1583运输石门防突设计及安全技术措施(带设计图)

盘县黑皮凹子煤矿1583运输石门防突设计及安全技术措施二0一四年七月二十二日盘县黑皮凹子煤矿会审、审批签字栏会审栏会审地点会审时间主持人参加会审人员会审意见审批栏总工意见矿长意见盘县黑皮凹子煤矿相关人员签字栏序号职务姓名日期1安全矿长2生产矿长3机电矿长4通防队长5钻探队长6编制7办公室8调度室9地测盘县黑皮凹子煤矿贯彻学习签字栏贯彻时间贯彻人贯彻地点运输石门揭过煤层专项防突设计及安全技术措施按煤与瓦斯突出矿井管理，在石门揭露煤层采取区域综合防突措施，运输石门在掘进100米以前将揭露3层煤层，为确保揭煤工作安全顺利进行，特制定以下专项设计及安全技术措施第一部分工程概况一、施工概况1583运输石门全长415M，巷道为半圆拱形巷道，巷道施工方式为炮掘，巷道采用锚网喷支护，净断面为95M。从1583消防材料硐室开口，以3坡度按57方位掘进106米后在按照17的方位掘进309米。在巷道掘进到23米巷道转打运输石门掘进专用回风巷。二、预揭煤层情况据矿井地质报告地层综合柱状图”及2013年井下探煤钻孔成果图和2014年7月20日、2014年7月21日1583运输石门探煤钻孔，1583运输石门在掘进100米前先揭露3层每次。煤层走向东西，石门与煤层呈10左右的夹角。根据煤矿在掘进作业点钻探的成果，巷道在掘进85米时将揭穿一层煤，钻孔穿透煤层厚度为596米；当再次掘进到816米时，再一次穿透一层煤，穿透煤层厚度255米；当巷道掘进到884米时，再一次穿透煤层，穿透厚度255米时，前方仍然还是每层，具体情况不清。根据煤矿地质报告地层综合柱状图和钻孔成果图分析，该三层每层具体编号不详，为确保安全顺利揭穿煤层，决定在煤层底板留设2（法线距离）的安全岩柱，然后采用远距离爆破方法揭开煤层。第二部分揭煤组织管理一、领导组织为确保揭煤工作有条不紊安全地进行。特成立揭煤领导小组,指挥、落实揭露煤层工作组长罗方明副组长吴永高、马海泉、吴秀永、成员杨玉林、任广在、杨云、吴正举、李本怀及各科室相关人员二、职责划分揭煤前，指挥组长应组织召开揭煤工作预备会，对各环节作详细布置，落实人员，明确责任，揭煤领导组负责牵头落实揭煤各项措施。组长、副组长等揭煤期间在矿调度室指挥揭煤工作。岗位职责要求如下1、总工程师（罗方明）负责对该石门揭穿煤层技术全面负责，负责组织揭煤设计的编制、审批、上报、贯彻、实施，负责揭开煤层时爆破指令的下达及发生灾害时指挥抢险救灾工作。2、安全矿长吴永高负责对1583运输石门揭开煤层过程中的措施落实情况进行监督和检查。3、生产矿长（吴永高）负责按照1583运输石门揭煤设计规定的揭煤步骤进行本次揭煤工程，落实本次揭煤所需的人力、设备和材料。4、机电矿长（马海泉）负责指挥停送电及监督检查电器设备的防爆性能等工作。5、通防副总工程师负责揭煤期间的瓦斯和防突管理的技术指导，负责收集、整理并上报相关数据，监督防护措施到位情况和各种钻孔的施工情况，负责远距离爆破作业组织实施远距离爆破揭煤措施。6、调度室（吴正举）负责协调好各部门搞好本次揭煤工作，作好石门揭煤专题调度记录，及时反馈揭煤现场情况，负责1583运输石门监测监控和通讯设备安设工作，协调井下和井上的联络，保障揭煤工作顺利进行。7、生产技术科负责掘进岩柱期间安排专人分三班现场值班，按设计要求预留岩柱；负责记录、收集、整理资料、提供M20煤层的地质资料，确定煤层位置。8、安监科负责清查下井人员升井情况，负责安全技术措施站岗、撤人、以及井口警戒的落实情况，负责对1583运输石门揭煤过程进行全程监督，制止“三违”作业。9、通防科负责揭煤期间的瓦斯和防突管理的技术指导，负责收集、整理并上报相关数据，监督防护措施到位情况和各种钻孔的施工情况。10、机电科负责现场停送电指挥工作，负责负责远距离爆破期间停送电工作。对揭煤工作面和揭煤回风系统的机电设备要重点检查，杜绝失爆现象，并做好检查记录。11、通防队负责按设计及措施要求施工地质孔、抽放孔，进行突出危险性预测和措施效果检验、压力监测记录工作、瓦斯抽放管路的敷设、瓦斯抽放参数（抽放瓦斯浓度、抽放瓦斯量、负压）测定、计算抽放量、安设压风自救系统、安设防突反向风门及相关安设通风设施，、安排专职瓦检员检查瓦斯等工作。负责落实人员编制揭煤后瓦斯排放、入工作面检查工作。12、施工单位负责按本设计及措施要求现场施工掘进、施工远距离爆破的炮眼，并清孔、完成迎头临时支护、安排专职爆破员做引药及装药联线工作，并准备好脚线、竹（木）制长炮棍、炮泥及剥线工具；负责准备风煤钻和预测钻杆及相关材料运输准备。安装、管理揭煤工作面、爆破地点的各项安全防护措施。13、各科室配合安检科清查本单位的出入井人数，及时汇报调度室。第三部分揭煤程序一、1583运输石门揭穿煤层，从石门距煤层法线距离15M岩柱开始，直至穿过煤层到煤层顶板的全过程。采用钻屑指标法进行防突措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行判断。实测得到的任一指标（SMAX值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面。由于在1583运输石门开口地点的钻孔资料显示，该开口地点距离该巷道穿透第一层每层的距离只有85米，所以在掘进前必须先进行瓦斯压力测定及瓦斯抽放。表1钻屑瓦斯解吸指标法指标临界值二、石门揭煤实施流程图煤样H2指标临界值/PAK1指标临界值/MLGMIN1/21干煤样20005湿煤样16004石门揭煤实施流程图距煤层最小法向距离15M前打2个穿煤层全厚的超前探孔，探明煤层位置、产状进行区域预测有无突出危险否是在距离煤层最小法向距离7M采取区域防突措施效果检验H2、K1有无突出危险强化区域防突措施在揭煤工作面距煤层最小法向距离5M、3M前用工作面预测方法进行区域验证（局部综合防突措施的工作面预测）有无突出危险实施工作面防突措施进行工作面措施效果检验，钻屑瓦斯解吸指标法H2、K1有无突出危险强化工作面防突措施采用前探孔边探边掘，直至到远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置（最小法向距2M）工作面预测、效检、验证有无突出危险强化工作面防突措施在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭煤作业是否进入煤层顶板2M以上揭煤结束有有有有有无无无无无局部综合防突措施区域综合防突措施本次揭煤采用五步揭石门法揭开煤层，具体步骤如下第一步准确控制煤层层位，掌握煤层赋存位置、形态，在1583运输石门掘进工作面距煤层法线距离15M时，探明煤层和测定煤层瓦斯压力。一、探明煤层当石门掘进至距煤层法线距离15M时，即停止掘进，由开拓工区清理好钻场，通防工区进场施工2个穿透煤层全厚的地质兼测压钻孔，且进入顶（底）板不小于05M的前探取芯钻孔，探明前方煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。表2超前探测钻孔设计参数孔号孔径倾角方向角预计见煤点孔深备注175MM80平行巷道中线15M175穿过煤层全厚05M275MM0平行巷道中线100M120M穿过煤层全厚05M超前探测钻孔布置示意图单位M21583运输石门距煤层法线距离5M处图1超前探测钻孔布置示意图二、收集地质资料施工钻孔时生产技术科地质人员必须现场值班，根据钻孔情况，收集该石门的地质资料，特别是地质构造的资料（重点是断层、褶皱等），作好记录，并根据钻孔资料绘制剖面图，为揭煤提供可靠的第一手资料。由于在2014年7月20日在运输石门开口地点钻探的成果资料来看，该掘进作业点开口点距离钻孔穿透的第一层煤层只有85米的距离，无法满足规定的法线距离15M，所以在掘进前必须进行瓦斯压力测定和预测预报工作，当检测该每层的各项指标超标时，必须按照抽放设计进行瓦斯超前预抽。在掘进前煤矿根据掘进作业点的情况，按照要求对该掘进作业点前方进行钻孔设计，本次设计共3个钻孔，根据2014年7月20日7月23日该运输石门探煤钻孔资料，该掘进作业点1号探煤孔总探长度901米，方位角39、倾角0在85米处探着第一层煤，该煤层探煤厚度596米，当再次掘进到816米时，再一次穿透一层煤，穿透煤层厚度255米；当巷道掘进到884米时，再一次穿透煤层，穿透厚度255米时，前方仍然还是每层，具体情况不清；2号钻孔共钻探9265米，钻孔方位角39、倾角10，在钻探到357米时遇着煤层，穿透煤层厚度102米，在4599265米之间未穿透煤层；3号钻孔钻探长度8755米，钻孔方位角30、倾角42，在钻探到68米时遇着煤层，穿透煤层厚度34米，钻探到1105米时遇着煤层，穿透煤层厚度255米，钻探到357米时遇着煤层，穿透煤层厚度68米，钻探到459米时遇着煤层，穿透煤层厚度34米，钻探到5695米时遇着煤层，穿透煤层厚度51米，钻探到7395米时遇着煤层，穿透煤层厚度17米，钻探到7565米时遇着煤层，穿透煤层厚度425米，在799米到8755米之间未遇到其他煤层。根据煤矿地质报告地层综合柱状图和钻孔成果图分析，该三层每层具体编号不详，为确保安全顺利揭穿煤层，在掘进前必须先进行瓦斯压力测定和煤层其他相关参数的测定，所以在在距离第二次穿透煤层法线距离15M前就安排人员进行瓦斯压力测定和预测工作，当各项指标超标时，必须按照防突规程规定进行瓦斯抽放。根据钻孔资料显示，揭穿的第三层煤与第二层煤的距离在51米左右，距离较近，无法满足防突规程的规定要求，所以考虑在未揭露第二层煤层之前的法线距离15M前就对该第三层每层进行瓦斯压力测定和预测工作，以免在揭露时发生不安全事故。1583运输石门开口前超前探测钻孔设计参数孔号孔径倾角方向角孔深备注175MM039120M275MM059120M375MM019120M475MM1239120M15832、6GF9、Z47165YD1、2、052、61681684301652运输斜巷巷391、423探煤钻孔设计图在开口前根据钻探资料，必须安排人员对开口点进行瓦斯压力测定和瓦斯相关参数的测定及检测。1583运输石门开口前超前探测钻孔设计参数孔号孔径倾角方向角孔深备注175MM03926M275MM015285M375MM063285M475MM49395M1、2、341、431583运输石门开口前测压钻孔及相关瓦斯参数测定设计图四、封孔测压采用黄泥、水泥封孔测压法，封孔材料为黄泥，水泥或黄泥水泥混合物，封孔方式为手工操作，该方法主要适用于石门揭煤的瓦斯压力测定。（一）待地质资料收集工作完成后，通防工区必须立即将所有地质钻孔注浆封孔测定M1煤层原生瓦斯压力。详见下图（二）封孔技术要求A水泥或黄泥水泥混合物,水泥黄泥10010；B封孔深度不小于8米；C测压导管采用直径6MM的铜管或无缝钢管，测压导管长度大于9米，插入测压室段的铜管每5CM必须开一直径为3MM的小孔；D铜管外露长度为10CM，且在入井前必须先加工好连接压力表的连接头，并确保连接头不漏气。12345M1煤层木塞速凝水泥挡板黄土1压力表2三通3木楔4测压管5挡板黄泥、水泥封孔测压法示意图8M图2黄泥、水泥封孔测压法示意图（三）待水泥、石膏混合物凝结后，方可安装压力表。（四）测压前三天，必须每班观测一次煤层瓦斯压力变化情况,以后每天观测一次，并向通防工区、通防部,作好记录,待压力表的压力稳定后，方可以撤出压力表，进行下一步的工作。五、掘进时，必须严格按本措施的边探边掘措施掘进。第二步1583运输石门掘进工作面距煤层法线距离7M时，在1583运输石门采取穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的区域防突措施。和区域措施效果检验。1用ZY750D型钻机施工区域防突钻孔，控制范围巷道轮廓线左右均为12M，下上帮各6M，孔径为75MM，具体布置与参数详见图。图3区域防突措施穿层钻孔正视图图4区域防突措施穿层钻孔平面图图5区域防突措施穿层钻孔剖面图二、针对1583运输石门瓦斯抽放由采用地面固定抽放泵进行抽放，管路敷设、抽放钻孔记录、封孔情况记录、抽放及有关参数（抽放系统中的瓦斯浓度、流量、负压）的观测工作由通防工完成。三、瓦斯抽放总量的计算从打地质构造孔开始，到抽放钻孔施工结束，必须测定钻孔瓦斯自由排放量和钻孔喷孔瓦斯量，瓦斯抽放总量为钻孔瓦斯自由排放量和钻孔喷孔瓦斯量加上预抽瓦斯量之和，由通防工区负责收集资料并计算。但作为效果检验依据时，只取抽放量之和。四、对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行验证时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2M的范围。经检验，当煤层残余瓦斯压力大于07MPA或残余瓦斯含量大于6M/T时，则为危险区，继续执行区域防突措施，当煤层残余瓦斯压力小于07MPA或残余瓦斯含量小于6M/T时，则为无危险区，视为区域性防突措施有效，方可继续掘进。五、效果检验有效后进行掘进的安全技术措施（一）生产技术科指定专人分三班现场值班，掌握探眼情况及岩柱厚度。现场值班人员下班后，必须及时到调度室，并向当班调度员汇报，调度员作好记录，调度室必须将1583运输石门揭煤列为重点调度项目。（二）石门掘岩柱前，必须在紧靠工作面两帮腰线位置作好标记，（采用风钻在巷道两帮腰线各打一组深度不小于05M的“品”字形眼）在测量岩柱进度时，以紧靠工作面的标记眼为准，并将标记眼至工作面的距离向矿调度室汇报。（三）为防止误穿煤层，必须坚持“先探后掘”的原则，具体严格按边探边掘措施掘进。（四）瓦检员必须严密监测工作面的瓦斯变化情况，严禁空班、漏检、假检，每班瓦检员应最先进入工作面，下班时最后离开工作面。（五）逼掘岩柱时，若工作面出现岩壁偏帮异常、瓦斯忽大忽小、顶卡钎子及喷孔等煤与瓦斯突出预兆时，必须及时将现场人员撤至安全地点并向矿调度室汇报，待采取措施处理后，检查无安全隐患后，方可恢复工作。（六）岩柱掘进时，在围岩松软稳定性差的地段，要按照措施规定，搞好支护，且经常进行敲帮问顶。（七）工作面距煤层法线距离5M时，施工队停止掘进，并立即向调度室汇报。第三步1583运输石门掘进工作面距煤层法线距离5M、3M时，采用钻屑指标解析法预测M1煤层的煤与瓦斯突出危险性。一、钻屑解吸指标对煤层的K1值的测定（距煤层法线距离5M时）（一）在石门掘进至距煤层法线距离5M时，停止掘进，施工5个穿透煤层全厚的预测钻孔（其布置和参数见图），其中5钻孔沿巷道到煤层法线方向施工，2、3孔终孔位于巷道左右帮轮廓线外2外，2孔终孔位于巷道右帮2M处，1沿巷道掘进方向施工，进行突出危险性预测。（二）岩石段用ZY750D型钻机施工眼子，见煤后立即停止钻进，用压风将孔内岩屑吹干净，改用风煤钻继续施工钻孔，并穿透煤层全厚。煤层段孔径42MM，打钻速度控制在10M/MIN左右。表3校检孔设计参数（距煤层法线距离5M时）孔号孔径倾角方向角预计见煤点孔深备注175MM0平行巷道中线486M501M穿过煤层全厚275MM0偏左1350M225M穿过煤层全厚375MM0偏右1350M225M穿过煤层全厚475MM4平行巷道中线649M674M穿过煤层全厚575MM80平行巷道中线5M75M穿过煤层全厚效果检验钻孔布置示意图单位M1、2、345M0煤层距煤层法线距离处5312图6距煤层法线距离5M时的校检孔布置示意图（三）采用钻屑指标法进行防突措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行判断。实测得到的任一指标（SMAX值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面，参考表1。（四）当预测为突出危险工作面时，应采取施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检验，措施有效方可继续掘进。措施无效时，继续进行排放瓦斯，至止措施有效后方可作业。二、钻屑解吸指标对煤层的K1值的测定（距煤层法线距离3M时）（一）在石门掘进至距煤层法线距离3M时，停止掘进，施工5个穿透煤层全厚的预测钻孔（其布置和参数见图），其中5钻孔沿巷道到煤层法线方向施工，2、3孔终孔位于巷道左右帮轮廓线外2外，2孔终孔位于巷道右帮2M处，1沿巷道掘进方向施工，进行突出危险性预测。（二）打钻人员用风钻打50MM的钻孔，见煤后清孔，再用风煤钻打42MM的钻孔，穿透全煤层，取样测定K1值和SMAX。见煤后打钻速度应控制在1M/MIN左右。并根据钻孔长度准确确定岩柱。表4校检孔设计参数（距煤层法线距离3M时）孔号孔径倾角方向角预计见煤点孔深备注150MM0平行巷道中线258M283M穿过煤层全厚250MM0偏左152671M2921M穿过煤层全厚350MM0偏右152671M2921M穿过煤层全厚450MM4平行巷道中线446M471M穿过煤层全厚550MM80平行巷道中线3M55M穿过煤层全厚效果检验钻孔布置示意图单位M5412距离煤层法向距离3米图7距煤层法线距离3M时的校检孔布置示意图（三）采用钻屑指标法进行防突措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行判断。实测得到的任一指标（SMAX值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面，参考表1。（四）当预测为突出危险工作面时，应采取施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检验，措施有效方可继续掘进。措施无效时，继续进行排放瓦斯，至止措施有效后方可作业。第四步在1583运输石门掘进工作面距煤层法线距离2M时，采用钻屑指标解析法预测预报煤层的煤与瓦斯突出危险性，并将岩柱刷成斜面。一、采用钻屑指标法进行突出危险性预测（一）在石门掘进至距煤层法线距离2M时，停止掘进，施工5个穿透煤层全厚的预测钻孔（其布置和参数见图），其中5钻孔沿巷道到煤层法线方向施工，2、3孔终孔位于巷道左右帮轮廓线外2外，2孔终孔位于巷道右帮2M处，1沿巷道掘进方向施工，进行突出危险性预测。表4校检孔设计参数（距煤层法线距离2M时）孔号孔径倾角方向角预计见煤点孔深备注150MM0平行巷道中线20M225M穿过煤层全厚250MM0偏左20213M238M穿过煤层全厚350MM0偏右20213M238M穿过煤层全厚450MM5平行巷道中线428M453M穿过煤层全厚550MM80平行巷道中线2M45M穿过煤层全厚效果检验钻孔布置示意图单位M5412距离煤层法向距离2米541、3图8距煤层法线距离2M时的校检孔布置示意图（二）打钻人员用风钻打50MM的钻孔，见煤后清孔，再用风煤钻打42MM的钻孔，穿透全煤层，取样测定K1值和SMAX。见煤后打钻速度应控制在1M/MIN左右。并根据钻孔长度准确确定岩柱。（三）采用钻屑指标法进行防突措施效果检验，以K1值作为突出危险性指标进行判断。实测得到的任一指标（SMAX值、K1值）大于或等于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面，参考表1。（四）当预测为突出危险工作面时，应采取施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检验，措施有效方可继续掘进。措施无效时，继续进行排放瓦斯，至止措施有效后方可作业。二、当预测为无突出危险工作面时，方可将岩柱刷成自然倾斜面（走向垂直于煤层、倾向平行于煤层，并保证煤层与斜面垂距不小于2M），便于揭煤眼施工，并加强支护。当预测为突出危险工作面时，应采取施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检验，措施有效方可将岩柱刷成自然倾斜面（走向、倾向平行于煤层，并保证煤层与斜面垂距不小于2M）。岩柱刷成自然倾斜示意图走向、倾向平行于煤层，并保证煤层与斜面垂距不小于2M距离煤层法向距离2米图9岩柱刷成自然倾斜面示意图第五步采用远距离爆破揭开煤层。应一次性揭开全煤层，如遇石门留有门槛等其他没有一次性揭开全煤层的情况，在进行掘进作业时，必须采取远距离放炮，直至全断面揭开M1煤层为止。一、爆破（一）爆破条件见表1表1爆破原始条件名称单位数量名称单位数量巷道掘进断面积2128炮眼数目个48岩石的坚固性序数F46雷管数目个48炮眼深度M20总装药量KG196（二）爆破说明书1、钻眼机具使用7655型气腿凿岩机配合42MM一字钻头进行钻眼。2、爆破器及炸药爆破使用FD200型发爆器；炸药选用RM型煤矿许用乳化炸药3、雷管选用15段毫秒延期电雷管。4、装药联线方式采用正向装药，串联联线方式爆破。5、每个炮眼至少装有一个隔水泥、一个水炮泥，余孔用黄泥封实至眼口，封泥长度不得小于05M，岩石段爆破最小抵抗线不得小于03M。6、掘进断面128M7、炮眼深度25M，取炮眼利用率为90。8、单位炸药消耗量Q11KEF/S11525/2505/1281859、炮眼数目NQSM/AP1851280209/04/0248其中Q单位炸药消耗量；A炮眼装药系数，岩巷系数取04；P药卷重量02KG/卷；取炮眼利用率取90，M药卷长度02M/卷；S爆破断面积；表432装药量及起爆顺序表装药量单孔小计眼号眼名眼数个眼深M卷数个质量KG卷数个质量KG爆破顺序联线方式装药结构1空眼12825掏槽眼4254061224611一圈辅助眼52530410201221二圈辅助眼102530420402224、3840帮眼62530412242537顶眼1325304265240、41、4348底眼925306183642水沟眼125304204合计42196串联连续反向装药10、根据断面实际，炮眼数目取48个，雷管数为48个，总装药量为196KG，施工过程中在根据现场实际情况及时调整爆破参数，使爆破效果达到最佳。见图1583运输石门揭煤层爆破布置参数图表（比例150）二、揭煤眼施工及安全技术措施（一）揭煤眼施工，生产技术科、救护队、开拓工区现场值班。（二）必须保证揭煤眼质量（打眼前在工作面断面上，由开拓工区验收员按照炮眼布置图，用红漆标出眼位）。（三）揭煤眼施工时，瓦检员应随时检查瓦斯，掌握其变化情况，工作面瓦斯浓度小于08才能施工,如果瓦斯浓度超过08，必须停止作业，找到原因，处理好后方可恢复作业。（四）工作面出现煤与瓦斯突出征兆，必须立即停止作业，人员全部撤到地面，并及时汇报调度室，待矿制定处理措施后方可重新打眼。（五）装药、联线1、选用近期出厂的3类煤矿安全炸药和毫秒电雷管15段，雷管的总延期时间不得超过130MS，禁止跳段使用。爆破使用的电雷管在爆破前，由开拓工区负责进行精选及雷管导通测试，雷管间的电阻值偏差不得超过04。2、安监科、通防部、救护队、开拓工区领导现场值班。3、装药、连线、平衡电阻工作中，救护队员必须在现场随时检查工作面瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须停止作业。掘进工作面采用风筒全负压导风。在实施导风之前，通防工区先要进行导风试验，确定导风风量。只有当工作面及回风流中的瓦斯浓度在08以下，CO2浓度在15以下时，方能进行工作。4、装药前，必须将炮眼内煤、岩粉吹干净；所有炮眼都必须靠炸药装填12个水炮泥，水炮泥外必须用黄泥填满封实。装药结束后，工作面原打的非揭煤用的孔、眼必须用水炮泥或黄泥堵严。5、加长的雷管脚线要有区别标记，防止装药联线过程中错接雷管脚线，从而引起短路造成瞎炮。雷管的段数应严格分清，药包一律采用正向装填，装药、联线只能由爆破员完成。6、雷管的分组和平衡电阻工作由现场指挥负责。对每组的电阻用电雷管导通表进行检查和测定，使每组的电阻基本平衡。7、电雷管串并联线完毕（尚未与放炮母线联结前）必须再用电雷管导通表进行检查，确认网路导通，电阻值符合规定，方可与放炮母线相接，并在起爆点,用电阻仪测定爆破网路总电阻，要求电阻值不得超过计算电阻的30。8、调度室监测班必须在放炮执行点安设一部电话机，并保证线路畅通。9、装药、分组、平衡电阻、联线等工作完成，由现场指挥在放炮执行点向揭煤指挥组长（在调度室）汇报。10、装药前，开拓工区应安排人员将工作面附近50M内的各种设备、材料运走，防止飞石打烂材料、设备。（六）爆破执行地点及停送电撤人范围1、爆破执行地点副斜井井口（地面）。2、撤人范围及要求由安监科、救护队负责安排搜索、撤人，将井下人员全部撤出地面。3、凡负责撤人人员只能走在最后面，确认人员已全部撤出后立即向矿调度室汇报，调度室对各警戒点核实漏岗。4、停送电范围（1）机电部门必须制定停送电措施，报机电矿长批准。（2）停电范围远距离爆破前，机电队专门负责人停1583运输石门，井底车场、水仓入口通道及回风斜巷至其他地点电源。待撤人、站岗工作完成后，揭煤指挥组长即可下达命令切断上述所有电源。（3）送电范围远距离爆破30MIN后，经救护队员检查，1583运输石门无煤与瓦斯突出等异常情况，1583运输石门工作面停8H后方可恢复供电。（4）1583运输石门在恢复供电前，必须先开盖检查电气设备内的瓦斯浓度开启局扇前，必须先检查局扇及开关附近20M范围内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于05时，才能启动局扇，否则禁止送电。（七）爆破1、在执行远距离爆破的工作人员、值班救护队员等所有人员撤至避难硐室放炮执行点后，揭煤指挥组长在接到撤人、警戒、停电和全部爆破准备工作已完成的报告后，方可下达爆破命令。2、若未起爆成功，现场指挥应立即责令将联接发爆器的放炮母线摘下，并扭接短路。同时，指派专人在放炮执行点守护，禁止无关人员进入放炮警戒区域。并派施工队有关人员查找原因，救护队员带机监护。到工作面检查时，先由救护队佩戴呼吸器进入检查瓦斯、氧气浓度，在存在缺氧或瓦斯浓度超过08，必须立即向揭煤指挥组长汇报，请示恢复供1583运输石门局部通风机电，待工作面瓦斯排放完毕后，方能进入工作面检查母线及联线情况。在查出原因并处理好后，必须向揭煤指挥组长汇报，重新进行停电工作和爆破作业。3、爆破后必须立即将爆破母线摘下，并扭接短路。并至少等待30MIN后，由值班的救护队员必须佩戴氧气呼吸器沿主斜井井底联络巷副斜井车场1583运输石门检查，检查后在石门口设置栅栏，揭示警标，并及时将现场情况向指挥小组汇报。4、若发生煤与瓦斯突出，其恢复工作范围由指挥小组研究确定。（八）揭开煤层后1、第一次未揭开煤层时，必须再次按远距离放炮要求进行施工，第一次揭煤与第二次揭煤时间必须相隔不得少于8H，以此类推，直至揭穿煤层为止，超过煤层底板15M的厚度方可视为揭煤成功。2、在1583运输石门石门揭开煤层8H后，方可进行清理浮煤矸和支护工作（严禁清理原生煤体）。如要清理原生煤体，必须先对原生煤体进行煤与瓦斯突出危险性预测预报，在预测为无突出危险工作面，防突工必须填写突出危险效果检验单，报通防部和总工程师批准后，在采取安全防护措施的前提下，方可清理原生煤体。第四部分安全技术措施一、安全技术措施1、煤与瓦斯突出的预兆主要是地压方面表现为煤炮声、煤岩开裂、煤壁外鼓、片帮、掉渣、钻孔变形、顶钻、夹钻等；瓦斯方面表现为涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，煤和气温变冷，打钻喷瓦斯、喷煤，有哨声、风声、蜂鸣声等；煤层方面表现为结构变化，层理紊乱，强度松软或不均匀，黯淡无光泽，煤体干燥，煤层产状变化，断层构造等。2、通风系统