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1投标文件施工组织设计目录第一部分施工组织设计部分4第一章工程概况5一、项目简介5二、施工现场条件5三、工程范围5四、编制依据6第二章施工准备6一、组织准备6二、技术准备6三、物资准备7四、机具配备及进场计划8五、施工现场准备8第三章施工部署9一、项目组织机构的设置9（一）单位总部组织机构的设置9（二）现场项目部组织机构的设置12（三）项目经理部的主要人员及职责13二、劳动力使用计划安排16三、施工总体部署16第四章施工总平面布置17第五章施工进度计划安排17一、施工进度计划编制的依据17二、编制原则18三、施工总进度计划18第六章主要施工方法19一、地下管道安装工艺流程19二、主要分部项工程施工方法19（一）土方及基础工程19（二）管道防腐22三钢管敷设安装24四钢骨架塑料聚乙烯复合管材敷设安装28（五）HDPE管的敷设与安装36六其它材质管道敷设安装41（七）附属构筑物42（八）管道系统的试验及冲洗452投标文件施工组织设计（九）管道焊口防腐及管沟回填49第七章工程质量保证措施51一、质量方针和质量目标51（一）质量方针51（二）质量目标51二、质量保证体系51三、主要质量保证措施53四、施工准备阶段的质量控制55五、施工过程的质量控制56六、施工工艺过程质量的控制57七、工程质量控制要点58（一）管道安装控制点58（二）关键部位质量预控对策表59（三）各控制点的质量检测程序和手段60第八章确保安全施工的技术组织措施61一、安全管理目标61二、安全保证管理体系61三、安全管理制度及保证措施61第九章确保文明施工的技术组织措施65一、文明管理目标65二、文明管理制度及措施65第十章防火、防爆、隔离安全措施66一、一般要求66二、防火、防爆的主要措施。68三、防火防爆等级划分。72四、消防设施。72第十一章确保工期按期开工和按时完工的技术组织措施73一、工程开竣工目标及施工总进度计划73二、施工进度计划管理模式74（一）一级计划74（二）二级计划74（三）三级计划74（四）四级计划74三、计划的施行和控制74四、工期保证措施75第十二章与业主及监理单位的配合措施77第十三章环境保护措施783投标文件施工组织设计一、防止大气污染措施78二、防止水污染措施78三、防止噪声污染措施79第十四章防止扰民和在农忙季节及冬季连续施工措施79一、防止扰民措施79（一）从控制施工噪声方面79（二）从规划污水、余土、垃圾排放方面防止扰民79（三）从防止大气污染方面防止扰民80三、冬雨季施工措施及夜间施工措施80（一）雨季施工措施80（二）冬季施工措施80（三）夜间施工措施80第十五章设备及材料在施工现场的运输保管措施81一、工程半成品及成品的保管和防护81二、设备防护81第十六章采用“四新”确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度，提高工效的措施82一、拟推广的“四新”技术82（一）计算机辅助管理技术82（二）测量技术83（三）焊接工艺、技术及设备83二、降低成本措施83（一）发挥优势83（二）提高管理水平84（三）选择科学的施工工艺及方法84（四）预防各种质量及安全事故发生84第十七章工程回访及保修措施85一、工程回访85二、工程保修措施85第十八章劳动力配置计划86第十九章计划投入的主要施工机械设备表87第二十章施工进度计划网络图及劳动力曲线884投标文件施工组织设计第一部分施工组织设计部分5投标文件施工组织设计第一章工程概况一、项目简介1、工程名称20万吨/年聚氯乙烯项目一期工程10万吨/年烧碱、12万吨/年PVC项目。2、工程地点工业园区。二、施工现场条件1、施工场地拆迁及平整情况已完成。2、施工用水、电及通讯线路已完成。3、厂内临时道路已完成。4、土建工程目前进度已经满足安装工程施工条件。6投标文件施工组织设计三、工程范围根据招标文件划分的第一标段以厂区X947为界，以北为第一标段；具体包括VCM装置、厂前综合办公区、空分冷冻、循环水、机修仓库、LWS/LWR、W7B/W8B及X9455道路两边地下管道等。交界地带详细划分X947南侧，消防水、雨水、生产及生活污水管线以就近检查井为分界点；无检查井的，以先施工单位优先，管线整根铺设至界点处（或超过界点），两管线接头由后施工单位负责施工。四、编制依据1本标段工程招标文件2给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）3埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规范（CECS1222001）4建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范（CJJ/T2998）5埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统（GB/T1947212004）6埋地聚乙烯排水管道工程技术规范（CECS1642004）7埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（CJ/T2252006）8图纸设计的装置界区供排水施工图。第二章施工准备一、组织准备我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立7投标文件施工组织设计各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。二、技术准备1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案/作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。8投标文件施工组织设计三、物资准备1、工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。2、对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。四、机具配备及进场计划1、配备适宜的设备拖运、起吊安装工具、设备。2、所用计量器具必须受过检验且在有效期内，根据有关计量网络图配置使用，严禁使用不合格计量器具。3、所需专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能乱用。4、主要机具配备及进场计划见附图及附表。五、施工现场准备1我单位一旦中标，将首先抓紧与甲方承包合同的签约工作，同时项目部派出先遣组进驻施工现场，进行施工准备工作，调查当地材料供应市场的基9投标文件施工组织设计本情况。并对施工现场进行踏勘，与甲方指定的主管部门联系，落实施工用水用电接点位置。同时根据施工现场具体情况，布设施工用水用电管线。2现场搭设办公室、材料、设备库房、工具劳保库房，搭设施工人员住房和准备生活设施。并按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。3施工机具的准备根据我单位的资源条件，按照施工机具需用量计划和施工要求组织施工机具进场，保证施工的需要。该工程计划投入的主要施工机械设备表详见附表1。第三章施工部署一、项目组织机构的设置（一）单位总部组织机构的设置我公司仔细研究招标文件，现场情况及有关资料的基础上，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及我单位施工过的同类工程的施工经验。经公司办公会议研究决定本工程施工现场成立项目经理部。并选派具有建设部一级项目经理资质，高级工程师，在管道安装工程方面且有丰富的施工管理经验的刘洪武同志担任本项目的项目经理。有公司的副总工程师刘广科担任本项目的总工程师，从事盐化工方面的工作有三十多年，无论是理论知识还是实践经验都十分的丰富。10投标文件施工组织设计同时，单位总部的TC、QC、CC、CA、O472、沟上连接时，保证对接管大致保持在同一轴线上，目测应没有明32投标文件施工组织设计显交角。48下管481、在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟。482、撤支撑棒须二人以上，视管径大小确定具体人数（或采用机械下管）。如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管子，将管抬起，撤下支撑棒，将管缓慢放下沟底。放管时不能使管线产生较大振动，严禁抛甩管线。49电熔连接491、一般要求4911查看待装管焊处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向保持一致。4912清洗焊接面的泥沙油渍，确保焊接表面清洁，用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面。4913将管内沙土清理干净，检查焊接处是否己擦干净。4914清理电熔接头电源插孔内泥沙。492、现场焊接工艺试验4921连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验。4922根据现场气候及电压数值，调整焊接工艺参数。4923试验件必须进行解剖，以便观察焊接效果。33投标文件施工组织设计4924根据焊接效果确定焊接工艺每个工程的试验件不少于两个。493、试装4931将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。如过松或过紧可放置一边暂时不用。4932在对接的两根管表面刻上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。禁止敲击电源接线柱处4933对接看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头494、装扶正器4941将扶正器的两个卡环调到适当位置4942将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器的相对位置。拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头4943拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆。轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接4944在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。410焊接4101、检查焊机电源线接触是否良好，输送端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层。排除会造成接触不良的各种因素。4102、用表测焊机输入端电压，是否在220V20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。34投标文件施工组织设计4103将输出端插头插入电熔接头插孔。注意插实，使之保持良好的接触。4104、保持焊点与安装点的安全距离。4105、打开焊机调到所需电压，根据焊接试验调整施工工艺参数。4106、注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。4107、按要求认真填写施工记录。并在电熔套筒上用油漆笔进行编号4108、冷却冷却方式可采用自然冷却和人工冷却冷却过程中保证接头不受任何外力。4109、拆卸扶正器当温度降至常温时方可拆卸扶正器如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。411电熔连接施工注意事项钢骨架塑料复合管电熔连接施工时除了要严格按钢骨架塑料复合管工程技术规程施工，还应注意以下事项4111、熔焊前要保证电熔套筒内表面和长封口表面清洁，不允许有污物、油等。35投标文件施工组织设计4112、熔焊表面要进行打磨，去除氧化层要干净。4113、熔焊表面不允许有水，一旦熔区内有水将直接影响焊接质量。4114、对于无骨架电熔套筒焊接时，可以通过观察连接部位电熔套筒的变形大小，套筒上观察针增长高度以及用手摸电熔套筒外表面温度等来判断熔焊效果4115、对于带钢骨架电熔套筒焊接时，应采用分段焊接的方式。由于带钢骨架聚乙烯与骨架的收缩和膨胀不同，因此焊接时应严格按焊接工艺参数，同时注意观察孔和手摸电熔套筒外表面温度。4116、焊接前用万用表测电熔套筒是否断路或短路，如出现焊接过程中电熔套筒一边热一边不热时，应立即停止焊接，分析原因。4117、熔焊过程中出现并线现象，电流表电流升高特别快时，应立即停机，同时应记录已焊的时间，冷却一段时间后再补焊（此时应比正常焊接电压小一点）。4118、冬季施工应严格按钢骨架塑料复合管工程技术规程执行。412钢骨架塑料复合管压力试验与验收4121、压力试验之前对管线要进行吹扫，吹扫压力可根据现场气源压力来规定或双方协议，吹扫口应选择地形较高，人员稀少的地方，避免人员伤亡。4122、缓慢向管线中注入水，压力试验分段。36投标文件施工组织设计4123、严密性试压试验压力为使用压力的125倍，保压8小时当温度变化或其它因素影响试压的准确时，可适当延长稳压时间4124、强度试压试验压力一般为设计工作压力的15倍，保压1小时当温度变化或其它因素影响试压的准确时，可适当延长稳压时间。4125、试验压力过高应分段加压，当压力升至试验压力23时，保压半小时，然后再升到试验压力4126、巡线当压力升到试验压力的23时开始巡线。4127、试压后应将管线内的水排除4128、法兰连接的管线应在试压后将螺栓再紧固一遍4129、管道的试压应由建设方和施工方共同进行管道试压合格后，应进行全线试运行，无异常现象后方可正式交付使用。413修补与抢修4131、复合管道发生泄露时，可采用换管或补焊等方法进行修理。对管道进行修补时，必须使管道内部压力全部泄掉。严禁带压作业。4132、直管段上的漏点可用焊枪补焊。首先用砂轮打磨漏点及周围区域，漏点处打磨深度23MM，边沿区域轻磨一遍即可。4133、用洒精或丙酮将焊条及补焊区域擦干净。4134、将焊枪调至合适温度，顺漏点打磨槽向两边扩展排焊，视破损情况确定补焊面积及厚度。补焊层数至少两层。37投标文件施工组织设计4135、接头泄露应采取换管的方式，短管长度能方便连接为宜。4136、将管子断面的钢丝磨去115CM，擦净断面，用焊条由内圈向外圈进行逐层焊接，焊接高度要超出原断面，以保证磨削余量和端面垂直度4137、磨平端面，保证端面与管子的垂直度。4138、磨削管表面至合适尺寸，磨削面长度略大于相应电熔接头长度，然后将电熔接头全部打入管线上，再进行焊接。4139、法兰连接的管道换管应整根更换。（五）HDPE管的敷设与安装51管道的进场堆放及运输511当管道直接在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。512不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于。513HDPE大径塑管最高使用温度为45，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。514管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。515短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石五地面上滚动，以防损伤管38投标文件施工组织设计道。516直径DN1000MM时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。517上下叠放运输，其高度不应超过2米。车与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。52管道基础521基坑开挖至设计标高，复测无误后，经现场监理工程师验收合格后，方可进行基底垫层的施工。管道基础采用垫层基础，其厚度应符合设计要求。一般土质较好地段，槽底只需铺一层粗砂垫层，其厚度为01M，对软土地基或槽底位于地下水位以下时，采用200MM厚、颗粒尺寸为540MM的碎石或砾石砂铺筑，其上用50MM厚黄砂中粗垫层整平，基础宽度与槽底同宽。522基础夯实紧密，表面平整。管道基础的接口癌症应予留凹槽以便接口操作。接口完成后，随即用相同材料填筑密实。53管道安装531根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。39投标文件施工组织设计532待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。533管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。534下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。535下管用人工或起重机吊装进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。536HDPE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用纲丝绳和链条来装卸或运输管道。537管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。538在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。539管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂首选硅油，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行DN400MM以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人40投标文件施工组织设计用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；DN500MM以上管道可由2个05吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。5310雨季施工时采取防止管材漂浮措施。先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。54HDPE管材的接口处理方法541放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。542管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100MM，然后将插口顶入或拉入承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58MM。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。41投标文件施工组织设计543管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40MM处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙。55HDPE管道的密封性检验551管道密封性检验以相邻检查井的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。552管道密封试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照混凝土排水管道工程闭气检验标准CECS199056HDPE管变形控制和检测561管道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。5611施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下列规定A每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。B相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。C在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条A项检测内容。5612允许短期24小时压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4。562管道变形过大的处理规定管道施工变形，其短期压扁率超过4者，均属施工变形过大范围，应按42投标文件施工组织设计下列规定处理5621管道施工变形，其短期24小时压扁率局部大于4时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。5622管道施工变形，其短期24小时压扁北90以上大于4者，应更换管道。563管道变形可采用以下方法检测5631人不能进入管道内的塑料管采用园度板管内拖拉法进行检测。5632人能进入管内的塑料管可直接进入管内检测其变形值。564埋地塑料管道在外压荷载作用下，管径竖向直径变形率应小于管材的允许直径变形率。管材的允许直径变形率不得大于5。六其它材质管道敷设安装61阀门及附件611阀门、消防栓、计量表等安装前，应按设计要求核对型号、规格。612安装阀门时，应先检查填料，压盖螺栓应有足够的调节余量。613蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开启状态下安装，其他阀门应在关闭状态下安装。614有介质流向要求的阀门，必须按介质流向确定安装方向。615消防栓、计量表等宜在管道系统水压试验合格并经冲洗后安装。否则，在管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。43投标文件施工组织设计（七）附属构筑物71砖砌检查井基础711、井地基应符合下列规定采用天然地基时，地基不得受扰动。井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应与设计单位商定处理措施。712、井的砼基础之强度和厚度的规定井基础的砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。713、检查井基础施工不落底的检查井井基础应与管道基础同时浇筑。有落底的检查井应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间的养护期。只有当砼基础强度达12MPA时，方能进行下道工序安装管道或砌井壁的施工。严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板的错误作业法。714、凡出现下列情况之一的,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护的。因基底土质及排水条件不良，从而造成砼的浇灌和养护不能确保工程质量的。44投标文件施工组织设计715、凡施工作业面能允许吊装机具进场操作的施工段，要推广和采用预制砼底板。72砖砌检查井井体砌筑721、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。722、每层砖砌体的砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M75号。723、井壁的砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层的底部标高为宜，井壁的二次接高要根据施工组织设计中编制的程序进行。724、检查井内的流槽应与井壁同时进行砌筑。725、检查井接入圆管的管口与井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300MM时，应砌砖圈加固。726、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。73检查井周的回填土。731、现浇砼或砌体水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与砌井体同步回填。732、井周40CM宽范围内的回填材料，均应采用6石灰土。对于雨水口砌体外的回填，因其回填空间实际上无法达到40CM宽（一般只有515CM宽）45投标文件施工组织设计致使施工机械无法入内操作的，要采用合理级配砂石料回填充实。733、压实机具按规范配置的压路机具。特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。在施工中，优先采用立式冲击夯。734、压实工艺井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40CM范围内的松土挖去，换填预先拌制好的6石灰土，并在保持最佳含水量的状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后与井壁紧贴井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。74检查井施工的质量监控741、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。742、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。743、检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。744、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进46投标文件施工组织设计行上一层回填土。745、井盖框的安装底用46个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。746、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。（八）管道系统的试验及冲洗81一般规定811设计压力大于01MPA的管道安装完毕应按设计规定对管道系统进行强度试验、密封性试验；设计压力小于01MPA的管道应进行闭水试验。812管道系统试验前，须符合下列要求8121管道系统施工完毕，除接口外管道两侧及管顶以上不小于500MM，及时进行回填土，水压试验合格后，再行对剩余部分回填。8122管道、补偿器、节点和其他附属构筑物等完成且外观检查合格；8123埋地管的座标、标高、坡度及管基、支墩等复查合格，并已达到设计强度；813试验前将不参与试验的设备、仪表、安全阀和自动排气阀等加以隔离；814管道系统试验合理设置注水点和排气点，避免管内出现大量气室。注水放水缓慢平稳进行。47投标文件施工组织设计815埋地管道试验、防腐检查验收后，进行竣工复测，并填写相关施工记录。82压力管道水压试验821埋地压力管道试验管段的长度不宜大于1KM；822对于生活给水管道，在进行水压试验时，采用洁净水进行。对于其它管道，可就近采用从装置临时给水网引水进行水压试验。管道水压试验压力为P05且不小于09MPA，其中P为工作压力（MPA）。823管道试验用的压力表不少于两块，一块放在试压泵处，一块放在远离试压泵处。压力表的量程为试验压力的1315倍，精度等级为15级，表盘公称直径为150MM，压力表经检测合格，并在有效期内。824强度试验时应缓慢分级升压。每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无一场现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保压时间不少于10分钟，检查接口及管身等有无异常现象、无漏水为强度试验合格。825分段试压的管道，两管段之间的接口焊缝应进行射线探伤检查。826强度试验合格后方可进行严密性试验。埋地钢管的严密性试验，应在试验压力下进行。827内径小于或等于400MM、长度不大于1KM的管道在试验压力下，10MIN压降不大于005MPA时，为严密性试验合格。其他直径和材质的管道宜采用放水法测量管道渗水量，实测渗水量小于或等于允许渗水量为严密性试验48投标文件施工组织设计合格。828放水法测量渗水量的计算公式QS021LTW其中QS实测渗水量，L/MINKM；W表压下降01MPA时经放水阀流出的水量，L；T1未放水时从试验压力降压01MPA所用的时间，MIN；T2放水时从试验压力降压01MPA所用的时间，MIN；L0试验管段长度，KM。829DN250的钢管的允许渗水量计算公式Q005DI塑料管道的允许渗水量计算公式Q04PFDI其中Q为允许渗水量，L/MINKM；DI管道内径，MM；PF试验压力，MPA。83无压力管道闭水试验831无压力管道回填前应以闭水法实测渗漏量进行严密性试验。832试验前应对管道进行检查。公称直径大于或等于1000MM的管道，应沿线路全长进行内部检查；管径小于1000MM的管道应在全长内任选几段进行内部检查。管道不得有造成存水的折弯及影响水流的异物。833试验段划分宜以井为界，每段长度不超过1KM。两端封堵牢固且不49投标文件施工组织设计得渗水。834管道闭水试验水头以上游检查井处设计水头加2M计。当超出上游检查井口时，以井口高度为准。835检查管段灌满水浸泡时间不应小于24H，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30MIN，然后实测渗漏量。836管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且实测渗水量应小于或等于允许渗水量时，严密性试验为合格。837管道实测渗水量计算公式QS0LTW其中QS实测渗水量，L/MINKM；W0补水量，L；T0实测渗水量的观察时间，MIN；L0试验管段长度，KM。838混凝土管道闭水试验允许渗水量计算公式Q125DI塑料管及铸铁管闭水试验允许渗水量计算公式Q00046I其中Q为允许渗水量，L/MINKM；DI管道内径，MM；839排放腐蚀性和污染严重的污水的管道，不得渗漏。8310参与试验的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情况下，应单50投标文件施工组织设计独进行充水严密性试验，以井室无渗漏、井室与管接口无渗漏为合格。84管道冲洗给水管道系统冲洗在水压试验合格后，由建设单位组织，施工单位配合进行。冲洗应根据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗后及时填写冲洗记录。（九）管道焊口防腐及管沟回填91埋地管道焊口防腐911埋地管道压力试验合格后，并经监理及业主检查确认后，方可进行管道焊口的防腐。912管道焊口防腐材料及防腐层结构必须与管体相同，表面除锈。913焊缝余高高于钢管表面2MM的焊缝两侧，应打磨腻子使其形成平滑过度面。914管道焊口防腐时应对管端阶梯形接茬处的防腐表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，用砂纸打毛，防腐涂层方法按管体的防腐方法进行。915管道焊口防腐层与管体防腐层的搭接宽度必须大于100MM。916管道焊口防腐层处固化后，应按管体的规定进行质量检验和缺陷处理。其中厚度只测一个截面的4个点。92管沟回填51投标文件施工组织设计921管沟回填前，应符合下列要求9211管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶高已核验，并通过隐蔽工程验收；9212埋地压力管道在敷设后，经对其坐标、标高、防腐层共检完毕，通过隐蔽工程验收后，即可进行管段主体的回填。管道压力试验及焊口防腐完毕，防腐层固化后，经监理及业主检查合格后，填写隐蔽工程记录，并经三方签字后，方可进行管道工作坑的回填和管沟其他层面的回填。9213钢骨架聚乙烯复合管、铸铁管等无压力管道，以及有要求的井室，在闭水试验合格会方可进行回填；9214沟槽内无积水、杂物等。922管沟回填时，应符合下列规定9221严格控制回填土含水率不得过高。管顶以上500MM范围内，回填土不允许含有有机质和直径大于50毫米的石块；钢管、铸铁管应采用细粒土；塑料管管底腋角90120范围内应使用中砂或粗砂回填。路面范围内的井室周围宜采用石灰土、砂砾等材料回填。9222所有支管与主管连接处均填沙，防止管道因应力引起位移。9223分段回填时相邻段的接茬应呈阶梯形。9224管沟回填应从管道两侧对称同时进行并分层夯实，不得损坏管子及外防腐层。52投标文件施工组织设计9225机械夯实每层厚度不应大于300毫米，人工夯实每层厚度不应大于200毫米。管沟回填夯实中，应夯夯相连，不得漏夯。9226管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。9227管顶覆土厚度小于700MM时，不得采用大中型机械压实，不得有其他机械设备通行。第七章工程质量保证措施一、质量方针和质量目标（一）质量方针视质量为企业的生命，用我们的智慧和汗水，为业主提供优质的产品和满意的服务。（二）质量目标确保合格工程，争创优良工程。二、质量保证体系1、成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析工作，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程的质量。项目上配备专职质检员、各专业工长对质量实行全过程控制。2、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量谁施工，谁负责质量谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手53投标文件施工组织设计段来辅助工程质量岗位责任制的实施。3、建立健全质量保证体系，实施ISO9002系列标准，积极推行全面质量管理，通过质量保证体系的运行来确保现场施工，严格按照国家验收规范及操作规程进行。4、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工。严格现场质量检查工作。实行质量一票否决权。项目质量保证体系图54投标文件施工组织设计业主与监理主管部门项目经理项目副经理质量经理项目总工材工料程责任师管工道程责任师暖工通程责任师电工仪程责任师设工备程责任师质工安程责任师各施工作业队技术负责人、专职质检员各生产班组长、兼职专职质检员注表示工作关系表示信息反馈三、主要质量保证措施1、全体施工人员牢固树立“百年大计，质量第一”和“质量是企业的生命”的思想观念，认真落实质量方针。施工中严格按照图纸及有关技术资料和国家有关规范标准实施。2、定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级55投标文件施工组织设计管理人员掌握质量动态，坚持样板引路制，树先进学样板，上水平超前示范，以点带面。3、严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。4、把好特殊工序和关键工序，对某些特殊工序和关键工序执行定人、定岗、定量，编制作业指导书，管理人员旁站监督。5、加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，认真进行图纸会审，把有可能造成质量通病的部位在施工前解决好，严格按图纸施工，制订的施工方案和质量保证计划要有针对性和可操作性。6、贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三检制”检查记录，对于不符合质量要求的施工内容不予验收，未经业主监理公司等有关人员签字认可，不准进行下道工序施工7、建立严密的监督检查网络，落实各级检查人员的职责，严格行使监督检查职能，强调质检制度和质检程序的严肃性，对焊接等做好连续监控。8、没有经质检评定的分部分项，劳资部门不得结算工程量。9、施工中用的检测量具和仪器，必须经计量部门校验合格后，方可使用。10、积极推广应用“新材料、新工艺、新方法、新机具”保证工程质量。56投标文件施工组织设计11、计量是质量的基础。只有标准的计量器具，才有可信的质量数据。我公司是国家二级计量合格单位，因此，无论是施工检测器具还是条使用仪器、仪表均依法管理。我们保证在工程施工中的所由计量器具均是周检有效的合格品，超周期或没有鉴定的计量器具均不投入使用，保证测量数据的准确性。12、加强工程档案管理。施工记录与施工同步完成，将工程档案管理与质量管理一样，与经济效益挂钩。施工完毕，工程档案资料不全的不予结算计件任务单，以确保施工资料的准确性、真实性和完整性。13、施工现场管理人员及作业人员虚心接受业主和工程监理单位、当地技术监督部门、质检部门的监督，认真听取意见，以高度负责的精神确保工程质量的可靠性。四、施工准备阶段的质量控制1、质量管理的核心是人的工作质量，凡参加本工程施工的全体干部职工都要认真学习公司的质量保证手册和程序文件，学习施工组织设计、施工方案和有关规程、规范，提高质量意识。2、工程开工前应按公司程序文件要求认真编制项目质量保证计划。对于关键工序和特殊工序要编制作业指导书，并在施工中认真贯彻落实。3、搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。57投标文件施工组织设计五、施工过程的质量控制1、施工员在所管班组进行跟班监测，并及时将信息提供给质检员、技术员，由技术主管及时进行处理。2、各质量小组严格按照“PDCA”循环，开展全面质量管理，严格“三检”制度，并按要求认真做好施工记录和检查记录，做到层层落实，责任明确，及时处理现场质量问题，并积累原始资料。3、落实技术管理制度，每道工序施工前都必须进行技术交底，严格按照施工验收规范要求进行施工。58投标文件施工组织设计六、施工工艺过程质量的控制公司质量保证体系项目法人及监理工程师质量监督站设计交底图纸会审编制项目质保计划各专业责任工程师编制施工方案并交底各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源分项工程结束小组自检，填写自检记录施工人员依据图纸、规范和施工方案施工项目质量员进行质量检查、等级评定。办理隐蔽工程验收手续办理工序交接手续分部工程质量评定设备单机试车设备分部试运单位工程竣工验收单位工程质量评定质量回访工程整体竣工验收设备整体试运59投标文件施工组织设计七、工程质量控制要点（一）管道安装控制点序号阶段质量控制点控制内容1设计交底，施工图会审设计特殊要求，施工注意事项，材料选用，施工图问题，施工不明确和不方便的问题2材料检查和验收材料合格证和抽检记录，材料规格型号，材质符合设计要求3施工人员和检查合格焊工姓名，编号，合格证审查备案4焊接工艺评定焊接工艺评定报告，焊接作业指导书5准备阶段施工方案审查施工进度计划，施工和检验机具，施工技术措施，质保措施，安全措施，焊接工艺制定6管件，阀件抽查管件尺寸，硬度抽查，阀门强度和严密性试验7焊工资格认定试焊质量检查8管道加工及预制检查自由状况偏差9管道及管道安装导向支架和弹簧支架情况，管道坐标，标高10管道焊接焊接工艺，坡口质量，管口组对，焊缝外观检查，错边咬肉情况11试压千检查孔板，止回板，排放口设置位置，支吊加完善12试压强度试验和严密性试验，试验压力，焊缝质量检查，漏洞检查13管线清洗吹扫和生产配合进行，确认吹扫介质，压力，拆除仪表阀门，检查吹扫效果14施工阶段静电接地检查法兰跨接，电阻检查15交工阶段交工技术文件、竣工图交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，质量目标优良60投标文件施工组织设计（二）关键部位质量预控对策表序号工程部位关键质量控制点预控对策1管道预制材料管道清理，坡口加工；管焊接；DN1/2“夹套管弯管验证管材焊材管件、阀门、紧固件质量保证文件；2A、管道清洗（防腐层）后，经严格检查后方可下料；2B、坡口加工应按材质要求进行机械化加工，打磨；3A、焊工持证上岗，严格执行焊接规程；3B、严格执行焊条保管，烘干发放制度；3C、焊接按检查要求检验合格方可出场；4、管段要短，弯头要少；5、母材与套管一起弯制；6TI合金材料管道预制单独在其预制工作间进行，管材焊材单独存放，不得和黑色材质混放。2管道安装安装前的工序检查；现场管道安装；固定口焊接；套管焊接时母材防护；管头、大小头在线仪表部件伴热；冷液管接头部位；1A、需脱脂防腐、衬里及特殊清理的管子安装前应严格检查；1B、管件、阀门等应按设计要求核对无误，阀门按规定进行试压；2A、管道安放坡向、坡度、补偿器、支吊架是否符合图纸设计规范要求；2B、与机器、设备连接的法兰其平行度、同轴度应在允差范围内；3、对管内有清洁要求，焊后不容易清理的宜采用亚弧焊打底；4、定向环厚度有10MM改为15MM，套管焊接采用氩弧焊打底；5、DN11/2“以上采用DN15MM管缠绕DN11/2“用DN10MM管缠绕；3焊接焊接材料；焊条（丝）管理；验证材质证件；施工现场应建立二级库，规范堆放，专人负责；61投标文件施工组织设计提高焊接一次合格率；建立签、烘、发、领、用回收规章制度；焊工持证上岗，严格执行焊接工艺规程；施工现场应有防风、防雨、雪及防寒设施焊缝检验的透视比例及部位要求，应按设计及规范由技术员委托，检查员监查；控温设备检验合格，专人负责，严格按热处理曲线控温；（三）各控制点的质量检测程序和手段ABC三级质量控制检查点工序编码质检名称质检等级（一）管道1中间交接检查2材料交接检查BR3焊接工艺、焊工资格认定BR4阀门管件常规检查BR5焊接材料用前检查CR6安全阀调试定压C7焊接环境检查CR8坡口检查C9预制前管内清洁度检查C10管道预制焊缝外观检查C11安装前管内清洁度检查BR12支吊架安装检查C13管道无应力连接检查B14伴管检查C15隐蔽工程检查AR16试压前管道安装检查B17强度试验AR18严密性试验（如需要）AR19吹扫检查AR62投标文件施工组织设计说明A级为关键质量停止点，工程监理单位、建设单位、第三方质量监督、施工单位项目经理部质量检测人员共同检查确认签字B级为重要质量控制点，由工程监理单位、项目经理部质量检测人员共同确认签字。C级为一般质量检查见证点。由项目经理部质量检查人员自行检查，并提出检查记录、报告。AR、BR、CR表示提交该级的检查记录。第八章确保安全施工的技术组织措施一、安全管理目标安全目标杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率小于3。二、安全保证管理体系根据本工程高空作业多，各工种交叉作业频繁，易产生不安全因素等特点，故安全生产管理尤其重要。在施工过程中，要坚决贯彻“安全为了生产，生产必须安全”以及“预防为主”的方针，采取科学可靠的安全技术措施。建立健全安全保证体系。（安全保证体系如后图）三、安全管理制度及保证措施1、建立和完善项目安全保证体系，建立以项目经理为第一责任人，项目63投标文件施工组织设计副经理、项目总工程师、专职安全员为主要监督管理，各专业工程师和各施工队、班组具体执行实施的安全管理网络。项目安全保证体系附后。2、建立安全生产责任制，制度健全，责任到人。项目部应坚持经常性的安全教育，以提高施工人员的安全生产意识。在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。3、安排施工任务的同时必须进行安全交底，并按照安全操作规程进行施工。安全交底应有书面资料，并有交接人的签字。4、建立安全生产定期检查制度，班组每日、项目部每月进行检查，采取自查与互查相结合的办法进行。发现问题及时解决。并结合季节特点，重点检查防触电，防高空坠落，防物体打击等措施的落实。5、实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工中有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，限期进行整改，在整改后经专职安全员检查同意方准继续施工。6、严格安全管理制度，实行严格的奖罚制度，进入施工现场必须戴好安全帽。7、现场的预留孔洞，要加强安全防护，防止高空坠落和物体打击。8、施工现场的用电，必须由维修电工进行接电。9、高空作业，凡有高血压、心脏病等不宜高空作业的人员，严禁从事高空作业。64投标文件施工组织设计10、高空作业必须系好安全带，衣者简便，不得穿硬底易滑的鞋。同时任何人不得穿高跟鞋进入施工现场。11、冬季施工遇有霜雪必须打扫干净。12、施工现场应有足够的安全标志牌，并挂于适当位置。13、夜间施工作业配有足够的照明设施，上下施工联系采用无线对讲机。并保持通讯设施的正常使用。14、施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规程的有关规定，设备防护罩、各种限位装置及漏电保护装置等安全防护设备必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行保养与维修。15、现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行安全检查。65投标文件施工组织设计项目安全保证体系图业主与监理安监站项目经理质量经理项目总工材料设备科工程技术科财务劳资科经营科质量安全科各施工作业队技术负责人、专职安检员各生产班组长、兼职专职安检员注表示工作关系表示信息反馈66投标文件施工组织设计第九章确保文明施工的技术组织措施一、文明管理目标文明管理目标确保县级文明工地，争创市级文明工地二、文明管理制度及措施1、项目部成立现场文明施工领