2采区回风掘进规程

第一章概述第一节概述我矿根据山西省煤矿资源整合和有偿使用工作领导组办公室晋煤整合办核200673号文件关于临汾市蒲县煤炭工业资源整合有偿使用方案的核准意见，同意我矿由蒲县黑龙关南峪煤矿、蒲县黑龙关永和联营煤矿、蒲县黑龙关镇南峪二坑口三矿（井）整合而成，利用永和煤矿主斜井做为副斜井，利用南峪煤矿主斜井做为主斜井。形成两斜井，一立井的开拓方式，为形成井下全负压通风系统，须按照资源整合设计及资源整合设计安全专篇，沿井田中部与运输大巷垂直，由设计中的运输大巷掘进头处开始，东西向布置2采区回风大巷。西与运输大巷贯通，东至纬线4015376M处，东西方向布置。2采区胶带大巷、2采区轨道大巷、2采区回风大巷三条大巷相互平行间距42M。2采区回风大巷设计全长956M，巷道方位角90。巷道支护方式顶板采用182000强锚杆加4530金属网支护，其锚杆间距700800，两帮采用182000强锚杆支护。巷道规格净高25M、净宽30M，净断面75M2，跟巷道顶板底板按中线施工。其服务年限35年。月进度180M/月。工期排定为2009年8月至2010年1月，共5个月。附巷道布置平面示意图和通讯、运输布置示意图及安全监测监控示意图。第二节编写依据1、山西源通煤矿工程设计有限公司提供的煤矿初步安全设计专篇编制内容。2、国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全检察局第6号令煤矿建设工程安全设施检察规定。3、2007年5月山西省煤炭地质公司编制的山西蒲县伊田肥煤业有限公司资源整合矿井地质报告。4、山西省煤炭工业局晋煤安发2006708号“关于临汾市2006年111对煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复”。5、根据国家有关法律、法规、规程、条例等。第二章地面相对位置及水文地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况井田地处吕梁山南端西麓，区内地形复杂，切割较为强烈，总体地势南高北低，最高点位于井田西南部，标高14861M，最低点位于井田西北部沟谷，标高位12200M，相对高差2661M，属中山岖，为剥蚀型山岳地貌。井田范围内地面无任何村庄和住人区。2采区回风大巷由西向东，高程平均为1160M，相对应的地面平均标高为1420M，相对采深平均为260M，井田周边分布有6个生产矿井和两个关闭煤矿，根据周边煤矿的生产情况和资料分析，该大巷在推进过程中不会遇有采空区域其它地质构造，但施工中应严格按照规程要求加强探放水工作。第二节煤岩层赋存特征该大巷在掘进过程中揭露的2煤层产状基本位于井田中部，S2向斜南部，背斜轴向近NE向，在井田西部抽向N倾伏，在井田东部轴向S倾伏，内轴长约1900M。两翼基本对称，倾角一般49井下开采2煤时揭露，地表见出露。倾角36，属近水平煤层，煤层厚度09252M，平均141M，结构简单，局部含1层夹矸，直接顶板岩性为粉砂岩或泥岩、沙质泥岩厚度24M，性脆，胶结较好，单向抗压强度367729MPA，单向抗拉强度108306MPA抗剪强度269855MPA，中等冒落，较好管理，隔水性能好。底板为粉砂岩或泥岩，单向抗压强度132581MPA，抗压强度108244MPA，抗剪强度26979MPA，遇水易泥化，会发生底鼓现象。第三节地质构造由于巷道沿2煤层掘进为半煤岩巷道，揭露的煤层产状要素为井田北部轴向近NE向，向斜轴轴向N倾伏，在井田南部变为NNW轴向NW倾伏，向斜轴轴向S倾伏，在井田内轴长约1800M。两翼基本对称，倾角一般36，属近水平煤层，根据地质报告及探孔资料，巷道掘进方向没有断层或褶曲，裂隙等地质构造，属原始煤层，结构简单，2煤层在回风大巷掘进过程中主要充水因素分析为上部含水层下石盒子组砂岩裂隙含水层,由于此含水层含水性弱，因此对运输巷道掘进无水害影响。第四节水文地质2煤层K4灰岩之间的含水层由致密的粉砂岩、泥岩、铝质泥岩组成，一般厚48M左右，具有良好的隔水性能，在无断裂构造导通的情况下，2煤层于K4含水层之间不会发生水力联系，对巷道掘过无充水影响，且从井底车场向南，属原始煤层，对周围生产矿井提供的地质数据分析可确定，该运输大巷在掘进过程中不会遇到老孔积水少构造导水，施工条件较好，但在巷道掘进过程中，加强探水工作，确保施工安全。第三章巷道布置及支护形式第一节巷道布置一、巷道布置该2采区回风大巷掘进主要沿2煤层倾角南东90布置，开掘处坐标为X4015376，Y19533797，Z1165M至井田东部边界，坡度1，利用经纬仪标定中线，预计工程量956M，工期5个月，开口方向90。二、巷道净断面设计2采区回风大巷设计为皮带运输，溜子跟窝，其巷道为矩形断面，净宽30M，净高25M，净断面积75。三、巷道开口施工1、支护方法使用锚网支护三角门，间、排距700800。2、施工工序（1）先加固开口5M范围的巷道支护，检查原巷道锚网支护的质量，对失效的锚杆重新补打，保证支护质量；（2）开口掘进5M范围炮眼深度1M，每眼装药量不超过02，先施工槽眼，然后再以炮助镐刷大，够07M，打永久支护锚杆并挂金属网，进一步打锚杆距离施工一排锚杆，如此循环，掘进5M后在按照正规循环作业。3、开口施工注意事项（1）提前做好风、水、电等准备工作，保证能具备安全施工的要求；（2）打眼前检查开窝点的通风、瓦斯、防尘等工作，即使处理不安全因素；（3）每次放炮前班长必须派专人在能进入放炮地点的通道设好警戒。四、附运输大巷施工断面图第二节临时支护及要求1、临时支护的方式使用吊环式前探梁撅顶道配合安全点柱。撅顶倒使用3000、50无缝钢管，数量2根；吊环使用16钢筋做成70圆环，在圆环上焊接与顶板锚杆配套的螺丝，数量4个；安全点柱使用140、长1800的优质圆木，数量4根。2、使用方式放炮后将吊环上在迎头的第一、第二排锚杆上，将撅顶道窜到迎头，在撅顶道上用12方子木接实顶板。临时支护最大控顶距2M，最小控顶距03M。3、安全要求在支护前，必须由班组长进行敲帮问顶，确保顶板情况无危险后方可作业。第三节支护工艺一、支护方式2采区回风大巷顶板采用锚网支护，两帮采用锚杆支护。二、支护参数设计及支护材料选用1、锚杆网的安装工艺打眼装锚固剂插入锚杆搅拌药卷挂锚网挂托板拧紧螺母。2、锚杆选用182000MM的左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，杆体延伸率不低于15，屈服强度不低于320KPA，极限强度不低于500KPA，试验拨力不低于60KN。3、金属网片使用4530M。4、顶板用5排锚杆，排距800MM，间距700MM，如地段有变化，应据情况增加锚杆用量，每排使用钢带连接。其钢带使应10钢筋加工而成。5、如遇顶板破碎选用锚网喷浆，混凝土材料选用中砂，425高标号水泥及粒径大于5MM的圆形石子作为粗骨料，砂水泥粗骨料水32115，并加入红星711型速凝剂，速凝剂用量为水泥的254，以使混凝土快速凝结并迅速达到较高的强度。6、托板，木托板规程300200500MM，铁板厚度不低于10MM，面积不低于10CM2，孔眼位于托板中间，冲床加工，直径大于锚杆杆体15MM。7、孔位，孔深16M，孔径18，中间排锚杆空轴线应向掘进头方向与顶板夹角8，两佃农向煤帮方向锚杆孔轴线与垂线夹角大于30。8、树脂药卷彩275中速，规格为18500MM，锚杆力大于50KN。9、采用MGJ1型锚杆打眼安装机。10、备用材料锚杆、金属网片、锚固剂等材料应适量存放于巷道掘进中的临时避硐室内。第四章施工工艺第一节施工方法一、施工方法巷道施工方法为全断面一次爆破掘进，掘进与永久支护综合作业。人员进入迎头后先检查工作地点的情况，然后开始布置放炮，再进行支护，其顺序为安全检查打眼装药联线爆破通风临时支柱运煤（矸）打锚杆挂金属网接溜运料。二、开口施工方法首先依照开口设计图给定位置清理杂物加固原木棚依照设计打好锚杆重新加固开口处支护，开口35M以放炮助镐掘进。第二节凿岩方式一、凿岩（煤）方式1、钻眼机具的选择煤电钻选用ZMS12A型，岩石电钻选用YF24型，锚杆钻机MGJII型。选用碳素合金钢、麻花钻杆和B2228棱中空钻杆，碳素合金钢Y字型和一字型钻头。2、炸药采用2级煤矿安全炸药和顺发雷管，2矿用硝铵炸药药卷规格为20200200G。3、使用MZ100型发爆器，母线长度不小于100M。二、炮掘施工工序安排、工艺流程打眼装药、放炮临时支护出煤永久支护第三节爆破方法一、爆破方法巷道断面掘进支护后净断面75M2，顶底板中等稳定采用局扇压入式通风，瓦斯含量平均为005，根据巷道断面形状要求，采用斜眼掏槽，周边眼布置在设计掘进断面的轮子廓上，眼底向轮廓线外偏斜，不超过100MM，眼距500MM，底眼布置时眼口吭出设计底线250MM左右，眼底倾斜向下。炮眼数目，掏槽眼5枚，周边眼18枚，炮眼直径均为40MM左右。二、炮眼布置图（附后）三、爆破说明表（附后）第四节装载运输一、装载方式采用爆破和人工装载相结合的方式。二、运输方式及型号掘进面迎头采用SGB420/30D型刮板输送机，后路采用SPJ650回风输送机运送到轨道大巷皮带SPJ650上，再送到集中运输大巷皮带，再由集中运输大巷皮带SPJ650运送至煤仓，经主斜井皮带SPJ800运送到地面。SGB420/30D型溜子随掘进进尺进行向前接，到一定长度后拆除将皮带延长。三、安全距离迎头施工期间禁止输送材料，材料应在开工前提前准备充足，如果急用材料时，应将迎头溜子停止运输。人员进、出工作面时，应将所有设备停止运转，严禁人员和物料同行。四、工序协调迎头人员应站在溜子两侧进行装运煤、矸，装运煤矸时不准运料。第五节管线敷设运输大巷使用FBDNO50/552型对旋局扇供风，600风筒倒风，采用30钢管供水，风筒与水管挂在巷道一帮上，距顶板200，电缆吊挂在巷道另一帮上，距顶板300。其挂设见运输大巷断面施工图。第六节掘进设备及工具一览表序号设备名称型号及规格功率KW电压V单位数量备注1刮板输送机SGB420/30D40660/1140部22皮带机SPJ65045660/1140台13小水泵ZBA675660/380台14煤电钻ZMS12A12127台15岩石电钻YF242127台16发爆器MFB100127台17探水钻MYZ20022660/380台18局扇FBDNO50552660/380台19锚杆钻机MGJII10380台110风镐FG83380台111磁力开关QBZ80660/1140台4第五章生产系统第一节通风一、本矿2006年瓦斯等级鉴定绝对瓦斯涌出量018M3/MIN，相对瓦斯涌出量058M3/MIN，2007年瓦斯等级鉴定，绝对涌出量019M3/MIN，相对瓦斯涌出量046M3/MIN，属低瓦斯矿井。2采区回风大巷在掘进过程中采用FBD50/552型对旋风机压入式供风，配用600阻燃抗电柔性风筒，每节10M。二、通风系统新鲜风流（1）、副斜井轨道大巷2采区回风大巷掘进工作面（2）、主斜井行人绕道集中运输大巷运输大巷运输大巷与轨道大巷的联络巷2采区回风大巷掘进工作面乏风流2采区回风大巷掘进工作面回风大巷回风立井三、掘进工作面风量计算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算Q100QK式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN100单位瓦斯涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度不超过1或二氧化碳浓度不超过15的换算值。Q根据井下实测，取039M3/MINK炮掘工作面取20则Q100039278M3/MIN2、按炸药使用量计算Q25A式中Q掘进工作面实际需要风量，M3/MIN25每千克炸药爆炸不低于25M3A按工作面一次爆破所用的最大炸药用量，取5KG则Q255125M3/MIN3、按工作人员数量计算Q4N式中Q掘进工作面实际需风量，M3/MIN4每人每分钟应供给的最低风量，M3/MINN根据井下巷道掘进时最多人数定员，取17人。则Q41768M3/MIN4、按局部通风机的实际吸风量计算QQ局IKF式中Q掘进工作面实际需风量，M3/MINQ局掘进工作面局部通风机的额定风量，130M3/MINI掘进工作面同时运转的局部通风机台数，台KF为防止局疗通风吸取循环风的风量备用系数，取134。则3/MIN掘进工作面需要风量要求，最大值Q1742M3/MIN。根据以上计算结果选用FBD50/552型对旋风机。四、局部通风机风量的确定局部通风机风量的确定QFQJ/60E式中QF局部通风机风量，M3/S；QJ掘进工作面需要风量，M3/MIN；E风筒有效风量率，；而风筒有效风量率EQA/F100式中E有效风量率QA风筒送往掘进工作面的实际风量，130M3/MINF局部通风机（吸）风量，1742M3/MIN；则E130/1742100746则Q3/S五、掘进工作面风量验算（1）、按最低风速验算Q15S15751125M3/MIN130M3/MIN，符合规程要求（3）、按工作面温度和炸药量验算表511温度与炸药量验算表炸药量552020温度/16以下1622232616以下1622232616以下16222326需要风量M3/MIN4050605060806080100炸药量为117KG，工作面温度2326，则需要风量为80M3/MIN，由表可知，Q130M3/MIN80M3/MIN，符合要求。（4）、按有害气体浓度验算P瓦/Q掘10391，符合要求（5）、风机安装地点全负压供风量计算安装局部通风机地点，距回风口之间大于10M，全风压风量为Q供Q15S174215752867M3/MIN，局部通风机吸风量为130M3/MIN。则局部通风机吸入口掘进工作面回风之间的风量为28671301567M3/MIN。最低风速为Q/60S1567/7560035M/S015M/S，符合规定。附通前通风系统示意图第二节压风运输大巷采用压入式通风，压风机型号OGFD114/7型、2台，一台使用，一台备用。压风主管直径为75，压风支管直径为38。第三节瓦斯防治一、瓦斯防治的措施矿井配有KJ78型煤矿安全监控系统，在巷道掘进过程中，设有甲烷传感器、风速传感器、一氧化碳、温度传感器各一个，用于监测风速瓦斯浓度及煤层自然情况，当掘进工作面瓦斯浓度1CH4报警，15CH4能对掘进巷道内全部非本质安全设备通过本分站的断电仪实现风电瓦斯闭锁，10CH4复电。1、甲烷传感器设置在掘进头回风侧，距离掘进头不大于10M。2、瓦检员必须保证每班不少于2次的瓦斯检查，并严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，并做到瓦斯检查“三对口”。3、通风值班员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并秧和调度室汇报。4、工作面瓦斯涌出有异常情况，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。5、当瓦斯超限时，瓦斯员必须报矿长、矿技术负责人，制定措施进行处理，在工作面电气设备恢复供电前，也应由瓦斯员检查附近瓦斯浓度，确定安全后可恢复供电。6、入井人员必须按规定携带甲烷报警仪、自救器等。二、瓦斯监测有关规定1、掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到10时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10时，严禁爆破。掘进工作面风流中及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20M，以内风流中的瓦斯浓度达到15时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。工作面及巷道内，体积大于05M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到20时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。对因瓦斯浓度超过规定初切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到10以下时，方可通电开动。3、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到15时,必须停止工作,撤出人员,查明原因，制定措施,进行处理。4、局部通风机因固停止运转,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10和最高二氧化碳浓度不超过15,启局部通风机,恢复疋常通风。第四节综合防尘一、粉尘种类本矿井下掘进巷道以半煤岩巷为主,在掘进过程屮,会产生以煤尘为主伴有少量SIO2岩尘的粉尘,经临汾市煤炭化验中心对本煤矿方煤层井下工作面煤样的测试报告,煤尘具有爆炸性,因此在掘进过程中应注意洒水除尘,定期清理巷道浮煤、浮尘,杜绝煤尘爆炸事故的发生。二、综合防尘1、合理的风速巷道掘进过程中注意合理地掌握风量分配,风速验算即要符合规程要求,又不要因风速过大引起煤尘飞扬。2、防尘洒水系统该巷道掘进过程中防尘水主要由地面静压水池提供,洒水管路,上管规格为NN108钢管,回风大巷掘进时采用ND25钢管,丝扣连接,每隔50M留设一道洒水闸门,闸门采用法兰连接。3、冲洗巷道有专人负责清洗巷道中的煤,清扫冲洗沉积煤尘,并保持每天冲洗一次。4、净化水幕在保护工作面不大于100M处设置一道净化水幕装置,布置时距巷道底版不小于18M,喷雾效果能覆盖全断面,以便能够更好地仰制巷道中粉尘浓度净化风流。5、隔爆水棚隔爆水棚采用水袋型式,规格长600MM,宽400MM,高250MM,型号GBS40,抗静电阻然,并经检验合格,布置时距巷道底板不小于18M,水棚间距131N,棚区长度不小于30M,距掘进工作面不大于60M。6、湿式作业由于2煤层底板严重的吸水膨胀性质,注水后易造成底板变形和顶板跨落影响支护安全,故不采用煤质预注水防尘措施,但在爆破作业时,必须坚持及用湿式打眼,水炮泥封眼,放炮前后喷雾洒水。7、个体防护因煤尘不仅有爆炸性,同时长期吸入会引起尘肺病,损害人身体健康,故粉尘产生的工作人员统一配戴过滤式口罩,防一山吸入呼吸性粉尘。8、其它防尘措施加强粉尘监测,配备专职防尘人员和粉尘采样器,呼吸性粉尘采样器测定仪等设备,定期对掘进粉尘进行监测,每月测定二次,另外每周应对防尘设施至少一次的检查,及时对损坏的部件予以更换,安装位置随掘进延伸,按要求及时调整。第五节防灭火该巷掘进时相平行的掘进巷道为2采区轨道大巷,根据井下实际情况及周边生产矿井提供的技术数据分析,巷遣掘进方向2煤层属原始煤层,且井田内及周边矿井包括废弃小煤窑内均无火区危害,尽管如此,为防止其它因素引起的火灾,巷道掘进过程中也应做好防灭火措施。1、建立完善的消防供水管路系统消防用水由地面静压水池提供,洒水管路系统兼做消防供水竺路,以1便发生非电气火灾时能够提供消防用水。2、其它灭火器材在巷道掘进施工中,各运输转载点应配备足够的消防器材,主要有CO2灭火器每个转载点不少于3个,沙、铁锹等器材,设有专门的消防器材箱进行存放,防止电气类火灾事故发生。附防尘、消防、喷雾、隔爆示意图。第六节安全监控一、在距掘进工作面迎头不大于10M,距顶板20CM,距煤帮30CM并与风带帮分挂。安装吊挂瓦斯探头,报警值1,断电值L5,复电值1,每次放炮前必须把探头撤到安全地点,防止崩坏,放完炮后,立即放回规定地点吊挂好,探头报警时要立即撤出人员,汇报调度室查明原因,进行处理。二、探头应每周及时进行检验,严禁过期使用。第七节供电一、电压等级煤电钻照明及信号供电电压为127V,其余设备供电电压均为1140V、660V。二、电气设备选择1、井下电气设备照明灯具,电缆均选用有“MA”准用许可的产品。2、40KW以上电动机选用QBZ矿用隔爆型真空电磁起动器控制,40KW以下电动机选用QCB矿用隔爆型磁力起动器控制,煤岩电钻等移动式设备配有ZBX4/660/133V,矿用隔爆型电钻变压器综合保护装置,照明灯具一律选用NBS33W矿用隔爆型高压钠灯。3、各级配电开关具有超载、短路、欠压、失压保护,选择性漏电保护,所有电动机控制设备均设有短路、超载、缺相、漏电闭锁保护及远程控制功能。三、电源该巷道掘进电气设备的进线均来自变电所KBSG315/069KV型变压器,双电源双回路。四、电缆选择煤电钻选用MZP03/05,341414型橡套电缆,动力设备选用MYP038/066,3616和MYP038/066,316110移动屏蔽橡套软电缆。照明选用MYQ13/05,325型橡套软电缆,通信选用MHYV12型通信电缆。五、变压器容量的确定1、负荷统计PE11230114230124751551KW2、变压器容量的确定1551SB061329KVA1329500KVA合格07说明该台变压器还担负着其它地区供电，见供电设计。六、主干电缆的确定1000061551IGZ1112A3690COS07选370116的橡套软电缆,长期允许工作电流215A1112A合格七、总开关的整定计算IGE601,1579511155923AIGE1551115178A取整定值600A，过负荷整定180A；其它开关整定略，见供电设计。八、短路电流的计算D11224AL橡575M九、安全系数校验K1224/60020415合格；其余的校验见供电设计。附供电系统示意图。第八节排水一、最大涌出量根据以往掘进涌出量以及周边生产矿井水文地质数据及本矿地质报告、采空区、积水区域数据分析,推断在次巷道掘进中最大涌出量为Q8M3/H。二、排水选用ZBA6型小水泵2台,排水能力1825M3/H,35型帆布阻燃排水管,由于巷道呈1坡度下山掘进,可根据具体跟进迎头设一临时储水仓,容积不小于2M3排水,排水线路由小水泵将水排至井底水仓,在由副水仓排至地面。三、排水系统示意图（附后）第九节运输一、运输方式、设备型号及运输路线掘进过程中辅助材料运输选用JD114型绞车铺设22KG/M轨道,1吨小矿车,运煤采用SGB420/30D型刮板输送机,电机功率30KW,运煤由工作面运至煤仓,转载主斜井皮带运出地面,材料运输由地面经主斜井JT80II型绞车,1吨矿车运送到井底车场,在经JD114绞车,L吨矿车运至工作面。二、运输系统示意图（附后）第十节照明、通信和信号一、照明1、井下巷道掘进每隔50M选用NBS35W矿用隔爆高压钠灯照明。2、通信选用MHTV12型矿用通信电缆,在工作面迎头安全地点及绞车硐室设有HZH11矿用本质安全型电话机各一部,并能够保障与矿调度室通信畅通。3、信号绞车硐室、刮板输送机机头、机尾均安设有声光信号装置,各司机要严格按信号操作。4、照明、通信、信号示意图（附后）第十一节掘进巷探放水管理制度和技术方案措施一、煤矿生产技术人员必须做好水害的分析预报工作，探水或接近积水地区的掘进或排放被淹井巷的积水，必须编制探放水设计，经技术负责人员批准后方可作业。探放水工作必须有专人负责。二、采掘工作面遇到下列情况时，必须确定有疑必探，先探后掘进行探水，确定无突出水危险后方可前进。1、接近水淹或可能积水的井巷，老空或小煤矿时；2、接近水文地质复杂的区域，并有出水征兆时；3、接近含水层，导水断层，窑洞和陷落柱时。三、在安装探水钻前时，必须遵守下列规定1、加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的支柱挡板。2、清理巷道，挖好排水沟。3、特别危险的区域，要预先采取开挖完全躲避硐室，并制作避灾路线等安全技术措施。四、钻进时，发现煤岩松软，片帮，来压或钻孔中的水压，水量突然增大以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员必须向调度室报告，并派人监测水情，如果发现情况危机时，必须立即撤出所有受水威胁地下的人员，然后采取措施进行处理。五、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置，可能的积水量和水压，以便采取与之适应的放水措施。六、探水钻眼施工布置技术方案1、设计钻孔开眼于掘进面迎头，半煤巷掘进，钻进距离50M向前掘进30M，然后再向前进行钻探50M，再向前掘进30M，掘进距离不允许超过30M,依此循环向前掘进，直至工程结束。附探放水示意图。2、打钻设备使用MYZ20型煤矿井下探水钻机。3、排水路线施工钻孔前，掘进巷保证巷道畅通，工作面要安装水泵及管路，打钻孔出水后，涌水通过排水管道进入水仓水泵房。4避灾路线打钻过程中如发现有来压、顶钻、卡钻、震动声音异常等情况时，应立即制止施工，分析情况后待故障消除后，方可继续施工，如钻孔出水后，不能立即拔出钻杆应立即向调度室汇报，根据现场情况撤人。当发生水灾时，其路线为迎头集中运输行煤仓绕到主斜井地面。第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织井下巷道掘进采用“三八”制，三掘作业方式，劳动组织，劳动力分配，出勤率祥见劳动组织图表附后。第二节循环作业一、掘进作业流程检查瓦斯检查临时支护质量打眼联线放炮临时支护运煤（矸石）锚网支护接溜运料二、循环作业图表（附后）第三节主要经济技术指标该巷道预计掘进总长956M，工期限5个月，毛断面75M2，净断面75M2，半煤岩巷道一次掘全断面，设计顶板采用锚网支护，两帮用锚杆支护，主要经济技术指标附后。第七章安全技术措施第一节一通三防一、局部通风机安全管理技术措施1、局部通风机必须由指定的人员负责管理，保证正常运转。2、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷中，距回风口不得小于10M，局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量。3、应采用抗静电阻燃风筒。风袋要吊挂平直,不得拐死角。风袋接口要反压边严密不漏风。4、局部通风机和掘进工作面的电气设备必须有风电闭锁装置。5、无论工作或交接班，使用局部通风机的掘进面都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏；恢复通风前，必须检查风机开关附近20米范围内瓦斯浓度和停风巷道的瓦斯浓度，在确认低于规定的瓦斯浓度值以下方可启动风机。6、局部通风机的设备齐全，吸入风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫。局部通风机要离开地面，高度大于03M。7、要配有专人进行检查巷道支护和通风情况，出现问题及时撤出人员进行处理。二、综合防尘安全管理措施1、完善井下防尘洒水系统，主要运输巷每隔50M设一个三通阀门，其他巷道每隔100M设一个三通阀门，各运输转载点必须安设喷雾洒水装置。2、防尘用水水源要充足，两个井口均采用地面静压水池供水，必须保持不间断供水，确保防尘，消防用水到位。3、采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，放炮前后放炮位置附近20M范围内洒水一次，工作面装置一道放炮水幕和净化水幕，放炮开启喷雾和净化水幕，按规定在巷道中安设隔爆水袋。5、严格执行定期对巷道冲洗制度，清理积尘，消灭煤尘堆积，做到回采巷道每天冲洗一次，对产量大煤尘飞扬严重地点，要做到经常冲洗。6、工作面掘进头风速必须符合煤矿安全规程第101条规定，严禁风速超限，防止煤尘飞扬。7、防尘工作重在落实，通风队及各生产单位，都需要建立防尘管理制度，明确防尘员，严格落实责任，充分发挥防尘设施的作用。三、防灭火安全管理技术措施1、完善井下消防管理系统，消防器材分布合理，消防器材保持齐全、完好。消防器材管理符合安全规程规定，井下峒室不准存放煤油、汽油等，井下使用的润滑油、机油、布头和纸张使用后的回收符合安全规程第207208条规定。2、井下供电系统的管理，安全保护要符合安全规程的要求。机电工负责按照规程标准严格检查，严格管理。3、放炮员要严格遵守操作规程防止放炮产生明火，并要加强火药、雷管领退制度的管理。具体要求按煤矿安全规程的规定进行。4、掘进工作面必须使用阻燃电缆。四、排放瓦斯安全措施1、瓦斯排放要实行分级管理。2、凡是受排放瓦斯影响的峒室、巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘作业面，以及排放瓦斯的地点所在采区回风系统内都必须撤人停止工作，与被排放瓦斯流经巷道相通的道口，都必须指定人员设立警戒，禁止其他人员进入。3、排放瓦斯地点所在采区系统内以及排放瓦斯流经的巷道及与其相通的巷道、峒室内的电器设备，必须指定专人在采区变电所和配电点两处同时切断电源。并设立警示牌专人看管。4、对排放瓦斯流经的路线和方向、风流控制设施的位置，各种电器设备的位置，通讯电话的位置、瓦斯探头的位置等，必须在图上注明。5、要采取控制排放瓦斯的措施，要计算排放瓦斯量、供风量和排放时间，指定控制排放瓦斯的方法，严禁“一风吹”，确保排出的风流在同全风压风流混合处下风侧510米处瓦斯浓度不得超过05。6、瓦斯排放完后，必须指定专人检查及其它有害气体，只有巷道内的瓦斯浓度不超过1，其他有害气体不超过其他不超过规程，方可进入工作地点进行其它工作。第二节顶板一、遇地质破碎带掘进安全措施1、缩小循环进尺，采用浅打眼轻放炮或只放开心炮眼。减少对围岩破坏，及时对顶板支护，减少空顶面积和空顶时间。2、加强顶板支护，缩小棚间距。3、顶板破碎时扶对棚。二、三四角门及巷道贯通加强支护的措施。1、三、四角门5M范围内开口前应重新加固棚子。2、制定设计合理的棚尺寸。3、透窝相距20M时应停止一个头施工，并对停头施工的迎头棚子进行加固，迎头打上点柱并用枇子将迎头煤璧背实。4、距透窝6M时，要长探短掘，轻打轻放，钻孔长度应超过放炮长度1M，。严禁放炮，应采用手镐施工先透400400CM的小洞后，然后进行打帮，确保透窝处顶板完整，严禁空顶作业，支护及时跟到迎头。三、严禁空顶作业的安全措施见第三章、第二节临时支护四、顶板压力观测，定期分析审查的安全措施。1、本工作面的掘进均采用梯形棚支护，应采用顶板观测仪对顶板监测。2、每班验收员应观测压力仪器，并将出现数值记录。3、每周应对观测的数据进行分析。五、其它顶板控制安全措施（一）顶板管理1、进入施工现场必须做到先检查后工作，发现问题及时处理和汇报，每班班组长对工作范围内的开窝处，三、四角门及顶板和棚子应认真检查，发现问题先处理好再生产。2、装药联线由班长必须指派专人监护顶板。以防止片帮掉顶伤人，放炮15分钟后待跑烟吹尽，由放炮员和班、组长对放炮地点的顶板，煤帮进行检查，发现问题及时处理。3、放炮后及时用35根有初升力的金属安全点柱打上临时支护，点柱垂直顶、底板、带帽加木楔打足劲，严禁打在浮煤矸上。4、找顶人员应要站在安全地点，并时刻保持后路畅通。由外向里，从有支护的地方开始，先顶后两帮，依次进行找掉，找顶时要防止矿石顺杆而下伤人，找顶地点不准同时进行其他工作。5、找顶工作要用两名有经验的老工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人员要站在找顶人的侧面。6、遇到矸石或岩石离层，巷道压力大，应采取加固措施。7、巷道施工发现岩体开裂、脱落、掉顶、脱帮应及时修复，防止冒顶伤人。8、巷道穿过断层，破碎地带，矿压明显增大，淋水的地段看情况改变支护方式并及时补充专门技术措施。（二）冒顶预防和处理1、单头掘进应确保后路支护完整无缺，确保独头掘进不发生冒顶堵后路现象。2、发现冒顶或堵人事故时，现场人员不要惊慌，应立即汇报矿调度和工区，并立即采取有效措施，处理冒顶时，要有专人观察顶板。接顶前把所有的接顶材料备齐，人员应在安全的护身棚下。用长把工具找掉冒顶处帮顶的浮矸、危矸，接顶时先留出退路，由外向里逐步进行处理，传料人员要在安全的支架下进行，不要堵住接顶人员的退路，接顶人员要用方木或办圆木打成井字型木垛，木垛要正规，要用木楔打紧，处理不好不得进行掘进施工，抢救被堵人员必须在有经验人员统一指挥下，先保证正常通风，在抢过顶，过好顶再扒，一边扒、一边维护，整个处理过程必须有跟班干部在现场。三过老空巷顶板管理1、严格执行有疑必探,先探后掘,由地质科提前做好过老空巷的计划和措施。2、当遇到老空巷时，应由通风瓦检员检查有害气体情况，在无问题时方可施工。3、遇到老空巷时，应根据老空空虚的情况将其填满，以防漏风。如顶板掉顶必须用木料接实。第三节爆破一、使用爆破器材的安全技术措施1、装药前和放炮前，瓦斯员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20M以内风流中，瓦斯浓度达到1时不准装药爆破。2、在放炮地点20M以内，有未清除的煤矸、矿车或其它物体阻塞巷道断面1/3以上时，不准装药爆破。3、炮眼内发现出水异常时，湿度增大，有明显的瓦斯涌出，煤岩松散等情况时，不准装药爆破。4、放炮前，班（组）组长必须布置责任心强的人，在可能进入放炮地点的所有通道上担任警戒工作。警戒人员在掩护的安全地点进行警戒。5、雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过专门培训的班（组）长可以协助，放炮母线的连接、线路检查和通电工作，只许爆破工一人操作，放炮时，爆破工必须事先发出放炮信号，只要再等5秒钟方可起爆。6、爆破工必须最后离开放炮地点，并必须在有掩护的安全地点进行起爆。7、发爆器的把手（钥匙）爆破工必须随身携带，不得转交他人。8、放炮后，爆破工和班长应当对爆破地点巡视，发现隐患必须立即处理。9、放炮时，发现炮不响时，爆破工应从电源上摘下母线接成短路，瞬发雷管等5MIN以后，方可对不响原因进行检查。二、按照规定爆破的安全技术措施1、放炮前未检查沼气浓度超限和风量不足不放；2、人员、设备、火药、工具未全部撤到安全地点，固定设备未保护不放；3、煤尘积聚没有清扫和没有防尘洒水的不放；4、炮眼封泥长度不符合规定和不装水炮泥不放；5、不设好警戒、未挂牌、网没有接到放炮许可证，未发出放炮信号的不放；6、放炮器不完好，放炮母线不够长或明接头没有处理好不放；7、工作面空棚、空柱、工程质量不合格或发生异常变化不放；8、风机、局扇停止运转或风量不足不放；9、有沼气或有煤尘爆炸危险的工作面禁止放炮，眼深小于06米以下的不放；10、明炮、糊炮、空心炮和违章指挥、违章作业的炮不放；三、掘进巷道刷帮、挑顶浅打眼爆破的安全技术措施。1、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求（1）炮眼深度小于06M时,不得装药、爆破在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于06M,但必须封满炮泥。2炮眼深度为061M时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1M时，封泥长度不得小于05M。4炮眼深度超过25M时,封泥长度不得小于1M。5工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于05M,封泥长度都不得小于05M。2、每孔装药量不得超过150G。3、炮泥必须封满填实。4、爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过1不准爆破。5、检查并加固爆破地点的顶板支护。6、爆破时必须设立好警戒并有班长在现场指挥。四、处理拒爆残炮安全技术措施1、必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。2、由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆。3、在距瞎炮03M以外与瞎炮平行的新炮眼，重新装药起爆。4、严禁用手拉、镐刨、严禁用打眼的方法往外掏药。5、处理瞎炮后、爆破工必须详细检查炸药的煤、矸中未爆的雷管。6、在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮眼无关的工作。五、其它爆破安全技术措施规程1、工作面有下列之一、不得打眼。（1）迎头局扇停止运转时。（2）工作面20M范围内沼气含量达1；（3）无水防尘。（4）工作面拒爆未处理。（5）工作面安全隐患存在。2、打眼前必须看好中线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、角度、深度进行打眼。3、打眼中操作人员，袖口扎紧、脖子上毛巾必须塞到工作服领口里面并扣好。4、打眼过程中如发现煤岩层出水，瓦斯涌出等异常情况，要停止打眼工作，严禁打眼与装药同时作业。5、坚持湿式打眼，放炮前、后要坚持洒水防尘。6、打眼前和放炮后都必须检查帮顶支护情况，及时找掉浮矸，联线装药时，班组长要指派专人监护顶板。7、放炮员必须经过专职培训考试合格，取得爆破员作业证的放炮员，并持证上岗，严格执行“十不装”“十不放”制度。8、联炮与放炮必须由放炮员一人担任，放炮器要是由放炮员随身携带，不得交给其他人或乱放。9、炮眼深度小于06M时严禁装药放炮，炮棍必须使用木质的，严禁用金属代替，严禁用药纸，岩泥充当黄泥，每个炮眼必须用黄泥，水炮泥按规定充填。10、放炮应该设立好警戒，警戒距离煤巷，半煤岩巷不小于等于75M，岩巷不小于100M，所有人员必须有掩体。11、严禁放明炮、糊炮、瞎炮按煤矿安全规程第342条执行。12、严格执行火药、雷管的领退制度，运送爆破材料时按煤矿安全规程有关规定执行。领用的雷管、炸药要分装上锁，用剩下的雷管、炸药要及时交库，炮药箱放在顶板完好无积水，无淤泥，支架完好，避开电器设备的地方。13、做引药必须按煤矿安全规程第326条执行。第四节防治水一、掘进巷道受水威胁撤出人员的安全措施见第八章灾害应急措施及避灾路线二、掘进工作面发现有透水预兆时，坚持“有掘必探，先探后掘”的安全技术措施。1、探水或接近积水区掘进前，必须编制探放水计划和设计，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施，探水眼布置和超前距离及安全措施等在探水设计中具体规定。2、在探水后掘进中，各班班长必须在掘进工作面交接班时，交代清楚允许掘进的剩余距离，严禁超越。3、掘进巷道接近警戒线必须边探边掘，对积水边界清楚可靠的积水区可在距离实际积水放完，危险排除由负责人放水单位，提出复工通知后，施工单位方可继续掘进。三、探放老空积水时，加强防灾及有害气体检查和防护的安全技术措施。1、准备好排水设备，泵、管路、套管、阀门等必须备齐。2、必须采用长探短掘的方式进行，每一循环前必须打探眼，即探眼掘进探眼循环交替进行。如探眼无异常情况后，方可用短钻杆正式打眼，进行装药放炮，严禁探眼装药。3、进行探眼时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压，水量增大以及顶钻等异状时说明前方已揭露或接近老区内积水，这时必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人员应立即向调度汇报，并派人监视水情。如果情况危机时，必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。4、每次探眼打完后，瓦斯员必须检查探眼口处瓦斯浓度，迎头严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，迎头瓦斯浓度达到1时，严禁爆破作业，达到15必须停止作业，采取措施进行处理。5、瓦斯员必须现场交接班，严禁脱岗漏检。6、加强通风管理，局扇必须设专人负责管理，不得随意停风，风筒出口距迎头距离不得大于5M。7、加强放炮管理，使用好水炮泥，炮泥封孔长度严格按煤矿安全规程第329条执行。8、每次放完炮后，必须认真检查瓦斯浓度，若掘进工作面回风浓度中瓦斯浓度高于15或出现异常情况必须停止工作及时汇报矿调度室。四、探放水设计1、探水钻使用MYZ200型煤矿用岩石电钻，（齿轮传动式）钻杆长15M,直径43MM,配直径60MM钻头2、探水钻孔布置方式为扇型,每次布置三个钻孔,探眼位置距底版12M,钻孔方向沿煤层布置,中间一孔与巷道走向、倾向一致,两边的钻孔与中间孔夹角为400,呈放射状。3、探水孔应保持超前不小于50M措施1、打探眼前要先检查钻机和钻杆的配备并进行试运转，确认无误后开始施工。2、布置探眼要严格依照钻孔设计执行，每班（孔）所钻的探孔长度不得小于设计长度并作记录。3、每次探眼打完后，瓦斯员必须检查探眼口处瓦斯浓度，严禁用探眼装药爆破。4、每班掘进施工的距离不得超过探水眼的长度，当探水眼的长度不足10M时要立即停止掘进按探眼设计重新打探眼。5、进行探眼时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压，水量增大以及顶钻等异状时说明前方已揭露或接近有水区，这时必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人员应立即向调度汇报，并派人监视水情。如果情况危机时，必须立即撤出所有受水害威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。第五节机电一、防止电气设备漏电的安全技术措施1、井下低压开关，必须用有选择性漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路。2、煤电钻必须使用设有检漏，短路、过负荷、断相、原距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。二、防止电气设备短路的安全技术措施1、正确选择电气设备和电缆的额定电压与电流，满足正常运行需要。2、正确安装电气设备和敷设，连接输电线路，并经常检查输电线路和电缆敷设等是否符合规定。3、坚持使用检漏电器，防止漏电造成事故。4、按照煤矿安全规程的规定，定期检查电缆和电气设备的绝缘，定期对电缆的绝缘状况做预防性试验，并有记录。5、做好电气设备输电线路和电缆的维护检修。6、防止人员误操作。三、防止电气设备过载的安全技术措施1、首先要正确选择额定工作参数，使他们的额定电流不小于正常工作时间的最长时负荷电流。2、对于负荷变化大的生产机械所用电气设备，还必须验算过载能力。3、对于馈电线路必须