010MM；顶板钢带使用规格为48002703MMW钢带，钢带设锚杆孔间距800MM；两帮每根锚杆使用钢护板规格4002703MM。网片采用60钢筋焊接而成，规格40001000MM，网格100MM100，网片搭接100,搭接处每隔100MM用18铁丝双股绑扎；锚索采用1786300钢绞线，钻孔深度6100，外露200，排间“三三”布置，间排距16001600；每根锚索使用K2360型树脂锚固剂3支，锚索托盘30030014MM多功能穹形托盘。巷道喷射混凝土，喷厚100，混凝土铺底100MM，混凝土标号C20；3、巷道开拓期间最大空顶距18M（永久支护前），巷道顶板超过18M未支护必须立即停止作业支护顶板，最小空顶距02M（永久支护后）。4、巷道喷浆允许滞后工作面100M，巷道超过100M必须停止作业喷浆成巷。附图10煤二采区回风大巷断面及支护示意图三、支护工艺（一）锚网索喷支护1、支护材料（1）锚杆及锚固剂顶锚杆采用202600MM的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮锚杆采用202200MM的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚杆均使用配套标准螺母紧固。每根锚杆均使用2支K2360型树脂锚固剂固定，锚固长度不低于1200MM,锚杆外露长度自螺帽起控制在10MM40MM,托盘规格（长宽厚）100MM100MM10MM的多功能穹型托盘。顶锚扭矩力应达到100NM，帮锚扭矩力应达到70NM，顶锚锚固力应到达30MPA，帮锚锚固力应达到25MPA。（2）锚索锚索采用1786300MM钢绞线，钻孔深度6100，外露200，每根锚索使用K2360型树脂锚固剂3支，锚固长度2400MM，锚索托盘规格（长宽厚）30030020MM多功能穹形托盘，锚固力应达到35MPA。（3）金属网片采用60钢筋焊接而成，网片规格（长宽）40001000MM，网格为（长宽）100MM100，网片要压茬联接，网片搭接100,相连两块网片之间用18铁丝双股绑扎，拧紧不少于3圈，连接点要均匀布置，间距100MM。（4）喷射混凝土混凝土强度C20，砂为中粗砂，石子直径小于20MM，将粒径大于15MM的石子控制在20以下，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥砂石子122。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的235，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量。（二）锚杆安装工艺1、打锚杆眼（1）首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具打掉危岩（片煤），确认安全后方可进行作业。打眼时必须站在临时支护下进行作业。（2）打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。不符合要求时，必须及时处理。（3）打顶锚杆眼使用MQT120型气动锚杆机打眼，钻头直径为30MM。打眼深度顶锚为2550MM，顶锚杆中间3根与岩壁（煤壁）垂直，靠巷道左右帮两根锚杆夹角最小不小于75。（4）打帮锚杆眼使用YT29型气腿式凿岩机打眼，钻头直径为32MM，打眼深度顶锚为2150MM，帮部锚杆中间4根与岩壁（煤壁）垂直，最上部1根与顶板夹角为10，最下1根与顶板夹角为20（5）打眼前，先用线将锚杆眼按规程确定并用漆做好记号，锚杆眼位置要准确，眼位误差不得过100MM，眼向误差不得大于15，锚杆横纵一条线，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻钎上做好标记，应按由外向里顺序依次进行。2、安装锚杆装树脂药卷前，先用锚杆插入孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。（1）安装锚杆安装前应将眼孔内岩粉冲干净，然后把锚固剂按规定数量送入眼底，随后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住锚固剂，使用锚杆机专用接头旋转锚杆搅拌锚固剂，顶到设计位置后，停止锚杆钻机转动，将锚杆机与锚杆分离，锚杆打注完后要等20MIN，再进行人工扭紧。安装锚杆时，先把树脂药卷按规定的数量装入眼内，随后插入锚杆套上托盘。此时，安好连接套，启动锚杆机，慢慢推进到眼底，搅拌3045S停钻，等待60S后再次启动，托盘快速贴紧岩面，20MIN后，将螺母用人工拧紧。拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩顶锚不小于100NM，帮锚杆拧紧力矩不小于70NM，锚托盘要紧贴岩（煤）壁。（2）打锚杆眼质量保证措施开钻打眼前必须“敲帮问顶”，找净浮矸危岩后，及时进行临时支护。打眼前首先按中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须先进行处理。锚杆眼的位置要准确，锚杆布置在巷道断面上部呈放射状；眼位误差不得超过100MM，眼向误差不得大于15。根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置，并认真找平锚杆眼周围的接触面，在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。打眼的顺序应由外向里，先顶后帮依次进行，锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉和积水。当巷道底板积矸较多高度不够时，打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼，即先用短钎子打出浅眼后，再换用长钎子打眼，确保锚杆角度不小于75。打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查，不符合要求的必须重新打眼，检查合格后方可安装锚杆。打锚杆眼时，必须做到当班眼当班锚，打一个锚一个，保证锚杆质量，严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。锚杆钻机必须三人配合作业，一人操作机具，一人观察顶板和换钎杆，一人管理风、水管。加减钎杆时，必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致，减去钎矸时必须用扳手扭卸，卸接钎杆时人员应站在眼位一侧，避免钎杆滑落伤人。每班施工前，机修工必须对锚杆机及风锤进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。打眼工严格按设计眼位、角度施工，同时要在钻杆上做好标记，保证打眼深度。打锚杆眼时，严格按规定准备齐全套钻杆，并保证钻杆方向与钻孔方向一致。（3）安装锚杆质量保证措施严格控制锚杆质量，进货时要按要求进行验收，锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求，不合格的锚杆及配件严禁入井使用。锚杆安装要做到“三径”匹配，锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配,不合要求的严禁安装。每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底，之后顶部用搅拌接头将锚杆机与锚杆螺母连接起来，升起锚杆机推进锚杆，帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆，当锚杆托盘接近岩面时，停止推进，搅拌3045秒后停止。等待60秒再次启动，托盘快速压紧岩面，确保托盘横平竖直，锚杆螺帽扭矩不小于100NM。锚杆安装要牢固，螺纹外露不得超过1040MM，托盘紧贴壁面，锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧，锚杆抗拔力每300根实测一组，顶锚锚固力不低于30MPA,帮锚锚固力不低于25MPA，如检测出锚固力不符合规定的应在原锚杆旁边重新补打。安装锚杆前，必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水，压风开启时，管口前方严禁站人，更不得将管口对准人。吹洗眼孔时，人员必须相互配合好，其他人员撤到安全地点。安装锚固剂前，必须检查锚固剂的规格、型号，不准乱用、混用。每班施工前，机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修，补充油液，确保设备完好。（三）喷射混凝土1、准备工作（1）检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。（2）清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。（4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，并设置喷厚标志。（5）喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。（6）采用人工上料喷射混凝土时，必须采用潮料。（7）喷射前要先找净顶、帮的活矸、危岩，处理完毕后方可喷浆。2、混凝土喷射工作（1）喷浆前要检查喷浆机是否完好，水量、风压是否充足。要先开压风，然后开水，最后再送电上料。喷完后先停料后停电，再关水，最后再关压风。（2）采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋直径不大于250MM。喷头和受喷面的间距控制在081M之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时，直喷射角度以1015下俯为宜，喷顶时其夹角不小于65。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。（3）喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，巷道成形是否规整。（4）喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严，不得喷在设备上，否则不许喷浆；喷浆后在未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。（5）为保证混凝土质量，必须严把混凝土材料质量关及施工质量关，喷射严格按措施要求配比，混凝土用料要搅拌均匀。（6）喷浆前首先进行敲帮问顶，用专用长柄工具找尽活矸危岩，确认安全无误后，再检查巷道断面是否符合设计要求，对欠挖部分应先处理，以保证喷后的巷道规格。（7）喷浆前用压力水冲洗岩帮，两次喷浆之间无碎矸、粉尘成一体。对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。（8）加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，如果给料不连续均匀，喷射手就掌握不准水灰比，这样不仅不能保证喷射质量，而且极易堵喷浆管。（9）喷混凝土后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4小时开始洒水养护，每8小时养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间为28天。（10）在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”“三不打”即浮矸不找尽不打锚杆，巷道规格不符合设计要求不打锚杆，保证不了角度不打锚杆。“五不喷”即岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，锚杆不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。（11）岩帮若有滴淋水时，喷前必须采取导水措施，若滴淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若滴淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。（12）当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。（13）施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场挂牌管理，摆放整齐。（14）喷射混凝土厚度100MM，初喷50MM，复喷50MM，初喷后及时复喷，复喷间隔时间不得超过4H，否则应用高压水重新冲洗受喷面。3、喷射质量喷射前必须清洗煤、岩帮，清理浮矸，喷射均匀无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”现象。（四）锚索加强支护（一）支护材料锚索锚索采用178，长6300MM，钻孔深度6100，外露200，每根锚索使用K2360锚固剂3支，锚固长度2400MM，锚索托盘规格（长宽厚）30030014MM多功能穹形托盘，锚索外露允许范围150MM250MM，锚索锚固力应达到35MPA。锚索距工作面的距离不大于16M。（2）锚索安装工艺1安装方法（1）当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT120型气动锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和28MM双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或红色喷漆（或石笔）标出终孔位置，眼深6100MM,并用压风将眼内的残渣吹净。（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔和为合格，不合格的严禁使用。（3）用压风将锚索锚固段的水、煤粉等冲干净。（4）两人配合用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，确保锚固剂全部送到孔底，注意不要用力过猛且不能反复拉抽锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（5）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入钻杆机上。（6）一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在3045S，确保搅拌均匀。（7）停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3MIN，然后收回锚杆机。（8）30MIN后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。（9）两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，到达设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。2技术要求（1）锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（2）锚索孔深误差控制在50MM。（3）锚索外露长度控制在自锁具起150MM250MM。4锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。（5）搅拌树脂药卷30MIN后张拉锚索，张拉预紧力控制在30MPA。（6）锚索安装48H后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。（7）锚索锚固力不低于35MPA。（8）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索，或者用张拉器将不合格的锚索拔出，然后用钻机将原来的钻孔重新钻进一遍，用风压吹净粉尘、残渣，重新安装锚索。（五）巷道工程质量规定锚网喷支护巷道工程质量规定见下表表32锚网索喷支护巷道工程质量规定表项目质量标准规格/MM巷道中心线至左帮0100净宽巷道中心线至右帮01002600/2400巷道净高01004000间排距/MM100800800顶锚孔深/MM0502550顶锚杆规格202600帮锚孔深/MM0502150帮锚杆规格202200外露长度/MM50自螺帽起10MM40MM锚杆角度/（）75锚固力/MPA30MPA顶锚杆30MPA，帮锚杆25MPA距工作面距离/M永久支护紧跟工作面强度/MPA150MM150MM150MM抗拉强度16抗压强度22左喷射厚度/MM墙10右10表面平整度/MM10实测基础深度100MM实测初喷距工作面距离/M50喷射混凝土复喷距工作面距离/M100眼距/MM100800800孔深/MM0200距帮1000MM（2400MM）6100外露长度/MM150外露250锚索距工作面距离/MM工作面底板硬化时统一施工第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方案采用钻爆法施工，巷道两帮各预留20CM煤壁采用人工扩刷，二次成巷。喷浆作业与巷道开拓平行作业，煤、矸石经人工配合刮板机、皮带运至地面。二、巷道开口施工方法1、施工前地测科必须提前校订施工单位标定开口的位置，标定的巷道中腰线，施工单位严格按中腰线施工。2、开口前必须对开口前后各10M巷道支护进行检查加固，并将各种管路、电缆落地，用旧胶带、管板掩护好。3、开口前应提前按设计要求安设通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。4、巷道开口前3M采用人工风镐施工。5、巷道开口10M范围内锚索加强支护，锚索“三三布置”，间排距1600MM1600MM，锚索规格1786300MM。6、施工前，生效的施工作业规程在开工前贯彻传达到每个施工人员和区队管理人员,传达后进行签字，并考试合格后方可上岗。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习、考试，合格后方可上岗。三、测量、打锚杆、挂网、施工锚索、喷浆1、测量巷道施工必须严格按照激光指向及放设腰线施工，打锚杆之前，安全员负责必须检查巷道的掘进断面尺寸，不合格必须及时处理，对于欠帮底高，采用风镐扩刷，以保证掘进断面不小于设计要求。2、锚杆施工（1）钻孔直径为30MM；（2）钻孔深度帮锚2150MM（长度2200MM），顶锚2550MM（长度2600MM）；（3）钻孔角度75；（4）安装前测量锚孔深度，要求不小于杆体有效长度；（5）托盘要压紧并紧贴岩面，托盘规格100MM100MM10；（6）顶锚杆规格20MM2600，帮锚杆规格20MM2200MM，每根锚杆使用K2360树脂药卷2支。3、挂网施工网片采用604000MM1000，网格100MM100，网片间搭茬100，搭茬处每隔100MM采用18铁丝双股绑扎，拧紧不少于3圈。4、锚索施工（1）钻孔采用风动锚杆钻机完成。钻孔时要保持钻机底部不挪动，以保证钻孔成一直线，一人负责接长钻杆，一人负责操作钻机。接钻杆时，任何人的身体不得正对钻孔或站在钻孔下方。钻到预定孔深后下缩锚杆钻机，同时清孔。钻孔深度控制在6100MM50MM。（2）锚固采用K2360型树脂锚固剂3卷锚固，用锚索将树脂锚固剂按先后顺序送入孔底，并用搅拌器将锚索和钻机联接起来，两人扶钻，边推进边搅拌，搅拌时间2030秒，中途不得间断，同时将锚索送入孔底，等待3分钟，回落钻机，卸下搅拌器。锚索安装外露长度控制在20050MM以内。（3）张拉树脂锚固剂锚固至少30分钟后，再装托盘、锁具，托盘规格为300MM300MM20MM多功能穹形托盘，并使托盘紧贴顶板，挂上张拉千斤顶，开泵张拉，观察压力表读数，达到设计预紧力30MPA。（4）张拉前两人上工作台安装张拉千斤顶，安装好后，方可开泵张拉。若张拉千斤顶行程不够，必须停止张拉，两人扶住千斤顶，开泵将千斤顶回零，按本条规定继续张拉。（5）张拉过程中若发现锚索受力异常，要停止张拉，重新补打锚索。（6）锚索安设的间距误差不得超过100MM，锚索支护不得滞后迎头16米。5、喷射混凝土必须根据混凝土配合比配制喷浆喷料。喷浆时，一人照灯，一人抱紧喷头，喷头前方严禁站人，喷浆由上而下进行，喷枪与岩面尽量保持垂直，喷射质量以不流淌为宜。速凝剂掺量根据井壁淋水控制为水泥重量的0508。喷浆顺序风水电料，停机顺序料电水风。堵管问题处理喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。处理喷浆管堵塞时，喷头要向下压牢，喷头严禁对人。喷射混凝土标号C20，喷厚100。第二节凿煤方式一、施工方式本巷道采用钻爆法施工，人工配合刮板机、皮带机出矸。1、打眼工具YT29型风锤，配221800中空六角钎杆（掏槽眼采用2000MM钎杆），配42MM“一”字型钻头打眼。2、火工品炸药选用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，脚线长度35M。3、装载、运输及喷浆施工过程中采用人工配合刮板机、80皮带机运矸，人工进行运送物料，喷浆机选用HPC湿式喷浆机。4、降尘方法工作面全断面水幕、防尘网、机头机尾以及各转载点喷雾、湿式打眼、专职防尘工洒水降尘。二、施工工艺流程交接班安全检查刷顶角顶板支护打上部眼扩刷上部帮上部帮支护出渣扩刷下部帮下部帮支护打下部眼装药放炮通风临时支护文明施工第三节爆破作业掏槽方式为楔形掏槽法。1、炸药、雷管使用煤矿许用三级乳化炸药，许用小直经32200MM每卷02，瞬发电雷管。2、装药结构正向装药，黄泥、水炮泥封口。3、起爆方式选用MFB200型起爆器，巷道分为上部、下部，上部分次装药，分次起爆，下部一次装药，一次起爆，连线方式为串联。4、周边眼距巷道轮廓线20CM打设，预留20CM煤壁进行人工扩刷。表4110煤二采区回风大巷爆破参数表表4210煤二采区回风大巷预期爆破效果表序号名称单位数量1每循环炮眼数量个552每循环炮眼长度M8983炮眼利用率854循环进尺M165每循环爆破实体M33496每循环炸药消耗量KG1967每立方岩石炸药消耗量KG/M305628每米进尺炸药消耗量KG/M12259每循环雷管消耗量个5510每立方岩石雷管消耗量个/M315811每米进尺雷管消耗量个/M344表4310煤二采区轨道回风联络巷爆破参数表装药量序号炮眼名称炮眼序号眼数（个）眼间距（MM）每眼（卷）小计（卷）药量（KG）起爆顺序连线方式1掏槽眼199700327542辅助眼102516700232643周边眼264621600121424底眼4755960021836合计5598196串联备注1、采用矿用乳化炸药32200MM，重200G；2、现场施工时，应根据岩性条件，及时调整爆破参数。表4410煤二采区轨道回风联络巷预期爆破效果表序号名称单位数量1每循环炮眼数量个532每循环炮眼长度M8663炮眼利用率854循环进尺M165每循环爆破实体M3322566每循环炸药消耗量KG197每立方岩石炸药消耗量KG/M305898每米进尺炸药消耗量KG/M118759每循环雷管消耗量个5310每立方岩石雷管消耗量个/M3164311每米进尺雷管消耗量个/M33125装药量序号炮眼名称炮眼序号眼数（个）眼间距（MM）每眼（卷）小计（卷）药量（KG）起爆顺序连线方式1掏槽眼199500327542辅助眼102516500232643周边眼26452030012044底眼4653840021632合计539519串联备注1、采用矿用乳化炸药32200MM，重200G；2、现场施工时，应根据岩性条件，及时调整爆破参数。第四节装载与运输一、装载巷道开拓施工过程中采用刮板机配合80皮带机运矸。爆破后，先用风镐将大块煤矸破碎成20CM范围内的小块，然后人工出矸至刮板输送机上，经10煤北回风大巷、10煤措施巷及主斜井内带式输送机将煤矸运至地面。刮板输送机必须铺设在实底上，各部件齐全、可靠、有效，刮板输送机机头、机尾必须打压柱。二、运输10煤二采区回风大巷（东西采用人工进行物料运输。3、运输路线出煤路线10煤二采区回风大巷工作面10煤回风大巷10措施巷10井底车场主斜井地面运料路线地面主斜井10措施巷10煤回风大巷10煤二采区回风大巷工作面第五节管线及运输设备敷设一、管线在开拓过程中电缆钩固定在巷道北侧，距巷道底板2M以上，间距1M，电缆垂度不超过50MM，电缆悬挂由细到粗，低压到高压，线缆之间间距不小于100MM，线缆必须保持整洁不缠绕。管路固定在巷道南侧，从巷道底板起12M起吊挂第一根管路，向下依次为排水管、供水管、压风管，管路全部漆刷，风管为黄色，静压水管为绿色，排水管为黑色，管路间距为300MM。静压水管每50M安设一个三通，便于洒水降尘，每100M安设一个闸阀。管路每100M贴设标识牌，严格按照标准化要求管理。水管（钢管）距工作面距离不超过10M，水管距工作面10M范围内使用胶管，10M外使用静压水管，管路要随工作面及时延长。风筒吊挂在巷道刮板机上方距顶板200MM，采用钢丝绳统一固定，环环吊挂，风筒口距工作面不得超过7M。二、运输设备的铺设（一）带式输送机、刮板输送机的铺设1、输送机机头、机尾距巷帮距离不小于600MM,皮带中线与巷道中线偏西1500MM，中间部分距巷帮距离不小于500MM2、刮板输送机必须铺设在实底上，各部件齐全、可靠、有效。3、刮板输送机机头、机尾必须打压柱。4、皮带输送机机头必须采用混凝土浇筑基础，基础深度不低于1000MM，机尾部分必须固定。第六节设备及工具配备设备及工具配备见下表表43设备及工具配备表设备名称型号数量用途风锤YT29型4部大炮眼及帮锚杆眼风镐4台卧底、刷扩等风钻5台打帮锚杆眼风泵2台排水喷浆机HPC1台喷混凝土皮带机1部出矸刮板机SGB620/40T1部出矸激光指向仪1台指向锚杆钻机MQT1203台打锚杆锚索眼铁锹5把出矸、清渣液压锚杆测力计1台锚杆支护质量检测力矩扳手1台锚杆支护质量检测液压锚索测力计1台打注、检测锚索起爆器MFB2001台放炮第五章施工辅助系统第一节通风一、通风方式及供风距离10煤二采区回风大巷在10煤回风大巷北侧开口，继续沿用10煤回风大巷通风设施，采用机械压入式通风，局部通风机安设在10煤措施巷内的新鲜风流内，预计最长供风距离400M。二、局部通风管理（1）掘进通风参数计算及风机选型按瓦斯涌出量计算1301020260M3/MINHGHFK30QQ式中QHG掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取10M3/MIN；KHG掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，取20；125按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过08的换算系数。按二氧化碳涌出量计算83018152241M3/MINHCHFK83QQ式中QHC掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量018M3/MIN；KHC掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，取15；83按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过12的换算系数。按工作人员数量进行计算QAF4NHF42080M3/MIN；式中NHF掘进工作面同时工作的最多人数，取20人。按风速验算按规程规定最低最高风速进行计算60025SMAXQ掘604SMIN600252184Q掘604203276Q掘4800式中SMAX最大施工断面；SMIN最小施工断面。按一次爆破最大使用炸药量计算Q10A196M/MINA掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，取196KG；10使用三级煤矿许用炸药的每KG炸药配风量（依据AQ10562008）综上计算掘进工作面需要风量为196M3/MIN，实际取200M3/MIN。12局扇选型121局扇风量的确定Q扇PQ掘210M3/MINP风筒的进出风量比，P1/113（400/100）105；Q掘掘进工作面的风量，200M3/MIN。122局扇风压的确定根据实测，直径800MM风筒的百米风阻R100834NS2/M8，节长10M、直径800MM风筒的百米漏风率为13。掘进期间最大通风距离L为400M，则整列风筒的风阻R为RR100L/100834400/1003336NS2/M8局扇的全压HT为HTRQ扇Q掘HVHT局扇的全压；Q扇局扇风量，210M3/MIN；Q掘掘进工作面风量，200M3/MIN；空气密度，取12KG/M3；HV风筒出口动压，PA；HVQ掘2/（2S2）12（200/60）2/（20642）163PA（直径为800MM风筒S064M2）HTRQ扇Q掘HV3336（210/60）（200/60）1634055PA根据以上计算，结合本矿实际情况，选用1台222KW风机和直径800MM胶质风筒向迎头供风，可满足需要（局扇型号FBNO63，功率22KW，风量180310M3/MIN，全压6402300PA。、局部风机实际吸风量计算20016002521845276M3/MINHDAFHS2506IQ式中QAF局部风机实际吸风量经现场实测，222KW对旋风机吸风量取200M3/MIN；I掘进工作面同时通风的局部通风机台数；025局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速，M3/MIN；SHD局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，M2。综上经现场测定，局部通风机安装处巷道全风压风量为1200M3/MIN，满足安装局部通风机处巷道需风量5276M3/MIN的要求，所以局部通风机安装位置选择合理。三、局部通风机安装地点和通风系统（一）风机安装地点局部通风机要求安装在10煤措施巷新鲜风流内，吸风口距回风口不小于10M。（二）风机安装要求1、风机必须吊挂在顶板上,距底板不小于300MM。2、风筒距工作面距离不得大于7M，保证工作面有足够的新鲜风流。3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用线路、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）。4、风筒吊挂在巷道顶板上，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地，每班专职防尘工清洗风筒。6、必须保证风机连续运转，不准无故停电。四、一通三防安全技术要求通风系统合理可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风风量不低于4M/MIN，保证巷道风速符合安全规程规定，保证巷内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。1、新鲜风流地面主斜井井底车场10煤措施巷10煤北回风大巷10煤二采区回风大巷工作面。2、污风风流10煤二采区回风大巷工作面10煤回风大巷10煤集中回风巷回风立井地面。风筒布置于巷道西帮，严格按照标准化布置，两靠一直。每班由当班甲烷检查员进行冲洗清扫煤尘。附图10煤二采区回风大巷通风系统图第二节压风压风来自地面空压机房，因为10煤北回风大巷施工完毕，本巷道沿用10煤北回风大巷的压风管路，用3寸钢管接至工作面，工作面20M范围内使用胶管代替。巷道内管路的接设和维护由项目部负责，巷道口以外由建设单位负责，每班派专职管路工检查、维护、延伸。压风系统地面空压机房主斜井主斜井井底车场10煤措施巷10煤北回风大巷10煤二采区回风大巷工作面压风自救设施的安装1、ZYJM6型压风自救系统安装在巷道风水管路侧，距工作面2540米的巷道内，安装高度距底板起15M，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在08M以上，便于现场人员自救应用。2、在供气管路与自救装置连接处，要加装开关和汽水分离器。压风自救系统阀门应安装齐全，阀门扳手要在同一方向，以保证系统正常使用，每组压风自救装置应可供58人使用。附图10煤二采区回风大巷压风系统图第三节瓦斯抽放本大巷属于二期工程，施工期间不进行瓦斯抽放。第四节综合防尘管理一、防尘系统防尘水源来自地面高位静压水池。供水管路由地面高位水池用6寸钢管引入工业广场后，再使用4寸钢管经主斜井、10煤措施巷用2寸钢管接至工作面，工作面10M范围内使用胶管代替。管路每50M安设一个三通，每100M安设一个闸阀，管路的接头、三通不得有流线性漏水。二、净化水幕1、在距迎头30米范围内安设两道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置，并确保喷雾完好，在打眼、拌料、喷浆、出矸时必须打开且正常使用。2、净化水幕的连接所有净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。阀门必须用液管接设在行人侧。3、喷嘴的方向掘进巷道内净化水幕的喷嘴方向要逆向风流方向，向下倾斜45角。三、转载点喷雾1、所有皮带机、刮板机的转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤嘴、喷雾设施、管路接头，三通不得有流线型漏水，阀门必须安装在人行道侧。2、喷嘴高度安在距转载点产尘处4050CM、宽度20CM的位置，而且喷嘴必须正对转载出煤点。3、所有喷雾必须呈雾状。4、巷道冲洗工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2MM，巷道底板煤尘厚度不超过2MM，堆积连续不得超过5M。四、其他1、带式输送机机头必须设置专用的灭火水门、变头及洒水胶管。2、10煤二采区回风大巷巷道总长度130M，安设一道隔爆水棚，水量要求200L/。3、全巷道每圆班洒水灭尘一次，迎头每小班洒水灭尘不得少于一次。风筒必须每天冲刷一次，不得出现积尘现象。4、打眼支护时必须采用湿式打眼。5、加强个体防护，所有接尘人员必须配戴防尘口罩。6、防尘喷雾管理牌板安设在防尘喷雾装置的上风侧5M处，要求填写内容齐全、吊挂位置合理并填写正确。五、供水施救设施的安装1、KGS型供水施救系统安装在巷道风水管路侧，距工作面2540米的巷道内，安装高度距底板起15M，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆放的人行道侧，人行道宽度应保持在08M以上，便于现场人员自救应用。2、供水管路与自救装置连接，供水施救系统必须保证24小时不间断供水。附图10煤二采区回风大巷防尘系统示意图第5节防灭火1、预防自燃发火的措施瓦检员每班对巷道内空气温度进行检测，与正常、日常温度变化幅度较大时，立即查找原因并向有关单位汇报并采取相应的措施。2、预防明火的措施（1）严禁携带烟草、火种用具入井。（2）井下严禁私自拆卸矿灯。（3）电缆、风筒必须按规定标准要求选用阻燃电缆、阻燃风筒。（4）电气设备维修、保养时严禁带电作业；杜绝电气设备失爆。各种保护装置必须齐全有效，防止因过流、短路、超负荷而发生设备、电缆着火现象。（5）井下柴油及各种润滑油脂必须集中存放，并配齐消防设施。废旧油布、棉纱有要及时收集升井处理。（6）巷道内必须设有消防管路系统，每隔50M设置一组三通。（7）发现明火要立即组织人员进行灭火。电气设备着火必须先关闭电源后再灭火，灭火只能使用干砂，严禁用水浇灭。（8）任何人发现井下火情，应立即采取一切可行的方法直接灭火，控制火势，并迅速汇报调度室，说明火灾发生地点、火势及扑救情况。调度室在接到井下火灾报告后，应立即组织抢救灾区人员和实施灭火工作。（9）井下刮板机头、皮带机头、变电所等大型电器旁必须配备齐全的灭火器、沙箱、消防铲等灭火设备，并且灭火设备严禁它用。第六节安全监控1、便携式甲烷传感器的配备和使用1、科、队长、技术员、瓦斯员、安全员、机电工等特殊工种下井时，必须携带便携式甲烷报警仪，如有报警现象（甲烷报警点为08）必须进行处理2、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5M范围内无风筒一侧，当报警仪报警时，立即停止工作，并进行处理3、机电流动电钳工下井负责机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20M范围内检查甲烷气体的浓度，仪器报警时不得通电或检修二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、甲烷传感器电缆悬挂在巷用电缆钩上，与动力电缆、信号电缆分开悬挂，且间距不小于100MM2、J1探头悬挂在风筒另一侧距迎头35M范围内，距顶板300MM，距帮200MM；J2探头悬挂在掘进巷道回风口向里1015M处。3、瓦斯探头必须7天校整一次，并做一次瓦斯超限断电实验，出现问题及时处理。4、断电点及复电、报警点的甲烷浓度J1断电点12，报警点08，复电点08；J2断电点08，报警点08，复电点08；J1、J2断电范围回风大巷内回风流中所有非本质安全型的电器设备（包括电缆），断电后必须待J1、J2处瓦斯浓度降到08以下方可人工复电三、人员定位为确保矿井发生透水、火灾、塌陷、瓦斯等事故时，将给灾害工作带来极大的困难。为了了解井下人员的流动、分布情况，查询任一指定下井人员当前或指定时刻所处的区域，井下安装KJ236人员定位系统。1、当班带班领导、安全员、瓦斯员、带班长、机电工等作业人员入井必须携带人员定位装置。2、入井人员必须登记签名，并把职工卡交由井口检身员保管，登记入井时间。3、升井时填写升井时间，并领取职工卡，以便统计井下作业人员数量。附图10煤二采区回风大巷监控系统图第七节供电一、供电系统10煤回风大巷掘进期间用电来自10号临时变电所KBSGZY800/069变压器，通过KBZ400低压馈电开关、MY370116矿用电缆送电。电