火炬施工方案

1第一章编制说明及编制依据11编制说明本施工方案是根据南京金陵石化工程设计有限公司提供施工图纸和相关技术文件，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。在编制过程中，我们力求做到方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。12编制依据121总则依据施工图纸，图号为11084E01C01T0111084E01C01T021SH35032001工程建设交工技术文件规定；122本工程施工及验收规范石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第三分册GB502352010工业金属管道工程施工及验收规范SH35012011石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范GB501852010工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范SH/T30222011石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范GB72312003工业管道的基本识别色识别符符号和安全标识GB501262008工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范2第二章工程概况及特点21工程简介本工程是南京金陵石化工程设计有限公司对金陵分公司炼油火炬系统设施改造1加氢火炬，具体内容如下211火炬头、酸性气火炬头、分子封更新；212点火系统更新；213PLC点火控制系统及监测系统更新；214火炬系统采用节能型长明灯；215增加地面内传焰点火装置；216塔架部分工艺管道更新；217点火系统、地面传焰点火设施配套；其中，2125由中国船舶重工集团公司第七一一研究所负责供货，其余部分由南京金陵石化工程设计有限公司负责设计。22主要工程实物量火炬头、酸性气火炬头、分子封更新；点火系统更新；PLC点火控制系统及监测系统更新；火炬系统采用节能型长明灯；增加地面内传焰点火装置；塔架上工业管道更新；点火系统、地面传焰点火设施配套等。3管道主要设计参数及技术要求起止点操作压力设计条件试验压力隔热要求序号管道编号介质名称流量KG/H起止公称直径（MM）管道等级代号温度压力MPA（G）温度压力MPA水压MPA气密MPA类别厚度MM蒸汽吹扫PID图号备注ABCDEFGHIJKLMNOPQRS1FL02酸性气界外酸性气火炬头DN15016A1150000815003515H80202IA01仪表空气界外界内DN251620（ZN）3IA02仪表空气IA01X9004DN251620（ZN）4FG01燃料气界外界内DN8016205FG02燃料气FG01X9004DN2516206FG03燃料气FG01界内DN5016207FG04燃料气FG01界内DN5016208FG05燃料气FG03X9006ADN251620/OCR18NI99FG06燃料气FG03X9006BDN251620/OCR18NI910FG07燃料FG03X9006CDN251620/OCR18NI94气11FG08燃料气FG03X9006DDN251620/OCR18NI912FG09燃料气FG03X9006EDN251620/OCR18NI913FG10燃料气FG04X9005ADN251620/OCR18NI914FG11燃料气FG04X9005BDN251620/OCR18NI915FG12燃料气FG04X9005CDN251620/OCR18NI916FG13燃料气FG04X9005DDN251620/OCR18NI917FG14燃料气FG04X9005EDN251620/OCR18NI918FG15燃料气FG04酸性气火炬伴烧器DN251620/OCR18NI919LS01蒸汽界外界内DN20025A1180072001218H802020LS02蒸汽LS01火炬头蒸汽口DN15025A1165072001218H602021LS03蒸汽LS01火炬头蒸汽口DN8025A1165072001218H502022LS04蒸汽LS01分子封蒸汽口DN2525A1165072001218H302023LN01氮气界外界内DN5016A1常温04100115N2024LN02氮气LN01酸性气火炬管道DN2516A1常温04100115N20525LN03氮气LN011加氢火炬管道DN5016A1常温04100115N2026WW01凝液分子封1加氢火炬管道DN8016A140000815003515H502027EBG01爆燃气X9004界区内DN2516A120004200115NOCR18NI928EBG02爆燃气EBG01X9005ADN2516A120004200115NOCR18NI929EBG03爆燃气EBG01X9005BDN2516A120004200115NOCR18NI930EBG04爆燃气EBG01X9005CDN2516A120004200115NOCR18NI931EBG05爆燃气EBG01X9005DDN2516A120004200115NOCR18NI932EBG06爆燃气EBG01X9005EDN2516A120004200115NOCR18NI9注1隔热类别H保温；C保冷；2蒸汽吹扫Y要；N不要；3保温材料采用超细玻璃棉管壳。623工艺说明231放空系统1加氢火炬设施采用二个火炬排放系统（主火炬排放系统DN800、酸性气火炬排放系统DN150）；本次改造过程中主火炬排放系统更换火炬头、分子密封器、高空点火、长明灯、增加PLC点火控制系统及监测系统及地面内传焰点火装置；酸性气火炬更换火炬头、阻火器、长明灯，塔架上的酸性气管道全部更新并接至现有系统。232燃料气系统燃料气由全厂管网接入PX火炬的DN100管线上接至1加氢火炬界区，管径DN80,供火炬燃烧器的长明灯、高空自动点火系统及酸性气火炬的伴烧使用；当火炬排放时，由火炬自动点火系统控制瞬时打开燃料气管道上的电磁阀，进行点火，点火成功后则关闭燃料气管道上的电磁阀，也可通过DCS手动控制电磁阀的开关。233低压蒸汽低压蒸汽由全厂管网接入PX火炬的DN250管线上接至1加氢火炬界区，管径DN200，主要用于主火炬事故放空时火炬燃烧器上的蒸汽消烟，由蒸汽喷嘴吸入大量空气助燃消烟。火炬燃烧器上有顶部引射蒸汽喷嘴和中心蒸汽喷嘴。当装置事故排放时助燃蒸汽阀门开。低压蒸汽还作为伴热蒸汽给分子密封器和排凝管道及火炬筒体底部提供伴热。消烟蒸汽管道设调节阀，可在操作室调节蒸汽流量。234氮气氮气由全厂管网接入PX火炬的DN50管线上接至1加氢火炬界区，管径DN50，做为主火炬分子密封器和酸性气火炬动态密封器的密封气源，往主火炬和酸性气火炬内充进氮气防止回火。氮气量用限流孔板控制。235净化风系统净化风由全厂管网接入PX火炬的DN25管线上接至1加氢火炬界区，管径DN25，供自控仪表使用。236排污系统主火炬分子封的含油污水，回接到火炬主管道。724工程施工特点火炬山上现场施工条件差，作业面小，高空作业，吊装难度大，施工时应合理组织、精心安排使工程保质、保量、按期完工。第三章施工组织机构31项目经理部管理机构组建金陵石化建筑安装工程有限公司该工程施工项目经理部，代表公司进行工程施工和管理。施工劳动力、机具等资源由公司所属分公司、理化检测中心根据项目部要求统一协调、安排。项目经理部下设五个办公室，六个施工班组。项目部组织管理机构如下32项目部管理部门职责与权限项目经理质保工程师技术质量办公室经营财务办公室安全管理办公室材料设备办公室后勤保障办公室铆工班钳工班焊工班管工班电工班起重班项目副经理8技术质量办公室负责施工技术管理、质量监督、文件资料管理；经营财务办公室负责合同、预算、结算、成本的管理，提供资金；安全管理办公室负责安全生产的日常监督何管理；材料设备办公室负责采购管理和控制，负责生产、施工设备的管理和控制；后勤保障办公室负责饮食卫生的管理。33项目部人员职责与权限项目经理职责负责组织本项目部贯彻实施质量方针，将本项目部的职责分配到主管人员，确保质量体系正常运行。负责所辖范围工程施工的组织、协调和指挥；贯彻执行施工组织设计的规定，负责所辖范围的文件和资料的控制；负责组织本项目部人员所辖工程中，实施过程控制，确保在施工过程中影响质量的因素处于受控状态；负责对不合格品的处置和本项目范围的纠正和预防措施的制定与实施；负责所辖工程合理配备所需资源，对工程质量负有直接责任；负责本项目部的质量记录的控制，及时归档工程交工技术资料；负责安装过程的施工日志填写，并接受业主抽查。技术管理人员负责分工范围的工程施工技术的管理；负责统计技术的应用与指导，负责施工技术文件和资料的管理及交工技术资料的审核和管理；质检人员负责工程质量的检验监督，并建立监督制度；负责检验、测量和试验设备管理与控制；负责检验和试验状态及不合格品的控制；安全管理人员负责安全生产的日常安全检查、监督和管理；负责现场安全教育；负责贯彻与安全生产有关的规章制度；负责事故的调整、处理和安全报表的上报；9负责有关现场及日常HSE的管理。材料设备管理人员负责采购管理和控制，组织进货产品的验证和验收，并向技术部门提供相关证明资料；负责生产、施工设备的管理与控制；负责监督设备（含检验、试验设备）的使用、大修和保养；第四章施工部署41施工部署411部署原则1）、执行国家建委基本建设项目管理法，由项目经理部组织统一对内、对外协调指挥，集中公司优势力量，组织会战，实行工资奖金定额与工程质量、安全“三包干”。确保安全、优质。2）、将本工程项目列为公司的重点工程，集中公司精兵强将，施工机具设备重点保障。3）、签定合同后，立即组织人员进点，进行技术准备、施工规划和临时暂设施工。4）、施工人员要根据现场的条件及时到位，讲究时效，提高施工效率。为确保工期，各施工工序要确定主要控制点的准点到达。5）、施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性，强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，抓好现场的安全和文明施工管理。42施工部署工程总体按阶段部署组织施工，实行目标管理，网络计划控制。并根据施工需要，及时调用总部各类机械设备。人员准备。参加本项目作业的焊工、起重工、电工、司机应持有相应的上岗资格证，杜绝无证作业，参加本项目管理的责任人员，应具备相应资质并取得公司授权。本项工程总投入劳动力42人，其中焊工6名，铆工2名，起重工4名，电工2名，管工4人，力工6人，防腐工10人，管理人员8人。1043平面布置431平面布置原则1）、施工暂设不影响原装置的正常运行。2）、临时设施避免占用正式工程位置。3）、保证现场“四通一平”（水、电、道路、通讯，场地平整），临时设施的布置尽量避开地下管道、电缆。4）、施工现场配备足够的消防设施，提高安全的施工环境。5）、施工暂设不妨碍消防通道和消防设施。6）、施工临时用电按业主指定的位置引入。7）、现场的最终施工暂设布置在取得业主批准后正式实施。432现场平面布置管理要求1）、进入现场的人员和车辆，必须持有相关的证件。2）、施工平面规划经业主批准后方可实施，且不得擅自改变施工平面布置。3）、整个施工过程中，必须保证消防道路的畅通，并严格保护好各种消防设施。4）、施工用水、用电线路均间隔一定距离并设明显标志进行标识。5）、所有临时设施在完工后一律撤出现场，并及时恢复破坏的构筑物。433施工平面布置图见附页44火炬改造施工进度计划序号工程项目工期具体时间1管线预制20天11月1日11月20日2搭设脚手架及操作平台10天11月10日11月20日3火炬原管线及火炬头、分子封拆除5天11月21日11月25日4新火炬头、分子封、工艺管线吊装10天11月26日12月5日5工艺管线与新旧系统连接5天12月6日12月10日6拆除脚手架及清理现场10天12月11日12月20日11第五章主要施工方案51施工工艺流程施工准备材料检验工艺管道预制脚手架搭设原工艺管线吹扫、塔体与原有工艺断开拆除塔架上原有工艺管线拆除原有火炬头、分子封及酸性气火炬头吊装新火炬头、分子封及酸性气火炬头吊装工艺管线与原有工艺碰头拆除脚手架、清理现场中交验收511施工准备组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件，编制施工预算及材料领用计划和措施用料计划，由金陵分公司和设计单位现场交底。施工机具的准备及人员配备施工人员计划现场做好三通一平，建好临时设施。各工种人员必须通过上岗前培训，对参加施工的焊工进行资格审查，针对本工程作施工部署。技术负责人将技术要求和要领向施工班组交底512材料检验1）管道组成件、管道支撑件材料，必须有制造厂的质量证明书。2）管道组成件、管道支撑件材料在使用前，应按设计要求核对其规格、型号、材质。3）管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。4）所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。5）所用阀门应按规范要求进行强度和密封试验，不合格者不得使用。6）阀门强度试验压力不得小于公称压力的15倍，试验持续时间不少于5MIN12。以壳体填料无渗漏为合格，密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。试验用的流体当工艺没有特殊要求时，应该用洁净的自来水，7）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面涂防锈油，关闭阀门，封闭进出口，并填写阀门试验记录。8）法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向划痕，螺栓孔符合装配要求，并附有材质及加工合格证书。9）弯头外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定DN25DN70为11MM，DN80DN100为15MM，DN125DN200为20MM，DN200以上不超过25MM。10）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡涩现象，并附有材质及加工合格证明书。11）非金属垫片质地柔韧，无分层或老化变质现象。表面无折损、皱纹缺陷，其尺寸与法兰密封面相匹配。12）缠绕式垫片无径向划痕、松散、翘曲等缺陷。513管道加工预制管道加工1）施工前由技术人员绘制单线图,严格按照管线单线图施工。2）管子切断前应移植原有标记。3）本工程工艺管道下料,采用砂轮切割机或氧炔焰切割，然后用坡口机坡口或用砂轮机磨出坡口。4）切口质量符合下列要求5）切口表面平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、重皮、铁屑等。如有应予以清除。6）切口平面倾斜误差为管道直径的1，不得超过3MM。检查方法用90角尺和钢板尺进行。切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质、规格，并根据施工图纸标明所使用的位置。7）管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接应符合设计要求。8）支架与管道接触的工作面平整。9）管道及支架的焊缝，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。5131管道预制13管道预制在管道加工现场进行，加工现场设置一座管道预制平台，以改善作业环境，保证施工质量。预制人员要求1）从事管道预制工作的工作人员必须是有经验的管道技术工人。2）焊工、起重工都必须具备有效的操作证书。3）设备、工机具及消耗材料到位，设备、工机具及消耗材料到达现场后要及时进行检查、试验。技术准备1）请设计单位进行设计交底，就图纸和技术要求中未明确的或发现有疑问的，予以澄清。2）组织有关人员勘查施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况。3）熟悉施工图纸，要求施工人员对图纸完全理解，对尺寸、标示、位置、质量、施工方法做到心中有数，以免造成返工浪费，影响工程进度。4）施工人员、施工机具和材料按计划进场。预制1）各班组根据技术人员的施工材料计划到材料管理部门领取材料。领取的材料必须经质检人员工检查验收合格，并具有产品合格证书。2）碳钢管道、管件预制前，应对其进行除锈、刷底漆等防腐工作。3）按下列工作程序完成管道预制14配料除锈、防腐画线、下料、标记移植螺纹加工预组装点焊按领料单发料预制件入库不合格返修外观尺寸检查焊接无损检验坡口加工切割154）管道的坡口壁式，尺寸组对要求应符合下表要求坡口尺寸名称坡口形式壁厚（）MM间隙BMM钝边PMM坡口管子对接V型坡口815261156070三通接头支管坡口415261154560三通接头主管坡口415261154560514脚手架施工方案（见后附图纸）总则16本工程脚手架工程主要包括地面预制使用的脚手架和高空对口使用的脚手架，其中高空为分段脚手架，作业危险性大、施工环境特殊，要求脚手架质量高，以确保吊装和组对施工的安全。材料A所有材料必须有质保书、合格证，其规格、性能等技术要求应符合规范的规定。B脚手架的杆件应采用48MM直径，35MM厚的钢管，根据需要选用不同长度的杆件，对钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的禁止使用。C脚手架采用钢跳板，长度为3米，宽度为300毫米，两端应有连接装置，跳板面应钻有滑孔，严禁使用有裂纹、扭曲的脚手板。D脚手架两端及转角处以及每隔67根立杆应设剪刀撑和斜撑，架子高度在7米以上或无法设抛撑时，每高4米水平7米设一连接杆将脚手架同建筑物连接在一起。固定杆高度方向每隔4米设一根，水平方向每隔7米设一根，以防止架子向外倾倒。搭设A火炬塔架地面根开1073M，呈正三角形，顶部边长5M。共10个作业平面，在每层作业面搭设如附图所示平台。B安装对接处内、外设置二层护栏顺竿，脚手架板上边设护脚栏一圈。C脚手架钢管与三角框架钢管搭设处用双股8号镀锌铁丝十字交叉绑扎牢固。D脚手架板每侧铺设34块，板与板搭接不得小于30CM，板与板、板与横竿必须用12号镀锌铁丝捆绑牢固，不得有空头板。E脚手架铺设完成后，必须由专业人员检查合格后方可投入使用。拆除A脚手架拆除采用双吊篮，一个用于作业人员、一个用于脚手架材料运输。B吊篮、吊绳、滑轮等要进行严格检查，使用前要进行两倍以上负荷试验，使用时严禁超负荷运行。C脚手架拆除应先上后下，一步一清，严禁上下同时拆除。D脚手架栏杆应按顺序与脚手架同时拆除。拆除时周围应设警戒标志，并设专人监护。515原工艺管线吹扫17吹扫目的拆除管线前应需配合车间对其相关工艺管道和设备进行吹扫与清洗，它的目的是通过使用空气，蒸汽和水及有关化学溶剂等液体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除残留在管道内的油脂、杂物等，防止拆除施工过程中由此而引发的燃烧、爆炸事故，保证安全施工。吹扫结束后，塔体与原有工艺管道断开，进行拆除施工。516管道安装管道安装具备下列条件1）与管道相关的土建工程检查合格，满足安装要求；2）与管道相连的设备找正合适，固定完毕；3）必须完成的工序如清洗、脱脂要完成，管道内部清理干净无杂物；4）管子、管件及阀门等已经检验合格，具备证件。坡向、坡度符合设计要求，坡度偏差允许5030。管子错边量工艺管道要求不大于壁厚的10且不大于1MM，其它管道不大于壁厚的20且不大于2MM。法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5，保证螺栓自由穿入。法兰连接时保持法兰面平行，其偏差不大于法兰外径的15，且不大于2MM。不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜。法兰连接使用同一规格螺栓，螺栓规格、型号、材质符合施工图纸要求。螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固，松紧适度。管子对口后垫置牢固，避免焊接变形。法兰连接时不得用强力对口、加热管子、加偏垫、多层垫等方法消除法兰间的偏差和错口等。管道焊缝设置位置应符合如下要求1）直管段两环缝间距不小于100MM。2）焊缝距弯管起弯点不得小于100MM。3）环焊缝距支、吊架净距不小于50MM。4）在管道焊缝上不得开孔。5）穿墙及过楼板的管道要加套管，规格比管道大2号，焊缝不得设置在此墙18洞或楼板内。穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板的套管高出楼面50MM。管道与套管之间的间隙用石棉或其它不燃材料堵塞。6）管子、管件的坡口型式、尺寸及组对由焊接方案确定。管道安装允许偏差尺寸DN100，2L，最大50MM水平管道平直度DN100，3L，最大80MM立管垂直度5L，最大30MM阀门安装1）阀门安装前检查填料。2）法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装；对焊阀门在开启状态安装，且采用氩弧焊打底焊。3）安装前确认阀门型号、压力、公称直径、方向后安装。支、吊架安装1）管道安装时及时进行支吊架的固定、调整工作，要做到位置正确、平整牢固、接触良好。2）无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道按位移之半相反方向倾斜安装。3）固定支架严格按设计要求安装。4）导向支架和滑动支架的滑动面洁净平整，无歪邪和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2。5）弹簧支吊架弹簧安装按设计要求调整并作出记录。6）管道安装时不得使用临时支吊架。7）管道安装完毕，逐个核对检查支、吊架的形式、材质和位置。8）蒸汽等热力管道应严格按设计文件规定进行预拉升，允许偏差为10MM；其预拉升位置应设在伸缩补偿器与固定支架的1/2距离位置上；管道补偿器安装调试合格后应作好安装记录。546管道焊接5461焊接方法与焊工焊接方法本工程焊接施工采钨极氩弧焊（TIG）与手工电弧焊（SMAW）相结合的焊接19方法。5462焊工管理1）参加本工程施工的焊工应按照中华人民共和国劳动人事部颁布的锅炉压力容器焊工考试规则进行技能测定，取得相应项目的施焊资格。2）焊工施工过程中的技能检验应按GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范标准中的规定进行。3）参加本工程施工的焊工应严格执行本方案所拟定的焊接工艺规程（WPS）5463焊接材料管理与发放焊材管理1）焊材入库时，必须有相应的材质证明书，且焊材管理员应核查焊材的包装与标牌、标识是否相吻合。2）焊材必须分类摆放，严禁混放。3）焊材库内必须通风良好，有除湿装置，以免焊材受潮变质、生锈。4）焊条的烘烤。焊条烘烤严格按焊条使用说明提供的烘烤规范进行烘烤。焊条烘烤次数不超过两次，超过者不得用于受压焊缝的焊接。5）不得直接从高温状态取用焊条，或将冷焊条直接放入高温状态进行烘烤。6）无焊丝存放筒和焊条保温筒，不得领用焊材。焊材发放建立严格焊材领用制度。焊材管理员应在焊接工程师及技术人员的指导下发放焊材，并做好详细的焊材发放记录，以便于焊材的查询与追踪。应设焊材专门管理员，焊材贮存库始终处于焊接工程师的监控之下。5464焊接工艺与焊接要点焊接工艺1）焊接坡口A坡口置备对于不锈钢必须采用机械加工坡口；对于碳钢可以采用氧乙炔火焰切割，砂轮机打磨加工坡口。B坡口表面粗糙度不得超过25M，不符合要求者应进行修磨。C坡口尺寸对于管壁厚度6MM者，单边坡口角度为3025，钝边01MM；对于管壁厚度6MM者，单边坡口角度为2525，钝边为1MM1MM（若管壁厚度10MM，钝边不小于15MM）。20D施焊前，坡口表面及周边100MM范围内的污染物必须清理干净。2）焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，若无有效防护措施，禁止施焊A风速气体保护焊时2M/S，手工电弧焊7M/SB相对湿度80C恶劣天气D焊接环境温度低于53）组对要求A错边。管壁厚度45MM内壁错边量不超过05MM；管壁厚度45MM内壁错边量不超过1MM。B组对间隙。碳钢管道组对间隙一般为焊丝直径加上02MM，对于管径小于DN25且管壁厚度2MM者，组对间隙不大于1MM。C禁止强行状态组对。4）碳钢管道焊接方法焊接区域焊材规格电源极性焊接电流A焊接电压V焊接速度MM/MIN氩气流量L/MINTIG打底层填充盖面25正701001012701101014SMAW填充及盖面25/32反6511020246080注管壁厚度45MM采用氩弧焊打底与填充盖面；管壁厚度45MM采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面。焊接要点1）定位焊A定位焊所采用的工艺规范参数与正式焊接的工艺规范参数相同。B定位焊焊肉厚度不超过管壁厚度的1/3，且不超过5MM（不含内侧焊缝余高）。定位焊焊缝长度为1015MM，且两端为缓坡形。C定位焊点数DN100MM管件定位焊点数不超过三个点且均布；DN100MM管件定位焊点数不少于四个点且均布。D定位焊焊缝目测检查，不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。若不符合要求则应及时清理干净并处理。2）起弧与收弧、起弧采用回焊法，收弧应填满弧坑起弧必须在坡口内完成，21禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。3）钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于9999，不符合要求者不得使用5465焊接检验焊接外观检验1）焊接接头的外观尺寸用GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范第1131条到第1134条进行检查，不符合要求者进行修补。对于不锈钢管材、管件外观缺陷补焊时宜用钨极氩弧焊。补焊所用的焊接工艺规范参数与正式焊接的工艺规范参数相同。2）焊接接头的焊缝与母材应圆滑过度。3）焊缝余高外面不宜超过3MM，管内不超过1MM为宜。焊缝内部质量检验1）无损检测比例合格标准按JB4730中的级。苯乙烯管道的对接焊缝应进行不少于10的射线探伤检查，合格标准按JB4730中的级2）对局部探伤若发现有不合格者，应按SH35012002或设计规定进行扩探。焊缝返修1）经射线探伤检查发现超标缺陷者，应清除缺陷后补焊。缺陷定位由探伤人员准确确定。2）不锈钢材料同一部位的返修次数不宜超过一次，其它材料同一部位的返修次数不宜超过两次。对于超次返修应制定返修工艺并经现场技术负责人批准后方可实施。547管道系统试验与吹洗5471管道试压条件施工资料齐全1）材料质量证明书；2）管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；3）管道的焊接工作记录、射线检测布置图；4）无损检测报告；5）焊接接头热处理记录、硬度试验报告；6）静电接地测试记录；227）设计变更及材料代用文件。管道系统全部按设计文件安装完毕。管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，坚固程度、焊接质量合格。焊接及检验工作全部完成。焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽。试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整。高排低放点设置完毕且正确。有经批准的试压方案，并经技术交底。试验用压力表经校验，精度为低于15级。新安装的管线两端与旧管线接口处试压前用盲板盲死，试压后将盲板切除，新旧管线最后衔接的两道焊口进行射线检测，不再单独试压。5472液压试验的试验压力为设计压力的15倍。5473试验前将不能参加试压的设备、仪表及管道附件加盲板隔离，如调节阀、安全阀等；止回阀阀蕊拆除。注水时将系统中的最高点与大气相通，等最高点出水后，方可封闭进行试压。5474液压试验应使用洁净水，试验时应利用高点排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达试验压力后停压10MIN，然后降压至设计压力停压30MIN，无降压、无泄漏、无变形为合格。试压时如有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。5475管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，最好将试压用水排入就近污水中，试压完毕应及时拆除所有临时盲板、短管，核对记录，并填写管道系统试压记录。5476液压试验合格后，可对管道系统进行吹扫，吹扫前应隔离仪表元件、安全阀等不得参与吹扫的设备和元器件，不应安装孔板，必要时对系统进行加固。水冲洗采用最大流量，流速不得低于15M/S；排放水应引入水沟,排放水的管径不得小于冲洗管的60；排水支管也应冲洗，水冲洗必须连续进行，以排出口的水色和透明度与入口处目测一样为合格。548管道防腐、保温23储运部分及热力部分管道除锈均采用手工动力砂轮除锈,除锈等级为ST2级。管道保温1）管道保温层采用硬质超细玻璃棉管壳，用18镀锌铁丝捆扎合格后，用塑料薄膜搭接宽度为1/2塑料薄膜宽度，并用18镀锌铁丝捆扎牢固，然后用05MM厚镀锌铁皮作保护层，保护层横向搭接缝应在水平下方45角位置，立管保护层应采用由下至上安装方式进行搭接。2）需蒸汽伴热的管道保温时，应预先将管道下部的伴热管用镀锌铁丝与主管捆扎牢固，其保温材料应按实际截面放样尺寸进行二次下料，确保保温层的密实度；3）蒸汽伴热管道至地面疏水器排放处应采用25MM石棉绳进行保温处理，其保护层形式与主管道一致；4）弯头及三通需作保温时保护壳应预先进行尺寸核验，方可安装；5）保护壳水平搭接缝的位置，应基本保持一致；6）法兰、阀门处保温时应预留螺栓拆卸空间；7）保护壳采用镀锌自攻钉进行固定，其自攻钉间距为200300MM；8）保温管道与管支架接触部位应预留线性膨胀空间；9）若设计或用户要求阀门及管道组成件进行保温时，保护壳下料、安装应考虑拆卸方便，一般做法为分体式结构。吊装方案为了提高劳动生产率，缩短安装工期，改善管道施工质量，充分提高施工机械化水平和机械设备的利用率，减少高空作业，在施工现场合适的地方建立管道预制加工场。配备一定数量、合适吨位的吊车、运输车辆及切管机、弯管机、电焊机等施工机械，进行管道预制。管道预制结束后对管道进行试压、吹扫、防腐、油漆保温，合格后进行吊装。火炬头及分子封吊装火炬头重量为1吨,分子封重量为4T，安装高度为60M，附加荷载重1T，吊装高度为72M，选取260T汽车吊，工况参数如下225T配重，72T车身配重，主臂72M，回转半径20M，吊车许用荷载为11T，大于该段构件及附加荷载重量。24吊装前应进行预吊装，吊装应缓慢进行，并做好塔架上指挥人员和地面指挥人员的沟通工作，步调一致，统一口令，通讯畅通。火炬塔架上管线分段吊装参数如下表名称标高M重量T备注保温管1段1551225T吊车保温管2段2621450T吊车保温管3段36811260T汽车吊保温管4段46816260T汽车吊保温管5段55812260T汽车吊不保温管16根55840260T汽车吊电缆穿线管3根55820260T汽车吊532吊装准备5321为了施工运输和现场预制的需要，开工前组织人员和推土机清理、平整施工现场，占地面积大约为1500。5322做好施工现场平面布置工作。落实260T吊车组对、站位、运输、作业等诸项工作。5323组织吊车司机及专业人员对施工现场进行实际勘察，验道，并向设计单位求取火炬施工现场地质承压勘探报告及隐蔽工程报告。5324火炬塔架上的管线在地板平台上进行组装，按预定方案分段吊装533施工机具计划施工前应确保使用的设备如焊机、拖车、吊车、半自动切割机、滚床等应具备性能良好，可随时投用。534手段用料计划25施工前应确保使用的手段用料如板材、管材、型材、道木、等应随时随用，具体材料见附表。第六章技术管理本工程技术管理的重点是火炬钢架的吊装的管理。具体应作好以下五方面的工作施工前期技术准备、施工生产过程技术管理、工程最终检验和试验、工程（产品）交付验收、交工技术文件整理。61施工前期技术准备施工前期技术准备应组织好对施工图纸、资料的审核，分部、分项工程划分，施工技术文件的编制，技术交底。组织技术人员参加图纸、资料会审，深刻领会设计意图，编制施工组织设计、质量计划，并根据业主批准的施工组织设计、质量计划，由总工程师组织各专业工程师编制施工技术方案或措施，用以指导工程施工。62施工过程技术管理621施工工艺管理施工技术员应严格按批准的施工方案或措施指导施工班组进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺，严格施工工艺纪律。施工技术员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，以书面形式向技术负责人汇报，必要时进行重新验证。施工过程中要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收，工序之间必须办理交接手续，需要业主及政府质量监督部门确认的程序，必须经业主及政府质量监督部门现场工程师确认后再进行隐蔽。配合业主及质量监督部门作好现场的技术质量管理工作，及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工的顺利进行。26工程施工中，要按规范作好各停检点的检查确认工作。622施工记录管理施工记录必须在技术交底时给班组明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。施工技术员应认真落实施工记录表格，并做到及时、准确、可靠、齐全，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主及政府质量监督部门各方签字。根据技术资料归档要求，施工技术员应及时整理施工记录，并在工程竣工后及时将所有技术资料交档案室存档。623施工过程中设计变更及现场施工签证管理设计变更以设计和业主通知单为依据。供应部门需要提供材料代用时，应填写材料代用单，经项目总工程师和技术部门同意后，报设计单位和业主批准后方可实施。变更材料、配件的现场签证由施工技术员负责填写现场工程联络单。工程施工收尾阶段，由总工程师组织技术、质量人员参加由业主组织的“三查四定”，“三查”查设计漏项，查施工质量隐患，查未完工程；“四定”对检查出的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期整改。列出消耗计划整改，并保存记录。63工程最终的检验和试验最终检验和试验应严格按技术文件及相关标准的要求进行，在质量监督部门及业主的监督下对工程质量进行全面考核，对工程安装质量进行最终检查和确认。应与业主及质量监督部门协调最终检验和试验工作，并且及时进行各方记录签字确认。工程中间交接应具备的条件工程设计内容施工完；单位工程质量初评合格；油罐区内施工暂设已拆除；施工现场工完、料尽、场地清。工程收尾完，具备交工验收条件，由项目部书面通知业主及质量监督部门，27由业主组织设计、施工、生产等部门进行联合验收，符合交工条件，按业主并由专业技术员办理中间交接手续和实物交接清单，双方代表签字中交。64交工技术文件和资料管理交工技术文件的主要内容施工过程中各种检验、试验记录资料和竣工图。按合同规定的交工技术文件规定执行。竣工图由经改绘和签盖竣工图章的施工图和设计修改通知单、工程联络单、材料代用单组成。项目经理部总工程师应组织有关人员对施工过程中逐渐形成的记录进行全面、细致的检查，修正错误，检查漏项、漏签，统一内容和要求。交工技术文件和竣工图的装订、编目、卷、册、页应清楚、科学，便于查找。办理竣工验收证书后，施工人员、设备撤离施工现场，完成工程交付工作。工程技术资料公用卷开工报告图纸会审或审核记录技术交底记录HSE培训记录设计变更单联动试车试验记录竣工报告竣工验收证明结构及工艺管线、焊接工艺评定合格焊工登记表材料、设备合格证管道定位测量记录结构安装（组装）记录28焊接记录焊条发放记录焊口探伤检查记录隐蔽工程记录设备（阀门）试压记录管线安装记录（单线图）梯子平台安装记录管道试压记录管道吹洗（扫）记录防腐、涂漆、防火涂装施工记录第七章质量管理根据业主招标文件要求，结合公司已通过ISO9002质量体系认证的具体情况，本工程项目部在贯彻质量方针的前提下，按质量保证手册的要求制定本项目的质量保证和控制程序。71质量目标11焊接一次合格率95以上；12工程交验一次合格率100；13单位工程优良率100。72本项目必须执行的质量标准和文件质量手册Q/SAG3001011999程序文件QB/SAG3002199973建立质量保证体系建立以项目经理、质保工程师为领导的五室五队质量保证体质，该球罐工程配备组装、焊接、无损检测、质检、设备、计量等责任工程师。从组织上、体制上保证各项管理正常开展，对工作质量和工程质量进行有效的控制。项目经理是工程质量第一负责人，技术经理是工程质量保证人，质保工程29师和各责任工程师是各专业质量负责人员，通过质量保证体系的正常运行，和各责任工程师的努力工作保证本专业工程质量，进而保证工程的整个质量，为用户提供优良产品。74质量控制措施按照公司质量保证手册和质量体系程序文件，对施工全过程控制；按照施工及验收规范和施工图对施工质量进行检查、监督，本工程的质量控制在以下几个方面采取措施741工程开工前，按公司过程控制程序QB/SAG3002091999编制质量计划。规定质量目标、各级人员职责、采用的控制程序、必要的试验、验收手段以及为实现质量目标采取的技术措施、组织机构、资料和施工程序等，质量计划一经批准，必须严格遵照执行。742按公司采购控制程序QB/SAG300206（1）1999的规定控制工程所用的一切材料的采购、检验、贮存和使用。743焊接是安装的关键环节，加强焊接控制是保证质量的重要一环，按焊接施工管理标准Q/SAGC326121999中有关规定严格控制焊接施工。744无损检测是检验焊缝质量的重要手段。探伤方法、探伤比例及合格标准应严格执行图纸和施工验收规范的规定。探伤工艺过程按照无损检测管理标准Q/SAGS327L51999的规定执行。745加强工序管理，贯彻执行工程质量管理标准Q/SAGS3271999，认真做好“三工序”（班组自检、质量部门专检、业主、施工单位联检）管理，保证工序质量。746施工过程中及最终的质量检验和试验，是评价工程质量的关键环节，在施工过程中，按照检验和试验控制程序QB/SAG3002101999、检验、测量和试验设备控制程序Q/SAG3002111999和检验和试验状态的控制程序QB/SAG3002121999进行计量器具的选用和检验标识。747施工过程中做好文件、资料和质量记录的管理。施工图纸规范和标准等，按照文件和资料控制程序QB/SAD3002041999进行保管、发放、存放和销毁，保证操作人员使用有效版本的技术文件进行施工。748施工中的技术交底、设备材料合格证明文件、质量检验、试验报告、无损检测报告、质量评定等各种质量记录，应按照质量记录控制程序30QB/SAG3002161999的规定方法进行回收、保管。75质量管理制度及贯彻实施根据公司质量保证手册制定质量责任制，质量管理制度和实施细则。751施工过程中应严格执行施工验收规范和质量验收评定标准。752特殊工种（焊工、无损检测人员等）坚持持证上岗制度。不得无证操作和超越资格操作。753实行自检、互检和专检制度。定期实行全面质量大检查。754加强工序质量控制，认真执行工序交接、检查制度，上道工序不经检查合格，不得转入下道工序施工，需经质检部门检查确认后方可进行下道工序施工。755坚持定期质量分析会制度，对发现质量问题及时采取纠正措施，及时排除质量隐患，确保工程质量符合技术标准的规定。756虚心接受业主、监理和第三质量监理部门的监督检查，对提出的质量问题及时整改。757制定质量奖惩实施细则，做到奖优罚劣，坚持重奖重罚，形成重视质量、干优质工程的良好氛围。76安装工程控制点一览表控制系统控制环节控制点责任人员工作见证名称负责名称负责序号名称审批审核确认编写名称图样审查P1图样审查AQT图纸审核记录P2设计变更认定CPT技术联系单施工方案P3施工方案审定CQT施工方案工艺控制系统技术部交工文件归档AP4归挡审查CQT交工档案审核表5指导书CQW焊接工艺指导书焊接工艺平定P6评定报告审批AQWW焊接工艺评定报告焊接控制系统质量部焊工资格W7资格认定CWT合格焊工登记表31焊接工艺W8焊接工艺编审CQWW焊接工艺卡焊接施工E9返修及纠正措施BQWW工艺卡及纠正措施10入库验收、确认AMEBG材质证明书焊接材料验收M11复验CEW复验12入库验收、确认APBG清点、验收记录机泵、附件管理M13检查CWBG检查报告14质量证明书审定CEM质量证明书钢材检查E15检查CEM检查记录材料设备控制系统资源部设备管理S16完好认定S检查记录基础验收、隐蔽工程E17验收审查BPE基础验收记录18组装检查CP组装检查记录19焊接检查CE焊缝外观检查记录组装、焊接EP20成型检查CE检查记录E21压力试验、沉降观测AQE试验报告检验控制系统质量部工程部强度严密性试验、试运转G22试运转CQE试验报告质量评定、验收证明Q23证明书BQE质量证明书交工检测Q24报告AEP报告T25通知单BNM通知单检测系统质量部无损检测T报告BNM报告符号说明AA类监检；BB类监检；CC类监检；T无损检测工程师；P工艺工程师；Q质保工程师；W焊接责任工程师；E质量检查员；M材料责任工程师；S设备责任工程师；T技术负责人；BG保管员。工艺管道安装工序质量控制点序号工序名称质控点验收资料及纪录表式备注1管道类别确定BZT30412J401322施工、试压方案A3材料检验A质保书及相关检验纪录报验4管段图编制BZT30412J402施工管段图5技术交底CZTJ08016阀门试压BJ4017安全阀调试AJ1208管线预制BZT30412J402、标识9焊接B焊接工艺卡、管段图、J116、ZT304139810无损检测B焊缝探伤委托单、探伤报告11支吊架安装AZT30412J41312安全附件安装BJ12113静电接地AJ40614系统试验AJ407（若联运，填写联运纪录J107）15管道系统吹扫AJ409（若联运，填写联运纪录J107）16法兰装、拆盲板检查验收纪录AZT30412J31117工序交接AZTJ080218工程交工验收A中交协议书ZT30412J10419用于无适合表格纪录AJ128质量评定GB5018493防腐、绝热工程质量控制点序号工序名称质控点验收资料及纪录表式备注1技术交底BZTJ08012材料检验A合格证书、检验纪录、说明书3防腐涂料配制C334防腐前除锈BJ1155地上防腐工程AJ115、ZT30412J8016防腐工程分项质量评定BP11047管道安装对绝热工序交接AZTJ08028绝热工程BJ320、J4099绝热工程分项质量评定BP1104、P1105第八章HSE管理81建立HSE组织机构管理组织供应科技术质量科经营财务科办公室项目经理项目HSE管理领导小组工程科HSE监督员3482HSE岗位职责821项目经理岗位职责贯彻执行有关国家健康、安全、环境的法律、法规及时落实公司HSE管理文件。履行承诺，对项目健康、安全与环境管理负全责，行使事务管理权。协调甲乙双方有关健康、安全与环境管理的关系。组织HSE管理人员对施工现场进行健康、安全与环境保护的检查，指导施工作业人员认真贯彻执行HSE有关规定，以实现HSE目标管理。定期了解有关HSE计划书的落实情况，有针对性地组织采取纠正措施。领导并组织紧急情况下健康、安全与环境事故的处理。现场施工负责人职责协助项目经理在项目管理中开展HSE活动。负责施工过程中风险削减措施，组织应急计划的实施。822HSE管理小组岗位职责执行甲方有关HSE计划措施、公司HSE管理手册及程序文件，检查落实HSE计划书的实施情况。组织整改影响HSE管理的隐患，及时纠正和预防违章行为，向上级管理机构汇报项目部HSE管理现状。负责事故调查、分析和统计上报工作。及时向公司管理机构汇报项目部HSE管理现状。定期进行HSE管理检查，并定期召开评价分析会。823HSE监督员职责负责施工现场HSE监督检查管理。负责HSE管理程序文件宣传及HSE培训。检测分公司管工班焊工班铆工班综合班35负责HSE事故的调查处理。宣传和执行业主