4301-2运输顺槽掘进作业规程

掘进工作面作业规程编号规程名称43012运输顺槽掘进作业规程施工单位白芦煤矿机掘一队施工负责人技术负责人规程编制人编制日期审批签字表措施名称43012工作面运输顺槽掘进作业规程收到时间审批时间编审单位签字日期编制人编制单位技术负责人安监科机电科通风科调度室职能科室生产技术科机电副总安全副总采掘副总技术副总矿领导生产副矿长总工程师审批意见目录第一章概况1第一节工程概述1第二节编制依据1第二章地面相对位置及地质情况3第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表3第二节煤（岩）层赋存特征3第三节地质构造4第四节水文地质5第五节煤层结构综合柱状图5第三章巷道布置及支护说明7第一节巷道布置7第二节矿压观测9第三节支护设计10第四节支护工艺18第五节支护质量要求19第四章施工工艺21第一节施工方法21第二节凿岩方式21第三节装载与运输23第四节管线及轨道敷设24第五节设备及工具配备25第五章生产系统27第一节通风27第二节压风31第三节瓦斯防治31第四节综合防尘34第五节防灭火35第六节安全监控36第七节供电37第七节供水、排水40第九节运输42第十节照明、通讯和信号44第六章劳动组织与主要技术经济指标45第一节劳动组织45第二节循环作业46第三节主要技术经济指标46第七章安全技术措施48第一节一通三防48第二节顶板52第三节防治水55第四节机电管理56第五节运输管理61第六节掘进机安全技术措施62第七节其他安全技术措施63第八章灾害预防现场应急处理措施65第一章概况第一节工程概述本巷道为43012综放工作面运输顺槽，沿煤层底板掘进，北邻后安矿界，西邻43011工作面运输顺槽，东为43012工作面实体，南为43011运输联巷，距运输顺槽开口35米处掘一回风联巷与4301回风绕道贯通（巷道平面关系见43012巷道布置平面示意图）。预计掘进长度为635米（含回风联巷85米），预计施工时间为90天。第二节编制依据一、设计依据本规程编制依据白芦煤矿初步设计茂华公司锚杆支护技术规范煤矿安全规程及其他国家相关法律法规。2、矿压观测41煤层较硬，根据本矿及周边矿井开采经验，目前无冲击倾向性特征，本煤层临近采掘工作面暂无其他矿压资料。3、特别说明本巷道北部靠近后安煤矿边界，由于可能存在未探明老空区，因此在掘进时一定加强探放水工作，当探明存在老空区时及时采取措施，必要时缩短顺槽长度，减小工作面的推进长度。第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表地面相对位置及邻近采区开采情况见表21。表21井上下对照关系表水平名称一水平工程名称43012运输顺槽地面相对位置、建筑物及其他位于井田北部，地面位置有不规则农田、无村庄，无任何重要建筑物。井下相对位置对掘进巷道的影响掘进工作面位于矿井北部，对临近巷道影响不大。邻近采掘对掘进巷道的影响预掘进巷道东实体煤，西邻43012运顺顺槽，下部为二水平待开采的煤层，上部为岩层和黄土，仅西部43011工作面的推进可能对巷道压力产生影响。第二节煤（岩）层赋存特征一、煤层及顶底板表22煤层及顶底板情况煤层平均厚度（）75煤层结构简单煤层倾角（）05煤层情况煤层名称及性状4号煤组以暗煤以主，具镜煤及亮煤，沥青光泽，棱角状贝壳状断口，条带结构，层状构造，水平层理，外生裂隙发育，比重大，质硬。41号煤上部含暗煤成分多，中下部则以亮煤成分居多。续表22煤层及顶底板情况名称岩石类别厚度（M）岩性特征顶板粗砂岩、泥岩、砂质泥岩0501270细砂岩，中细砂岩；胶结较好比较坚硬直接底粉砂岩117324泥岩中砂岩，富动植物化石顶底板情况老底粗、细、粉砂岩5078灰白色中粗粒砂岩，较坚硬。二、影响掘进的其它因素表23其它地质情况瓦斯掘进期间最大瓦斯涌出量为0553/MIN。瓦斯相对涌出为152M3/T，绝对瓦斯涌出量为095M3/MIN二氧化碳二氧化碳相对涌出量为253M3/T，绝对涌出量为158M3/MIN煤尘具爆炸危险性。煤层自燃煤层具有自燃倾向性，属自燃煤层，自燃等级为级地温属地温正常区地压属地压正常区第三节地质构造本区域位于宁武煤田北部平朔矿区，宁武煤田的东缘及东北缘太古界交质岩系、寒武系、奥陶系出露、石炭系、二迭系、三迭系、沿河底周围呈形状出露。本区域总体为一走向从东西向南倾斜的单斜构造，倾角05一般为2左右，有发育小构造。第四节水文地质本区域位于宁武煤田北部，地基覆盖层薄，属典型的低山丘陵地貌黄土覆盖植被稀少，降水少但强度集中，不利于大气降水的补给，区域内无常年地表水体，地表泄水条件良好，年平均最大泄水量30M3/H，矿井涌水量小于100M3/H，本区有少量积水的采空区，距离本开拓巷道比较远，奥灰水系地段，灰岩水不对其构成威助。第五节煤层结构综合柱状图煤层结构综合柱状图如下图11所示。主要由灰黄色、灰白色砂岩，深灰色、灰色砂质泥岩、泥岩组成，中下部夹1、3号薄煤层，其中1号煤层厚08M，极不稳定，仅零星分布，不可采，3号煤厚053M，不稳定，零星分布，不可采，含大量植物化石，底部为一厚层状、灰白色含砾粗砂岩（K3）与下伏地层突变接触、呈冲刷现象。含植物化石。岩性为深灰白色、灰黑色砂质泥岩、灰白色中、粗、细砂岩，夹薄层泥灰岩或石灰岩，夹透镜体分布的粘土岩，含大量植物化石和少量动物化石及黄铁矿细晶或薄膜。含41、42、6、7、9、1号煤层，其中41、号煤层为稳定全区可采煤层。轨道大巷沿41煤层顶板掘进，顶板为K3砂岩，掘进过程未见构造，水文地质情况简单，无沼气或其它有害气体涌出。K34142图11煤层结构柱状图第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、巷道位置本掘进43012运输顺槽位于41煤层第一水平第三采区，为43012工作面准备。预计巷道长550M，巷道均为矩形断面。为满足掘进期间的通风要求，故掘进一回风联巷与4301回风绕道相连，联巷长度83米。巷道位置见图3143012巷道布置平面示意图。二、巷道开口施工巷道开口位置选在4301回风绕道拐弯处，先通过掘进43012运输顺槽回风联巷到达预定位置后，向南掘进与运输联巷贯通，扩刷机头硐室后，掘进机调头朝北正常掘进。开窝具体位置由技术科现场指定，贯通位置距离43012回风顺槽150米。巷道开窝前和贯通前，制定相应的开窝措施和贯通措施并组织人员学习，按照技术科给定的具体位置施工。由于4301回风绕道沿煤层顶板掘进，而43012运输顺槽沿煤层底板掘进，回风联巷按照技术科给定坡度沿下山掘进。巷道在开口、贯通及交叉点处要通过补打锚杆和锚索加强支护。风桥集中回风上山轨道上山运输上山回风上山主斜井西翼运输大巷西翼轨道大巷西翼回风大巷集中轨道大巷总回风巷副斜井回风斜井4301运输顺槽东翼回风巷东翼轨道巷东翼运输巷43012回风顺槽迎头43012运输顺槽回风联巷4301工作面采区变电所运输联巷图3143012巷道布置平面示意图第二节矿压观测一、观测对象41煤层43012运输顺槽。二、观测内容巷道顶板离层量，底板相对移近量，两帮相对移近量。三、观测方法（1）锚梁网支护巷道应安设顶板离层仪。通常，顶板离层仪应安设在巷道的中部，双基点离层指示仪的深基点应固定在锚索端部位置处，浅基点固定在锚杆端部位置处。在地质构造带与巷道交岔点、切眼等位置应适当增加安设。顶板每间隔100M布置一个顶板离层仪。（2）顶板离层仪安装后，一周内做到天天观测，一周后做到每隔7天观测一次，顶板不稳定时要加强观测，每次观测要有记录。发现顶板离层超限，应及时分析顶板离层原因。（3）顶板离层仪安装后，现场要有标示牌板，并注明观测日期、位置及深、浅基点的深度。施工单位要爱护已安装的顶板离层仪，发现损坏应及时汇报处理，对故意损坏者将给予处罚。（4）巷道顶底板及两帮移近量，巷道每掘进200米设1个测点，通过测枪、测杆进行记录观察。当发现巷道围岩移近速度急剧增加或一直保持较大值时，由矿有关领导或部门召集有关人员调查分析原因，并采取相应的安全措施。四、数据处理采取边施工，边观测，及时对量测的数据进行分析，判断，并把测量结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。当监测数据与支护设计不符时，应重新计算，改进设计。第三节支护设计一、临时支护1、支护形式巷道掘进工作面在永久支护之前必须使用临时支护，严禁空顶作业。根据我矿已掘巷道的经验，临时支护采用前探梁支护顶板，由于煤质较硬，帮部及迎头端部不需要临时支护。2、支护材料及参数根据我矿已掘巷道的经验，使用3根前探梁均采用3吋厚壁钢管加工，长度不小于4M，每根前探梁不少于2个固定吊环。吊环由4吋厚壁钢管制作，另外焊接锚杆螺母用以固定在顶板锚杆上。3根前探梁布置在巷道中部永久支护的3根锚杆上，固定点间距1000MM，前探梁排距为1000MM，临时支护距离迎头允许最大距离为300MM。二、永久支护1、支护形式根据茂华公司锚杆支护技术规范、白芦煤矿初步设计以及本矿井已掘进多条巷道的经验类比，确定本巷道采用矩形断面，支护形式采用锚杆锚索钢带网联合支护。2、支护材料（1）锚杆及锚固剂顶板锚杆均使用18MM2000MM左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆；每根锚杆使用1支K2360树脂和1支Z2360锚固剂固定，锚盘采用8MM厚钢板加工成碟形，规格为100MM100MM8MM，托盘孔眼眼位居托板中间，直径20MM，用钻床或冲床加工。帮部锚杆使用18MM2000MM玻璃钢锚杆，锚盘采用与玻璃钢锚杆配套的玻璃钢锚盘，锚固剂使用与顶板锚杆相同。（2）锚索及锚固剂，锚索采用1524MM的锚索钢绞线，锚索托板规格为20020012MM的钢板加工制作，孔眼直径165，居托板中间，且用钻床或冲床加工。锚索托板的破坏载荷不得小于26T。每根锚索用一根K2360树脂药卷和2根Z2360树脂药卷。锚索长度为6500MM。（3）顶板支护采用金属网由4的圆钢焊接制成，规格1200MM2400MM，网孔100MM100MM。帮铺设塑料网，规格1800MM30000MM。（4）钢带梁规格锚杆钢筋梁选用D12H型钢带。钢筋梁长度L44M。（5）螺母左旋无纵筋螺纹钢锚杆必须使用加厚的与锚杆相匹配的快速安装螺母。（6）垫圈塑性减摩垫圈，其强度必须与螺母扭矩相匹配。3、支护参数根据茂华公司锚杆支护技术规范及白芦煤矿已施工巷道经验确定，运输顺槽巷道断面4800MM3100MM，顶板布置5根等强锚杆，间排距为1000MM1000MM，布置2根锚索，长度为6500MM，间排距为2000MM3000MM，采用“矩形”布置，帮部布置2根玻璃钢锚杆间排距为1200MM1000MM；机头硐室断面为6200MM3600MM，顶板布置7根等强锚杆，间排距为900MM1000MM，布置3根锚索，长度为6500MM，间排距为1500MM3000MM，并排布置，帮部布置3根玻璃钢锚杆间排距为1000MM1000MM；回风联巷断面为3600MM2800MM，顶板布置4根等强锚杆，间排距为1000MM1000MM，沿巷道中部布置1根锚索，长度为6500MM，排距为2000MM，帮部布置2根玻璃钢锚杆间排距为1200MM1000MM。其中顶板采用钢带梁为D12圆钢制成，排距为1000MM。顶板网格规格为100MM100MM的钢筋网，帮部采用塑料网支护。巷道断面如图32，图33，图34所示。当巷道掘进遇到地质构造或者破碎地带造成煤体松软易发生片帮时，应该加强支护，帮部布置3根锚杆，间排距改为900MM800MM。若地质构造复杂，且对掘进造成影响时，应当适当缩小循环进尺，增加支护密度，必要时制定相应的措施，改进掘进规程。1012012010120461010310图3243012运顺顺槽断面图701408101709202140150150909999903838757552503501010161335603002图3343012运输顺槽机头硐室断面图1524L650,2100100100图3443012回风联巷断面图表31永久支护参数一览表巷道名称断面形状顶板类型煤层类型净高（M）净宽（M）43012运输顺槽矩形中等稳定中厚煤层3148支护项目顶板锚杆支护帮部锚杆支护锚索支护间距1000MM1200MM2000MM排距1000MM1000MM3000MM排列形状矩形矩形矩形锚杆（锚索）规格18MM2000MM20MM1600MM1524MM65000MM锚杆（锚索）材料左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆玻璃钢锚杆7股钢绞线锚固长度06M045M08M铺网类型4钢筋网、网格100MM100MM塑料菱形网钢带梁类型D12圆钢、长度44M钢带梁排距1000MM锚固剂类型K2360、Z2360Z2360K2360、Z2360锚固剂用量K2360、Z2360各一支Z2360一支K2360一支、Z2360两支锚固力不小于60KN不小于30KN不小于240KN螺母扭矩120NM扭矩150NM120NM扭矩150NM预紧力100KN120KN孔径28MM28MM28MM第四节支护工艺一、打锚杆（索）眼打眼前，首先按照中线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求必需先进行处理，打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶板围岩情况，找掉活矸、危岩、确认安全无问题并上好前探梁后方可开始工作，严禁空顶作业。采用MQT130/28型锚杆钻机打眼，锚杆（索）的位置要准确，眼位误差不得超过100MM,角度误差不得大于5，打眼应该由外向里先顶后帮的顺序进行。必须采用“湿式打眼”进行施工，帮部锚杆打眼时可采用“干打外喷”的作业方式。二、锚杆安装顶部锚杆应从中间向两翼逐排进行，帮锚杆安装由上向下逐个进行安装锚杆。锚杆安装前，应将眼孔内的积水，岩粉用压风吹干净，吹扫时操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套具的风煤钻卡住螺帽，开动风煤钻，顶板可以使用锚杆钻机，搅拌锚杆，带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直到锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆钻机，卸下螺帽，掛好网、钢带，上好托盘拧上螺帽，12分钟后，用专用工具拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，使锚杆托盘贴紧岩面，扭矩不小于120NM。由于围岩在一定时间后松动，4小时后进行二次紧固，扭矩达到120NM。三、锚索安装锚索安装前，应将眼孔内的积水、岩粉吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把树脂锚固剂送入眼底，把锚索撬入锚索眼内，用搅拌连接器将锚索与锚杆钻机连接起来，开动钻机边搅边注，搅拌时间不低于40S，锚固1小时后再装托板、锁具，并使它们紧贴顶板，掛上涨拉千斤顶，开泵进行涨拉，观测压力表读数。若千斤顶行程不够，应迅速回程，然后继续张涨拉，达到设计预紧力时停止涨拉。锚索涨拉预紧力达到100KN。四、金属网安装金属网与钢带梁用14铁丝连接一处，金属网搭接长度不得小于100MM，每间隔200MM用14铁丝采用双排连接。金属网搭茬尽量与钢带梁重合，并压实在锚杆托盘下。第五节支护质量要求1、锚杆（锚索）钻孔前，应根据设计要求确定孔位，做好标记；锚杆间排距误差不超过50；锚杆角度误差不超过5；锚杆孔深度误差050。2、施工锚杆孔所用的钻杆长度不得大于所用锚杆的长度。锚杆必须推到孔底，螺母外锚杆丝扣长度应在1040之间。安装顶部锚杆螺母丝扣外露宜在3040，便于临时支护吊环的安设。3、锚杆托板与螺母之间必须使用减摩垫圈。4、托盘应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托板处及周围50范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。5、锚索孔深度误差1000；锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过5；锚索间排距误差不超过150。6、钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150，不得大于250。7、锚索施工后，必须适时对锚索进行检查，发现预紧力不足应及时进行二次张拉。8、锚索必须滞后迎头五分之四个排距布置，但距迎头最大距离不得超过1个锚索的排距。9、顶板锚杆必须紧跟迎头，距离迎头不得超过允许的最大空顶距；帮部锚杆在两帮稳定、不片帮时，可滞后迎头20米或者一天；如果遇地质构造等造成片帮或帮部不稳定时，必须及时锚帮，并加大帮部支护密度。10、煤巷锚杆支护巷道局部掉顶、片帮时，宜优先采用锚杆进行支护，并采用“掉到那里，锚到那里”的支护方法。第四章施工工艺第一节施工方法依据建设机械化、现代化矿井的要求，在条件允许的情况下，掘进巷道尽量采用综掘工艺，提高工作效率和安全系数。本巷道为煤巷掘进，顶底板稳定，瓦斯含量低、无突出危险，适合采用机掘方式。根据本巷道所处煤层赋存条件和本矿井已有设备条件，确定采用EBZ150A悬臂式掘进机沿煤层底板掘进。第二节凿岩方式一、机掘施工方式1、巷道掘进采用EBZ150A型综掘机岩煤层顶板截割并自行装煤，带式输送机运至井底煤仓。2、生产工艺流程开机前准备进刀割煤出煤安全检查铺网、联网临时支护上钢带，照中线打顶锚杆打帮锚杆、铺联帮网下一个循环。3、检修工艺流程检修前准备检修掘进机各部位、加油、更换截齿，检修带式输送机及延伸，下料、其他工作正常掘进。4、掘进机截割工艺掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度以05M为宜，待截割完毕，打完锚杆后，在进行下一个循环、往复进行，三排一循环，循环进尺为3000MM。掘进机截割顺序图，如下图41所示41掘进机截割顺序图二、掘进扒装运输方法巷道掘进采用EBZ150A型综掘机沿煤层底板截割并自行装煤，带式输送机运煤。三、设备布置设备布置图，见下图42。图42掘进头设备布置示意图第三节装载与运输一、装载及运输方式1、装煤、运煤通过掘进机截割出来的煤，由掘进机前铲板上的星轮装入掘进机转载机，然后经二运皮带进入巷道皮带输送机；对剩余小部分浮煤由人工装入皮带输送机，以保持巷道的整洁。掘进头煤炭运输路线如下掘进迎头落煤掘进机转载机掘进机二运皮带43012运输顺槽掘进皮带43011运输联巷皮带四部皮带4301运顺顺槽皮带（三部皮带运输大巷皮带二部皮带运输上山皮带（一部皮带）主井煤仓主斜井强力皮带地面皮带走廊地面筒仓。二运皮带掘进巷道可伸缩胶带输送机运输联巷皮带掘进头煤流路线掘进头物料及人员路线掘进迎头管路名称型号数量备注设备布置掘进机除尘风机水泵符号皮带机增压泵站激光指向仪局部通风机EBZ160SCF710SQJ82/30DSJ8/25JZB1FBD63/2KWXPB250/11回风联巷风筒2、物料运输地面物料经副斜井、井底车场、轨道大巷运送至东翼车场，经4301运输顺槽轨道至43011运输联巷与4301运输顺槽连接处，由人工运至迎头。3、人员运输经主井猴车下至井下，经轨道上山、轨道大巷、东翼轨道大巷、4301运输顺槽、43011运输联巷至迎头。二、安全设施及要求1、斜巷运输“一坡三挡”必须齐全有效，并且灵活可靠。2、运煤过程中直径大于40CM的大块需打碎，各转载点要洒水消尘。3、运输材料时，要用声光双向往返信号联系，严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。4、绞车运输保险绳、车尾巴等安全设施必须齐全有效。第四节管线及轨道敷设一、各类管线、运输设施的布置及要求1、风管、水管、电缆，带式输送机、枕木及轨道按巷道断面图布置；在巷道掘进施工过程中，临时皮带靠巷道左帮布置，不铺设轨道，物料由人工运送。2、风筒吊挂靠右帮，顶锚杆外端吊挂，做到逢环必挂。风筒距迎头不大于8M。3、风管、水管用铁丝捆绑在帮锚杆上，每隔5M捆一道，悬挂高度不低于12M，距工作面不大于20M。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆，最下一个电缆钩不低于16M。第五节设备及工具配备设备及工具配备见表44。表44设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格单位数量备注1潜水泵100SQJ8102/30台22激光指向仪BJZY台13局部通风机FBD63/222KW部24掘进机EBZ150A台1含二运5皮带机DSJ800/255台16风动锚杆钻机MQT130/28台27气动帮锚机MQS35/16台28风镐G10部210锚索机具QB63型套211除尘风机SCF7台112增压泵站XPR250/55套113馈电开关KBZ400台114磁力启动器QBZ120台215磁力启动器QBZ80台416组合开关QBZ4120/660BSF台117综保开关ZBZ40台1续表44设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格单位数量备注18电话KTH33部119锹把1020镐把221锤把2第五章生产系统第一节通风一、工作面通风方式选择1、通风方式采用局部通风机压入式通风。2、局部通风机安设地点43011运输联巷。二、掘进工作面风量计算掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q采1Q采5的最大值作为该掘进工作面需要风量。1、按照瓦斯绝对涌出量计算Q掘100Q掘K掘通（M3/MIN）100095151425（M3/MIN）式中Q掘单个掘进工作面需要风量，M3/MIN；Q掘掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量，M3/MIN；K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；（15）100掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1所换算的常数。2、按CO2涌出量计算Q掘100Q掘K掘通（M3/MIN）1001582316（M3/MIN）式中Q掘单个掘进工作面需要风量，M3/MIN；Q掘掘进工作面回风流中二氧化碳绝对涌出量，M3/MIN；K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，日最大二氧化碳绝对涌出量与月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值）；（20）100掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不超过15所换算的常数。3、按局部通风机实际吸风量计算我矿使用222KW对旋式局部通风机，风机吸风量实测为380M3/MIN，局部通风机所安放的巷道中的风量除了要保证局部通风机的实际吸风量外还要保证局部通风机吸风口至综掘工作面回风巷道口之间的最低风速为025M/S。QQS60VXS式中Q综掘工作面所需要的风量QS局部通风机吸风量VX局部通风机吸风口至综掘工作面回风巷道口之间的最低风速S巷道断面积即Q3806002514886032M3/MIN。4、按综掘工作面同时工作的最多人数计算Q4N式中Q综掘工作面所需要的风量N综掘工作面同时工作的最多人数即Q430120M3/MIN。5、按风速进行验算根据煤矿安全规程第101条规定，掘进中的煤巷最低风速为025M/S，最高风速为4M/S。按最低风速要求的工作面最小风量为QX60VXS6002514882232M3/MIN。按最高风速允许的工作面最大风量为QD60VDS604148835712M3/MIN。综上所述，用222KW对旋式局部通风机即可满足综掘工作面的风量要求，可保证工作面风量达316M3/MIN以上；局部通风机所安放的巷道中的配风量可定为最小610M3/MIN。三、风机、风筒的选择确定局扇的工作参数1局扇工作风量QFQ掘316113476M3/MIN式中Q掘工作面所需风量，取316M3/MIN；风筒漏风备用系数，取11。因此风机的选择风量要大于3476M3/MIN。2局扇工作风压HRQFQ掘1203474316/3600366139PARR100（L/10012500/10060（NS2/M8）其中R总风阻（NS2/M8）；R100百米风阻，估为12（NS2/M8）；L风筒长度M。根据矿井现有设备条件，局部通风机选用FBD63/222KW型对旋式局部通风机2台（一台工作，一台备用，两台风机实行自动切换）给工作面供风，局部通风机吸风量为380M3/MIN。风筒选用柔性胶布正压风筒（抗静电阻燃风筒），直径为800MM，长度规格为10M/节，风筒连接配套使用风筒连接器。风筒出风口处距工作面迎头最大距离即风筒出风口距离迎头不得大于8米。四、风筒安装局部通风机2台及相应的配件，安装在43011运输联巷内，距离43012运输顺槽开口处15M。风筒布置在右帮，吊挂要用2分钢丝绳，每5M用专用挂钩吊平,然后吊挂风筒。要求风筒平、直、稳，逢环必吊,环环吃劲。五、进风系统地面主斜井运输上山运输大巷4301运输顺槽43011运输联巷局部通风机掘进迎头。六、回风系统掘进工作面迎头43012运输顺槽43012回风联巷4301回风绕道总回风巷回风斜井地面。通风系统如5143012运输顺槽通风系统图及图5243012回风联巷临时通风系统图所示。第二节压风本工作面风源来自地面空压机房，该机房安装ERC250SA/08型、AED185A08型和DH175A型共三台风压机，承担井下各工作面用风和井下压风自救系统。通过副斜井、集中轨道大巷、4301运输顺槽，然后送入掘进工作面顺槽。压风设备技术参数见表53。表53压风设备技术参数序号设备名称型号数量/台功率/KW风压/MPA安装位置1压风机ERC250SA/08118508副井广场2压风机AED185A08118508副井广场3压风机DH175A113208副井广场第三节瓦斯防治1、瓦检员由队组自行配备，每班检查瓦斯浓度至少三次，检查范围包括工作面迎头和回风流及机电硐室（机电设备群）、局部通风机吸风口；瓦斯检查作业要严格按照煤矿安全规程及公司相关规定执行。集中回风上山轨道上山运输上山回风上山主斜井西翼运输大巷西翼轨道大巷西翼回风大巷集中轨道大巷总回风巷副斜井回风斜井4301运输顺槽东翼回风巷东翼轨道巷东翼运输巷43012回风顺槽迎头43012运输顺槽进风路线回风路线局部通风机风桥图5143012运输顺槽掘进工作面通风系统图进风路线回风路线局部通风机风桥集中回风上山轨道上山运输上山回风上山主斜井西翼运输大巷西翼轨道大巷西翼回风大巷集中轨道大巷总回风巷副斜井回风斜井4301运输顺槽东翼回风巷东翼轨道巷东翼运输巷43012回风顺槽43012运输顺槽迎头图5243012回风联巷通风系统图2、掘进工作面迎头必须悬挂瓦斯便携仪，距迎头不超过5M，吊挂在风筒对侧的吊挂箱内，保证正常开机。3、瓦斯便携仪由队组的瓦检员每天早班领取，每天早班到仪器室领3台一天三个班的用量，夜班升井后将所有便携仪一并交回仪器室；瓦斯便携仪每班吊挂一台，工作面迎头不可多挂、不挂，备用的瓦斯便携仪由队组自行保管。4、瓦检员要使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报通风调度监测值班员。5、各班跟班队长、综掘机司机、电工、技术员必须带好便携式甲烷检测报警仪，并按要求正常使用。6、工作面需要临时停风时，严格执行停风管理制度，必须填写临时停风申请报告，经主管单位和领导批准后方可执行；临时停风必须撤人，切断电源并挂警示牌，恢复通风前，必须先检查瓦斯浓度；严禁不检查就盲目送风。7、掘进机机载式瓦斯断电仪保证正常使用。8、工作面迎头瓦斯检查牌板放在距离迎头20米皮带对侧，高度距离地面15米，随着工作面推进向前挪移。第四节综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下防尘供水水源为经地面污水处理后的矿井水，工作面供水管路直径不小于50MM，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150MG/L,粒径不大于03MM。1、防尘管路铺设井下运输巷道三通间距为50M，其他巷道为100M，三通安装DN25的阀门，阀门安装快速管接头。2、净化水幕距煤头50M范围内安装两道净化水幕。净化水幕的连接所有的净化水幕的连接是阀门过滤器净化水幕。阀门及所有连接处不得有流线性漏水。喷嘴方向距工作面50M范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反，喷嘴要略向下，与巷道顶板基本平行。3、转载点喷雾所有运输巷转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头、三通不得有流线性漏水。喷嘴高度在距安装点4050CM、宽度20CM的位置，且喷嘴必须正对转载出煤点。所有喷雾必须呈雾状。4、巷道冲洗工作面的巷道要保持湿润，走路时煤尘不飞扬，巷道口的水管、风管、风筒、电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2MM。第五节防灭火1、皮带机机头、机尾、移变旁各配备2只8KG干粉灭火器和一只沙箱，沙箱装沙量不小于02M3,沙子要保持干燥。2、使用阻燃胶带面。3、消防水管、消防牌每50M一个，三通阀门配备齐全,消防软管不小于25米。4、工作面使用的各种油脂要放置在盖严的铁桶内，剩油、废油及用过的棉纱要集中回收。5、所有电缆必须合格，杜绝失爆。6、井下发生火灾时在保证自身安全的情况下积极采取措施处理，要及时进行处理，视火灾情况，采取一切可能的正确方法直接灭火，并及时向调度室汇报，无法扑灭时及时按避火路线及时撤人。第六节安全监控1、在东翼轨道巷掘进工作面距迎头5M内安装甲烷传感器一台，距顶板不大于02M、距帮不小于03M。报警浓度CH410，断电浓度为CH415，复电浓度为CH410。其牌板吊挂在传感器下方，风筒的另一侧，距迎头20米，高度距离地面15米。2、风筒传感器安装在风筒出口侧倒数第二节风筒的中部，随着工作面的推进及时挪移传感器，并按要求吊挂。3、每班必须清理传感器的表面及探头的积尘（禁止使用水管冲洗），并按要求将电缆吊挂好。4、每班队干、电工、班长、掘进机司机必须携带便携式瓦斯检测仪上岗作业。第七节供电一、负荷统计东翼运输巷设备供电负荷统计如54表所示表54东翼轨道巷掘进负荷统计表序号名称型号功率（KW）数量总功率（KW）电压等级（V）备注1掘进机EBZ150A1507511123611402皮带机DSJ800/255255111011403局部通风机FBD63/222KW222244660一备一用4潜水泵100SQJ8102/30552551140一备一用5除尘风机SCF75515511406增压泵XPR250/55551551140二、供电电缆的选择工作面供电采用低压供电，从东翼采区变电所取一趟1140V电路至机头硐室，另外单独取两路660V电路供局部通风机使用。1、工作面1140V供电线路电缆的选择及校验（1）按长时允许载流量选择PN3625KWCOS07KR0406150/3625064GIKRPN3UECOS（）0643625/（173211407）1679A根据实际情况，选用MYP395135的电缆，该电缆允许的载流量为IY250，大于IG1679A，满足要求。（2）按正常运行时的电压损失进行校验允许网络的电压损失为U1200（114095）117V支线电缆中的电压损失为2N00U3ILRCOSXIN（）PNL（R0X0TG）/UN式中L支线电缆的实际长度，KM；IN电动机的额定电流，A；PN电动机的额定功率，W；UN电网的额定电压，KV；R0、X0支线电缆单位长度的电阻和电抗，/KM；COS、SIN、TG电动机的额定功率因数及相应的正弦正切值。2N00U3ILRCOSXIN（）PNL（R0X0TG）/UN362508（03150078102）/1141004V电压损失小于117V,满足要求。为方便领料和管理，工作面掘进机供电亦选用MYP395135型电缆，满足要求。2、DSJ800/255皮带机电缆的选择PN55KWCOS07KR1GEIKRPN/3UCOS（）55（173206607）6873A选用MYP316110电缆，该电缆允许的载流量为IY85，大于IG6873A，满足要求。3、FBD56/222KW局扇电缆的选择PN44KWCOS07KR1GEIKRPN/3UCOS（）44（173206607）5498A选用MYP316110电缆，该电缆允许的载流量为IY85，大于IG2749A，满足要求。4、100SQJ8102/30潜水泵电缆的选择PN55KWCOS07KR1GEIKRPN/3UCOS（）55（173206607）687A选用MYP316110电缆，该电缆允许的载流量为IY85，大于IG687A，满足要求。为方便领料和管理，其他供电设备均采用MYP316110电缆。工作面供电系统如图5343012掘进工作面供电系统图所示。第七节供水、排水一、供水1、井下供水水源井下消防、洒水及井下各用水设施用水水源为处理后的井下排水。2、供水系统地面井下水处理站主斜井供水管路井底水仓轨道上山轨道大巷集中轨道上山东翼轨道大巷4301运输顺槽43011运输联巷掘进工作面。二、排水1、矿井正常涌水量QH24M3/H，涌水天数300D；矿井最大涌水量QM72M3/H，涌水天数65D。2、井下主排水泵房设于主井筒内，排水管路沿主井敷设两趟，采用主、副水仓布置形式，主水仓容量500M3，副水仓容量300M3。主水泵用D4663型离心泵三台，一台工作，一台备用，一台检修。3、排水系统掘进工作面43011运输联巷4301回风绕道回风上山回风大巷井底水仓主斜井排水管路井下水处理站。QBZ4120/6BSFEBZ150掘进机皮带电机掘进迎头局部通风机皮带电机皮带张紧绞车来自井下中央变电所段来自井下中央变电所段风电闭锁线潜水泵增压泵除尘风机图5343012掘进工作面供电系统图第九节运输一、运煤系统掘进迎头落煤掘进机转载机掘进机二运皮带43012运输顺槽掘进皮带43011运输联巷皮带四部皮带4301运顺顺槽皮带（三部皮带运输大巷皮带二部皮带运输上山皮带（一部皮带）主井煤仓主斜井强力皮带地面皮带走廊地面筒仓。二、运料系统地面物料经副斜井、井底车场、轨道大巷运送至东翼车场，经4301运输顺槽轨道至43011运输联巷与4301运输顺槽连接处，由人工运至迎头。三、人员运送系统经主井猴车下至井下，经轨道上山、轨道大巷、东翼轨道大巷、4301运输顺槽、43011运输联巷至迎头。运输系统如图5443012运输顺槽掘进工作面运输系统图所示。风桥集中回风上山轨道上山运输上山回风上山主斜井西翼运输大巷西翼轨道大巷西翼回风大巷集中轨道大巷总回风巷副斜井回风斜井4301运输顺槽东翼回风巷东翼轨道巷东翼运输巷43012回风顺槽迎头43012运输顺槽回风联巷4301工作面采区变电所煤流路线运料路线人员路线图5443012运输顺槽掘进工作面运输系统图第十节照明、通讯和信号井下掘进工作面与矿调度室、绞车房、车场、配电室等地点通讯联系。电话机型号为KTH33型矿用本质安全型壁挂话机，矿调度室设有调度交换台，通过通讯电缆敷设到井下各地点。掘进工作面提升、装载信号装载采用127V矿用隔爆型组合声光往返电铃信号装置。照明采用ZBZ40型照明信号综合保护装置为电源，照明灯采用DGS13型防爆节能荧光灯。第六章劳动组织与主要技术经济指标第一节劳动组织各工种各班人员配备，见劳动组织表61。队组实行“三八”工作制，早班前四小时检修，后四小时生产；其他两班为生产班，出勤率80。表61劳动组织表人数备注工种早班中班夜班合计掘进司机1113机电维护工6118支护工44412班长1113溜子司机1113运料工3339皮带司机2226跟班队长1113合计19141447队长2人，技术员1人，办事员1人，材料员1人，组织正常循环作业人数47552人。第二节循环作业作业循环见图61工序名称交接班支护收尾30612032103时间分检修809100123014501670189021023024102304506708早班中班夜班（运料）备料（准备）割煤（清理）图61综掘正规循环作业图第三节主要技术经济指标主要技术经济指标见表62表62主要技术经济表序号项目单位指标备注1巷道长度（预计）M5502设计断面M314883净断面M31384在册人数人655出勤人数人52续表62主要技术经济表序号项目单位指标备注6出勤率807循环进度M38日进尺M159月进尺M337受打探水钻等条件影响，循环率按7510循环率7511锚杆消耗根/M912钢带消耗根/M114网消耗M2/M815药卷消耗支/M1416托板个/M917锚索根/M1518锚索托版个/M1519工效M/工022第七章安全技术措施第一节一通三防一、通风管理1、局部通风机入井前，必须经机电部门检查验收，合格后方可入井。局部通风机应定期检修和更换，凡在井下运行累计时间达半年以上的必须升井检修。2、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员并挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。3、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于8M，以保证迎头有足够的风量。4、管理好为本工作面调风的风门、风窗等设施，不准随意同时打开风门和挪动风窗位置，并保护好瓦斯牌板。5、局部通风机无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。6、掘进工作面不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10M内风流中的瓦斯浓度都小于05时，方可人工开启局部通风机。7、局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。8、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度1和最高二氧化碳浓度15，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。9、迎头5米非风筒侧悬挂灵敏可靠的便携式瓦斯报警仪，并正常使用，严禁随意停开风机或掐断风筒。10、严格执行“风电闭锁”及双风机切换实验制度，风电闭锁由机电工负责每班试验一次，同时做好记录。二、瓦斯管理1、瓦检员由队组自行配备，每班检查瓦斯浓度三次，检查范围包括工作面迎头和回风流及机电硐室（机电设备群）、局部通风机吸风口。2、掘进工作面迎头必须悬挂瓦斯便携仪，距迎头不超过5M，吊挂在风筒对侧，保证正常开机。3、瓦检员要使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报通风科。4、各班跟班队长、综掘机司机、电工、技术员必须带好便携式甲烷检测报警仪，并按要求正常使用。5、工作面需要临时停风时，严格执行停风管理制度，必须填写临时停风申请报告，经主管单位和矿领导批准后方可执行；临时停风必须撤出人员，切断电源并挂警示牌，恢复通风前，必须先检查瓦斯浓度；严禁不检查就盲目送风。6、掘进机机载式瓦斯断电仪必须保证正常使用。7、工作面迎头瓦斯检查牌板放在距离迎头20米皮带对侧，高度距离地面15米，随着工作面推进向前挪移。三、防尘管理1、掘进巷道内的防尘管路每隔50M设一个三通阀门，拔哨必须平行于巷帮,并且要装不少于25M的防尘软管及阀哨，用于防尘洒水。2、各转载点要配备完善的喷雾装置，并且正常使用。3、掘进机掘进时要使用好内、外喷雾，无喷雾不得掘进。4、施工人员要佩带防尘口罩，搞好个体防护。5、巷道要定期冲刷防尘，距工作面50米每班要冲洗巷道，距工作面50500米每天冲洗巷道一次，往后的巷道每三天冲洗巷道一次，杜绝巷道积尘现象。6、巷道内必须设置两道防尘水幕，两道风流净化水幕分别距工作面30M、50M。水幕喷雾必须采用专用阀门、水管,并随工作面掘进及时前移。7、坚持湿式打眼，施工中严禁干打眼，使用风煤钻打护帮眼时，可采用“干打外喷”方式。8、工作面施工地点要保证足够的风量，风筒距离工作面迎头不得大于8M。四、防火管理1、皮带运输机应有完善的皮带保护装置，使用阻燃皮带，要经常检查托辊运转情况，发现坏托辊要及时更换。2、电气设备、油料存放处应配备两个4KG的灭火器，作业人员必须熟知灭火器材的使用方法，并熟知本工作面灭火器材的存放地点，存放一个不小于02M3的沙箱；机头和移变硐室配备两个灭火器和一个不小于02M3沙箱。3、进行焊接作业时，应严格执行煤矿安全规程中的规定，并另外编写安全技术措施并报矿长批准，严格按措施执行；电气焊操作者须持证上岗，特别是现场指挥者、瓦斯检查工作、消防洒水管路、灭火器要到位，否则不准开工。4、井下使用的油脂在运输过程中必须装在盖严的铁桶内，井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等物品必须分类存放，用过的棉纱、废纸放到指定地点及时回收，使用后剩余的油脂必须运回地面，严禁在井下存放挥发性较强的油脂。5、防止电气火花引起火灾，机电设备应正确选用熔断丝、正确使用好漏电继电器，以便线路发生短路、过载、接地时能及时切断电源。严禁使用非防爆或防爆性能不合格的电器设备，电缆接头必须使用防爆接线盒，防止产生电器火花引起火灾。6、电缆敷设、悬挂、接头要符合煤矿安全规程要求。电缆选择要经过负荷计算，防止炮崩、砸坏、挤坏电缆。7、井下电器设备不得失爆。防爆性能不好的要进行处理或更换，井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”。采取平时检查及解剖检查相结合，提高井下供电安全可靠性。8、巷道内每隔50米必须设一个洒水三通。现场发生火灾时，立即必须报告调度并且迅速撤离现场。第二节顶板1、严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程第55条规定，即开工前，跟班队长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查，及时清除活矸、围岩，找顶时要用长柄工具，确认无危险后，方准工作人员进入工作面，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合本规程要求。2、掘进过程中，发现煤体破碎、层理变乱、片帮、掉顶等征兆时，应暂停掘进，后退至顶板完好处开始加强支护。3、继续向前掘进应用锚架联合支护，当揭露断层时要按技术科提供的要求过断层。两帮都采用金属网、等强锚杆锚帮。4、顶板为煤且破碎无法留住时，视情况可用3米的螺纹钢或一寸管沿顶板倾斜向上15打超前进行支护。超前间距不得大于300MM，每一循环超前只能锚架1排，即打下一循环前，严格控制好顶板，严防冒顶事故。5、加强敲帮问顶工作，敲顶要用2米以上的长柄工具，人员站在安全处进行。6、若后方巷道压力显现明显，应立即停止掘进并及时撤人，立即向调度室汇报，待查明原因或施工方案确定后编制专项措施贯彻学习后方可施工。7、严格执行现场交接班制度，各岗位工种应向下班人员交待清楚本班设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。发现问题及时处理。跟班队长和班长负责全面的安全交接工作。8、坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必需经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。9、严格工程质量验收制度，跟班队长和验收员负责对工程质量进行检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格。10、严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程。11、锚网巷道迎头使用前探梁临时支护，严禁空顶作业，严格控制空顶距，正常巷道空顶距为03ML33M。12、顶帮锚杆螺丝要紧固有力，顶帮均要锚到实处，严禁锚杆螺丝有半丝现象或托板悬空现象，否则必须重打锚杆。顶锚杆扭矩不得小于120NM。锚杆扭矩不够时必须使用力矩扳手补力。工作面现场必须有两套二次紧固扳手。13、