箕斗装载硐室施工作业规程

同煤浙能煤业有限公司主立井箕斗装载硐室施工作业规程项目经理技术经理生产经理机电经理安监站长施工队长技术员编制工程项目部2010年4月13日主立井箕斗装载硐室施工作业规程2目录第一章工程概况1第二章地质水文情况1第三章施工方案1第四章施工准备2第五章施工工艺4第一节施工顺序4第二节施工方法4第六章施工辅助系统22第一节通风系统22第二节压风系统23第三节供电系统23第四节排水系统23第五节砼搅拌及运输系统23第六节安全监控系统23第七节通讯与照明系统24第七章劳动组织与施工工期25第八章质量保证措施27第九章灾害预防及避灾路线30第一节灾害预防措施30第二节避灾路线31第十章安全技术措施32第一节基本安全注意事项和保证措施32第二节吊盘使用安全措施34第三节爆破安全措施35第四节装岩安全措施36第五节提升安全措施37第六节防坠安全措施39主立井箕斗装载硐室施工作业规程3第七节顶板管理措施39主立井箕斗装载硐室施工作业规程1第一章工程概况第一节概述一、硐室名称本作业规程名称为同煤浙能煤业有限公司主立井井底箕斗装载硐室施工作业规程。二、掘进目的和用途箕斗装载硐室上接煤仓下连主立井井筒连接，为满足后期生产需要，内安设箕斗装载设备，将煤仓中的煤按规定的量装入箕斗，进行提升。三、硐室设计长度及服务年限箕斗装载硐室设计段高为41M，其中加固段5M，装载带式输送机巷段6M,输送机巷下部硐室1931M，硐室下过度段1069M。该硐室为永久性硐室，服务年限同该矿井的开采年限。四、预计开、竣工时间根据建设单位合理安排，主立井665水平辅助运输大巷与回风井南回风大巷贯通后形成全风压通风后，开始施工箕斗装载硐室。预计箕斗装载硐室开工时间为2010年5月1日，竣工时间为2010年8月14日，工期106天。主立井箕斗装载硐室施工作业规程2第二节硐室布置及支护形式一、硐室的位置箕斗装载硐室设计为双侧通过式，从封口盘下5270M绝对标高为6760开始施工箕斗装载硐室，其中硐室上部井筒加固段5M，装载硐室段36M；该箕斗装载硐室为东西方向布置，其中东向硐室内输送机中心线向北偏井筒东西方向中心线2205MM，西向硐室内输送机中心线向南偏井筒东西方向中心线2205MM；该工程以带式输送机巷底板绝对标高6650M为相对标高00M进行标高控制。二、各断面特征该装载硐室断面为矩形，各水平断面特征如下，详见附各水平断面图。1、11000M6000M为井筒加固段，段高5000MM，设计为双层钢筋混凝土支护，由于设计图纸滞后等原因，井筒已施工532M绝对标高为6710M，即已施工完井筒加固段，经与设计单位、建设单位研究，现采用补打锚杆进行连接，锚杆为直径181800MM，间距为1000MM，外漏800MM。2、6000M5500M为装载硐室顶，断面为矩形，东西方向，净宽8175MM，掘进宽度9175MM，长度为6530MM，支护厚度500MM，采用锚索工字钢混凝土联合支护，锚索选用直径1524MM，长度7300MM预应力钢绞线，外漏300MM，锚索间排距为25002450MM；工字钢型号为36A，长度为732310431MM，两侧各17根，间距为350400MM，混凝土强度等级为C35。3、5500M3000M，段高2500MM，井筒部分为圆形同基岩段，硐室部分断面为矩形，规格为81754700MM，支护厚度500MM；采用单层钢筋混凝土支护。纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20MM的螺纹钢筋，搭接600MM，间距300MM，混凝土强度等级为C35。4、3000M0400M，段高3400MM，井筒部分和硐室部分断面均为矩形，东西方向，井筒部分规格为96006400MM，硐室部分规格为81754700MM，支护厚度均为500MM；采用单层钢筋混凝土支护，纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20MM的螺纹钢筋，搭接600MM，间距300MM，混凝土强度等级为C35。5、0400M19310M，段高18910MM，井筒部分和硐室部分断面均为矩形，东主立井箕斗装载硐室施工作业规程3西方向，井筒部分规格为96006400MM，硐室部分规格为71754700MM，支护厚度均为500MM；采用单层钢筋混凝土支护，纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20MM的螺纹钢筋，搭接600MM，间距300MM，混凝土强度等级为C35。6、19310M21000M，段高1690MM，井筒部分南北方向断面为矩形，规格为96006400MM；东西方向为弧形，同井筒基岩段规格；支护厚度均为500MM，采用单层钢筋混凝土支护，纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20MM的螺纹钢筋，搭接600MM，间距300MM，混凝土强度等级为C35。7、21000M30000M，段高9000MM，井筒部分南北方向断面为矩形，规格为96006000MM；东西方向为弧形，同井筒基岩段规格；支护厚度均为500MM，采用单层钢筋混凝土支护，纵向钢筋与竖向钢筋均采用直径20MM的螺纹钢筋，搭接600MM，间距300MM，混凝土强度等级为C35。三、附图1、装载硐室剖面图2、装载硐室平面图3、装载硐室各水平断面图主立井箕斗装载硐室施工作业规程4第二章地质水文情况根据建设单位提供的J1号钻孔综合柱状图可知，该段岩性主要由砂质泥岩、粉砂质泥岩中粒砂岩、泥岩、煤等组成。据J2号孔岩芯鉴定成果，太原组含水层裂隙发育段在以下几个层段孔深5631556395M、5648056820M、5893060340M，其中5648056820M段岩性为细粒砂岩，裂隙未填充，岩性破碎，是主要出水层段之一，太原组涌水量为391M3/H。该矿为低瓦斯矿井，本井田有煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级III级属于容易自燃自燃。附图地质柱状图第三章施工方案根据箕斗装载硐室的设计特征和工程地质情况，为确保施工安全和质量,决定采取装载硐室部分与井筒部分同时施工，采用分层下行的施工顺序的方案，每分层暂定为30M，根据实际情况可进行调整分层段高。施工时井筒部分超前一个分层，便于预留矸石；6000M3000M段（第一分层）采用一侧导硐掘进，临时支护完后，再将剩余部分按设计掘进，然后绑扎墙部钢筋，最后安设顶部工字钢梁，组立模板浇注混凝土；以下各分层按此顺序掘进、支护。主立井箕斗装载硐室施工作业规程2第四章施工准备一、技术准备执行公司图纸会审和技术（合同、安全）交底管理制度。施工前，与建设、设计、监理等相关单位对施工图纸进行会审，对图纸中存在的和施工时可能遇到的问题进行研究确定；认真组织学习施工作业规程、操作规程、煤矿安全规程和各种安全技术管理制度，逐级进行技术（合同、安全）交底工作，以确保工程施工能够按照要求进行施工。二、人员准备按工程施工准备计划、工程开工需要，分期分批及时组织施工人员进入施工现场。施工前，对所有参加施工的人员进行培训，并经考试合格后开始进行现场作业。三、工程准备1、施工测量1为了保证工程定位和标高的正确性，需对甲方提供的各近井点进行校核。校核无误后，依据甲方提供的近井点资料标定井筒中心位置,确立井口高程并建立井筒十字基点。2装载硐室中线的标定采用悬挂垂球法标定井筒中心线，井筒中心位置偏差不得超过5MM，否则应进行更正。根据装载硐室施工平面图,该硐室为东西方向布置，其中东向硐室内输送机中心线向北偏井筒东西方向中心线2205MM，西向硐室内输送机中心线向南偏井筒东西方向中心线2205MM,根据需要测设井筒中心线进行控制硐室方位。依据甲方提供的近井点和十字基点资料,按装载硐室方位在封口盘上标定2个边线点,然后从封口盘的2个点下2MM碳素钢丝,保证钢丝不与井壁或其他东西接触,钢丝重垂重量不小于60KG，利用这两根垂球线,在装载硐室上部23米处的井壁上标设两个井筒十字中线点，装载硐室施工根据井壁上的井筒十字中线点控制。3装载硐室的高程在装载硐室上部23米处的井壁上设置水准点,用千米钢尺从井口标高控制点导入高程；装载硐室开口的高程位置及其他各部分的高程根据水准主立井箕斗装载硐室施工作业规程3点来确定。2、器材准备（1）、施工材料材料必须按计划提前备料到场，备料用量不得低于10天的用量，砂子不低于450M3，石子不低于500立方，水泥不低于3天的用量90吨，外加剂确保15天的用量，另按设计购置相关钢筋、锚杆、锚索、工字钢等材料。（2）、按设计规格加工好施工用的钢筋、工字钢梁、吊环等；（3）、准备好施工用的土建钢模板模板卡、钢架杆架杆扣件等。（4）、准备好掘进硐室用的凿岩机、锚杆机、钻头钻杆等3、其它准备工作（1）、装载硐室施工前，先将工作面进行清理，按探水措施进行探水作业。如无涌水或单孔涌水量小于5M3/H，正常向下施工装载硐室；如单孔涌水量大于如单孔涌水量大于5M3/H，则进行工作面预注浆施工，注浆后无涌水再正常向下施工。（2）、装载硐室施工前，在吊盘上装载硐室开口方向安装护拦，护拦安装长度为硐室掘进宽度，护拦高度不低于1500MM，防止施工期间从吊盘上向下坠人坠物。护拦安装必须牢固可靠。（3）、检查各凿井装备，对存在隐患和不完好的设备设施进行整改处理，检查各凿井系统是否正常可靠。（4）、提前对搅拌机、配料机、螺旋输送机等混凝土施工设备以及稳车群每一台稳车、悬吊设施和提升绞车进行检查、检修和维护，并备足充足的配件，以确保各种设备的正常连续使用。（5）、对伞钻进行维护保养，需要更换配件及时更换，及时注油，并进行试运转，保证其完好。（6）、对全部施工人员进行基岩段施工技术交底和培训，使每一位施工人员都清楚施工工艺、技术质量要求和安全注意事项。主立井箕斗装载硐室施工作业规程4第五章施工工艺第一节施工顺序施工顺序自上而下根据工程需要按34M段高分成11个分层，逐层进行施工。见附装载硐室施工顺序图。第一分层施工顺序为向下掘进67M，将矸石出至第一分层底部，然后按设计绑扎该分层内装载硐室墙部和井筒钢筋组立硐室内墙部模板，落整体金属模板整体浇注该分层装载硐室和井筒混凝土安装硐室顶部工字钢梁，组立顶部模板，浇注顶部混凝土出矸正常向下掘进并保持下部井筒部分预留一个分层的矸石绑扎钢筋组立模板浇注混凝土脱上一分层模板；以下各分层施工顺序同上，施工至操作硐室位置时，按设计进行施工操作硐室。第二节施工方法一、井筒段施工1、掘进（1）钻爆机具和爆破器材采用SJZ610型伞钻，均用六台YGZ70风钻打眼；45M长六角中空钢钻杆，55MM“十”字型或柱齿合金钢钻头；二级煤矿许用水胶炸药，药卷规格为45MM；IVI段段70M长脚线毫秒延期导爆管配毫秒延期电雷管引爆；井口380V交流电源全断面一次起爆。（2）爆破参数爆破参数见爆破图表，施工中岩石硬度发生变化时，各参数可以根据实际围岩情况进行调整，以达到最优爆破效果。装载硐室井筒部分爆破原始条件序号名称单位数量序号名称单位数量1岩石硬度F465炮眼直径MM5558主立井箕斗装载硐室施工作业规程52涌水量M3/H、钢筋绑扎第一分层当掘进施工段高30M后，由跟班验收员对掘进断面进行检查，符合设计要求后，在原混凝土井壁下平面按1000MM间距布置打设181800MM锚杆，内外层锚杆与内外井壁保护层按150MM控制，锚杆孔深1000MM，锚杆外露长度800MM，每根锚杆配K2335和Z2360树脂锚固剂各一卷，锚杆安设完毕以后，将井壁下平面用风镐和钢刷清干净，开始准备绑扎该段井壁钢筋。为了防止井壁下沉和便于钢筋绑扎，先在装载硐室第一分层上部井壁往下1000MM和2000MM水平位置按2500MM间距用风钻打一圈眼，眼深为450MM，然后插入1000MM长废钢筋或废钻杆，用井筒中心线按5050MM半径轮尺定位标出外层钢筋位置，将加工好的第一模竖向钢筋与打设好的锚杆进行绑扎连接，搭接长度为800MM，然后在插入的主立井箕斗装载硐室施工作业规程10废旧钢筋上按标示的外层钢筋位置绑扎一层环筋，再按照设计间距250MM依次补齐竖向钢筋，最后按250MM间距依次绑扎环筋。各钢筋间距均为250MM，搭接长度540MM，钢筋与混凝土井壁外保护层为50MM，内保护层为80MM。绑扎钢筋用20铅丝，双股三扣将锚杆与环筋捆绑密贴牢固，搭接绑扎不得少于三道绑丝。内层钢筋绑扎环筋按4580MM半径绑扎，绑扎方法同外层。钢筋绑扎过程中将装载硐室口进行预留，并与装载硐室两墙部钢筋进行连接绑扎，由于现不能安设硐室顶部28工字钢梁，绑扎钢筋和浇注混凝土时按设计部位预留将28工字钢梁梁窝。脱模、立模砌壁采用36M段高YJM型液压整体金属模板。待钢筋绑扎完经验收符合要求后，开始脱模，脱模前工作面所有人员站到井中位置，防止模板上或井壁上浮矸掉下伤人。利用油泵通过油管收缩模板油缸进行收模。收模后先在工作面砌壁处铺一层砂子。模板收缩后由地面四台模板悬吊绳稳车同步下放，如下放过程中模板偏斜立即调平，调平后继续下放。立模时，要由工程技术人员亲自实施，统一指挥，配合机电工、班组长、验收员操作。模板下放至工作面，段高接茬符合要求后液压油缸同时外伸，使模板撑大至设计尺寸，最后进行操平找正。校正方法为以井筒中心轮尺测量模板的轴向偏移量进行调整找正，用水平管进行操平，找正模板半径尺寸为4500MM。操平找正后的模板，以中线测量轴线偏移量必须控制030MM。最后将模板底四周围严，以防跑浆。混凝土搅拌和运输在井口附近设置搅拌站，两台JS750强制式搅拌机配自动计量配比装置上料搅拌混凝土，外加剂安排专人进行计量添加。砼严格按照实验室提供的配比进行配料。在搅拌站出料口处设置溜灰槽，封口盘靠近搅拌站处设置下灰口，下灰口下安装6寸胶管至固定盘上，固定盘上设置两台24M3底卸式吊桶。施工时搅拌后的混凝土通过溜槽和溜灰管溜入放在固定盘上的24M3底卸式吊桶中，然后利用主、副提升绞车送入井下。经2个分灰器和6个溜灰槽流入模板内。砼出机温度不低于10，入模温度不低于5。主立井箕斗装载硐室施工作业规程11C35混凝土配合比见下表水泥（KG）砂（KG）石子（KG）粉煤灰（KG）BR3（KG）JQA（KG）水（KG）每立方365735103055537172每盘（07M3）25555145721385352591204说明该配比由中国建筑材料科学研究总院水泥科学与新型建筑材料研究所提供。水泥为普通硅酸盐425水泥；砂为中砂；石子粒径为1030MM；粉煤灰选用神头电厂I级粉煤灰；选用JQA型防裂密实剂；BR3增强防水剂。混凝土塌落度为150MM,水灰比为047。混凝土浇注混凝土用底卸式吊桶下放到井下吊盘后，利用分灰器溜入模板内。砼浇注时应对称进行，一次浇注厚度不超过300MM，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过2小时，如遇停电等原因间歇时间超过2小时，继续浇注前将混凝土交界面刷毛，用压风吹净，铺一层水泥沙浆，再下放混凝土继续浇注。砼震捣采用34台震捣器振捣，捣固工作应有专人负责，定人定区域，杜绝因震捣不好出现麻面现象。振捣时，振捣器要离开模板5070MM，并应插入下层50100MM，每次移动距离300350MM，震捣砼表面出浆。井壁接茬利用模板上部接茬模板，进行敞口浇注。混凝土浇注时,接茬处要填满振实。浇灌混凝土凝固3小时后，要安排专人进行浇灌口凸出混凝土的处理，即铲除或刨去井帮浇灌口凸露混凝土部分，等下一循环吊盘落至该接茬处用水泥配速凝剂将表面抹平。二、硐室部分施工1、掘进采用钻爆法施工,钻眼用YT28型风钻配222200MM六棱中空钢钎杆42MM一字合金钢钻头钻眼；爆破采用35200MM水胶炸药,70M长脚线半秒延期导爆管配毫秒延期电雷管引爆，井口380V交流电源起爆。（1）由于该硐室顶部跨度较大，为了保证施工安全和临时支护质量，在第一分层掘进时，采用硐室前进方向左侧4000MM导硐掘进；为保证硐室顶部混凝土浇注质量，主立井箕斗装载硐室施工作业规程12掘进顶板标高比设计尺寸高出200MM，便于以后安装工字钢梁，有足够的空间进行浇注顶板混凝土；将顶板进行锚索和锚喷支护后，再将右侧剩余部分掘进至设计规格，进行锚索和锚喷支护，然后绑扎钢筋组立模板、浇注混凝土，安设1工字钢梁，浇注顶部混凝土。为便于施工以下各分层也先将左侧4000MM掘出，再将剩余部分掘进至设计规格。各分层掘进段高根据围岩情况进行调整，如围岩松软破碎时，将掘进段高控制在8001500MM，掘进后立即将帮部进行锚网临时支护，然后再向下掘进。施工各参数见下表爆破原始条件净断面（M2）384337钎杆规格222500MM掘进断面（M2）523466钻头直径MM42岩石硬度系数F46炸药规格35200MM炮眼深度（M）23药卷重量（KG/卷）024装载硐室导硐部分施工爆破参数表角度（）装药量KG炮眼名称眼号眼数个眼深（M）水平竖直眼距（MM）单孔小计爆破次序装药方式联线爆破中空眼13312909050000掏槽眼16625909050012721辅助一7171123909050009610562辅助二1832152390905000961443周边眼337947239090200024（隔眼）5644底眼808892390855000242164合计913996正向装药并联全断面爆破主立井箕斗装载硐室施工作业规程13爆破效率表指标名称炮眼利用率爆破进度爆破岩石实体单位体积炸药消耗单位体积雷管消耗每米巷道炸药消耗每米巷道雷管消耗单位MM3KGM3个M3KGM个M数量902072484161354193425装载硐室剩余部分施工爆破参数表角度（）装药量KG炮眼名称眼号眼数个眼深（M）水平竖直眼距（MM）单孔小计爆破次序装药方式联线爆破中空眼13312909050000掏槽眼16625909050012721辅助一7171123909050009610562辅助二1832152390905000961443辅助三3352202390905000961924周边眼5310755239090200024（隔眼）665底眼108120132390855000243125合计1236108正向装药并联全断面一次爆破爆破效率表指标名称炮眼利用率爆破进度爆破岩石实体单位体积炸药消耗单位体积雷管消耗每米巷道炸药消耗每米巷道雷管消耗主立井箕斗装载硐室施工作业规程14单位MM3KGM3个M3KGM个M数量902073541733392955797主立井箕斗装载硐室施工作业规程15D90主立井井筒中心线4040450517570517主立井箕斗装载硐室施工作业规程1630654126271098732310292851223321132423141561718192028087950504505405305050540230523051208主立井箕斗装载硐室施工作业规程176541267098732132985233213245617892012512053108734563710498421439835647230512030505052305340505050504570主立井箕斗装载硐室施工作业规程18（2）掘进施工工艺A、安全检查每次进入工作面前，首先检查顶、帮围岩状况，若有隐患及时排除。B、找线定眼根据井筒上端垂下的中线及高程控制点，找出硐室轮廓线，依照炮眼布置图，采用56台YT28型风动凿岩机，钻出所有炮眼，用压风吹眼，检验炮眼深度、方向、角度等参数无误后，拆除凿岩机装罐上井，将风水管路盘放到吊盘上。C、装药放炮炮眼钻好后，将井下悬吊设备提至距连接处巷道顶板20M以上。工作面只留爆破工及辅助装药人员，其他无关人员全部撤至地面。爆破工亲自将炸药和引药分别慢速（1M/S）运至井下，依照爆破图表规定的装药结构及药量进行装药，装药时采用矿灯照明，装药顺序掏槽眼辅助眼周边眼。装药联线过程中必须切断井下一切电源。联线完毕，井下全部人员撤至地面，由班长清点当班入井人员，无误后，方可对爆破工下达爆破命令。爆破前，所有人员必须撤至井口棚外，并且必须打开两井盖门。D、通风、验炮爆破后，应立即通风吹炮烟，吹烟时间不小于30MIN，待炮烟吹散，且井口回风流CO浓度小于00024时，由班长、安检员、瓦斯检查员、信号工等下井检查风筒吊挂、清理吊盘上矸石，将风筒恢复至工作面距离确认安全无误后，方可进行下步工作，检查时，要严格执行敲帮问顶制度。E、排矸第一分层掘进的矸石,硐室与井筒连接处152M处矸石用中心回转抓岩机出矸,里面的矸石人工进行清理至硐室与井筒连接处,再利用中心回转抓岩机出矸。第二层往下的矸石尽量用中转抓岩，如中转不能发挥其作用时，进行人工清理。2、支护（1）、临时支护硐室掘进施工第一层时，采用锚网索喷进行临时支护护顶，视围岩情况采用锚喷进行护帮。临时支护必须紧跟工作面，严禁空顶空帮作业。临时支护前必须采用单体液压支柱或200200MM方木进行护顶，打设锚杆、锚索、挂网必须站在临时支护完毕、顶板安全的位置进行操作，并设专人监护顶板情况，如有异常立即汇报，人员撤离至安全地点，采取措施加强支护后方可继续作业。主立井箕斗装载硐室施工作业规程19施工时金属网选用6MM，100100MM金属网片，网片间搭接不小于100MM,并用20绑丝绑扎牢固；锚杆选用202400MM，间排距10001000MM，每根锚杆配一支K2335和一支Z2360树脂药卷；喷射砼强度等级为C20，喷厚50MM，混凝土原材料选用PO425水泥，中粒河砂、粒径510MM碎石，其配合比为水泥砂石子122（重量比）；顶部锚索选用15247300MM钢绞线配同规格锚具,锚索间排距为25002450MM,每根锚索配一支K2360树脂药卷和两支Z2360树脂药卷，施工时锚索孔深7000MM，外露300MM。、锚索和锚杆施工时必须垂直于硐室掘进轮廓线。打好锚杆孔后，先将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净，吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。锚杆施工时，用锚杆把树脂药卷送入眼底，再用锚杆机或风钻把锚杆注入孔中，搅拌时间在2530秒之间，锚杆露出岩面600MM。锚杆安装到位后，必须保持12分钟撑力，才可收缩锚杆机。然后安装托盘、垫片、上紧螺母，使托盘紧贴岩面。锚杆预紧力不低于100NM，抗拉拔力不低于70KN（现锚杆拉拔器压力表读数为19MP）,质检员要严格把关，确保锚杆支护质量。、喷射混凝土开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。喷射混凝土时，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0810M为宜。2、永久支护钢筋施工先在地面按照设计进行钢筋加工，加工好后分类挂牌摆放好，使用时，按顺序依次运往井下进行绑扎。钢筋绑扎方法以硐室腰线点为水平点，用水平管由里向外在两帮墙部按1000MM间距导出水平点，然后在各个点的正下方1000MM处标识点，用风钻在各个点上打1100MM深的眼，在转好的眼内注入181800MM全螺纹树脂锚杆，便于绑扎钢筋，并兼做该层混凝土墙壁拖勾和便于组立模板，锚杆外露700MM按设计掘进断面进行控制。然后拉起巷道中线，以巷道中线拉尺分别在锚杆外露部位找出钢筋的控制点，先将横主立井箕斗装载硐室施工作业规程20向钢筋绑扎在钢筋控制点上，然后按300MM间距由里向外绑扎墙部竖向钢筋，最后将纵向钢筋补齐。钢筋绑扎时，横筋采用绑扎连接，搭接长度600MM；竖筋采用直螺纹管套连接，钢筋外保护层为80MM。模板组立钢筋绑扎完经验收符合要求后，用槽钢配钢模板进行模板组立。采用2寸钢管搭设工作台，长度4M，高度2M，钢管间排距为10001000MM，上面铺设钢架板，模板组装时先利用原打设的锚杆以及槽钢定位，模板采用503001200MM钢模板，以长边横向摆放，模板两端摆放在槽钢中间。待模板以中线组立好后，用锚杆将槽钢固定牢固，锚杆采用全螺纹树脂锚杆，直径18MM，长度1800MM；槽钢不低于20槽钢，长度不低于3500MM，每根槽钢上要加工直径30MM孔，以便于锚杆固定，上下模板间用模板卡卡牢，模板与模板间接缝用20MM厚木板或钢板背牢，每块模板与岩壁间另加5050MM方木撑杆。混凝土施工混凝土在地面搅拌站搅拌后用底卸式吊桶运送混凝土至吊盘分灰器，通过分灰器溜槽通过溜灰管或专门制作的溜槽流至硐室内工作台，由人工反锨扣至模中,或直接入模。浇筑砼时要对称、连续，并做好分层振捣工作，每浇筑300MM高度就要充分振捣一次。硐室顶部施工硐室第一分层墙部钢筋混凝土施工时，将硐室顶部支护高度（比设计顶板高200MM）进行预留，便于安装工字钢梁和混凝土浇注。钢梁先在地面按设计加工好，然后利用提升钩头把钢梁运至井下工作面，先紧挨着摆放在已浇注好的硐室墙上，下完钢梁后将各钢梁按350400MM间距进行摆设。摆好钢梁后在钢梁下利用施工墙部时组立的架杆加设横杆，摆放503001200MM钢模板，模板间用模板卡卡紧，最后进行浇注混凝土。浇注混凝土时采用人工上料，混凝土充填必须饱满充实，并充分振捣。架杆、模板拆除主立井箕斗装载硐室施工作业规程21先将紧固模板架杆从上往下，从硐室内向井筒侧逐根进行拆除。随着架杆的拆除进行模板拆除。其余分层施工工艺同上。三、液压站室施工液压站室底板标高为12738M，巷道断面形状为半圆拱形，巷道净宽3000MM，净高3000MM，采用素混凝土支护，厚度350MM，铺底厚度150MM，混凝土强度等级为C35。1、掘进采用钻爆法施工,钻眼用YT28型风钻配222200MM六棱中空钢钎杆42MM一字合金钢钻头钻眼；爆破采用35200MM水胶炸药,70M长脚线半秒延期导爆管配毫秒延期电雷管引爆，井口380V交流电源起爆。施工各参数见下表爆破原始条件净断面（M2）803钎杆规格222200MM掘进断面（M2）1185钻头直径MM42岩石硬度系数F46炸药规格35200MM炮眼深度（M）20药卷重量（KG/卷）024液压站室施工爆破参数表角度（）装药量KG炮眼名称眼号眼数个眼深（M）水平竖直眼距（MM）单孔小计爆破次序装药方式联线爆破一阶掏槽眼1661590846000724321二阶掏槽眼7126209084100012722辅助一1323112090905500727923辅助二24371420909055007210084周边眼3866292090933000246965底眼6779132090933000243125合计79396正向装药并联全断面爆破主立井箕斗装载硐室施工作业规程22爆破效率表指标名称炮眼利用率爆破进度爆破岩石实体单位体积炸药消耗单位体积雷管消耗每米巷道炸药消耗每米巷道雷管消耗单位MM3KGM3个M3KGM个M数量901821331853726934392、支护（1）、临时支护施工时根据实际情况进行确定，如围岩不稳定将进行临时支护，临时支护工艺同装载硐室。2、永久支护液压站室爆破图表171324386779主立井箕斗装载硐室施工作业规程23（1）模板及碹胎组立墙部模板组立A、将断面200200MM的方木立柱与中线1500MM的距离立靠在巷道两侧，立柱坐在墙部基础下，前后立柱间距按1200MM（中至中）控制。B、然后搭设土建钢架杆将各立柱利用架杆进行固定。每根立柱前后用竖向架杆夹住，再在两侧墙部的竖向杆之间加卡横向杆，横向架杆中间按巷道方向加卡四至五根纵向架杆，最后将各架杆进行加固防止跑模。C、利用巷道中线重新进行校正，各参数符合要求后，开始立模板。模板采用503001200MM钢模板，以长边横向摆放，模板两端摆放在方木立柱的中间。将上下模板用模板卡卡牢，开始浇注混凝土，为保证施工质量可随混凝土浇注高度向上增加模板。拱部碹胎的组立A、在施工墙部的方立上柱标出拱基线下200MM的准确位置并划线。将各立柱用刀锯从划线处锯齐。B、将2002003500MM的长方木按巷道方向放置在各立柱上，用耙钉固定牢固。C、将碹胎按1200MM的间距（碹胎中心中心的距离）由里向外组立在立柱上的方木上，碹胎组立高度（半径）尺寸1500MM。D、找正碹胎利用巷道中线拉尺测量碹胎两腿部是否迈步，如都符合要求即找正。找正后利用架杆将各碹胎进行固定。E、依次组立各碹胎，并将所立的碹胎用架杆分别从拱顶及拱肩三个点上，用管卡将各架间进行拉固。F、确认碹胎固定牢固后，进行钢模板的铺设。拱部采用502001200MM钢模板，模板垂直于碹胎安装，各模板间卡好模板卡，随着钢模板的对称铺设而进行浇注混凝土。2混凝土施工混凝土浇注时按先墙后拱顺序对称进行，一次浇注厚度不超过300MM，拱部浇注混主立井箕斗装载硐室施工作业规程24凝土时，应从高向低浇注，保证混凝土充填饱满不留空隙，并应振捣密实。砼浇注应连续进行，间歇时间不超过2小时，超过2小时应采取措施处理。采用2台震捣器振捣，捣固工作应有专人负责。振捣时，振捣器要离开模板5070MM，并应插入下层50100MM，每次移动距离300350MM，震捣砼表面出浆。混凝土施工完脱模后，应连续浇水进行养护28天，保证混凝土质量。3架杆、模板拆除A、碹胎及模板的拆除利用工作台，由里向外进行，先拆除碹胎支撑架杆拆除碹胎拆除模板。B、墙部拆除先将紧固模板的纵向杆拆除拆除立柱拆除墙模板。第六章施工辅助系统第一节通风系统为了保证井下工作人员的需风量及工作面放炮后炮烟能及时排出，采用风速大、射程远的压入式通风方式，井筒施工期间，采用两趟风筒向工作面供风，其中一趟风筒采用1台FBDN080型245KW局扇，一台运转，一台备用；另一趟风筒采用2台FBDN071型237KW局扇，一台运转，一台备用。风筒采用800MM高强阻燃风筒，采用钢丝绳进行悬吊；风机安设在距井口20M以外的位置，封口盘设置出风口，出风口必须高出地面大于300MM，出风口断面不得小于风筒断面。1计算工作面需风量Q1（1）按工作面同时工作的最多人数计算Q14N430160M3/MINN井下同时工作的最多人数，40人；（2）按工作面爆破后排烟计算Q178KASL21/3/T9419M3/MIN157M3/SA一次爆破最大炸药量，4895KG（井筒掘进时一次爆破装药量）；S井筒净断面积，6362M2；L炮烟稀释长度，取L200M；K井筒淋水系数，06；主立井箕斗装载硐室施工作业规程25T放炮后通风时间，30MIN。（3）按规程规定最低风速计算（按半煤岩巷选025M/S）Q102560S1563629543M3/MIN通过以上计算，9543M3/MIN为掘进工作面的需风量。即Q1159M3/S2风机选型计算工作面的需风量QJQJPQ1131592067M3/SP风量损失系数，13局扇参数FBDNO71型237KW局扇风量420750M3/MIN；FBDNO80型245KW局扇风量550910M3/MIN。选取1台FBDNO71型237KW局扇和1台FBDNO80型245KW局扇，可送16162767M3/S，满足工作面的最大用风需求。第二节压风系统地面设立压风集中供应站，供主立井井筒施工用风。各施工工序中打眼时用风量为154M3/MIN；出矸时的用风量为114M3/MIN。因此，设置集中压风站，压风机站安装5台GA11075型空压机，总供风能力为150M3/MIN，4台工作，1台备用。第三节供电系统利用工业场地临时配电所向井下供电。电源引自矿方6KV高压线，临时变电所提供场地高低压系统使用。第四节排水系统工作面少量积水时，由二台BQF50/25型风泵排入吊桶，提至溜矸槽倒掉。井下工作面涌水较大时，工作面积水由风泵或潜水泵排至吊盘上层盘的水箱中，然后由卧泵排到地面。第五节砼搅拌及运输系统在井口附近设置搅拌站，两台JS750强制式搅拌机配自动计量配比装置上料搅主立井箕斗装载硐室施工作业规程26拌混凝土，外加剂安排专人进行计量添加。砼严格按照实验室提供的配比进行配料。在搅拌站出料口处设置溜灰槽，封口盘靠近搅拌站处设置下灰口，下灰口下安装6寸胶管至固定盘上，固定盘上设置两台24M3底卸式吊桶。施工时搅拌后的混凝土通过溜槽和溜灰管溜入放在固定盘上的24M3底卸式吊桶中，然后利用主、副提升绞车送入井下。经2个分灰器和6个溜灰槽流入模板内。第六节安全监控系统一、监控系统装备安全监控系统，井下工作面及回风流设置甲烷传感器，调度室实现对各部位安全监控。二、便携式甲烧报警仪的配备和使用1区长、技术员下井时，必须携带便携式甲皖报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1）必须进行处理。2爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人填制“一炮三检”报表。3当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，当报警仪报警时，停止工作，并进行处理。三、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用1、掘进工作面甲烷传感器必须安设瓦斯传感器应垂直吊挂在顶板完好的地方，无风筒的一侧；回风探头吊挂在吊盘上层盘。2、工作面瓦斯传感器的报警浓度为10CH4，断电浓度为QCH415，断电范围本巷道内全部非本质安全型电气设备；回风流瓦斯传感器的断电浓度为QCH41，断电范围是本巷道内全部非本质安全型电气设备。当瓦斯浓度QCH41时，方可人工为断电的设备复电。第七节通讯与照明系统井筒设置主、副提各自独立的声光信号、通讯电缆各一趟。井上、下安设直通电话。翻矸台上设有二套独立的声光兼备信号，可以和井口进行联系。井口与绞车房采主立井箕斗装载硐室施工作业规程27用独立的声光信号和直通电话，配备电视监控系统。项目部安装小型电话程控交换机，实现地面各车间办公室的互相通话，井下吊盘、井口信号室安装防爆电话接入程控交换机，实现井口、井下与项目部的联络。第七章劳动组织与施工工期1、劳动组织项目部下设一个矿建队，另设安全、生产、技术、经营、后勤等各职能部门。人员配备情况见附表。2、作业方式装载硐室掘砌施工期间，矿建队采用专业工种“滚班”作业制度,掘进时根据围岩稳定状况实行“一掘一锚一喷”，永久支护时立模班、浇筑班交替施工作业方式，每班配备班长、副班长、验收员，信号把钩工等人员；机电队设电工组、机工组、井筒维护组、绞车维护组和通风瓦检组，负责施工期间设备检修、维护保养、非标制作加工和通风系统维护和瓦斯检查。工程技术人员及其他管服人员实行全天值班制度。项目部人员配备表序号类别装载硐室施工人员配备备注1项目部经理12生产副经理13安全副经理14机电副经理15管理人员经营副经理1主立井箕斗装载硐室施工作业规程286矿建技术员2兼地质技术和质检7机电技术员18技术组资料管理员29财务210劳资111经营组供应412食堂813后勤其他514队管理人员4包括队长、书记、核算员、材料员15跟班队长4四个班合计16班长4四个班合计17副班长8四个班合计18验收员3三个班合计19信号把钩30三个班合计20翻矸工6三个班合计21矿建队直接工51三个班合计22电工组423队管服人员224机工组1025井筒维护组626绞车维护组327机电队通风瓦检328绞车司机1429压风司机430变电工331辅助工铲车司机331合计192主立井箕斗装载硐室施工作业规程293、施工工期由于该工程施工难度较大，根据以往施工经验，预计装载硐室施工工期为106天。附同煤浙能煤业主立井箕斗装载硐室施工进度计划表第八章质量保证措施一、工程质量目标以高标准、高速度、优质的服务，严格质量管理。工程质量一次交验合格率100，工程质量优良。二、工程质量标准1、严格按照甲方和监理部门提供的施工图和设计变更文件中规定的设计要求和质量标准施工。2、严格执行GBJ21390矿山井巷工程施工及验收规范、MT500994煤矿井巷工程质量检验评定标准及国家部委现行的其他有关规范、标准和规定。（1）混凝土支护厚度不小于设计；（2）砼表面无蜂窝、麻面、露筋、孔洞；（3）接茬严密、无错台；（4）壁后充填饱满、密实、无空帮空顶现象；（5）钢筋绑扎符合规范和设计,砼强度符合设计要求；（6）净宽砌碹部分中线至硐室两侧距离误差为030MM；（7）净高砌碹部分腰线上下均不小于设计,不大于设计30MM,喷射砼部分腰线至顶底板距离为0100MM。（8）、硐室掘进锚网喷支护质量规定主立井箕斗装载硐室施工作业规程30宽度中线至任一帮距离，50200MM为合格，0200MM为优良。高度巷道全高，50200MM为合格，0200MM为优良。（9）、喷射砼质量规定喷砼所用原材料质量必须符合设计要求。喷层厚度不小于设计90为合格，喷层厚度不小于设计值为优良。表面平整度允许偏差50MM。（10）、锚杆锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度不小于75，间排距800800MM，允许偏差为100MM，外露长度不大于50MM。锚杆预紧力部小于150NM,抗拉拔力部小于70KN（19MP），不符合要求的进行重新补打。（11）、锚索钻孔方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度不小于87，钻孔深度不小于设计的深度的90,预应力最小值不小于设计的90,排距2M允许偏差为100MM，外露长度张拉锁紧后不大于300MM。锚索预应力不小于100KN（30MP）。三、质量保证措施1、实行全面质量管理，深入开展群众性的QC小组活动。2、坚持以预防为主,实行事前、事中、事后控制相结合，执行质量否决权。3、特殊工种、要害工种必须持证上岗。建立健全现场质量管理及检查机构，配备专职质量检查人员，完善质检人员岗位责任制。4、坚持施工程序，并主动接受甲方、监理单位及矿区质量监督站对工程质量检查。5、加强施工计量管理，配备足够数量的计量工具，认真进行计量监测，确保计量的准确性。6、施工前和施工过程中不断开展全员技术培训和技术练兵，加强员工质量意识提高施工技术水平。7、工程开工前，会同设计部门及建设单位进行图纸会审和技术交底工作。编制先进合理、切实可行的施工作业规程，并认真贯彻到所有施工人员，使每个施工人员都能正确掌握工程施工方法和质量要求。8、在施工过程中，根据岩石性质变化，合理调整爆破参数，保证光面爆破效果。主立井箕斗装载硐室施工作业规程319、加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料必须具有出厂合格证、化验单、检验单等资料，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料不得使用。10、非标加工件，如砌壁金属模板等，在运抵现场前，组织有关人员检查验收，合格后方可运抵现场。11、配合比在施工前确定，配合比牌板悬挂于搅拌站内，搅拌站内配置二台JS750型强制式搅拌机及一套自动计量配料装置。搅拌时，严格按照实验室提供配合比进行配料。拌合用水使用定量容器自动加入，确保水灰比符合要求。12、配制砼的砂、石、水泥按批进行监理监督取样，送监理指定的有资质的试验室，委托质量监督单位进行理化试验，砂、石按品种分别设置堆放场地。拌合用水采用洁净的自来水，对于配制砼的砂石必要时通过水洗，确保砼骨料、水泥及拌合水符合要求。13、立模工作是保证质量的关键，组立模板应严格遵守立模操作程序。立模前必须检查模板是否变形，如有变形，必须经修理、整型，确属完好时，方可使用。校正后的模板尺寸，应比设计大1030MM。14、浇注砼应对称分层进行，防止模板受力不均而产生位移，随浇灌随捣固，每层不得超过300MM。防止出现蜂窝、麻面、狗洞等质量事故。15、浇注砼应连续进行，间隔时间不得超过砼初凝时间，超过初凝时，要先用风镐凿成毛面，清理干净后再进行浇灌。16、为保证砼接茬缝的质量，施工时先将上部砼表面接茬清理干净。17、施工硐室前，对井壁渗、淋水采取排、封、堵、截、导等措施，进行有效的综合治理，确保砌筑硐室砼的质量。18、砼浇筑时，采用高频振捣器振捣，分片专人负责，并在浇筑地点采样制作砼试块，将试验结果与设计要求做出对比。19、定期对井筒中心线进行校对，定期量测井筒深度，严格控制与井筒相关硐室的标高、方位，符合设计和规程的要求。20、根据质量要求，定期开展工程质量检查，认真做好质量自检、互检、专检工主立井箕斗装载硐室施工作业规程32作。严格实行工序质量控制，上道工序不合格，下道工序不施工。对隐蔽工程和重点工程设置工序质量控制点，将质量隐患消除在施工过程中。21、建立单位工程施工技术档案，加强施工技术资料及原材料试验资料的管理工作，工程竣工后提交建设单位审查存档。第九章灾害预防及避灾路线第一节灾害预防措施一、瓦斯、二氧化碳和粉尘防治措施1、瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工和跟班领导、机电工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪。2、工作面的瓦斯浓度检查次数每班至少3次。3、工作面二氧化碳浓度应每班至少检查2次。4、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。5、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向调度室汇报。6、通风瓦斯日报必须送项目经理、技术副经理审阅，对重大的通风、瓦斯问题，制定措施，进行处理。7、采用湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。主立井箕斗装载硐室施工作业规程338、加强通风排除和稀释粉尘，降低工作面粉尘浓度。9、洒水出矸，定期冲洗井壁，防止粉尘积聚。二、防止火灾的措施健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边对象，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。三、预防顶板事故措施1、严格执行敲帮问顶制度，做到一人工作，一人照明，一人监护。每隔15分钟、每道工序必须由有经验的老工人进行敲帮问顶，及时摘除危岩活石悬矸。找顶时，必须由外向里进行先顶部后两帮，用长柄工具一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证后退路畅通，防止煤矸顺杆而下伤人。2、必须严格按光爆要求施工，锚喷、锚网索喷支护的锚杆角度、锚杆的间排距、锚杆质量、锚杆拉力、标号、喷体厚度、挂网质量等必须符合作业规程的规定。3、严格执行工程质量的检查验收制度，项目部每旬组织一次掘进工程质量的检查验收。区队必须搞好班、日工程质量的检查验收，对工程质量不合格的，要立即整改，并同时追究有关管理人员的责任。4、各掘进工作面必须有足够的备用支护材料。5、处理冒顶措施（1）、一旦发生冒顶事故，班组长要迅速组织人员，根据现场实际情况，采取有效的方法，控制冒顶范围，逐步维护顶板。（2）、处理冒顶、片帮时，必须先经瓦检员检查瓦斯，瓦斯超限时先处理瓦斯后再作业。（3）、在处理冒顶事故中，班组长要安排专人监护顶帮情况，发现异常情况，立即主立井箕斗装载硐室施工作业规程34撤出人员。（4）、处理过程中，要保持退路畅通，防止二次冒落伤人。（5）、施工中，出现局部冒顶后，处理人员站在冒落的矸石堆一侧用找顶棍将冒顶部活矸找掉，暂无危险时，抓紧时间维护顶板，确保施工人员安全。（6）、处理冒顶时，必须由班组长统一指挥，确保安全。第二节避灾路线若工作面发生水、火等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线。避灾路线为1、工作面吊桶地面2、当主井井筒提升系统不能正常运行