1511低位放顶煤综采工作面作业规程

第一章工作面概况一、工作面位置及井上下关系表11工作面概况表煤层名称15水平名称1012采区名称一采区工作面名称1511地面标高（M）13501467工作面标高（M）9701033地面位置地面大部分为退耕还林的山地、少部分为山沟中的小块农田。井下位置及四邻采掘情况该工作面的北部为一采区回风下山、南部为井田边界、西部为1513工作面、东部为15煤层回风巷，介于纬线40998004101600、经线718100708400倾角810概况走向长（M）990倾向长（M）120面积（M2）89640二、煤层赋存及煤质开采15煤层，煤质为贫瘦煤，容重为15T/M3。三、顶底板情况（见表12）。（详见附图一煤层柱状图）表12煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度岩性特征老顶细粒砂石12灰黑色,厚层状,含云母及植物炭化茎,断口不平坦。直接顶泥岩13灰黑色，块状，质均，含有植物炭化茎，伪顶碳质泥岩003黑色不稳定直接底砂泥岩互层30上部为粉砂岩，下部为泥岩，性脆老底粉砂岩70黑色，性脆，见云母，断口不平四、地质构造主要情况1511工作面总体呈走向南北，倾向东西，小褶曲构造发育，巷道呈波浪状起伏，巷内未揭露断层构造。五、水文地质情况及防治水措施（见表13）表13水文地质情况及防治水措施水文地质情况工作面开采15煤层。在初次放顶后会有淋水或小股涌水。正常涌水量约15M3/H，最大涌水量约23M3/H。防治水措施采前应先进行探放水，回采时应备好排水设施。六、影响回采的其它地质情况（见表14）表14影响回采的其它地质情况瓦斯低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量3M3/MIN煤尘煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为21煤层自燃煤层具有自燃发火倾向，自然发火期30天地温工作面无地热异常地压情况正常老顶直接顶直接底影响回采的其它地质情况普氏硬（F）3162七、巷道布置和工作面参数1、巷道布置1511工作面由运输巷、材料巷、切眼组成完整的生产系统。运输巷与材料巷方位为270，切眼与两顺槽垂直，方位180。1511运输巷通过上仓皮带主井皮带下山与主斜井，构成运煤系统；通过联络巷与材联巷和主皮带运输巷联通构成进风、行人、运料系统。（巷道特征见表15）表15巷道特征净宽（M）净高（M）净断面积（M2）长度（M）断面形状支护形式运输巷40281176932矩形锚杆锚索联合支护材料巷363108961矩形锚杆锚索联合支护切眼6526184673矩形锚杆锚索联合支护（详见附图二运输巷道断面及支护形式图）（详见附图三材料巷道断面及支护形式图）2、工作面基本参数（见表16）表16工作面基本参数序号项目单位参数1工作面长度M1202顺槽长度M9903煤层厚度M524煤层倾角8105容重T/M3156面积M21188007工业储量T8750008可采储量T7700009回采率88项目名称第二章采煤方法一、采煤方法1、采煤工作面参数（见表21）表21采煤工作面参数采煤方法长壁式综合机械化低位放顶煤全部垮落采煤法底分层采高/M23循环进度/M06底分层采出率/M95放顶煤区段/M111顶煤厚度/M29顶煤采出率/M78工作面长度/M120采放比1126留设底煤厚度/M0203层位控制顶板放煤步距/M06，一采一放循环产量/T470工作面推进方向由南向北推进2、可采期计算（1）割一刀煤所需时间LTDT0VG式中T0移排头架时间，T050MINL工作面长度，L120MVG采煤机割煤速度，VG15M/MIN（平均值）TD120/1550130MIN注放煤时间采煤机割工作面前（后）半部的煤、前（后）半部移排头架、联网与清理端头三角口浮煤时间，均为放工作面后（前）半部煤的时间。（2）班循环个数N（TT1T2）K/TD式中T班作业时间，T8HT1交接班时间，T105HT2搞质量标准化，T208HK生产不均衡系数，取K08N（80508）0860/1302即班循环个数为2个。（3）循环产量A循环割煤量QGLMBRC式中M采高M23MB截深B06MR煤层密度R15T/M3C割煤回采率C95QG120230615095244（T）B循环放煤量QFLHBRC式中L放煤长度，机头、尾过渡架处不放煤，L111MH放煤高度，H29MC放煤回采率，C78QF111290615078226（T）C循环产量Q0QGQF244226470（T）（4）日产量QR2NQ0224701880（T）（5）月产量QY30QR30188056400（T）（6）可采期TK可采储量/QY638595/5640011（月）二、采放煤工艺1、进刀方式（表22）进刀方式端部斜切进刀进刀段1522号支架2、采煤工艺流程3、回采工艺流程的逐项说明（1）交接班（表23）交接班组交接班内容、事项生产班之间向接班人员交代清楚本班设备运行和工作情况及应该记录的情况生产班与检修班之间生产班各设备出现的问题及检修需作的准备工作（2）设备空载联合试运转（表24）项目要求开机顺序皮带机转载机前后刮板输送机采煤机依次空载开启试转要求保证各部设备运行正常，发现故障处理好后方可通知开机生产联系方式通过工作面通讯或电话联系，各岗位均汇报设备正常后生产（3）端部斜切进刀（表25）（详见附图四采煤机进刀图）。顺序操作过程1采煤机割煤至工作面机头或机尾2采煤机空牵引扫浮煤至工作面端头部位，并沿输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤至工作面右端上下移架上下割煤交接班端部斜切进刀返空刀放煤设备空载联合试转端头维护推移后部输送机推移前部输送机清理浮煤拉移后部机尾（机头）推移前部机头（机尾）3移直输送机，采煤机空牵引扫浮煤至工作面中部4采煤机自工作面端头部位开始割煤至工作面左端，工作面右半段输送机移近煤壁，恢复初始状态（4）割煤工序（表26）割煤方法双向割煤，采煤机往返一次割一刀，沿运行方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤顺序操作工序操作要求1打开喷雾、冷却水喷雾和冷却装置齐全，水压、流量符合规定2启动采煤机先发出开机信号，通知所有人员撤离到安全地点，采煤机附近无人和障碍物后方可开机3调好滚筒位置保证工作面采高，留底0203M，不留伞檐4割煤经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度（3M/MIN）和截割高度（5）移架（表27）移架方式单架依次顺序式支架工作方式及时支护，即采煤机割煤后，滞后采煤机后滚筒23架开始移架顺序操作工序操作要求1收护帮板、伸缩梁和侧护板收伸缩梁，根据顶板煤质情况，不要一次收到位置；收侧护板时，侧护板正下方严禁站人，并以相邻支架间不发生摩擦为准2降柱以支架顶梁略离顶板为宜3移架移架要带压擦顶移架，并且做到快、匀、够、正、直、稳4升柱、伸出伸缩梁、打开护帮板、侧护板升柱要做到紧、稳，伸缩梁要顶住煤壁，护帮板要紧贴煤壁，侧护板要紧靠下方支架（6）返空刀（表28）顺序操作工序操作要求1调整滚筒位置保证滚筒有适当的卧底量，保证把底板割平2返空刀时，牵引速度由小逐渐增大严禁一次加大到最高速度3停止采煤机停止采煤机必须停止牵引4关闭供水闸门，断开滚筒离合器及打开隔手柄检修时或长时间停机时，必须将工作面运输巷采煤机开关停电闭锁（7）推移前部刮板输送机（表29）顺序操作工序操作要求1检查机道内是否有杂物发现有杂物，必须及时清理，严格敲帮问顶制度，在前刮板输送机闭锁情况下进行2检查各联接部件是否齐全可靠保证推移安全正常进行3推移刮板输送机从工作面自下而上、自上而下推移，追机推移时应与采煤机保持1215M的距离，各推移千斤顶要协调一致，保持平直，弯曲段长度均不得小于15M4操作结束后手把复位防止继续动作将前部槽顶错口（8）端头维护（表210）顺序操作工序操作要求1拉移过渡架与拉移中间架要求相同2联网闭锁采煤机、前刮板输送机，严格执行敲帮问顶制度，网要铺平铺展，联网扣距不大于200MM，每扣拧三圈以上。3清煤必须将刮板输送机头（尾）附近浮煤全部清理干净。4推前刮板输送机机头（尾）检查各联接部位齐全可靠，每次推0203M，保证与中间槽成一条直线5端头维护按规定要求拆除顶帮锚螺母，向前移排头架侧梁，梁下要保持一梁三柱；打好下一循环切顶排戗柱，收出本循环圪窝排柱。支护时柱距06M，排距08M且要均匀布置。（9）支架放煤（表211）放煤方法三轮分组间隔顺序折返补放放煤步距初次、循环均为06M，一刀一放顺序操作工序操作要求1打开支架后喷雾检查喷头有无堵塞和丢失现象，喷雾效果必须良好2收插板严禁架后有人，收插板不可一次收完，控制好放煤量3摆动尾梁随时注意后部槽负荷情况，发现超载立即停止放煤每轮放煤均以支架编号每6架为一组按顺序进行间隔放煤。具体操作步骤如下（1）第一轮放煤先选定6架支架为第一组，按顺序先放单号支架上方的顶煤，再放双号支架上方的顶煤，放煤量以不超过本架放煤量的1/3为宜。按此要求放完后，接着按顺序再选6架支架为第二组，按顺序先放单号支架上方的顶煤再放双号支架上方的顶煤，依此类推，向前成组进行放煤。（2）第二轮放煤当第一轮开始放第二组顶煤时，按照第一轮放煤方法沿第一轮放煤路线开始放第二轮顶煤。该轮每架支架放煤量仍以不超过本架放煤量的1/3为宜，少量见矸后停止本架放煤。（3）第三轮放煤当第二轮开始放第三组顶煤时，按照第二轮放煤方法沿第二轮放煤路线开始放第三轮顶煤。直至将每架支架上方的顶煤放尽，完全见矸后停止放煤。（10）拉移后部刮板输送机（表212）拉移顺序放煤结束后，从工作面一端开始依次拉回顺序操作工序操作要求1检查各联接部件是否齐全可靠U形销必须齐全，严禁单插2自上而下或自下而上拉刮板输送机严禁从两头向中间拉，防止弓槽，必须在空载情况下进行拉移刮板输送机，且拉成一条直线3操作结束后手把复位防止继续动作将后部槽拉错口4、放采比工作面采高确定为23M，根据煤层实际厚度，考虑留设一定厚度底煤以利于拉架，确定顶煤厚度为29M，故平均放采比为1261，在实际放煤过程中受煤层厚度变化影响，放采比可能存在不确定因素。三、提高回采率（一）提高回采率措施1、工作面回采前，队成立放顶煤提高采出率领导小组，制定出切实可行的奖罚政策，确保综合采出率在88以上。2、加强放煤工序管理，放顶煤必须坚持三轮间隔放煤的作业方式，严格执行见矸关闭放煤的原则。3、严格按照规定采高和层位进行开采，无特殊地质构造或变化时不得随意改变采高，不得随意调高层位，改变放采比，进而影响回采率。4、工作面收尾时，尽可能少丢煤，减少煤炭损失，提高采出率。5、安排专人清煤，把架前架后、机尾端头、运输巷及转载点的浮煤清净，必须将浮煤清到输送机内。7、施工队组在技术科指导下严格按规定探煤厚，技术科要派专人在现场及时准确地收集顶煤、底煤厚度及相关层位数据，以提供准确可靠的储量依据。（二）煤层探厚方法1、煤层探厚采用锚杆机配合B19中空六方接长式钻杆和28MM双翼钻头湿式钻孔。钻孔时，施工队组要严格按照地测科要求的孔深、角度、孔距、孔数进行施工。2、锚杆机的使用及保养（1）在锚杆机进入施工点前，必须将前刮板输送机、采煤机开关闭锁，采煤机须打开隔离手把。（2）钻孔前，必须认真“敲帮问顶”，保证施工点前后10M范围内支架的初撑力符合要求，用护帮板护好煤帮，并用长柄工具将活煤、矸撬掉，保证工作环境安全。（3）锚杆机抬到施工点后，要保证管线顺畅，各管接头连接规范牢固且不漏液。（4）钻孔时，严禁马达反转，以防钻头损坏，同时，操作者左边严禁站人。（5）每钻一孔，锚杆机支撑缸收缩退回时，必须有副司机扶住主机，以免主机倾倒时伤人毁机。（6）在钻孔过程中，严禁用手扶动钻杆。（7）发生异常情况时，应立即停止钻眼工作，严禁将钻杆直接拔出。（8）在接长式钻杆的接头位置进入孔内之前，要控制锚杆机推力，以免钻杆折断伤人。（9）钻孔结束后，要将锚杆机抬到指定地点并悬挂好，将管线盘好，管接头加盖或包好。（10）有关机具的使用、操作、维护与保养均应按厂家随设备附的说明书或操作指南进行，操作人员必须经过培训合格后方可上岗操作。第三章提高煤质方法1、工作面遇地质变化时，要及时采取措施管理顶板，避免拉槽漏顶事故发生。2、有大块矸石时，各转载环节要及时停机拣出，不得混入煤流中运出。3、两巷废旧钢丝绳、网、棉纱、废旧零件等严禁混入煤流中运出。4、防尘用水应保持喷雾方式，停止生产后，防尘用水要立即关闭。支架液压管路及工作面供水管路出现漏液、漏水现象要及时处理。两巷及工作面积水由专用排水管路排出，不得排入煤流中。5、放顶煤时，放煤工要密切注意放煤情况，放净后及时停止放煤，尽量减少石灰岩放出。6、割煤过程中，司机要严格掌握好层位，严禁割破泥岩。第四章顶板管理及支护一、顶板管理方法工作面采用全部垮落法管理顶板，采用ZF4000/16/26型支撑掩护式液压支架作为基本支架护顶，支架调节后支撑最大高度为26米，最小高度为16米，如在生产过程中遇特殊变化可重新调节。随着工作面推进，每循环一次，落山顶板垮落一次。二、端头支护1、支护方式工作面端头各采用三架ZFG4800/17/28型过渡架配合单体支柱加型梁支护顶板。2、切顶线支护端头切顶线与支架切顶线齐，切顶线处支设一排点柱，柱距06M，在底板上沿切顶排柱，以与排柱间隔的形式支设一排柱头倾向落山的戗柱，角度75，柱距06M，在距切顶排柱工作面侧08M再支设一排点柱，柱距06M，均匀支设，必须保证支护的数量、质量，与工作面循环同步循环。备注两端头过渡架与巷帮距离在回采过程中会发生变化，所以切顶线排柱、戗柱的数量根据实际情况而定。3、两端头顶板维护在机头、机尾支设两对成走向布置的迈步式型梁，配合单体支柱维护顶板。考虑机头受转载机影响，当支架与转载机工作面侧挡煤板间距500MM时，机头端头处至少支设一对型梁，当支架与转载机挡煤板间距500MM时，机头端头处必须支设两对成走向布置的迈步式型梁。（1）型梁采用“一梁三柱”形式，柱距以不影响刮板输送机正常推移为宜，与排头架相邻的型梁距排头架顶梁以200MM为宜。（2）单体支柱要迎山有力，柱头上方遇顶板不平时，升柱前要在型梁上方加柱帽或道木等，以保证柱子有足够的初撑力。（3）若两根型梁头间距过大（800MM）时，或与排头架相邻的型梁距排头架顶梁间距过大（800MM）时，必须及时补加带帽点柱或型梁以维护顶板。（4）严禁在端头排头架降架空载状态下移型梁或在型梁收回或支护数量不足状态下拉移排头架。4、特殊支护如果超前支护范围内锚杆、钢带失效较多，造成顶板破碎且下沉量较大，可用梁进行支护，梁平行于巷道方向抬住巷道内钢带，梁保持“一梁三柱”形式。三、两巷超前支护1、超前支护距离超前支护距离不得小于30M；运输巷超前支护要紧跟转载机电机后。2、超前支护形式运料巷采用单体支柱配1米铰接梁和05米“十”字梁支护，由上帮到下帮支护形式“十”字梁铰接梁“十”字梁铰接梁，两个“十”字梁处各架一支柱，下帮一米铰接梁处，架一根支柱。柱距500MM如果超前支护范围内锚杆，钢带失效较多，造成顶板下沉量增大时，可适当增加支护密度，回风尾巷支护延续超前支护段支护形式，一，二排管理顶板，见二回一。保证后溜子机尾有两排正规梁，如尾端顶板眼里过大可适当增加支护密度，保证支护强度。运输巷超前支护段采用齐梁齐柱式布置，一梁三柱，柱距900MM。型梁平行于巷道进行支护。距两侧05米各架一梁，中间梁架设在非行人侧距转载机02米处架设。（详见附图五工作面支护及超前支护图）。3、超前支护工程质量（1）单体支柱必须排成直线，且迎山有力。（2）单体支柱必须挂好防倒链，以防倒柱掉梁伤人，防倒链要挂在型梁上。（3）单体支柱必须穿铁鞋，而且必须加在实底上。（4）单体支柱初撑力不小于50KN（64MPA）。（5）单体支柱的三用阀注液口统一朝向落山方向。（6）铰接梁必须接顶严密如果接顶不严，必须用勾木、棚板或柱帽垫平背实。（7）超前支护范围内巷道高度不得低于24M，并有不小于07M宽的人行道。（8）超前支护范围内无浮煤、杂物和淤泥积水，电缆悬挂整齐。（9）发现漏液或失效支柱要及时更换。（10）回收下的单体支柱放在超前支护范围以外待支护地点。四、工作面两端头排头架至煤柱空顶区支护强度验算根据经验公式，该工作面支柱所支撑的顶板岩层的重量为48倍采高上覆岩层的重量，即P48M式中P考虑老顶来压时的支护强度M采高，M23M顶板岩石平均容重，煤层有三层夹矸取平均值27KN/M3进行计算。P1823274968KN/M2而两端头煤柱至过渡架的32M宽、83M长巷道中，共有27根顶锚杆、16根锚索对顶板进行支护，锚杆支护强度为130KN/根，则其该处顶板单位面积的支护强度为P2（13027）/（3283）13895KN/M2故该处顶板来压时需要单体支柱的支护强度为PP1P249681389535785KN/M2（注端头处锚索对顶板的支护强度忽略不计）根据本规程对端头支护的要求，在端头巷道最大控顶时，至少平均支护25根单体支柱，按单体支柱额定工作阻力300KN/根计算，考虑顶板动压及支柱所受载荷的不均匀性，其对顶板的支护强度为P柱1125300/2588375KN/M2。式中11载荷不均匀系数；由于P4N式中4每人供风量不小于4M3/MIN；N采煤工作面同时作业最多人数。Q采430120M3/MIN（5）按采煤工作面风速进行验算15S采Q采240S采式中S采采煤工作面平均断面积，M3/MIN。169M3/MINQ采2705M3/MIN经计算，确定1511工作面需要风量为1065M/MIN三、通风设施1511材、运两巷分别与材联巷相通，在运料巷内设两道风门隔断与材联巷的风流，两道风门都必须安装风门联锁装置；在材料巷出煤联巷设两道风门隔断与六采回风巷的风流。四、瓦斯传感器的布置1、监控分站安设位置及供电情况监控分站安设位置1511工作面安设有监控分站1台，型号为KJ70F，监控电源箱1台，型号为KDW17，均安设在1511运料巷风门以外的进风流中。供电情况监控电源输入取自交流电660V监控专用开关，经多路电源输出DC18V供给KJ70F监控分站，再由分站连接运输、运料两巷的各类传感器，监控电缆线型号PUYV147/043,共计5200米。监控分站传输主线由地面中心站直接到1511工作面各类传感器所在的监控分站，监控分站连接馈电开关并和1511工作面总电源开关相连接。一旦传感器显示的数值达到设定的断电值以上时，立即实现1511工作面断电。2、传感器数量、布置情况1511工作面共计安设各类传感器12台。A高低浓甲烷传感器5个，型号GJC4/100，垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300MM，距巷壁不得小于200MM，并应不影响行人和行车，安装维护方便。1511工作面1个（甲烷传感器编号T1）1511工作面支架下2个，分布在支架下（甲烷传感器编号T1）。1511工作面上隅角1个（甲烷传感器编号T0）1511工作面回风巷1个，距15煤回风巷10M15M处（甲烷传感器编号T2）B温度传感器2个，型号为KGW5，垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300MM，距巷壁不得小于200MM，并应不影响行人和行车，安装维护方便。1511工作面上隅角1个1511工作面回风巷1个，距15煤回风巷10M15M处C一氧化碳3个，型号为GTH1000，垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300MM，距巷壁不得小于200MM，并应不影响行人和行车，安装维护方便。1511工作面上隅角1个1511工作面回风巷1个，距15煤回风巷10M15M处1511工作面运输巷皮带机头1个，皮带机头下风侧10M15M处D烟雾传感器1个，型号为GQL01，垂直悬挂在巷道皮带上方。1511工作面运输巷皮带机头1个，皮带机头下风侧10M15M处（见附图八监测监控图）工作面传感器位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围序号类型地点编号数量报警浓度断电浓度复电浓度断电范围1工作面T1108CH412CH408CH42上隅角T0108CH412CH408CH43回风口T2108CH408CH408CH44甲烷支架中T1208CH412CH408CH4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备5上隅角124PPM6回风口124PPM7一氧化碳运输巷皮带机头124PPM8温度上隅角1309回风口13010烟雾运输巷皮带机头13、传感器管理A井下安全使用的分站、传感器、声光报警器、断电控制器及电缆等由本队的区队长，班组长负责管理和使用。B随着工作面向外推进，工作面和上隅角的各传感器由综采队当班班长负责向外移设，监控专业人员、通风人员负责监督检查。五、1511工作面抽放方法1、抽放方法根据1511工作面实际瓦斯情况，采用运料巷和运输巷本煤层瓦斯抽放、运料巷高位钻孔抽放和14煤高位钻场抽放及采空区埋管抽放。（1）、本煤层瓦斯抽放1511运料巷本煤层瓦斯抽放在1511运料巷下帮施工钻孔，钻孔从1511运料巷口依次往里布置。钻孔间距为3米，孔高15米，共施工244个钻孔，编号从1511运料巷口往里依次为1244，1钻孔在停采线位置施工。开孔使用89MM的钻头，孔径89MM。根据底板等高线图，钻孔施工角度平行于煤层倾角，初定煤层倾角为13。在具体施工过程中可根据实行情况做相应的调整，保证钻孔孔体位于煤层内。具体钻孔参数如下钻孔编号方位角（）倾角（）钻孔间距（M）孔高（M）孔深（M）128113315110228113315110328113315110428113315110528113315110628113315110241281133151102422811331511024328113315110244281133151101511运输巷本煤层瓦斯抽放在1511运输巷上帮施工钻孔，钻孔从1511运输巷口分组依次往里布置。每组钻孔间距为3米，2个钻孔为一组，孔高分别为18米和10米，组内钻孔间距为15米，共施工243组钻孔（486个钻孔），编号从运输巷口往里依次为1499。第一组钻孔1钻孔孔高为18米在停采线位置施工，2钻孔孔高为10米距停采线15米施工，每组钻孔依次施工。开孔使用89MM的钻头，孔径89MM。据底板等高线图，钻孔施工角度平行于煤层倾角，初定煤层倾角为13。在具体施工过程中可根据实行情况做相应的调整，保证钻孔孔体位于煤层内。具体钻孔参数如下钻孔编号方位角（）倾角（）钻孔间距（M）孔高（M）孔深（M）11111331811021011331011031111331811041011331011051111331811061011331011048311113318110484101133101104851111331811048610113310110六、“三防”管理规定（一）防瓦斯1、工作面两巷联络巷内两道风门严禁同时打开或一道风门永久敞开，进出人员后要随手关好，以防造成风流短路。两巷材料、设备堆放占用面积不得超过巷道断面的1/3，并且在工作面运输巷、回风巷堆放物料，必须分类码放整齐，严禁影响通风。2、跟班队干、带班长要携带便携式瓦检仪下井。3、专职瓦检员每班对工作面上隅角和回风流以及采煤机附近瓦斯和CO2浓度检查不少于两次。4、必须妥善保护好巷道内瓦斯传感器及其线路，瓦斯超限断电后不得私自送电,必须听从瓦检员指挥，待降到规定值以下时方可人工复电。5、电气设备杜绝失爆，杜绝明火作业。6、当班生产过程中回风流中瓦斯浓度超过06时必须停止作业，待瓦斯浓度降到06以下时，方可正常作业。7、遇冒顶或透水造成风流阻断时要立即停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。8、严禁一切人员进入盲巷或有害气体超限地点。9、瓦斯传感器、便携式瓦检仪每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。10、必须按公司测风制度进行测风，发现检测风量不符合规定，要及时采取措施进行风量调节。11、皮带机头煤库应保持一定的存煤，不得放空，以避免造成漏风。如需放空，放煤口闸板必须关闭。（二）综合防尘1、综合防尘要有专人负责，对防尘设施进行安全维修及保护。2、工作面煤层进行超前长钻孔静压注水，具体注水方案由通风区负责实施。3、两巷距工作面60200M（根据隔爆水棚的要求，60200M指首列（排）水棚与工作面的距离）内各安设一组隔爆水袋，长度不低于20M，总水量不低于2160L，往外每200米安设一组。4、两巷距工作面上下安全出口50M，距联巷口往里50M各安设一道风流净化水幕，运输巷在两水幕中部位置增设一道水幕，水幕要覆盖巷道全断面，风流净化水幕采用自动或联锁控制。5、由专职人员每天对采煤机喷雾设施进行检查维护，保证喷雾的正常使用效果。6、喷雾加压泵与采煤机实现电气联锁。采煤机内喷雾的水压力不得小于20MPA，外喷雾的水压力不得小于15MPA，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPA，无水或喷雾装置损坏时必须停机。7、采煤机司机在开机时，必须先开启内外喷雾装置，然后再开机；停机时，必须先停机，待机组内外喷雾装置将采煤机上的浮煤冲洗干净后，才可关闭喷雾装置。8、采煤机司机、拉架工、移溜工、机头端头维护工、清煤工及各部输送机司机、泵站司机等高尘作业人员要佩戴防尘口罩。9、每天清理巷道浮煤，并定期进行洒水灭尘。材料巷每月洒水两次，运输巷每周洒水两次，保证巷内无煤尘堆积。煤库及其附近20M范围内煤尘必须班班冲洗。10、每班结束后，必须将所有机电设备上和各转载点前后5M范围内的浮煤、浮尘清理干净。11、各转载点必须安设喷雾降尘装置，并正确合理使用。在每架支架前梁下安一组架间喷雾装置，在放煤空间安一组放煤喷雾装置，喷雾压力不小于15MPA，喷雾装置采用邻架操作方式，操作时本架控制下风侧相邻支架的喷雾装置。（三）防火1、防止内因火灾（1）提高工作面煤炭回收率，尽量减少放煤损失率，工作面浮煤要清理干净。（2）坚持正规循环作业，提高开机率，加快开采速度，减少煤壁暴露时间。（3）支护设施尽可能回收，使采空区冒落严实。（4）工作面采完后，必须在45天内撤出所有设备，并及时封闭采空区。（5）坚持对工作面上隅角、回风巷、巷道密闭处进行温度检查监测、利用火区束管监测监控系统对CO监测，发现异常立即向矿生产调度室汇报，并采取应对措施。2、防止外因火灾（1）运巷皮带输送机机头和油脂库使用不燃性材料支护，并按规定设置有效的砂箱和灭火器。（2）井下电缆敷设符合规定并避免撞击和挤压，接线盒严禁安设在有淋水地点或反向吊挂，防止受潮产生短路和电火花。（3）杜绝电器失爆，坚持使用检漏继电器，严禁带电检修、搬迁电气设备和电缆。（4）下井人员严禁携带明火和吸烟。（5）严禁将剩油和废油洒在巷道和工作面，擦过油的棉纱、布头不得乱扔，要带出井外。（6）放炮严格执行有关规定。第六章生产系统及机电管理一、运输系统及管理（见附图九运输系统图）1、运煤系统1511工作面前后刮板输送机1511运输巷转载机1511运输巷皮带输送机上仓皮带新煤仓三部皮带二部皮带井底煤仓主斜井地面煤场2、运料系统地面副井井底车场主皮带下山1511材联巷1511材、运巷1511工作面3、行人路线地面主斜井主井皮带下山1511材联巷1511材、运巷1511工作面二、机电管理1、设备配备及布置工作面采用MG375型采煤机、SGZ630/264型前部刮板输送机和SGZ630/264型后部刮板输送机各一部，运输巷布置一部SZD730/132型转载机，和一部SSJ1000/275型皮带输送机。移变硐室布置两台乳化液泵，其型号为BRW2000/315，一个乳化液箱，其型号为RX2000/315，一台喷雾泵，其型号为XPB320/63。（见表61）表61设备明细表设备名称规格型号单位数量生产厂家主要技术特征采煤机MG375台1峰峰神风375KW过渡支架ZFG4800/17/28台6峰峰神风放顶煤支架液压支架ZF4000/16/26台80峰峰神风放顶煤前输送机SGZ630/264台1峰峰神风2132KW后输送机SGZ630/264台1峰峰神风2132KW转载机SZZ730/132台1张煤机132KW乳化液泵BRW250/315台2无锡125KW乳化液箱RX2000/315台1无锡胶带输送机DSJ1000/275台1峰峰275KW移动变电站KBSGZY1250/10/114台1长沙10KV移动变电站KBSGZY630/10/066台1长沙综保ZBZ40台2软启动开关KDK4315/1140台2电光回柱绞车JH185台2淮南20T调度绞车JD114台淮南真空开关QBZ200台2电光（详见附图十设备布置图）2、机电管理1、各种机电设备必须有专人负责维护，任何人不准乱动与本工种无关的机电设备。2、各种机电设备要定期检修，严格按机电设备质量标准进行检修，保证所有电气设备完好，无失爆现象，并做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。具体如下“三无”，即无鸡爪子；无羊尾巴；无明接头。“四有”，即有过电流和漏电保护装置；有螺钉和弹簧垫；有密封圈和挡板；有接地装置。“两齐”，即电缆悬挂整齐；设备硐室清洁整齐。“三全”，即防护装置全；绝缘用具全；图纸资料全。“三坚持”，即坚持使用检漏继电器；坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护；坚持使用风电和瓦斯电闭锁。3、运输两巷电缆要保持吊挂整齐，且严禁用铁丝吊挂电缆或在电缆上吊挂其它设施；运输巷电缆车内电缆要盘成“”字型。4、严禁带电检修和搬迁电气设备，有故障严禁强行送电，严禁明火操作。5、各种机电设备的保护设施要齐全、可靠、动作灵敏，严禁甩掉各类保护不用，严禁随意调高各类保护整定值。6、检修机电设备时，作业电工必须佩带便携式瓦检仪，检查作业地点附近20M范围内瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1以下时方可作业。7、严格执行停电挂牌、谁停电谁送电的停送电制度。8、各工种人员必须经过专门培训，由取得上岗证的人员担任，操作人员要严格按操作规程作业，不得违章操作。9、发现设备事故隐患时，必须立即停机处理，严禁设备带病运转。10、认真执行油脂管理制度。在工作面材料巷内设专用油脂库，将不同型号的油分类密封储存，并挂牌管理。手摇式抽油泵必须分油品专用，不准混用。加油桶要专桶专用，不得混用，并保持桶内清洁无杂物。不同油品、不同生产厂家或不同牌号的油不得混用，更换不同牌号的油时，必须对设备进行彻底清洗。必须根据设备的性能要求加注规定种类和牌号的油脂，未经批准，不得擅自更换油脂种类和牌号。11、严把设备入井关，杜绝不完好设备入井。12、严格执行现场交接班制度，将设备运行状况、出现的故障、存在的问题给下一班交待清楚。13、井下应备有设备常用配件，并分类存放好，以备急用。14、各种电气开关要放在支护完好且无淋水的地点。如有淋水，必须用防水布遮好。15、如设备电机超过5S尚没有起动，立即停止起动程序。在此情况下只要冷却水一直流动，电动机每次随后的再起动必须在前次起动尝试失败后10MIN进行。第七章供电、通讯、照明、排水系统一、供电系统1、10000V中央变电所移动变电站变电硐室KBSGZY1250/10/1140供出1乳化液泵，转载机、前溜、后溜、采煤机、工作面照明。2、移动变电站变电硐室KBSGZY630/10/660供给45KW水泵、皮带巷照明、运输巷皮带、75KW潜水泵两台、两台185KW回柱车、114KW绞车、2乳化泵。3、敷设一趟660V专用线路供瓦斯监测监控系统。二、通讯使用供电式直拔电话3台，分别设置在转载机机头、移变硐室（乳化泵）、回风巷超前支护处。三、照明系统皮带巷自皮带机头往里每10M安一盏防爆灯，工作面支架上每10M安设一盏防爆防爆灯，运巷绕道及工具房安一盏照明灯，根据需要在皮带机头安设照明灯，以提高综采工作面质量标准化水平。四、供排水系统1、供水系统由地面高山水池的水靠静压送往井下，在材、运两巷各铺设一趟2寸静压水管。地面静压水池主井皮带下山1511运输巷采煤机、刮板输送机冷却水、支架喷雾、乳化液泵站供水、煤层注水、巷道风流净化水幕。地面静压水池主井皮带下山1511运料巷各转载点洒水、喷雾、巷道风流净化。2、排水系统根据两巷积水情况，在材、运巷内各配备水泵、潜水泵，上巷铺设一趟4寸排水管路，下巷铺设一趟2寸排水管。两巷积水两巷水窝材料巷水窝中央水仓地面3、管理要求（1）每天安排专人检查供排水管路系统、排水设备是否完好，管路有漏水现象要及时处理，排水设备有故障要及时修复或更换。（2）每天安排专人对两巷所有积水处进行排水，保证积水不淹没轨面。排水工要具备一般的水泵维修能力。发现排除不了的故障要及时汇报。五、供液系统乳化液泵站进液管工作面及两巷用液点回液管乳化液箱（见附图十一管路系统图）第八章劳动组织一、循环图表（详见附图十二正规循环图表）工作面按照破、装、运、支、移有序进行作业，按下述工序流程图完成一组工序即为一个循环。图81工序流程图割煤返刀扫浮煤拉架推前溜清浮煤放顶煤拉后溜二、劳动组织1、工作制度采用三八制作业，两班生产（16点班、0点班），一班检修（8点班）。2、作业形式采用各工种追机作业形式，检修实行包机制。3、劳动组织编制队组设队长、书记、记录员、各1人，技术员、材料员各2人，共计7人。由上可知，全队每日出勤人数为112人，按轮休制并考虑出勤率计算在册人数全队在册出勤人数7/5948166（人）1511工作面劳动组织表工种人员生产一班生产二班准备维修班合计跟班队长2226正副班长2226验收员1113煤机司机3328支架工兼清煤44210放煤工2226下端头33410上端头33410清煤看线工3317乳化泵1113刮板输送机司机1113转载司机1113工作面修理工1113电工1135保管兼巷道文明生产1146排水工1113设备注油工33顺槽皮带机司机包括2个转载点33拉转载缩皮带410合计333339105三、经济指标表序号名称数据备注1工作面切眼长120米2工作面走向长990米3工作面可采长度950米4煤层厚度52米5割煤高度23米6放煤高度29米7煤层倾角8108循环进度06米9设计工作面回采率8810循环割煤量24411循环放煤量26612班循环个数213日循环个数414日产量1847T15日生产班出勤33X216日检修班出勤3917日其他出勤718日出勤11219回采工效168吨/工第九章安全技术措施第一节一般规定1、严格执行煤矿安全规程的有关规定。2、严格执行煤矿安全技术操作规程的有关规定。3、严格执行上级的其他规定。4、工作面投产后，每月针对工作面实际情况，对本规程进行补充。5、工作面开工前，全队职工脱产12天学习煤矿安全规程的有关规定，学习煤矿安全技术操作规程以及作业规程。6、每月必须组织全队职工学习贯彻一次作业规程。7、作业规程贯彻后，参加学习的人员必须签字并经考试合格后方准上岗。8、工作面开工前，由队长、技术员带领全队职工走一次避灾路线，以后每月由跟班队干带队走一次避灾路线。9、所有工种必须经过专业培训，并获得资格证件。10、凡上岗作业人员必须持有上岗证和工种资格证，否则不准上岗。11、必须针对煤层开采技术条件及放顶煤工艺特点，对防火、防瓦斯、防尘、放煤步距、放煤顺序、采放平行关系、顶板控制、支架选型、端头支护、初次放顶（煤）等制定安全技术措施。12、工作面采放综合采出率不能低于88。第二节采煤安全技术措施一、采煤机操作安全措施1、采煤机割煤时必须执行煤矿安全规程中有关规定。2、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。3、采煤机与工作面刮板输送机要实现闭锁；采煤机无水或喷雾不正常不得开机，喷雾泵的水压符合规定要求。4、不准用采煤机拉、运、顶其他设备和物料。5、开机前要对采煤机及其周围进行详细检查，确认四周无人、确保安全，必须在发出信号后，方可启动采煤机。6、采煤机割煤由两名以上司机进行操作。割煤时，司机要集中精力，经常注意顶板、底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况，并要做好自主保安，防止煤壁片帮、掉矸和滚筒割煤甩出的煤块伤人。7、采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即无水不割，顶板破碎不割，中部槽内的大块矸石、物料未处理不割，风量不足不割，瓦斯浓度超限不割，瓦斯涌出异常不割，停刮板输送机不割。要保持采面顶、底割平。8、采煤机司机要随时掌握好层位及采高，割直煤壁，割平顶底板，伞檐不得超过规定要求，不得使顶煤变薄，影响放煤效果；严禁挖底割破底板铝质泥岩，以免影响煤质及造成支架钻底。9、顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机，等顶板处理好后再开机割煤。10、采煤机运行过程中，司机要注意力高度集中，随时注意机器各部温度、压力、声音、气味及运行情况，发现异常及时停机处理，不得带病运转。11、割煤过程中要合理掌握采煤机牵引速度（3MMIN），以防煤量过大造成输送机超负荷。同时要与拉架工密切配合，以免造成拉架不及时而空顶。12、采煤机割煤过程中要密切注意拖缆装置，发现拖缆装置卡住或出槽时要及时停机处理。同时严防滚筒割住支架前梁、护帮板以及输送机铲煤板等，以免造成采煤机截割装置损坏。13、采煤机割到两端头时，采煤机司机要精力集中，经常注意顶板、底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况，防止割住端头管线及单体支柱等，同时要设专人把口，防止外部人员突然闯入或甩出杂物，发生意外。14、工作面遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推移输送机困难和支架仰俯角过大。15、采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机，以防止采煤机误动作时能及时停机和停输送机。16、收工时采煤机要停在顶板完好地点，将两滚筒降下放到底板上，并将采煤机上方支架伸缩梁伸出维护好顶板。17、采煤机更换部件及其附近10M内有人工作时，必须停电闭锁，并闭锁输送机。二、支架操作安全措施1、拉架由支架工操作，严格按本工种操作规程进行，并持证上岗。2、拉架之前要清理架间、架内的浮煤和浮矸，详细检查支架各阀件、管路、管接头等是否齐全完好，操作手柄是否灵活可靠；有崩管、漏液现象要及时更换处理。所有接头必须使用U形卡，不准用铁丝代替，禁止U形卡单腿使用。3、拉架时要少降快拉，并观察架内电缆、液管、水管等情况，防止拉断或挤坏上述管线。移架后要及时伸出伸缩梁，打出片帮。4、拉架时，要根据情况调整顶梁仰俯角及前后侧护板，以保证支架前梁接顶严密且支架方向、间距和稳定性符合要求，保证不发生歪架、倒架、挤架、咬架现象。5、拉架时必须2人以上作业，其中1人操作移架，操作时注意观察顶板、煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，要站在架内操作，防止架间掉渣或片帮煤伤人，不能站在底座前，推移千斤顶和推移杠上，防止移架时挤伤脚，并要注意底座的移动情况，防止挤电缆，同时注意降架不能造成太大的错台，防止架间掉矸伤人；另1人在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况，及时通知操作者调整支架。6、顶板破碎或片帮时，必须提前移架，带压移架，少降快拉，禁止相邻两台支架同时移架，移架时下方严禁站人或行人。7、移架时要挂线，注意调架，防止支架咬架、错台、歪架。保证采面支架符合质量标准。进行移架、调架工作时，严禁人员在支架下停留或通过。8、升架时，要密切注意左、右侧护板情况，必要时将侧护板收回，以防咬架时顶坏侧护板。升架接顶后，要保证足够的充液时间，以达到规定的初撑力，初撑力应不低于24MPA。操作动作完成后，应将操作手柄放回原位，以免发生误动作。9、发生倒架、歪架、咬架时要利用支架侧护板和单体支柱配合处理。10、支架端面距超过规定时，应将支架伸缩梁伸出护顶，必要时将支架超前拉出或在前梁上挑棚板支护。11、如工作面有片帮现象，支架拉出后要及时将护帮板伸出护帮，采煤机割煤过程中，超前前滚筒将护帮板收回，但超前收回距离不应超过5个支架。工作面收工时，必须将护帮板全部打出护帮。12、使用支架前梁起吊重物时，必须保证顶板、煤壁完好，并且严禁使用相邻两个支架同时起吊重物。13、拉不动的支架要查明原因，不能硬拉，可用单体柱将支架顶到位，尽量减少顶板悬空时间；操作时，单体柱顶的位置要牢靠，角度要适当，并要采取远方供液，人员一律躲到安全位置。三、推移输送机1、推移输送机由支架工操作，持证上岗。2、推移输送机前，必须认真检查推移检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。3、推移输送机必须从工作面一头向另一头顺序推移，禁止从两头向中间推移。4、推移输送机必须与采煤机保持距离1215M，弯曲段不少于15M。5、除过机头、机尾外，禁止在输送机停止时推移输送机，防止输送机底链拉回煤，造成憋死刮板输送机或断底链。6、输送机推不动时，不能硬推，必须查明原因，处理后再推，防止损坏设备。7、推输送机时要注意顺直输送机，低凹段必须吊平。8、推输送机时，煤壁内严禁站人，严禁人员通行。9、推移机头、机尾时，要有专人指挥，专人操作，用单体柱顶时，单体柱的着力点要选在牢靠的地方，注液枪必须接在至少间隔一架的支架阀组上，远方操作；其他人员躲入安全地点，严禁人员通过。10、机头、机尾必须推够进度，不得超前或落后，输送机机头与转载机搭接要合理，底链不拉回头煤。11、移动刮板运输机的液压装置，必须完整可靠；移动刮板运输机时，必须采取防止冒顶伤人和损坏设备的安全措施。四、刮板输送机、转载机操作安全措施1、司机必须持证上岗。操作按钮必须牢固地吊挂在适当的位置，不准平放在地上或其他设备上。2、开机前，先检查传动装置紧固情况，油质、油位是否符合要求，信号是否灵敏可靠。3、开机前，应先发出开机信号，必须按先开水、后开机顺序开机，严禁无水开机。开机时先点动两次，空转2MIN。严禁强行启动和直接开机运煤。4、严禁人员蹬乘刮板输送机和从运转中的过渡槽处跨越输送机，如确需从过渡槽处跨越，必须停机后方可跨越。5、处理输送机故障时，必须将输送机闭锁后方可作业，并设专人传递信号。作业地点附近35个支架不得动作。6、拉机头、机尾端头架及移转载机时应停机进行。并检查巷道中支护情况及电缆吊挂情况，以防推倒支柱或挤破电缆。7、刮板输送机接拆链时，必须使用紧链器。紧链到位后，立即停机。严禁在点动状态下接拆刮板链。8、工作面前后刮板输送机司机要站在支架和顶板完好且不迎面正对输送机机头的地方操作。9、刮板输送机机头与转载机搭接高度和搭接距离要适宜，以防底链带回煤造成故障。搭接高度不小于500MM，搭接距离为输送机机头链轮中心距转载机中心500MM。10、司机要精力集中，发现刮板出槽、漂链、掉链、跳齿，大木料、单体支柱、支护用梁、大块煤矸等异物到机头时，必须立即停机。司机离开操作位置时，必须将设备开关打到停止位置。11、当输送机因负荷过大而停机时，不准硬开，必须查明原因处理后，方可开机。12、如必须用刮板输送机运料时，必须设专人联系好信号，控制采煤机急停按钮，并停机取料。同时严格执行煤矿工人技术操作规程有关规定。13、工作面处理断底链事故时，找出断链点后用绞车、滑轮将断链拉到位。拉动过程中，人员要躲开绳道及钢丝绳波及区域。14、转载机、破碎机运行时，严禁人员跨越入料口和在机器上方工作。15、前后刮板输送机要规定准确的开停信号，以防发生误操作。五、皮带输送机操作安全措施1、开机前，对设备进行全面检查，发现问题及时处理，不得强行启动或超负荷启动。2、启动前应先发出信号，确认信号无误后，方准启动。3、严禁用皮带