第四中学综合楼、食堂、教师周转房工程施工组织设计

湖口第四中学综合楼、食堂、教师周转房工程施工组织设计编制时间2014年3月25日第1章编制说明及编制依据11编制说明对承建本工程，我公司具有极大的热忱，对与建设单位、监理单位的合作充满诚挚的意愿。同时我公司组织有关人员认真阅读图纸，编制了本施工方案。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设臵与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性，确保在招标文件规定的工期内完成工程的全部施工内容，并使该工程质量评定等级全部合格。我们承诺若能有幸中标本工程，我们将克服一切困难，发扬我公司的优良传统，全力以赴，配备精干人员班子、技术、材料、施工机具，以企业整体实力为依托、精良的技术装备和丰富的管理经验为后盾，根据提供的资料进一步地优化施工方案，以先进科学的施工管理技术，更加合理地调动各种资源，保证以优良的质量、快捷的工期、优良的施工管理水平和优良的服务，按时交出令建设单位满意的工程。112编制依据（1）国家现行的建筑设计规范,规程施工规范、检验标准。（2）我公司的技术，机械设备装备情况及管理制度（3）关于本工程的施工招标文件及工程评标原则第二章工程概况本工程共分为综合楼工程、食堂工程、周转工程三个单位工程,均为框架结构。总建筑面积为906715平方米,计划工期为240天，具体概况如下一、综合楼工程1、本工程设计外墙面做法为14厚13水泥砂浆抹灰，4厚125水泥砂浆拉毛，贴外墙面砖；内墙面做法为刮腻子粉两遍，乳胶漆三遍；卫生间天棚吊顶做法不上人U型轻钢龙骨300300、一级，08MM厚铝扣板；阶梯教室天棚吊顶做法为不上人U型轻钢龙骨450450、一级，12MM石膏面层；走廊天棚吊顶做法为不上人U型轻钢龙骨600600、一级，洁净板面层600600；其他天棚做法10厚13水泥砂浆抹面，刮腻子粉两遍，乳胶漆三遍；现浇混凝土散水；除卫生间、大厅、过道为防滑地砖地（楼）面外其余地（楼）面均为水磨石地（楼）面；化学实验室、生物实验室、物理实验室监控机房防静电活动地板。2、本工程基础为预应力混凝土管桩PHC400AB95,单根长为175，共129根。砖基础，采用烧结页岩砖，强度等级MU10，混合砂浆M75。23、本工程混疑土为泵送商品混凝土，强度等级垫层层为C15，承台、梁、板均为C25，一层柱C30，二层及以上为C25，后浇带C30。二、食堂工程1、本工程设计外墙面做法为14厚13水泥砂浆抹灰，4厚125水泥砂浆拉毛，贴外墙面砖；内墙面做法为刮腻子粉两遍，乳胶漆三遍；卫生间天棚吊顶做法不上人U型轻钢龙骨300300、一级，08MM厚铝扣板；其他天棚做法10厚13水泥砂浆抹面，刮腻子粉两遍，乳胶漆三遍；现浇混凝土散水；除卫生间、过道为防滑地砖地（楼）面外其余地（楼）面均为水磨石地（楼）面。2、本工程基础为砖基础，采用烧结页岩砖，强度等级MU10，混合砂浆M75。3、本工程混疑土为泵送商品混凝土，强度等级垫层层为C15，独立基础、梁、柱、板以及其他均为C25，三、教师周转房工程1、本工程设计外墙面做法为14厚13水泥砂浆抹灰，4厚125水泥砂浆拉毛，贴外墙面砖；内墙面做法为刮腻子粉两遍，乳胶漆三遍；卫生间天棚吊顶做法不上人U型轻钢龙骨300300、一级，08MM厚铝扣板；其他天棚做法10厚13水泥砂浆抹面，刮腻子粉两遍，乳胶漆三遍；现浇混凝土散水；除卫生间为防滑地砖地（楼）面外其余地（楼）面均为水泥砂浆地（楼）面。2、本工程基础为砖基础，采用烧结页岩砖，强度等级MU10，混合砂浆M75。33、本工程混疑土为泵送商品混凝土，强度等级垫层层为C15，独立基础、梁、柱、板以及其他均为C25，四、场地条件工程的建设地点湖口县文桥乡本工程以具备施工条件第三章主要的施工技术方法及方案第一节施工测量一、本工程为框架结构，共分三栋工程。根据现场施工特点，我们采取整体控制，分区自成体系，即“先整体后局部，先控制后细部”的原则，进行测量放线，保证施工的顺利进行。二、施工测量主要仪器序号仪器名称型号数量使用部位备注1经纬仪J61轴线、桩定位控制轴线及桩位复核2水准仪S31施工高程测量标高抄平、沉降观测3钢尺50米1轴线、层高4钢尺30米1轴线、层高5钢尺5米5细部尺寸6塔尺1施工高程测量标高抄平、沉降观测7吊线锤1KG2轴线三、主要部位的测量方法1、综合楼桩位的测量本工程由于采用预应力混凝土管桩，在进行打桩前必须配合好建设方做好基准点的引测工作，所引测的基准点必须准确且不易被扰动，应保护至工程结束，该基准点既可作测量的坐4标点也可作高程控制点。测量前应认真内业计算，计算成果应认真复核，在进行外业作业时应按要求操作仪器。2、主控制轴线的测量根据工程特点，当0000以上主体施工时，先将基础轴线引测至0000地面建筑物周围的自然地面，为方便施工及达到精确控制的目的，在主控制线两端延长线的地面上弹好墨线并用红色油漆作好标记，在施工阶段应对墨线和红色油漆标记保护完好，发现油漆脱落或墨线不清时应重新弹好并复核。3、楼层轴线引测基础施工完毕后，将控制轴线引测至0000地面；待正负零层施工完毕后，可将主控制线轴弹至外框架梁的外侧面，并用红油漆做好醒目标记；上部楼层施工时，可用吊线锤或经纬仪逐层引测并放出主控制线，纵横主控制线放出后，应用经纬仪在两条十字交叉的主控制线交点复核其垂直角，若不垂直应检查或重新引测主控制线；在主控制线校正无误后，用50/30米钢尺放出各主要轴线；测量定位时，对主控制线原则上从外框架梁外侧引测，但结合本工程具体特点，为方便施工，在各主控制线上埋设若干200200吊线孔，以方便吊线及数层轴线复核。4、构件细部尺寸测量从各主要轴线用5米钢尺放出各构件细部尺寸；要求所有构件均应放出20CM控制线，对墙、柱能放出边线的均应放出边5线，对钢筋偏位的部位及时通知有关人员予以校正；对梁必须在板上放出轴线或中心线；在每层梁及外框架梁外侧弹出中线、两角20CM控制线对中及两角予以定位控制。5、高程控制高程控制采用S3水准仪配合50/30M钢尺进行，根据建设方提供的国家水准点及0000以下施工时已测定的高程点进行标高传递。施工至0000后，应将标高标注于建筑物四角角柱外侧，用钢尺和水准仪将各层标高逐层上翻。浇筑梁板混凝土前必须在墙柱竖筋上抄好控制标高，在抄控制标高前，必须引测三个角柱传递标高点并取平均值作为楼层控制标高；在架管搭设好梁板支模前必须在梁两端架管立杆上抄好标高以便梁板底标高控制；同一楼层标高用水准仪引测，在用水准仪引测标高时，要注意前后视的最长距离不超过50米，且前后距差不超过10米，这样可以减少误差、提高精度。6、测量放线工作的质量管理和安全管理坚持标准，严格执行工艺标准的要求，按质量设计标准或内部控制标准衡量。坚持“五不”施工，即质量标准不明确不施工；工艺方法不符合标准要求不施工；机械不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格不施工。在施工过程中，坚持技术复核制度。施工需用的生产工具及作业用的仪器、设备，上岗前必须进行检查，不准带病使用。7、施工测量措施6本项目由工程部组织成立专人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。主控制线、控制网建立以及楼层轴线、水准点建立和楼层间高程测量由测量小组完成，构件细部尺寸以及楼层内高程施工测量由施工员进行，技术部和测量小组对其测量成果进行复核。测量仪器使用前必须经过检测，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由技术部组织复核，各细部尺寸则由各专业工长和工程部测量组织复核后再由监理进行测量复核后再由监理进行测量复核。第二节主要施工流程一、施工程序根据本工程的特点，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。二、施工流水段的划分施工程序流水段的划分，采取先地下后地上，先结构后装修，先土建后设施的原则进行组织施工，根据本工程特点，分四个阶段组织7施工，即以各单位工程或沉降缝自然分割，各施工阶段流水交叉进行作业。1、基础工程工艺流程根据本工程特点，由于本工程基础分为综合楼预应力混凝土管桩桩基础，食堂和教师周转楼砖基础。基础检测合格后即可进行基础梁、承台施工。2、主体施工工艺流程本工程分为综合楼、食堂、教师周转房三个工程，故主体工程施工的工艺流程划分三个施工流水段。每一流水段的现浇混凝土工程结束后，其洒水养护工作应及时跟上，不得间断，以确保混凝土结构的早期强度值能稳定地增长，同时严格组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程，施工阶段的工期。3、屋面防水内外装修施工工艺流程本工程装修工序较多，时间紧、工期短的特点，为更好控制工期，确保工程竣工时间，重点制定室内外装修工艺流程。室内装修在主体三层（含楼板）完，中间验收合格后进行从下而上组织施工作业，门窗框安装，墙面抹灰自底层至顶层逐层进行。室外装修在屋面防水层施工完之后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺流程为装修放线抹灰贴墙面砖。4、水电暖卫设施施工工艺流程水电暖卫设施工程，随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装8修阶段，水电卫全面展开进行布线，串管。第三节基础工程一、基础工程施工顺序预应力混凝土管桩的施工程序测量定位桩机就位复核桩位吊桩插桩桩身对中调直打桩接桩再打桩送桩终止打桩桩质量验收切割桩头砖基础的施工程序拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层。二、基础工程施工准备工作1、审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是有无错误和矛盾掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计会审图纸，搞清桩位与基础梁、承台及上部主体结构的关系，研究好打桩顺序开挖程序，明确各专业工序间的配合关系及施工工期要求，并搞好技术交底工作。2、摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料。3、平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整，平整场地好后即可桩机进场试桩开工。4、将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来，并按施工平图布置图进行现场施工布置（施工平面布置图见附录）。5、根据给定的永久性控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引9测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制、测量、校核。控制网要离开建筑物、土方工作范围及运输线路，并有保护标志，在各方控制点上做控制桩，并测出各控制桩处的自然地形，标高，作为计算挖、填土方量和施工控制测量和校核的依据；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开坑缘1520M，以利保存，灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。6、根据该工程规模、工期、施工力量安排等修建简易的临时设施。7、做好设备调整，对进场桩机及挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位。准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。8、组织并配备工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术质量、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。四、土方开挖1、在土方开挖后，对软土坡、坡脚、坡面采取保护措施，挖方上边缘至土堆放的距离不应小于12M。场地边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行。2、基坑开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分段分层挖土，并做好放坡，以保证安全操作。3、基坑开挖程序一般是测量放线分层开挖修坡整平留足10预留土层。五、土方回填1、回填土方从一端向另一端自下而上分层铺填，并按施工规定进行土方夯实。填土土质应符合有关规范要求。2、基坑（槽）回填应相对两侧或四周同时进行回填与夯实。第四节钢筋工程根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。一、施工准备1、熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型，并按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。11二、施工工艺1、钢筋配料钢筋专业工长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋料表，送技术部审核后，申请加工。2、钢筋加工钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋调直盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。钢筋切断钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋弯曲成型A级钢筋末端做180弯钩时，其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径的25倍；B级钢筋末端做90或135弯折时，级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍；C弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应12小于钢筋直径的5倍；D钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的25倍。三、钢筋绑扎1、准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。受力钢筋保护层厚度各层楼面梁为25MM，柱子为25MM，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15MM。2、柱钢筋绑扎柱子放线完毕后根据墨线对柱主筋进行校正。柱纵筋采用电渣压力焊接长。根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。箍筋绑至梁底标高，然后根据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，间距为131000MM。3、梁与板钢筋绑扎梁、板钢筋绑扎的工艺流程为摆放主梁底筋梁柱接头处柱箍筋绑扎摆放主梁上层筋穿主梁箍筋摆放次梁底筋摆放次梁上层筋穿次梁箍筋绑主次梁箍筋摆放砂浆垫块绑板底筋安放梁钢筋支撑绑板上层钢筋。纵向受力钢筋受用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径25MM的短钢筋，以保证设计距离。箍筋的接头弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上。柱、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的高度较大时12M时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。下层柱和墙钢筋露出楼面部分要绑扎三道箍筋和水平筋，14并在楼面设置一道箍筋和水平筋与梁、板钢筋点焊固定，以免偏位。四、质量要求1、主控项目钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋表面应保持清洁。钢筋对焊接头试验结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2、一般项目缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10，不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于01D且不大于2MM。五、施工质量保证措施1、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标15准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3、保护层砂浆垫块厚度应准确，放置垫块间距要适宜。浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整好。六、施工安全保证措施1、人工搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方方向的电线。2、人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注意安全。在吊运钢筋时，应和高空电线保护2M以上的安全距离。3、在钢筋树立及堆放的场所，雷雨时不准操作和站人。4、机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。5、墙、柱高度超过2M时，绑扎钢筋时应搭设操作架，并铺设好架板。6、特殊工种人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程16第五节模板工程一、木模板配制的要求1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。木模厚度侧模一般为2020MM，底模一般为4050MM。2、拼制模板木板条宽度（1）工具式模板的木板不宜大于150MM；（2）直接与混凝土接触的木板不宜大于200MM；（3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。3、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。4、钉子长度应为木板厚度的1525倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。5、混水模板下面高低差不超过3MM；清水模板安装前应将模板正面刨平。配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。二、施工准备及一般规定1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。2、模板及其支架要符合下列规定（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。17（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇及养护等工艺要求。模板接缝要严密，不得漏浆。3、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎处。4、对模板及其支架应定期维修。三、现浇混凝土结构模板安装1、柱模板矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1M左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。纵向侧板一般厚2550MM，横向侧板厚2530MM。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100MM，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边18线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。构造柱柱模的支撑方法同上。2、梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。侧板用厚25MM的长条板，底板一般用厚4050MM长条板，均加木档拼制或用整块板。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧，并钉在支柱顶撑上。支撑梁模的顶撑（又称支柱），其立柱一般为100100MM的方木或直径为120的原木，帽木用断面5050MM方木。为了确保梁模支设的坚实，应在夯实的地面（即支柱底）垫厚度不小于40MM，宽度不小于200MM的通长垫板，用木楔调整柱高。顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为8001200MM。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4M或4M以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的13。3、现浇混凝土平板模板本工程的平板模板一律采用定型复合木模板，铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面50100MM的方木，间距为19400500MM，当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长龙骨，以减少搁栅的跨度。牵杠撑的断面要求与顶撑立柱一样，下面须垫木楔及垫板，一般用5075MM150MM的方木。平板模应垂直于搁栅方向铺钉。平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。4、圈梁和雨篷模板（1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮砖处，每隔1M留一顶砖孔穿50100MM方木作扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支开。（2）雨蓬木模板，支模时，先立门洞两旁的顶撑，搁上过梁的底，侧模并校正固定。然后在靠雨篷一边的侧板上钉托木，其上口标高为支承雨篷底模的搁栅底面标高，再在雨篷模板前没下方立牵杠撑，钉上牵杠，安放搁栅，最后铺设雨篷底模。5、楼梯模板该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30MM，长度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，20三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50MM方木断面50100MM，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400500MM，断面为50100MM，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50150MM，牵杠撑间距为1012M，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为2530MM，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。四、注意事项1、为了保证梁板上口尺寸，必须根据控制标高和设计尺寸挂通线，将立杆上口和最上一道水平横调整至需要位置。2、各楼层满堂架必须按架子搭设，要求设置剪刀撑。3、当梁跨大于或等4M时，按13起拱，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱。4、模板制作时，先做好梁柱接头模板安装，梁墙头模板安装，然后铺设梁底模先铺主梁，再铺次梁，均从支座向21中部铺，中间收口，等钢筋绑扎完后再铺设楼板模先铺四周，中间收口，梁柱间、梁墙间、梁梁间、梁板间、接头间、墙接头间必须加设衬枋顶紧。5、模板安装前必须刷好脱模剂一遍。6、钢筋吊运到模板面上时要轻放，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。7、在靠近模板电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应采和垫隔措施，防止焊渣烧坏模板面。8、安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，防止重复钻眼。9、混凝土振捣前，模板必须经验收合格，振捣混凝土时，振动器不能直接碰撞模板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。振动棒振动混凝土时采用快插慢拔。10、模板上施工荷载不得超过250KG/M2，防止发生安全事故。五、模板的拆除1、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，混凝土强度达到如下规定方能拆模板2M502M80M758M100梁8M758M10022悬臂构件2M752M100当设计无具体要求时，应符合下列规定。（1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。（2）底模在混凝土强度达到有关规范要后方可进行拆模。2、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。4、拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。6、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。六、质量标准1、主控项目模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。模板规格、种类、材质必须符合设计要求。2、一般项目23模板接缝不大于15MM。模板与混凝土接触面应清理干净，采取防粘措施。七、成品保护1、坚持每次使用后清理模板面，涂刷脱模剂。2、拆除模板时，必须根据其支撑方法按顺序拆除，防止因拆模造成模板损坏。3、模板应按编号分类堆放，统一调配。4、安装好的模板及支撑系统，严禁随意拆除破坏，不得攀援支撑系统上下。八、主要安全措施1、吊装模板时，应捆绑牢固，不同规格材质不能混装，吊运时有专人统一指挥，信号不明不得随意操作。2、转运，拆模时，不得上下抛掷，拆除外模时，必须有足够的防护措施，并应有防止模板外侧倒跌措施，避免高空落物伤人。3、拆模时有醒目标志，应有脚手架和安全防护，设专人守护。4、不得在未搭设好的脚手架上堆放材料，搭设好的脚手架上堆物要求均匀，并且不得超过允许的施工荷载。5、支模过程中，应将就位的支住，模板联结稳固，不得空架浮搁，拆模间歇应将拆下的部件和模板运走。6、各种模板分规格堆放整齐，每垛模板高度不超过242M堆放区。第六节脚手架工程一、脚手架的基本要求1、原材料要求外脚手架采用双排钢管脚手架，扣件不能有裂纹、气孔、脚手架的材质应符合有关技术标准。2、要有足够的面积，能满足工作操作，材料堆置和运输的需要，脚手架要保证其坚固稳定，不变形、不倾斜、不摇晃。3、搭设要求（1）架子地基平整夯实，抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满，不得有探头板，脚手架立杆接头错位不小于500MM，水平接头错位不小于500MM，接头错开不在同一跨内。大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢，脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。每15M设置一道，斜杆与地面夹角在4560范围。（2）装修施工用架子，立杆纵距不超过2M，步距不超过2M，立杆横距不超过15M，横向水平杆间距不超过1M。（3）操作层脚手架板铺设满，离墙面120MM150MM，对接时设两根横向水平杆，搭接铺设时，接头在横向水平杆上，搭接长度不小于200MM，脚手架操作层设置180MM高的挡脚板和12M的护身栏杆，从二层起脚手架外侧全封闭。4、质量要求脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关25键。控制质量的主要环节是（1）材料的规格和质量必须符合要求。（2）构造必须合乎规定，同时要注意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程度。（3）要有牢固的足够连墙点，以保证整个脚手架的稳定性。（4）脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。二、脚手架的安全设施和维护1、安全网为了保证施工安全，外脚手架应设安全网，用里脚手困砌外墙，在墙外也应设安全网。架设安全网时，其伸出长度不少于2M，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。安全网要随楼层的上升逐步上升安全网。2、钢管脚手架的防电措施钢管脚手架不得搭设在距离35千伏以上的高压线路45M以内的地区，钢管脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触。在钢筋脚手架上施工的电焊机，混凝土振动棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过钢管脚手架的电线要严格检查，并采取安全措施。电焊机、振动器外壳要采取保护性拉接地或接零措施。3、脚手架的维护和管理26脚手架大多露天使用，搭拆频繁，耗损较大，必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。依靠职工，加强保以采用由架子工组负责维护管理的办法，做到谁使用、谁维护、谁管理，尽量减少丢失，合理配合，提高脚手架的周转使用效率。三、脚手架拆除1、首先制作拆除方案，拆除时设警戒区，设置明显标志，专人警戒，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，至上而下，后绑者先拆，先绑者后拆，一般是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立柱等。不能同时上下作业，拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。四、施工质量保证措施1、底立杆应按立杆接长要求选择不同的长度的钢管交错布置。2、连墙件和剪刀撑应及时设置，不得带后超过两步。3、在顶排连墙件之上的架高以纵向平杆计，不得多于两步，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施。4、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连续，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连续。5、竹串片脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于075M。五、质量标准271、搭设的技术要求、允许偏差与检验方法（见下表）。项次项目技术要求允许偏差MM检查方法与工具表面坚实平整排水不积水垫板不晃动不摇动1地基基础底座降沉10观察2最后验收垂直度偏差HMAX20MHMAX40MH/200H/400100项次项目技术要求允许偏差MM检查方法与工具不同设计高度H时的允许偏差MM搭设中检查垂直偏差的高度M80M60M40M20M2立杆垂直度H2H10H20713253871734507255010750100用经纬仪或吊线和卷尺3间距步距偏差柱距偏差排距偏差205020钢板尺一根杆的两端204纵向平杆高差同跨内、外纵向水平杆高差10水平仪或水平尺5双排脚手架横向平杆外伸长度偏差外伸500MM50钢板尺主节点处各扣件距主节点的距离A150MM钢板尺同步立柱上两个相邻对接扣件的高差500MM6扣件安装立柱上的对接扣件躏节点的距离H/3钢卷尺28纵向水平杆上的对接扣件距主节点的距离L/36扣件螺栓拧紧扭力矩4060NM扭力板手7剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺对接100A1502A300钢卷尺8脚手板外伸长度MM搭接A100钢卷尺2、扣件连续质量水平扣件紧固质量用扭力板手检查，抽样按随机均布原则确定，检查数量与质量判定标准见下表的规定，不合格者由则必须重新拧紧并达到紧固要求。项次检查项目安装扣件数量个抽样数量N合格判定数A不合格判定数RO1连接立杆与纵横向平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向平杆或剪力撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112351223462连接横向杆与纵向杆的扣件519091150151280281500501120012013200581320325012357102346811六、施工安全保证措施1、在脚手架的外表面满布竹篱笆和密目式安全网；作业应满铺脚手板，第一步架应满铺脚手板。2、外脚手架搭设和使用期时，要严防与带电体接触。脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路，距离在2M以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源。3、在脚手架上施工的电焊机、混凝土振动器等，要放在干29燥木反上，操作者要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，经过脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机、振动器外观要求采取保护性接地或接零措施。4、在施工期间，遇有雷击或阴天密布将有大雷雨时，脚手架上的操作人员应立即离开。5、五级以上的大风天气不得进行高空脚手架的搭、拆作业；下雪天气要经常清洗脚手架，防止积雪超载打滑。6、外脚手架上严禁堆码钢筋、模板等重物。第七节混疑土工程一、砼工程的施工前准备根据现场条件、工程特点、相关文件规定，确定砼采用商品砼。及时与商品砼供应商签定供应合同，合同应包括商品砼的技术要求和质量要求，供应量和时间，运输方式、地点、速度以及合同条款本身要求双方的义务、权利、责任。砼工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证措施。砼施工方案应包括砼施工方法、砼浇注顺序、施工缝留设等；质量保证措施应包括砼强度、砼密实、板厚度控制和停水、停电的应急措施。4砼施工前应对钢筋进行隐蔽验收，隐蔽验收时应先铺好路架，路架提倡环形回路铺设，未做隐蔽验收不允许砼施工。5施工前应做内部施工技术和安全交底。30二、商品砼进场验收商品砼进场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比试验的强度报告，作为商品砼的完整质保资料，施工单位对进场砼除按合同要求验收外，应每工作班做不少于两组坍落度实验和每100立方砼做至少一组砼试块，作为校核进场砼质量的依据和作为施工内业资料。2砼试块每100盘制作不少于一组；不足100盘的按分项项次不少于一组制作试块，试块制作时应科学，随机取样不允许另外加工。试块的正常偏差应控制在高半级强度等级范围，砼试块应泡水养护或埋砂浇水养护，并按时送检。三、砼浇注基础垫层和地梁砼浇注垫层砼浇注时不允许对地基土产生扰动，基槽不允许有积水，垫层砼除要求振捣要密实除外。同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果。地梁砼浇注时，同样要求不允许有积水或其它异物。地梁浇注在无特殊情况或设计无特别要求时，原则上地梁的砼应连续浇注。浇注时可单方向推进，也可以两端并拢，严禁分段浇注。地梁高度超过50CM以上时应分层浇注。分层厚度以不超振捣棒有效工作半径为宜，相邻两层错开长，不应超过2米，两层浇注时间不应超过砼初凝时间。4地梁砼浇注除应特别注意涨收模和轴线偏移外，在砼终凝前可进31行梁面找平，以减少砖基础施工前的找平工序。柱砼浇注柱在砼浇注时，应先清理柱头杂物，并用细石砼或用高标号减半石砼先浇注过渡层，过渡层应控制在5CM左右。柱的一次下料量应根据振捣棒有效半径和柱截面进行计算，严禁下料满后再振捣。小截面柱或配筋率较高的柱的砼振捣可采用以振捣棒为主，钢杆为辅的振捣方法。钢杆只做引料用，不应做为振捣工具。3梁、板砼浇注梁板砼浇注时当采用塔吊作为砼水平和垂直运输时，板面只搭设一个活动操作台作为二次堆料之用即可。路架要铺设到位，梁板砼浇注应采用“后退法”，严禁采用“前进法”或路架不到位的变相“前进打法”，严禁车载砼在刚浇注的砼上行走。板厚控制除按常规方法弹线在四周模板上或模板上钉标高钉，应设活动浮标，未有板厚控制措施的不允许浇注砼。梁板砼浇注过程应特别注意梁、柱交接处核心肌的砼密实和四周梁边砼的密实。浇注时同样以振捣棒振捣为主，辅助其它工具来确保砼密实。柱头处在振捣密实后，可在柱头范围加晒碎石作为柱施工缝的接合层。终凝后同样洒砂作为养护和保护接合层。梁、板砼浇注过程对路架和操作台收口位置应特别注意砼掉渣的清理和板筋的就位，并确保这些位置的砼密实。梯板施工缝在砼浇注时应做特别处理，严禁有夹渣。板式楼梯施32工缝应留设于梯板负弯矩筋端头的台阶，施工缝应垂直于斜板，梁式楼梯的施工缝应留设于斜梁跨中1/3范围，施工缝面同样应垂直于斜梁。屋面板砼浇注时，原则上不能留设施工缝。屋面板砼配合比控制得好，浇注得密实，是屋面板自防水能力的保证，因此应特别加以重视。斜屋面板尽管坡度较大，但同样要求机械振捣。四、砼养护砼构件的浇水养护应不少于7天，砼板浇注完再养护一天后才能上荷载进行下道工序施工。严禁砼浇注完第二天就上荷载施工。五、砼构件缺陷的处理砼构件拆模后应先进行自检评定。砼构件出现缺陷，不管大小均不能私自隐蔽，应根据自检，标出缺陷的部位，缺陷深度、范围报专业监理工程师备案。属质量事故的，按质量事故程序处理；属一般缺陷由施工单位提出处理意见，报监理工程师认可，即可隐蔽。第八节砖砌体工程一、砌砖前准备用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造包括底层室内地面、防潮层、大放角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。墙身皮数杆上，坚向构造包括楼面、门窗洞口、过梁、圈梁、楼板、梁及梁垫等。33二、普通砖墙的砌筑1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。2、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15M，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。3、砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500MM线。4、砖墙的灰缝应符合有关施工要求，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。5、砖墙的转角处，每皮砖的外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。6、每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。7、每层承重墙的最上皮砖，应是整砖丁砌，在梁垫下面及挑檐；腰线等处，也应是整砖丁砌。8、宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。9、砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但直必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，16钢筋，间距沿墙高不得超过500MM，34埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500MM，钢筋末端应有900弯钩。抗震设防地区不得留直槎。10、隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。11、砖墙中留置施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500MM，洞口顶部要设置过梁，其过梁预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1M，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。12、砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。13、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。14、砖墙每天砌筑高度不超边18M为宜。15、在下列部位不得留取脚手眼。（1）半砖墙。（2）过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以上与过梁或60度角的三角形范围内的墙体。（3）宽度小于1M的窗间墙。（4）梁或梁垫层及其左右500MM范围内的墙体。（5）门窗洞口两侧200MM和墙转角处480MM范围内的墙体。35第九节装饰装修工程一、木门（框）安装1、木框安装前应校正，钉好斜拉条（不少于两根），无下坎门的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。2、在砖墙上安装门框时，应以钉子固定于砌在墙同的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距不大于12M。3、门的小五金安装应齐全，位置适宜，固定可靠，合页距门框上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下帽头，安装后应开关灵活。4、不宜在帽头与立挺的结合处安装门锁。5、门窗拉手应位于门窗高度中点以下，门拉手距地面以09105M为宜。二、铝合金门窗安装要点1、铝合金门窗安装的特殊性铝合金是受热胀较大的物质，其线膨胀系数为钢的2倍，对窗长度很大或处于温差大的地区的铝合金门窗，除要求安装牢固外，要考虑弹性连接，而弹性连接和安装牢固又是一对矛盾，必须采用一定的技术措施加以解决。铝合金门窗长期接触水或其它电解质溶液，容易产生电偶腐蚀，同时铝合金门窗框上有一些钢铁连接件、固定件，铝合金与钢铁之间长期接触，在潮湿环境下也会发生电偶腐蚀。另外铝合金接触水泥砂浆会造成腐蚀，这是由于水泥砂浆呈碱性所引起的，这也是铝合36金门窗所独有的问题。2、铝合金门窗安装的基本方法铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与墙体问缝隙填嵌，应按设计要求处理，若无设计要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留58深的槽口，用于填嵌密封材料。目前铝合金门窗安装大多采用后塞口工艺，也就是当墙体门窗洞口砌完砖或浇筑完混凝土后，将门窗在塞进洞口。连接件大多采用镀锌铁皮，连接件和窗框之间用自攻螺丝、抽芯铝铆钉连接等，连接件和墙体之间用射钉，塑料膨胀螺栓、金属胀锚螺栓等连接，封缝工艺分为柔性工艺和刚性工艺二种。柔性工艺是分层填嵌矿棉或玻璃棉毡条等轻质材料，边口留58深槽口，注入密封胶封闭刚性工艺是用12水泥砂浆嵌封，砂浆与框接触面满涂防腐层，避免水泥腐蚀铝框而缩短使用寿命。窗台饰面材料必须伸入铝框底槛，呈R100园弧过渡，避免陷框潜水，潜伏渗水隐患。最后再清洗污垢，锈迹等杂物，安装门窗扇。3、铝合金门窗安装质量控制安装铝合金门窗必须根据设计图纸配料拼装，且应在室内外墙体粉刷完毕后进行。框与调口墙体应保持合理间隙，当洞口墙体为普通水泥砂浆粉面时，间隙为2025，洞口墙体饰面为面砖或马赛克时，间隙为2530，密封间隙为58。立框后应检查其垂直度、平整度、水平度、对角线准确无误再用对拔木楔临时固定，木楔安置在四角，防止着力不当而产生变形错位。37组合框安装应先试拼装，而后安装通长拼樘料分段拼樘料基本框。加固型材应防锈处理，连接部件采用镀锌螺钉。明螺栓连接采用与门窗同颜色的密封胶掩埋，防止色差明显影响美观。铝合金门窗框的固定方法应视具体情况而定。洞口墙体为混凝土结构，采用射钉工艺紧固连接；洞口墙体为砖石结构，可采用冲击钻打孔用膨胀螺丝连接紧固。连接框的紧固件距墙（梁或柱）边缘不小于50，且应避开墙体缝隙，防止紧固失效。封缝后清洗宜用软布沾水清洗，不得用金属工具硬行括抹。三、玻璃门窗安装玻璃门窗安装内容包括玻璃裁割，玻璃就位玻璃密封与固定。1、玻璃裁割根据门窗扇（固定扇则为框）的尺寸计算下半尺寸，要求玻璃侧面及上、下都应于金属面留出一定的间隙。2、玻