xx市危险废物集中处置中心安全预评价

编号XX市XX环境工程科技有限公司XX危险废物集中处置中心项目安全预评价报告XX集团XX矿山研究院有限公司二一一年十二月八日第一章概述111安全预评价目的112安全预评价依据113预评价的主要技术标准及规定3第二章建设项目概况521建设单位基本情况522建设项目介绍523项目选址、所在地自然条件与平面布置1224项目生产工艺过程及主要设备1825公用工程与辅助设施55第三章安全预评价范围和程序7431安全预评价范围7432评价的程序74第四章危险、有害因素分析7541主要物料危险、有害因素分析7542工艺过程的主要危险、有害因素分析76423焚烧、等离子体无害化热解处置工艺危险性分析7843储存过程的主要危险、有害因素分析7944作业活动主要危险、有害因素分析8045事故类型分析8146主要有害因素分析8547重大危险源辨识8648各系统危险有害因素分布汇总表88第五章安全评价方法和评价单元8951拟选用的安全评价方法8952评价单元的确定89第六章主要危险有害因素的定性定量评价9161暂存库、填埋场定性定量评价9162物理/化学处理车间定性定量评价9463焚烧车间、等离子处理车间定性定量评价9866配套公辅设施定性定量评价106第七章建设项目安全条件及安全生产条件分析11571项目选址、周边环境、自然条件11572主要工艺和设备的安全可靠性12273总体布置、建筑和配套设施122第八章安全对策措施及建议126第九章安全评价结论15391项目存在的主要危险、有害因素15392项目的危险、有害程度15393拟选择的主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施的安全可靠性15494建设项目的安全条件15495评价结论155附件一安全评价方法的确定说明和安全评价方法简介156一、预先危险性分析（PHA）156二、故障类型及影响分析FMEA156三、安全检查表法（SCL）158附件二工程中的危险化学品的安全技术说明书159附件三平面布置图、区位图172附件四其它资料1731第一章概述11安全预评价目的1、辨识本项目存在的主要危险、有害因素。2、对本项目存在的危险、有害因素进行定性或定量的评价。3、补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为工程下一步的安全设施设计提供依据，以最终实现工程的本质安全化。4、为本工程建成后生产运行及日常安全管理提供依据。12安全预评价依据表11法律、法规、规章、规范性文件一览表序号名称发文部门及文号1中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令（2002年）第70号2中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法中华人民共和国主席令（2004年）第31号3中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令（2008年）第6号4中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国主席令（2001年）第60号5中华人民共和国劳动法中中华人民共和国主席令2007年第65号6医疗废物管理条例中华人民共和国国务院令第380号7危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令591号（2011年修订）8使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院令352号29特种设备安全监察条例中华人民共和国国务院令549号10工伤保险条例中华人民共和国国务院令586号（2010年修订）11生产事故报告和调查处理条例中华人民共和国国务院令493号12国务院关于进一步加强企业安全生产的通知国发201023号13国务院关于发布实施促进产业结构调整暂行规定的决定国发200540号14产业结构调整指导目录（2011年本）国家发展和改革委员会令第9号15劳动防护用品监督管理办法国家安全生产监督管理总局令第1号16生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号17生产安全事故报告和调查处理条例罚款处罚暂行规定国家安全生产监督管理总局令第13号18安全生产事故隐患排查治理暂行规定国家安全生产监督管理总局令第16号19生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号20生产安全事故信息报告和处置办法国家安全生产监督管理总局令第21号）21作业场所职业健康监督管理暂行规定国家安全生产监督管理总局令第23号22特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理总局令第30号23建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法国家安全生产监督管理总局令第36号24关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见原国家安全生产监督管理局安监管协调字【2004】56号25关于实行危险废物处置收费制度促进危险废物处置产业化的通知发展改革委、环保总局等五部委发改价格20031874号文件）26关于实行危险废物处置收费制度促进危险废物处置产业化的通知发展改革委、环保总局等五部委发改价格20031874号文件27全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划国函2003128号28国家危险废物名录环发1998089号29安徽省安全生产条例安徽省人民代表大会常务委员会公告第392号30安徽省防雷减灾管理办法安徽省人民政府令第182号31安徽省人民政府关于进一步加强企业安全生产工作的实施意见安徽省人民政府皖政201089号32安徽省消防条例安徽省人民代表大会常务委员会公告（22号）13预评价的主要技术标准及规定表12技术标准一览表序号名称标准号1安全评价通则AQ800120072安全预评价导则AQ800220073建筑设计防火规范GB5001620064建筑灭火器配置设计规范GB5014020055建筑物防雷设计规范（2000年修订版）GB50057946工业企业总平面设计规范GB50187937生产过程安全卫生要求总则GB1280120088危险废物焚烧污染控制标准GB1848420019危险废物贮存污染控制标准G险废物填埋污染控制标准GB1859820011危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ176200512危险废物安全填埋处置工程建设技术要求环发200475号13医疗废物集中焚烧处置工程建设技术规范HJ/T177200514生产设备安全卫生设计总则GB5083199915工业管路的基本识别色和识别符号GB7231200316工业企业照明设计标准GB500349217建筑抗震设计规范GB500112001418危险化学品重大危险源辨识G炉房设计规范GB50041200820压力管道安全技术监察规程TSGD0001200921供配电系统设计规范GB50052200922低压配电设计规范GB50054199523通用用电设备配电设计规范GB50055199324系统接地的型式及安全技术要求G力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062199226防止静电事故通用导则GB12158200627机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求GB8196200328常用危险化学品的分类及标志G险货物分类和品名编号GB6944200530职业性接触毒物危害程度分级GB5044198531工业企业设计卫生标准GBZ1201032采暖通风与空气调节设计规范GB50019200333安全色GB2893200834安全标志及其使用导则GB2894200835爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058199236爆炸性气体环境用电气设备GB3836200037火灾自动报警系统设计规范GB50016199838医疗废物转运车技术要求（试行）GB19217200339医疗废物焚烧炉技术要求（试行GB19218200340医疗废物集中处置技术规范（试行）123其它资料1、XX市XX环境工程科技有限公司危险废物集中处置中心项目可行性研究报告（中国瑞林技术有限公司编写）52、评价合同3、其它资料第二章建设项目概况21建设单位基本情况XX市XX环境工程科技有限公司是由XX市环境科学研究所、XX市环境监测中心站共同出资于2006年8月组建。注册资金20万元，其中市环境科学研究所出资12万元（60）、市环境监测中心站出资8万元（40），后于2008年7月增资2000万元，公司注册资本增加为2020万元，其中XX市环境科学研究所出资1212万元，XX市环境监测中心站出资808万元，两股东持股比例不变。公司法人代表朱晓庆,公司地址湖东中路16号。2008年8月XX市政府批准同意XX市XX环境工程科技有限公司为该项目国有资本出资方代表，由公司负责XX危险废物处置中心项目建设的前期工作，按照市场化运作方式，完成该项目的建设和运营。22建设项目介绍221立项背景危险废物具有有毒性、易燃易爆性、腐蚀性、反应性、传染性等危险特性，对人类和环境构成严重威胁。由于危险废物的危害性以及伴随其越境转移对环境造成的严重污染，1983年，联合国环境规划署将其污染控制问题列为全球重大环境问题之一。我国制定的6中国21世纪议程和中国环境保护21世纪议程也都把危险废物的管理和处理处置列入了重要工作内容。根据国务院关于全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的批复（国函2003128号文），国家环保总局和国家发展改革委员会关于印发全国危险废物和医疗废物处置设施建设规划的通知（环发200416号文），基于危险废物处置设施建设的相关标准、规范、规定及要求，为规范危险废物的安全处理处置，从根本上改变危险废物污染环境，危害人体健康的现状，在XX市建设XX危险废物集中处置中心工程不仅很有必要，而且十分紧迫。XX危险废物集中处置中心工程项目在2008年已获得国家环保总局的批准。服务范围为处理XX市、芜湖市、滁州市、宣城市的工业危险废物和XX市辖区内的医疗废物，其废物种类包括医疗废物、废药品、有机溶剂废物、废矿物油、废乳化液、精（蒸）馏残渣、感光材料废物、表面处理废物、含铬废物、含铜废物、含锌废物、含铅废物、含酚废物、废酸、废碱、含镍废物、石棉废物等。222建设内容及规模根据现状调查分析XX市、芜湖市、滁州市和宣城市规划及经济发展趋势，考虑目前的经济环境承受能力，并预留一定的发展空间，总体规划的危险废物处理规模为577104T/A，内容包括焚烧处理、等离子处理、物/化处理、综合利用、稳定化/固化、安全填埋、废物暂存、污水处理及配套的辅助生产和生活管理设施。一期工程原生危险废物处理量为2652591T/A，设计处理规模725700T/A，实际处理能力为32800T/A，内容包括物/化处理车间、焚烧车间、稳定化/固化车间、安全填埋场、废物暂存库、等离子处理车间、污水处理，收集运输、计量和试验化验及配套的辅助生产和生活管理设施。项目建设处理规模和处理处置的危险废物类别及数量见表21和表22。表21项目建设处理规模表（单位T/A）序号处置功能一期工程处理规模后期新增处理规模规划总规模年工作时间（天）备注一生产管理区1综合利用10000100003002物化处理6400660013000330一期处置规模不包括厂区废水6600T/A，实际处理能力13000T/A。3焚烧660010000166003304稳定化/固化9500500014500300一期处置规模不包括厂区物化及废水处理污泥500T/A，实际处理能力10000T/A。5直接填埋1004005003006等离子处理3100310合计257003200057700二填埋库区14100300表22本工程处理的危险废物类别和数量表（单位T/A）废物编号废物类别来源行业处理方式数量HW01医院临床废物XX辖区内各医疗机构焚烧1000HW02医药废物医药焚烧1018HW03废药物、药品医药焚烧1120HW04农药废物化工焚烧11185HW06有机溶剂废物化工焚烧5956HW09废乳化液机械物化处理219175HW11精（蒸）馏残渣化工、石化焚烧256828HW12染料涂料废物化工、机械焚烧202055HW13有机树脂类废物化工、机械焚烧1145HW16感光材料废物轻工稳定化固化/填埋8063HW17表面处理废物机械稳定化固化/填埋355124HW21含铬废物化工、机械、器械稳定化固化/填埋5240HW22含铜废物化工、冶金稳定化固化/填埋163400HW23含锌废物加工、冶金稳定化固化/填埋1638308HW29含汞废物化工稳定化固化/填埋2085HW31含铅废物化工、轻工、机械稳定化固化/填埋196109HW33无机氰化物废物化工焚烧2812HW34废酸化工、机械、电子物化处理355598HW35废碱石化、轻工、机械物化处理52755HW36石棉废物冶金直接填埋10000HW39含酚废物化工焚烧190600HW41废卤化有机溶剂化工焚烧031HW42废有机溶剂化工、机械、轻工焚烧069HW45含有机卤化物废物化工焚烧5120HW46含镍废物化工稳定化固化/填埋33273HW18焚烧飞灰化工等离子2750HW10含多氯联苯废物化工、冶金等离子350小计265259122,3建设规划1、生产区建设规划工程先期建设物/化处理、焚烧、稳定化/固化、鉴别（化验）、废物暂存、废水处理，以及配套的维修、废物计量、洗车、给排水、供配电、停车场等公用、辅助设施。车间配置和设备选择留有一定空间和灵活性。后期工程建设综合利用设施，同时对先期建设工程的预留能力进行填平补齐或增加作业班次和时间，只有个别种类的废物需新增生产线。初始处理处置规模为291104T/A，最终处理处置能力可达到611104T/A。2、填埋库区建设内容安全填埋场起始堆填标高5100M，主坝顶标高6100M，最终堆填标高7100M，总库容260104M3，起始年填埋量14100T/A，服务年限为25年。为尽快启用安全填埋场，并顺利地排出未与填埋废物接触的雨水，尽量减少渗沥液产生量，将填埋场依次分为一、二区，这样也9可以分区建设，减少前期投资，缩短建设周期，具体操作如下将一区作为启动区，建设主坝、防渗设施以及到一区的道路，二区设施暂不建设。一区总库容100104M3，服务年限10年；一区服务末期建设二区，二区总库容160104M3，服务年限15年。3、管理区建设内容管理区主要由综合办公楼和生活辅助楼组成，项目行政办公机构设在综合办公楼内，另外考虑到倒班职工的住宿及员工用餐方便，在管理区设置了生活辅助楼，包括值班宿舍和职工食堂。224一期工程设计方案1、总体工艺方案经处理处置中心废物经鉴定后，适宜焚烧的工业危险废物和医疗废物送至焚烧车间进行焚烧处理，适宜物/化处理的废物送至物/化处理车间进行无害化处理，暂时不能处理或需积累到一定量后才处理的废物暂时存储于废物暂存库，危险废物焚烧飞灰、危险废物焚烧灰渣、含重金属污泥等送稳定化/固化车间处理，石棉类废物及其他经检验达到安全填埋场入场标准的危险废物直接进入安全填埋场填埋处置。稳定化/固化按危险废物性质可分别采取有机螯合剂、硫代硫酸钠稳定化、水泥稳定化/固化、粉煤灰（石灰）稳定化/固化等方法处理废物，经稳定化/固化处理后的固化体用汽车运至安全填埋场作业区进行养护、填埋。2、物/化处理工艺方案按物理和化学性质、处理方法相近的废物归类的原则，将物/化10处理车间的废物分成废乳化液及含油废水、废酸碱及重金属废水两大类。废乳化和含油废水液采用破乳及高效油水分离技术；废酸碱和重金属废水主要采用中和等相应的去除重金属离子的工艺。3、危险废物焚烧工艺方案采用回转窑焚烧工艺处理热值较高或毒性较大的工业危险废物，焚烧烟气处理采用干法和湿法组合工艺，即净化系统由余热锅炉、急冷塔、消石灰和活性炭加入装置、布袋除尘器、湿式洗涤塔、引风机、烟囱、烟气在线检测装置等组成，完成烟气的冷却、脱酸、吸附二噁英和除尘。4、稳定化/固化工艺方案根据废物性质的不同分别采取有机螯合剂或硫脲、硫代硫酸钠稳定化和水泥稳定化/固化、石灰（粉煤灰）稳定化/固化等方法处理，经稳定化/固化处理后的固化体直接由自卸车送至安全填埋场作业区进行养护、压实和覆盖。5、安全填埋方案为尽快启用安全填埋场，并顺利地排出未与填埋废物接触的雨水，尽量减少渗沥液产生量，将填埋场依次分为一、二区，这样也可以分区建设，减少前期投资，缩短建设周期，具体操作如下将一区作为启动区，建设主坝、防渗设施以及到一区的道路，二区设施暂不建设。一区总库容100104M3，服务年限10年；一区服务末期建设二区，二区总库容160104M3，服务年限15年。（1）防渗处理11按现行标准要求，经过技术经济比较，采用06M厚粘土（K14，主要是NAOH，浓度约20废乳化液2200主要是乳化油，含有少量重金属实验室废水，地面冲洗水及洗车废水6600含油及CU、AS5、HG、CR6等重金属离子合计130002422生产工艺流程废液经处置中心分析确认后卸入各自的废液贮槽，实验室废水、车间内场地冲洗水、洗车废水均泵入车间内设置的综合调节池。对于无机废液，设计将含重金属离子的废液（即实验室废水、场地冲洗水、洗车废水）一并泵入PH调质池进行PH调质，由于实验室废水、场地冲洗水和洗车废水均为浓度较低的废水，为使废液呈酸性需要加入一定量的废酸液，通过PH计调节投加废酸液量，使混合废液的PH值约为23，然后再进入还原反应槽中进行氧化还原反应，加入硫酸亚铁溶液，将CR6还原成CR3，由ORP电位控制反应终点。还原后的重金属废液与废酸液一起进入中和反应槽，通过PH计控制碱量，碱液以氢氧化钙为主，辅以氢氧化钠，调节PH值在适合形成金属氢氧化物沉淀区，使废液中的重金属离子沉淀分离出来，处理过程中还辅以聚合硫酸铝絮凝剂，以提高沉淀效率，反应完全后进入沉降槽进行沉淀，上清液再次经过石英砂过滤器过滤后泵送污水处理站，沉降槽的沉砂（污泥）泵入板框压滤机进行压滤，滤22饼送稳定固化车间处理。见其工艺流程见图22。对于有机废液（主要是废乳化液），设计将其先卸入贮槽，在泵入破乳搅拌槽中，而后向搅拌槽内加入PAC完成废乳化液的破乳反应过程，再加入PAM进行混凝沉淀，随后废液自流进入一体化气浮装置（由气浮槽、溶气罐、空压机、泵等组成）中。经气浮后的浮渣排入浮渣槽，然后送焚烧车间处理。清液中一类污染物如达标则和无机废水一起进入石英砂过滤器处理后泵送至污水处理站，如不达标则送入一体化反应槽中。工艺流程如图23。图22酸碱、含重金属废液处理工艺流程图23乳乳乳PAM乳图23废乳化液处理工艺流程图2423物/化处理主要工艺设备1、无机废液处理设备1）废酸贮槽废液量3600T/A，按10天的贮存能力，选取ID36003600贮槽3个，材质FRP。2）废碱贮槽废液量600T/A，按10天的贮存能力，选取ID25002500贮槽2个，材质FRP。3）废液调制槽和还原反应槽选择ID15001500反应槽各1台，带搅拌，功率11KW，材质钢衬PE。4）中和反应槽选择ID20002200反应槽2台，带搅拌，功率11KW，材质钢24衬PE。5）浓缩沉降槽选择ID30002500竖流式沉降槽1台，材质FRP。6）板框压滤机选择XAZ30/800UB型号，过滤面积30M2。2、有机废液处理设备1）废乳化液贮槽废液量2200T/A，按9天的贮存能力，选取ID36003600贮槽2个，材质FRP。2）破乳搅拌槽废液量2200T/A，按每天操作两次考虑，选择ID20002200搅拌槽2台，功率22KW，材质钢衬PE。3）气浮装置废液量2200T/A，每年工作300天，则处理量为73T/D，选择BS1型气浮装置1套，功率44KW。243危险废物焚烧车间本项目处理的废物以固态、液态废物为主，主要是热值较高和毒性较大的医药废物、废矿物油、精（蒸）馏残渣/液等，此外，还有污水处理的含油污泥等。从废物的状态划分有固体废物、液体废物、半固体膏装废物。另有一部分桶装废物因不能进行二次混料，必须连桶一起焚烧。一期工程建设1套处理规模为20T/D的焚烧装置。25危险废物焚烧车间包括回转窑焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧系统、烟气处理系统等几个部分。公辅设施包括软化水站、空压机站、液化气供应系统、乙炔气供应系统氮气、氮气供应系统、医疗废物贮存库、运输车和转运箱的消毒清洗设施等。2431危险废物焚烧工艺流程危险废物回转窑焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧系统、烟气处理系统等几个部分。废物预处理系统包括废物的预处理和进料工序；焚烧系统由回转窑和二燃室、出渣及控制系统组成；烟气处理系统由余热回收、急冷和除尘设备、酸性气体吸收组成。其工艺流程示意图见图24。固体工业废物柴油出渣机液体废物稳定固化飞灰储仓余热锅炉桶装废物桶装废物投料系统二燃室回转窑抓斗部分返回活性炭急冷塔废水回用或自来水布袋除尘器碱碱液制备安全填埋喷淋塔烟气排放引风机图24危险废物回转窑焚烧工艺流程示意图工艺过程简述如下1、预处理系统261）固态废物的预处理及进料固态废物的形态各异，根据焚烧炉进料粒度的要求，固体废物进料不能超过400MM400MM600MM，最佳粒度不希望超过100MM100MM200MM，这样有利于焚烧和混合，同时可避免大量的破碎工作。一般超过最佳规格的废物首先进入破碎机进行破碎，破碎机选用剪切式破碎机，出力为24T/H。设计采用抓斗将废物送至破碎机上部的进料斗（1M3），经破碎后的废物溜入暂存坑中。预处理区设置了3个120M3的废物暂存坑，用于进料和混料，混料采用1M3的抓斗，将事先配好的废物倒入每个坑内，用抓斗进行充分混合，并同时将混合好的废物抓入焚烧炉前的料仓内。破碎机布置在预处理间的一端。整个预处理间为密闭负压状态，空气被焚烧炉鼓风机引入炉内焚烧处理，确保有害气体不外溢。坑内废物量的充满系数为08，可充分保证混合的均匀，同时废物可满足焚烧炉15天的用量。设计选用2台行车，跨距165M，由控制室控制，预处理间两端设行车的检修平台。废物进入炉前料仓后，经料仓底部的链板输送机将废物送入炉前中间料斗，链板输送机长1500MM，宽600MM，主要的作用是控制进炉的物料。炉前中间料斗底部设有2个气动翻板门和一个计量称重装置，当通过链板输送机输送的物料达到事先设定的重量时，链板输送机停止，第一个气动翻板门打开，物料落入两个气动翻板门之间的溜曹内，此时，第二道翻板门打开，废物通过自重进入炉内，即完成进料的一个循环。整个过程是在DCS的控制下自动进行的，进料的量是根据一燃室的温度和一次风的风量大小来控制的，27同时也可以通过人工设定进料量和每次进料的时间间隔来自动控制。固体进料系统在炉前中间进料斗下部还设有桶装进料装置。有一些废物的粘结性很强，尤其是半固态废物不可能与包装桶分开，又无法破碎，有些废物挥发性大，不宜将包装拆卸，因此连包装桶一起焚烧是必要的。桶装进料装置布置在炉前，通过垂直提升机将桶装废物自动送入炉前溜槽内，桶装废物进料口在炉前溜槽的侧面，并有一气动门密封，进料时将自动开启。桶装废物因体积大，通常为300MM600MM，焚烧时间长，进料时间间隔一般为12桶/小时。2）液态废物预处理和进料可用于焚烧的液体大约有30，因此液体进料是必不可少的。焚烧液体由于热值差别大，所以，对热值低于25000KJ/KG的液体进入回转窑，高于25000KJ/KG的液体进入二燃室，可替代部分二燃室的辅助燃油，节约能源，降低成本。从液体的成分和性质分析，进入焚烧炉内的液体PH值要大于4，闪点要大于60，否则对系统的安全有影响。故液体进料系统是所有废物进料系统中最复杂的。设计考虑6个液体暂存罐，以满足不同性质的液体暂存。当槽车将废液运抵处理处置中心时，经快速对比性化验后先将废液倒入带过滤网的废液地池内，废液地池的有效容积为10M3，带有2道滤网，第一道滤网为25目，第二道滤网为100目。废液池边设2台耐腐蚀自吸输送泵，一台备用。废液通过泵输送至指定的暂存罐内，每个暂28存罐的有效容积为23M3，材料钢衬FRP。暂存罐内的废液经废液中间输送泵（一台备用）送入均质罐，均质罐设有2个，每个有效容积为10M3，材料钢衬FRP。中间输送泵可将均质罐内的废液进行循环搅拌，以满足入炉技术指标的要求，经调配好废液贮存在均质罐内。均质罐内的废液用泵输送至焚烧炉的炉前喷嘴喷入炉内焚烧，输送泵选用三台，两用一备。1台泵负责输送至回转窑，另1台泵负责输送至二燃室，互不干扰。废液喷头采用压缩空气雾化。3）膏状废物进料又称半固体废物，是一种不成形，水分高，有一些废物具有粘稠性的废物。典型的膏状废物有含酚的焦油渣、皮革处理油脂、含油污泥、废树脂等。它们的共性是很难与其它废物混合均匀，粘性强。因此该类废物宜单独进料。本设计采用国外的成功经验，对膏状废物采用柱塞方式进料系统，即贮坑内设有可升降的搅拌机，用于稀释搅拌，在收集池底部的排渣口设有一套压缩空气的反吹装置，防止排渣口的堵塞。废物通过2台耐腐蚀和磨损的高压柱塞泵（一用一备）将膏状废物通过管道送入回转窑。高压柱射泵的出力为100KG/H，压力25MPA，功率55KW。膏状废物的喷头采用钛合金制造，压缩空气冷却。系统设计中考虑了采用水的反冲洗装置，该装置是利用原柱射泵的切换，将水从炉前喷射口注入返回到贮坑。4）医疗废物进料医疗废物采用专用密闭废物箱收集盛装、专用密闭运输车运输，经地磅计量后进焚烧车间。由密闭自动提升投料系统送入回转窑内。29投料密闭罩内的空气由引风机抽入燃烧炉内燃烧，保证密闭罩内微负压，防止医疗废物进料过程中包装带破损时病菌外逸。2、焚烧系统危险废物焚烧系统由回转窑、二次燃烧室、出渣机及控制系统组成。各类危险废物经预处理和经菜单配制后通过不同的进料途径进入焚烧炉内，在回转窑连续旋转下，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、汽化和燃烧，回转窑的燃烧温度约为850950，残渣自窑尾落入渣斗，由水封出渣机连续排出。燃烧产生的烟气从窑尾进入二次燃烧室再次高温燃烧，燃烧温度达1100，烟气在二燃室的停留时间大于2秒，确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底地燃烧完全。经二燃室充分燃烧的高温烟气送入余热锅炉回收热量。回转窑窑尾的出渣口采用水封密封，如果炉温控制恰当，排出的灰渣经水封水快速冷却后可以被水碎，不会出现大块排渣，出渣机采用链板式输渣，可以避免变形的铁筒和大块渣卡死出渣机的现象。系统出渣量80KG/H，出渣经磁选机分离出金属后，由标准渣斗接料，由汽车运至稳定化/固化车间处理。考虑到危险废物的复杂性和成分多变性及其热值的不均衡性，为确保焚烧系统的安全稳定运行，设计在回转窑头和二次燃烧室布置了辅助燃烧器，辅助燃烧器采用自配风柴油燃烧器。燃烧器具有火焰监测和保护功能，现场PLC控制能与DCS通讯，实现控制室的远程自动控制，当炉堂温度低于设定值时，燃烧器自动开启，当炉堂温度高于设定值时燃烧器自动关闭。燃烧器的喷油量和助燃风量由30燃烧器配带的比例阀自动控制和调节。事实上炉堂温度的调节首先是由计算机先对鼓风量和进料量进行调节，在鼓风量和进料量超出设计范围时才由燃烧器来进行辅助调节。二燃室的烟气温度首先是由二次风（由鼓风机提供）来调节的，特别是在二燃室喷液体燃料时。由于回转窑本体与进料装置的非刚性连接，在回转窑窑头进料口处固体粉状物料会有少量的泄漏，设计在窑头设置了集料斗，集料斗收集的废物返回废物贮仓。窑头进料溜槽因温度高，采用水冷方式，冷却水可以循环使用。考虑到回转窑进料比较复杂，容易在进料口处回火，设计在回转窑窑头设置氮气灭火装置。回转窑内采用耐高温、耐腐蚀、耐磨的铬刚玉砖；在铬钢玉砖与筒体之间采用高铝轻质隔热砖；回转窑筒体表面温度在250左右，避开了HCL低温（360），保证了本体的长时间使用。二燃室炉窑由高铝砖以及保温材料组成，二燃室外壁温度约150，起到了绝热蓄能的作用，提高了炉温，减少了辅助燃料用量。整个焚烧系统始终处于负压状态，以防止烟气外漏。为保障系统应急事故发生时系统的安全，在二次燃烧室顶部设置了紧急排放阀。当烟气处理系统的引风机出现故障、二燃室压力超过5000PA时，二燃室顶部的紧急排放门将自动打开卸压。燃烧系统的热态启动采用0轻柴油点火，冷态起动采用液化石油气点火，冷态启动为16小时，热态启动为25小时。焚烧炉的耗油量主要取决于焚烧炉的启动次数、废物成份、热值和水份。焚烧31炉冷启动时的耗油量为300KG/H。当废物热值低于1170KJ/KG，而含水率高于50时，为保证焚烧炉稳定运行，一燃室需加入燃油助燃。二燃室正常维持1200的温度，一般需助燃油量约200KG/H。设计在焚烧车间设置1个1M3的日用油箱向焚烧炉供油。日用油箱的油由车间西侧的地下油罐（位于处理处置中心的油站）供给。焚烧炉的燃烧器需采用液化石油气进行预点火，车间设一套液化石油气供应系统。3、余热利用系统二燃室出口处的烟气温度为1100左右，为了满足后阶段烟气处理对温度的要求，提高重金属在灰尘颗粒上的凝结，利用锅炉降温。既使烟气温度降低又能充分利用焚烧产生的热能。锅炉采用自然循环，由另外设置的软化、除氧水设备、给水泵等提供符合锅炉要求的除氧软化水。由热烟气加热产生的过热蒸汽，部分供场内使用，其它大部分则经空冷器冷却后循环使用。经过余热锅炉换热后，烟气温度由11001150降至500550进入急冷塔。余热锅炉收集的飞灰在集灰斗内经螺旋出灰机排至专用的飞灰贮罐内，飞灰贮罐集满烟尘后在密闭状态下用叉车送至稳定化/固化车间处理。4、烟气处理系统急冷塔采用自来水（必要时可切换洗涤塔的循环碱液）经2台带32变频调节的水泵供水，变频调节可以快速准确地调节给水流量。给水经塔内的压力雾化喷头将水雾化成小于30M，直接与烟气进行传质传热交换，利用烟气的热量使喷淋的水分蒸发，从而使烟气在塔内迅速降温至200左右，烟气在急冷塔内的停留时间为1秒钟。雾化喷头采用进口设备，不锈钢材料，采用压缩空气作雾化介质。急冷塔出来的烟气进入布袋除尘器除去粉尘。为减轻后续处理工序的碱消耗量，在进布袋除尘器的烟气管路中喷入消石灰粉和活性炭粉，使烟气中的酸性气体与CA（OH）2中和，活性炭可吸附烟气中的重金属、PCDD/PCDF等有毒有害成分。CA（OH）2粉末循环加入管路进行使用，提高CA（OH）2的利用效率。经布袋除尘器除尘后的烟气进入湿式洗涤塔，在洗涤塔内烟气与塔顶喷淋的循环碱液充分接触，烟气中的有害成分在洗涤塔内进一步去除，洗涤塔出塔烟气温度降至75左右，最后烟气经再热器加热到100120左右由引风机经烟囱排入大气。为监视烟气污染物排放情况，在烟囱上设置烟气在线监测设施。余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器内收集的烟尘在各自的集灰斗内经螺旋出灰机或星型排灰阀排至专用的烟尘收集桶内，收集桶集满烟尘后密闭，用车送至稳定化/固化车间处理。为防止急冷塔的烟尘结露，在急冷塔底部灰斗内设有电加热装置，防止沉降灰的结露。活性炭喷射装置采用了化工行业添加剂给料原理。由于活性炭容易吸潮结块，传统的给料设备不可靠。设计选用了一台悬浮喷射33式计量给料器，将活性炭人工倒入上料仓内进入气化室，气化室的底部有一个转速为9001800R/MIN的叶轮，通过变频调速使气化室内的活性炭达到规定的浓度，气化室的顶部接入压缩空气，压力可以通过调节阀调节，由压缩空气将气化室内一定浓度的活性炭粉送入烟道内。该装置克服了常规装置易堵塞、喷粉量控制差的缺点。急冷塔喷淋水量的控制是通过出口烟气温度的反馈来控制给水泵的转速进行水流量的调节。为了达到快速的调节，设计采用烟气进口温度信号作为前馈信号，先微分后积分，使调节更加灵敏。洗涤塔采用塔槽一体化结构，塔的下部为循环槽，上部为洗涤塔和捕沫器。循环液采用5左右的NAOH溶液。NAOH溶液的补充由循环槽内的PH计控制。由于烟气中的水分在洗涤塔内会冷凝出来，多余的废水送废水处理车间进行处理。由于循环液吸收了烟气中的热量，会使出塔循环液温度升高，为降低进塔循环液的温度，设计采用板式换热器对循环液进行换热降温，为防止板式换热器的堵塞，在板式换热器进口的管路上设置了两个过滤器进行切换使用。2432其它设施工艺简介1、液化气供应系统液化气用于回转窑窑头及二次燃烧室的点火，点火装置用气压力为01MPA。液化气采用瓶装气供应，瓶组气化间与辅助用房相邻，内设50KG瓶装液化气2瓶，同时预留接口二个。液化气采用自然气化。液化气经自然气化后进入汇流总管，通过减压阀将压力降至01MPA015MPA，再经室外管道将液化气输送34至用气点。2、乙炔气供应系统乙炔气用于余热锅炉换热面的爆破除灰，用气压力为01MPA。乙炔气采用瓶装气供应，汇流排间内设4瓶40升乙炔气瓶。每个乙炔气瓶安装减压阀，经减压后的气体（01MPA015MPA）进入汇流总管，再经室外管道将乙炔气输送至用气点。汇流排间内的汇流总管上设置安全水封，每个用气点前设置阻火器。3、氮气供应系统氮气用于回转窑窑头回火时的灭火，用气压力为01MPA。氮气采用瓶装气供应，汇流排间内设2瓶50KG氮气瓶。每个氮气瓶安装减压阀，经减压后的气体（01MPA015MPA）进入汇流总管，再经室外管道将氮气输送至用气点。4、医疗废物的移交和贮存由专用收集运输车收集运至处理处置中心的医疗废物经过磅登记、计算机条形码扫描核对后进入危险废物焚烧车间的医疗废物汽车卸箱区，移交给医疗废物暂存间，人工卸料入库分类暂存。按日处理5T医疗废物计算，每天约有180箱医疗废物进入医疗废物暂存间。医疗废物暂存间总面积250M2，根据医疗废物种类的不同，将其分成高度感染性废物、贮存冷库和一般医疗废物3个暂存间。高度感染性废物间主要存放传染性强、化学毒性大的医疗废物，该类废物35的收集、存放和处理应按特殊的程序进行，并需严格管理，故要单独存放。贮存冷库主要用于焚烧炉检修时医疗废物的暂时贮存，平时可作为一般医疗废物的储存场地。暂存间医疗废物转运箱堆高不超过12M（即3层）。暂存间的医疗废物转运箱由人工手推车运入焚烧间自动进料系统。由于每个医疗废物转运箱均有明确的医疗废物分类标识，在入炉进料时可由人工对各类医疗废物进行一定比例的搭配，以便使回转窑处理的医疗废物种类和热值相对均匀。焚烧炉燃烧所需空气通过吸风管从医疗废物暂存间和危险废物贮料间抽吸，使暂存间形成微负压，使有毒空气不外泄，同时外部新鲜空气不断补充，使医疗废物暂存间和贮存间保持卫生的、良好的工作环境。有毒空气经焚烧炉高温燃烧消毒处理后排放。5、运输车和转运箱的消毒清洗医疗废物运输车进入危险废物焚烧车间的汽车卸箱区卸箱后，直接进入紧邻的汽车消毒区消毒。汽车卸箱区、消毒区进出口设有气幕密封门，防止消毒过程中产生的气溶胶逸出；消毒区出口设有汽车车轮消毒水槽，对车轮进行消毒。对卸空后的转运箱采用人工消毒清洗。空转运箱先用热水进行浸泡，去除污迹，然后用清水进行冲洗，再用浓度约30MG/L的二氧化氯溶液浸泡消毒，浸泡时间约30MIN，而后用清水对其进行漂洗。消毒灭菌检测消毒后的转运箱应进行每批次的化学指示剂检测，每周用生物指示剂抽查灭菌效果，同时每季度由疾控中心采用36细菌培养法检测消毒灭菌效果。医疗废物转运箱经消毒清洗后可重复使用（其使用寿命平均为1年）。经消毒后的清洁转运箱送入存放间待用。清洁转运箱存放间和空箱周转场地总面积为72M2，转运箱可叠高4个箱子，高度约16M，有效利用率按70计，能存放约600个医疗废物转运箱。主要消毒药剂消耗氯酸钠（工业一级品，含量99）2T/A；盐酸（工业一级品，浓度31）2T/A。消毒设备H2000500二氧化氯发生器一套。有效氯产量500G/H，装机容量10KW，外形尺寸600MM（L）500MM（W）1320MM（H）。各系统主要设备如下1、回转窑焚烧炉系统（1）回转窑炉膛尺寸DI2000MM，L9000MM；回转窑转速N022RPM；回转窑安装倾角15；废物停留时间5080MIN；废物充填系数FD47；操作温度8501050回转窑材质外壳为Q235A，内衬耐火砖，耐火温度达1350，耐火砖采用高铝砖，AL2O3含量680；回转窑驱动功率37KW，窑尾出渣机功率5KW；回转窑送风机Q5000M3/H，功率22KW；37（2）二次燃烧室二燃室直径DI3000MM；二燃室高度H10000MM；操作温度11001150；烟气停留时间11001200时大于2。材质外壳为Q235A，内衬耐火砖，耐火温度达1350，耐火砖采用高铝砖，AL2O3含量6580；二燃室送风机（变频调速）Q5000M3/H，功率22KW；（3）余热锅炉换热面积300M2，最大蒸发量35T/H，蒸汽压力10MPA；给水泵2台，流量625M3/H，扬程150M；（4）急冷塔直径DI2200MM；塔高H6200MM；空塔速度V22M/S，烟气停留时间小于1；塔型空塔，塔底为锥形，底部设有电加热装置，电加热功率15KW；急冷塔材质钢衬耐火浇注料。（5）布袋除尘器设计选型CDYI型长袋低压脉冲除尘器1台；滤袋材质为可耐200温度的P84（聚酰亚胺）复合材料；过滤风速0812M/MIN；滤袋尺寸1206000MM；净过滤面积339M2；出灰方式螺旋输送38器出灰；清灰压缩空气量179M3/MIN，压力为015025MPA；除尘效率大于995。（6）洗涤脱酸塔洗涤塔直径DI2300MM；洗涤塔高度H9000MM；空塔速度V15M/S，喷淋密度14M3/M2H，循环液量58M3/H；塔型为填料塔，塔底为循环槽，循环槽有效容积为63M3；洗涤塔材质塔上部为FRP，下部为钢衬石墨砖。（7）引风机选用Y938NO63D型离心风机1台，风量Q25500M3/H，全压P5700PA，电机功率90KW，电机采用变频电机。（8）烟囱外排烟气量20340M3/H，烟囱出口设计烟速15M/S，出口直径800MM，设计烟囱高度40M。余热锅炉2、水处理主要设备水处理选择一台ZDRZ5型全自动软化水装置，单柱制水能力Q5T/H；软化水箱设一个，容量V5M3；锅炉给水泵选择二台11/2GCA8型水泵（一用一备），输水能力Q5M3/H，压头P156MH2O。39除氧水泵选择二台KQL25160型水泵（一用一备），输水能力Q5M3/H，压头P30MH2O。除氧器泵选择一台QR5型，除氧能力Q5M3/H，V3M3。3、空气机站系统主要设备二台SRC150A型螺杆式空压机，单台排气量为205NM3/MIN，排气压力07MPA，两台机组一用一备。WZG1/8空气干燥器一台（处理量3NM3/MIN,工作压力08MPA）；GYL1/8型除油器一台（处理量3NM3/MIN,工作压力08MPA）。空气机站储气罐配置10M31个，3M31个，压力均为08MPA。4、运输车和转运箱的消毒清洗系统消毒设备H2000500二氧化氯发生器一套。有效氯产量500G/H，装机容量10KW，外形尺寸600MM（L）500MM（W）1320MM（H）。244稳定化/固化处理车间一期工程采取稳定化/固化处理的主要危险废物种类有含铜废物、含铬废物、含锌废物、含铅废物、污泥等，焚烧车间飞灰送等离子处置项目，年处理规模为10000T/A。2441生产工艺流程稳定化/固化处理工艺流程示意图见图25，工艺流程图见附图N3324SQ12。稳定化/固化采用分种类、批量处理方法40图25稳定化/固化处理工艺流程示意图工艺流程简述如下1、根据废物处理计划，事先从废物储存料箱抽取将要处理的危险废物试样，根据其化学成分，有害废物性质进行实验室的稳定化/固化试验和浸出试验，以确定固化剂、稳定剂、水的配比，以指导下步的稳定化/固化处理工作。2、废物、污泥和残渣采用2M3的钢制料箱盛装存放在稳定化/固化车间内，用叉车运至稳定化/固化的液压上料系统，将其翻转卸入搅拌机内。液压上料系统附有称量设备，自动计量废物重量并将其计量信息输送至控制室。3、集中控制室（采用PLC控制）根据输入搅拌机的废物种类、41重量和实验室稳定化/固化试验初步确定的固化剂、稳定剂配比，分别向水泥、粉煤灰螺旋输送机和清水、稳定剂溶液计量泵发送计量指令，向搅拌机加入固化剂和稳定剂。水泥和粉煤灰用运输车上自带的设备送入储罐，经计量后采用螺旋给料机送至搅拌机，计量信息输送至控制室；已配制好的稳定剂（硫脲、硫代硫酸钠等）溶液采用计量泵输送至搅拌机，固体稳定剂经称量后直接加入搅拌机。作业顺序为先加稳定剂，后加固化剂。考虑到稳定剂种类的变化性，配备1个备用的稳定剂制备槽和1台输送泵。4、将进入搅拌机的废物、固化剂、稳定剂和水充分搅拌混合。5、搅拌均匀后的混合体经搅拌机下部卸料斗直接卸入固化体运输车运至安全填埋场填埋。6、固化体在填埋区养护约5天后其抗压强度能达到5KG/CM2，养护约10天后其抗压强度能达到10KG/CM2，此时填埋机械可在固化体上进行填埋作业。2442主要工艺设备1、选用一台工作容积115M3，搅拌容积232M3搅拌机2、32006500水泥储罐1个。3、25006000粉煤灰储罐1个。4、螺旋输送机为将储罐中的飞灰、水泥和粉煤灰输送至搅拌机，配备3台规格为3009000MM螺旋输送机，废物输送量019T/H，电机功率4KW。5、清水贮槽和清水输送泵42考虑到要贮存部分渗滤液或地面、设备冲洗水，设置15002000MM清水贮槽1个，采用玻璃钢材质，有效容积3M3。选用1台J1000/1025电控计量泵，计量泵流量1000L/H，最大压力25MPA。6、硫代硫酸钠制备槽和输送泵硫代硫酸钠消耗量50T/A，选用15002000MM制备槽（兼储槽）1个制备溶液，采用玻璃钢材质，有效容积3M3。选用1台J1000/1025电控计量泵将硫代硫酸钠溶液输送至搅拌机。计量泵流量1000L/H，最大压力25MPA。7、螯合物（硫脲）制备槽和输送泵螯合物消耗量50T/A，选用15002000MM制备槽（兼储槽）1个制备螯合物溶液，采用玻璃钢材质，有效容积3M3。245安全填埋场从稳定化/固化车间运送至安全填埋场的固化体14000T/A，直接进入安全填埋场的危险固废100T/A，故填埋起始年填埋量为14100T/A（折合容积为10050M3/A），填埋场总库容为26万M3，服务年限为25年，废物堆填标高53M71M。其中一期总库容10万M3，服务年限10年，废物堆填标高53M65M。2451生产工艺流程填埋场分为多个小分区，分区填埋，固化体需在填埋场养护34天并在养护期洒少量水，养护后才可推平、碾压，因此填埋作业拟采用分层、以条带状分单元进行，每条单元带宽度约10M，每层43厚度03M，填埋单元从主坝开始向内推进，平行于主坝填完第一单元带后接着向里填埋下一单元带，填埋34天后的废物采用多用途转载式推土机将废物推平，然后用压实机往返压实35遍。2452主要工艺设备根据本工程的建设规模、场区条件和作业制度等因素，设计选择的主要填埋作业设备的情况见表25。表25填埋作业主要设备一览表序号设备名称型号规格及技术参数单位数量备注1履带式推土机功率97KW，工作重量116T台1摊铺推平2振动压实机功率97KW，工作重量106T台1压实3洒水车5000升台1降尘，全场合用一台4自卸汽车5T辆15挖掘机08M3辆1246等离子处理车间等离子体无害化热解危险废物处置是中科院等离子体物理研究所自主研发的环保开发应用技术，该项技术采用了等离子体无氧还原高温热解法，与传统焚烧法相比具有明显的优势温度高，能量密度大，处理效率高，废气排放量小（尾气排放仅为焚烧法的510），设备体积小，使用简便。等离子体无害化热解