行政便民服务大厦钢结构施工组织设计

1目录一编制依据111招标图纸112主要规程规范113主要标准114主要法规1二工程概况321工程概况322本工程的重点与难点4三施工部署631实施目标632总体施工部署633项目组织机构834施工进度计划9四施工准备与计划1141技术准备1142材料准备与用量计划1243劳动力计划1344设备机具准备14五钢结构的加工制作1751原材控制1752材料矫正1753接料1754焊接H型钢梁加工18541腹板、翼缘板放样、切割19542腹板开坡口（火焰、机械）20543H型组装21544焊接（全自动埋弧焊）24545矫正（H型钢翼缘矫正机、火焰矫正）28546端面加工28547制孔29548喷砂、摩擦面加工、油漆、编号出厂3055圆管柱加工342551圆管预处理35552切割下料、加工坡口35553端部铣平36554牛腿翼缘板和腹板下料37555装配牛腿37556隔板的装配38557焊接38558栓钉焊接（首节柱）38559表面喷砂除锈、摩擦面处理、表面喷漆、标记出厂3956产品标识3957构件验收39六钢构件的运输4061总体运输安排4062运输准备4063装车4064卸车与现场堆放4065运输过程中的注意事项40七钢结构的安装主要方案4271起重机械的选择和总体安装顺序4272安装测量控制方法44721施工测量平面控制网的测设44722施工测量高程控制45723构件的预检46724钢柱垂直度的校正46725测量施工安全措施47726施工测量的管理制度4773预埋件的安装4774首节钢柱安装4975第二节以上钢柱的安装5176钢梁的安装5377钢结构安装焊缝焊接54771焊前准备工作55772柱柱接头焊接方法56773梁柱节点焊缝焊接方法57774焊接作业程序58775焊接质量控制60378螺栓球网架的安装60781施工准备61772制作及质量要求62783网架的安装（空中散拼）62784网架的验收63785铺设预应力混凝土网架板6479钢梯等零散构件的安装64710高强螺栓施工方法647101高强螺栓施工准备647102高强螺栓施工工艺流程图。657103高强螺栓安装质量控制657104施工检验667105高强螺栓安装注意事项66711防腐涂装施工67712防火涂料施工677121基本要求677122防火涂料施工67713压型钢板安装677131施工准备687132操作工艺687133质量控制687134质量标准687135成品保护69714栓钉焊接697141栓钉焊接顺序697142栓钉焊接方法707143栓钉焊接检验707144栓钉焊接验收707145补焊717146操作注意事项71八主要施工管理措施7281质量保证措施72811质量保证体系及各项制度72812加工制作过程质量保证措施73813安装过程质量保证措施75814、焊缝质量控制程序77815、做好施工现场的成品保护工作78482安全保证措施78821安全组织机构与制度78822现场临时用电安全管理措施79823机械设备安全管理措施80824消防安全管理措施81825车间加工制作安全管理措施8283文明、环保施工保证措施83831施工现场实行文明施工责任区制度83832工完场清制度83833文明施工检查措施83834协调关系、防止施工扰民84835现场文明施工重点规章8484施工进度保证措施84841做好前期工作，保证施工生产的顺利进行。84842制定先进、科学的施工方案。85843搞好各种资源供应。85844创造协调的施工氛围85845采用科学的管理手段85846实行严格过程的管理与控制。86847严格安全和质量管理8685与业主、监理、设计各方的配合措施86851与业主的配合86852与监理的配合86853与设计单位的配合8786雨季施工措施87861、建立雨季施工管理体系87862、雨季施工前的准备工作871一编制依据11招标图纸招标方所发的招标图纸招标文件12主要规程规范类别名称编号钢结构设计规范GB500172002钢结构工程施工质量验收规范GB502052001工程测量规范GB5002693冷弯薄壁型钢结构技术规范GB500182002门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS1022002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291国家建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002地方建筑安装工程资料管理规程DBJ0151200313主要标准14主要法规类别名称编号中华人民共和国建筑法、中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国计量法国家建设工程质量管理条例国务院令第279号类别名称编号碳素结构钢GB/T7001988焊接用钢丝GB130077钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB1134589热轧钢板和钢带GB/T7091988碳钢焊条GB511785碳素钢埋弧焊用焊剂GB529385低合金钢焊条GB511885低合金钢埋弧焊用焊剂GB1247090焊接质量保证GB/T124671246990钢结构焊缝外形尺寸GB1085489焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级GB/T1246990国家涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923882关于转发建设部100040截面宽度B30腹板中心偏移2023翼缘板垂直度B/100，且不应大于30弯曲矢高（受压构件除外）L/1000，且不应大于100扭曲H/250，且不应大于50T603角焊缝余高CHF60015HF60327注1HF8MM的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值10MM，但总长度不得超过焊缝长度102焊接H型钢梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。C一级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满、根部收缩等缺陷；D焊成凹形船形焊缝的角焊缝，焊缝金属与木材间应平缓过渡；E焊缝感观应达到外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与母材金属过渡平滑，焊渣和飞溅物基本清除；3）焊接工艺要求A焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；B重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合现行国家产品标准和设计要求；C焊条、焊剂、焊丝等焊接材料在使用前，应按其产品说明书要求进行烘焙和存放；D焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；E填充层焊接采用CO2气体保护电弧焊是，正常电流，较快焊速。F填充层焊接时隔层焊缝搭接头部位逐层逐道错开50MM，要逐层逐道清理氧化渣皮、飞溅，并刨削雾状附着物。在接近面层时注意均匀流出152MM的面层预留量，且不得伤及坡口边缘；4）焊接工艺参数A焊脚尺寸的确定（1）角焊缝的最小焊脚尺寸HFMIN应满足HFMIN15（TMAX）1/2，TMAX为较厚件厚度MM当采用低氢性性碱性焊条施焊时，T可采用较薄焊件厚度。（2）角焊缝的最大焊脚尺寸HFMAX应符合HFMAX12TMIN的要求，TMIN为较薄焊件的厚度。焊缝焊脚尺寸应满足下式15TMAX1/2HF12TMINB根据焊丝直径选择焊接电流不同的焊丝直径适用的焊接电流范围焊丝直径MM23456焊接电流A20040035060050080070010008201200C电弧电压与电流的匹配电弧电压与电流的匹配焊接电流A600700700850850100010001200电弧电压V363838404042424428上表是以焊丝直径为5MM时，电弧电压与电流的匹配参数。（5）减少焊接变形的措施下料装配时预留焊接收缩余量。装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。使用必要的装配胎架、工装夹具。同一构件上尽量采用热量对称分布方式施焊。（6）焊缝完工的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印。（7）不良焊接的修补焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接主管工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围；在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50MM用碳弧气刨刨掉后，再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高，用砂轮打磨。焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则，尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。（8）焊接质量检验钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容，因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程。焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许偏差要求应设计要求及钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定。焊缝内部缺陷检查焊缝内部检查必须在外观检查合格后进行，焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。545矫正（H型钢翼缘矫正机、火焰矫正）焊接完毕的H型钢存在角变形及局部弯曲等变形，先用H型钢翼缘矫正机矫正焊接H型钢翼缘板的角变形，然后用火焰加热的办法调整H型钢翼缘板和腹板局部的弯曲变形。型钢矫正后的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（MM）图例29T1415钢板的局部平面度T1410焊接H型钢弯曲矢高L/1000且不应大于50H型钢翼缘对腹板的垂直度B/100且不大于20H型钢翼缘矫正机矫正火焰加热矫正546端面加工为了保证焊接质量以及装配的准确性，对拼接钢柱顶面及地面加工坡口和铣平，对受弯钢梁翼缘端部进行坡口加工。坡口加工采用专用坡口切割机，铣端面采用设备为端面铣床。端面铣平后的构件其偏差应控制在允许偏差范围内（见下表）。坡口面粗糙度或槽痕应符合相关规范规定，一旦出现粗糙度或槽痕超过规定值，应加以修理打磨。加工后外露铣平面及坡口表面涂焊口防锈剂加以保护。端部铣平的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（MM）两端铣平时构件长度20两端铣平时零件长度05铣平面的平面度03铣平面对轴线的垂直度L/150030铣边机端铣安装焊缝坡口的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差坡口角度5钝边10MM547制孔该工程主要构件连接为高强螺栓连接。钢柱、钢梁腹板及钢柱连接板为标准螺栓孔。高强螺栓标准螺栓孔，位置精度要求较高，采用钻模钻孔方法和数控钻床钻孔，水平长圆孔应采用冲压机冲孔。当板厚大于25的长圆孔，采用先钻孔后用等离子切割机切直线，高强螺栓标准螺栓孔的允许偏差应符合以下两表的规定。高强螺栓孔必须精密钻制，孔的精度应达到H15级，孔周毛刺、飞边等应用砂轮清除。制孔采用SWZ1000型三维数控钻床进行，连接板制孔采用PD16型双工作台数控龙门钻床进行。焊接H型钢梁制孔采用三维数控钻床进行，连接板制孔采用双工作台数控龙门钻床进行。31焊接H型钢梁制孔连接板制孔当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。螺栓孔孔壁表面粗糙度RA不应大于25M，螺栓孔允许偏差及螺栓孔孔距允许偏差应符合下表规定。螺栓孔的允许偏差项目允许偏差直径1000圆度20垂直度003T，且不应大于20螺栓孔孔距允许偏差螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距1015相邻两组的端孔间距离15202530注1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3在两相邻节点活接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。当螺栓孔的允许偏差超过偏差值规定时，不得采用钢板填塞，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。548喷砂、摩擦面加工、油漆、编号出厂设计要求构件表面喷砂除锈等级达到SA25级，采用机械喷砂。摩擦面采用喷砂的处理方法，抗滑移系数要求达到050。钢梁加工完，经验收合格方可进行表面处理，表面处理应达到规定的质量等级。高强螺栓摩擦面应作抗滑移系数试验，使其达到规定的要求。热轧H型钢表面处理前，去除构件表面的油污和油脂，施工环境相对湿度不应大于85，或控制钢材表面温度高于露点温度3以上。喷丸处理使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求。经处理后的构件表面，应用毛刷等工具清扫锈尘和残余磨料。32处理完毕的摩擦面喷砂用设备设计要求的采用的底漆为环氧富锌底漆，中间漆为。油漆厚度为XXXX喷涂时应按照涂料的使用说明进行操作，喷涂时应对摩擦面进行保护措施，以防摩擦面被污染。1）工艺过程经检验合格的H型钢经基面处理底漆涂装面漆涂装检验验收。2）质量要求A油漆厚度应达到产品的设计要求及允许偏差为25M。B油漆表面均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等缺陷。3）工艺要求A油漆涂刷前，应采用适当的方法将钢材表面的铁锈，焊接缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。B采用专用抛丸设备对钢材表面进行除锈处理，除锈质量等级应符合设计要求。按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923标准规定。C喷涂方法根据实际情况使用空气法和无气喷涂法C1空气喷涂法操作工艺要求（1）大直径喷枪的喷涂距离为200300MM；（2）小口径喷枪的喷涂距离为150250MM；（3）喷涂时喷枪的运行速度应控制在3060CM/S，并运行平稳；（4）喷枪应垂直于被涂物表面；（5）喷涂时，喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的1/41/3,并保持一致；（6）暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中；（7）喷枪使用完后，应立即用溶剂清理干净。枪体、喷嘴应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。C2高压无气喷涂工艺要求33（1）喷枪嘴与被涂物表面的距离为300380MM之间；（2）喷幅宽度较大物件300500MM，较小构件100300MM；（3）喷嘴与构件表面的喷射角度为300800；（4）喷枪运行速度为30100CM/S；（5）喷幅的搭接宽度为喷幅的1/61/4；（6）喷涂涂料应经过过滤后方能使用；（7）喷涂过程中，吸入管不得移出涂料液面，应经常注意补充涂料；（8）发生喷嘴堵塞使应关枪，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下（不得用刀尖凿）用帽刷在溶剂中清洗，然后再压缩空气吹通或用木钎捅通；（9）暂停喷涂施工时，应将喷枪端部置于溶剂中；（10）喷涂结束后，将吸入管从涂料桶中提起，使泵空载运行，将泵内的过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后利用溶剂空载循环，将上述各器件清洗干净；（11）高压软管弯曲半径不得小于50MM，且不允许重物压在上面；（12）高压喷枪严禁对准操作人员或他人。4）喷涂施工环境要求A环境温度应按照涂料产品说明书的规定执行。B环境湿度一般应在相对湿度小于80的条件下进行。同时应按照涂料产品说明书的规定执行。C控制钢材表面温度与露点温度钢材表面的温度必须高于空气露点温度30C以上，方可进行喷涂施工。露点值查对表相对湿度环境温度5560657075808590957968584843221407533211009182734431014263748586776849315617486971071151251341422010712132144154164174183192251561691821932042132232332413019921422723925126227228229135248263275287299311321331341402913073223353473593738389D室外喷涂时，在雨、雾、雪和较大灰尘的环境下，必须采取适当的防护措施，方可进行涂装施工。E设计要求禁止涂装的部位，应在喷涂前进行遮蔽保护（地脚螺栓和底板、高强度螺栓接合面、与混凝土紧贴或埋入的部位等）。34F涂料开桶前，应充分摇匀，开桶后原漆应不存在结皮、结块，凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。G涂装施工中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用稀释剂。H喷涂遍数及层数应执行设计要求。I涂装间隔时间应根据各种涂料产品说明书确定。J钢构件安装后，进行防腐涂料二次涂装，涂装前首先利用纱布、电动钢丝刷、空气压缩机等工具将构件表面处理干净，然后对涂层损坏部位和未涂部位进行补涂，最后按照设计要求规定进行二次涂装施工。5）检验方法A检查防腐涂料、稀释剂和固化剂材料的品种、规格、性能和质量等，检查质量合格证明文件，中文标志及检验报告。B用漆膜侧厚仪检查漆层厚度，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50MM测点。C观察涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等缺陷。6）成品保护A钢构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。B室外涂装时，在4H之内如遇大风或下雨时，应加以覆盖，防止沾染灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。C涂装后的钢构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂层损坏。D涂装后的钢构件避免接触酸类液体，防止腐蚀涂层。最后将构件编号，并等待出厂。3555圆管柱加工圆钢管柱典型节点图如下，圆钢管柱采用直缝焊管，牛腿采用钢板直接下料组拼。牛腿构造示意图钢管柱的装配顺序与加工工艺流程图如下圆管柱装配图与加工工艺流程36圆钢管柱起始标高为64M，大部分钢柱顶标高为2246M，少数钢柱顶标高为2626M。根据结构需要及安装操作方便分段，圆钢管的主要形式如下首节柱（带栓钉、长27M）第二节（大多数长145M）第三节（大多数长1165M）第四节（共16根，长28M）551圆管预处理加工前应对圆管进行预处理，包括矫正、除锈等工序，能满足下道工序的加工要求。552切割下料、加工坡口经过预处理的钢管按照设计分段要求，进行下料。由于钢管端部为平切口，采用磁力氧气切割机进行下料即可，并同时加工出坡口。下料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，待焊后二次净料，边缘加工要留出加工余量。下料时采用火焰切割，注意切割时应控制好火焰的位置，气流量，焰心距离等，割口表面不得有流渣、氧化皮等杂物。37磁力氧气切割机下料、切割示例553端部铣平用端铣机对端部进行铣平。端部铣平的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（MM）两端铣平时构件长度20两端铣平时零件长度05铣平面的平面度03铣平面对轴线的垂直度L/1500首节柱顶部节点与其他钢柱不同，如图所示。钢柱铣削时需连同盖板铣削4，以保证柱顶的平整度，为顺利安装创造条件。38首节柱顶部节点图554牛腿翼缘板和腹板下料牛腿翼缘板和腹板采用数控火焰切割机直接下料成形，下料前在电脑上放样、排版，提高出料率，减少废料。牛腿翼缘板与腹板形状图555装配牛腿组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。装配用的工具必须经计量检测合格。组装平台必须平整，并且强度、刚度满足组装要求，经检验合格方可使用。构件组装要按工艺流程进行，零件连接处焊缝两侧50100MM范围内的油污、铁锈等清理干净，装配时要认真控制好各零件的安装位置，避免使用大锤敲打和强制装配。本工程圆管柱与焊接H钢梁连接牛腿属典型节点做法，在加工厂按设计详图尺寸对板材进行数控下料，牛腿腹板直接下料成型并开坡口端铣钻孔，翼缘板分成4块下料，然后焊接成单个牛腿。拼装前，先在圆管上弹出4条安装位置通长中线，同时在牛腿上也弹出腹板中线。组装采用专门胎架进行，如图所示39将单个牛腿中线与圆管柱上中线对准，调整好竖向位置后，将单个牛腿与圆管柱点焊固定在一起，依次安装好4个牛腿后，将各牛腿翼缘板点焊连接，然后焊接各个牛腿与圆管柱间的焊缝，最后焊接各个牛腿翼缘板之间的焊缝。装配时要严格控制好牛腿的角度和位置以及牛腿翼缘板间的错位。556隔板的装配位于钢管内部的部分隔板装配时，需预先根据隔板位置，均匀设置3个定位挡板，如图所示。保证安装精度，便于操作。隔板与钢管焊缝采用手工焊接。钢柱内隔板安装时的定位板557焊接定位焊、牛腿与圆管间焊缝及牛腿间焊缝均采用手工CO2气体保护焊。焊接工艺要求A焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求；B重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合现行国家产品标准和设计要求；40C焊条、焊剂、焊丝等焊接材料在使用前，应按其产品说明书要求进行烘焙和存放；D焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊；E填充层焊接采用CO2气体保护电弧焊是，正常电流，较快焊速。F填充层焊接时隔层焊缝搭接头部位逐层逐道错开50MM，要逐层逐道清理氧化渣皮、飞溅，并刨削雾状附着物。在接近面层时注意均匀留出152MM的面层预留量，且不得伤及坡口边缘。558栓钉焊接（首节柱）首节柱下部有栓钉，栓钉直径为20，采用专门栓钉焊机焊接，焊接工艺要点详见安装时栓钉焊接一节。559表面喷砂除锈、摩擦面处理、表面喷漆、标记出厂设计要求构件表面喷砂除锈等级达到SA25级，采用机械喷砂。摩擦面采用喷砂的处理方法，抗滑移系数要求达到050。设计要求的采用的油漆为。喷涂时应按照涂料的使用说明进行操作，喷涂时应对摩擦面进行保护措施，以防摩擦面被污染。最后将构件编号，并等待出厂。56产品标识所有构件均应按施工图上的构件号，在构件上清楚贴好标签，标签内容如下工程名称部位名称图号构件名称构件编号构件状态质等级量执行标准施工单位检查员出厂日期57构件验收（1）构件制作完成后，按照施工图纸和钢结构工程施工质量验收规范（GB502052001）的规定进行验收。构件出厂时，提交下列资料钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试（检）验报告；焊接工艺评定报告（如果需要进行焊接工艺评定）和焊工上岗操作证；焊缝无损检测资料及涂层检测资料；预检、隐检记录、检验批资料；41产品合格证；技术交底、设计变更和洽商记录；加工制作过程中形成的其它有关资料。（2）对下列内容应进行预检切割下料；制孔划线、连接板、加劲板定位划线。（3）对下列内容应进行隐检焊接；喷砂除锈。42六钢构件的运输61总体运输安排本工程钢构件长度分别为28M、8M、1165M、145M，根据不同的构件规格选用相应长度的汽车进行运输。运输时每台汽车安排司机1名、押运员2名。加工厂和施工现场装车和卸车分别由车间人员和现场起重工完成。62运输准备（1）提前勘察运输路线，安排好运输计划、运输路线。（2）编制钢结构运输工艺指导书，并对操作工人进行详细的技术交底，防止对构件造成损坏。（3）根据现场安装顺序依次运输，装车前列清每次需要运输的构件清单，以便按编号装车。（4）运输前还应准备如下工具和材料钢丝绳、倒链、卡环、花蓝螺栓、千斤顶、信号旗、垫木、木板、备用轮胎等。（5）装车和卸车机械准备在加工厂采用龙门行吊装车。现场采用塔吊或汽车吊卸车。63装车装车前放置木方等用来支垫钢构件，装车时按照清单进行，装车过程中应注意构件的稳定性，构件必须处于稳定状态，防止倾覆。装车完毕后首先进行清点核对，防止出现错装和漏装。确认无误后再用钢丝绳捆扎牢固。64卸车与现场堆放运输车辆进入施工现场前准备好构件堆放场地，并考虑运书车辆的进出条件。将堆放场地清理干净，满足构件堆放要求。运输车辆进入现场后停稳，在堆料场地放置木方、枕木等，准备齐全后再开始卸车。构件必须合理支垫，防止对构件造成弯曲破坏。65运输过程中的注意事项（1）装车后车的总高度不得超过40米。（2）构件运输应配套，应按吊装顺序方式组织装运，按平面布置图卸车就位、堆放，先吊的先运，避免混乱和尽量减少二次倒运。（3）构件在装车时应保持重心平衡，构件的重心必须与车辆的装载中心重合，固定要牢固。（4）装卸车起吊构件应轻起轻放，运输过程中严防碰撞和冲击。运输时要根据路面情况掌握构件车辆的行驶速度，行车必须平稳。43（5）在堆置构件时，应采用三垫块支垫，不使构件发生弯曲、扭曲以及其它损伤性的情况出现，并且应预留吊装时的操作空间。44七钢结构的安装主要方案71起重机械的选择和总体安装顺序现场钢结构的分布如图所示绝大部分钢结构出在BG轴之间，钢柱的高度为2246M，局部高度为2626M。大多数钢梁的长度为8M，少数为10M，部分钢梁长度小于8M。除了主结构外还有部分钢楼梯和网架为钢结构。每楼层钢梁数量约为350根。GJ轴之间和AB轴之间在地下一层有钢结构，地上没有钢结构。钢柱的高度为64M024M。BG轴之间的钢柱分节加工安装，钢柱的分节方法如下页所示。每节钢柱的重量均在4T以下，所有的钢梁的重量在2T以下，现场设置的两台MC300K12型塔吊。塔吊臂长65M，60M范围内起重量大于4T，塔吊的起重能力满足要求。45钢构件的重量分析现场钢柱分节情况钢柱第一节第二节第三节第四节标高范围643737108137024108122461081148123462626跨越楼层基础11、1、2层13、4、53层局部6层长度27M145M3461165M4M28M重量07T4T1T35T1T1T模型图GJ轴所有钢柱45轴CF轴数量12410816104416说明第二节柱顶标高在二层梁标高以上10M，便于柱柱对接时操作。钢柱的重量60014钢管重量节点加劲环板重量牛腿重量主体结构的安装工艺顺序钢柱安装并初步校正钢梁安装（临时固定）钢柱二次校正高强螺栓拧紧铺设压型钢板绑扎钢筋浇筑混凝土楼板为了加快施工进度，现场组织两个钢结构安装班组从中间向两侧同时展开施工。如图所示，钢结构与混凝土结构流水作业。46首先安装下图中根钢柱，并校正完毕，作为其余钢柱的初步校正基准，之后两个作业班组按照图中的序号顺序安装。每个队安装完2排钢柱后，开始安装钢梁，安装顺序与钢柱相同。先装主梁，安装完两排柱梁后开始安装次梁。钢柱总体安装顺序图72安装测量控制方法721施工测量平面控制网的测设1、首先会同各方相关人员进行建筑物定位桩点的交接工作，对测量的结果要共同签字认可。2、根据现场实际情况，0000以下采用外控法作业。0000以上分别建立核心筒与外框的平面控制网。该控制网为闭合图形，并与土建相协调统一。与控制网成正交的钢柱轴线，可利用该网直接施放，与控制网成斜交的钢柱轴线，须加测设辅助点线进行施放。现场控制点的布置如图所示47地下部分施工时控制点的布置地上部分施工时控制点的布置3、平面控制网的测设由拓普慷GPT6002型电子全站仪来完成，并由监理验收后方可使用引测。4、利用激光铅直仪天顶法将控制网向上引测，仪器置测站并精确对中整平，在0度、90度、180度、270度将激光点引测至施工层预留孔洞的接收靶上，四点组成一个四边形，取四边形的形心定点。主控点投测完毕后，用全站仪进行误差调整，达到精度后做牢固明显标志方可使用。48722施工测量高程控制1、引测点须有监理相关人员认可后方可以使用。2、具体引测方法用平面网预留孔洞向下垂钢尺，使尺身垂直，在基础水准点及施工层各安置一台水准仪（前后视宜等距）进行测设，测设后要检查后视读数，引测上来的各点较差应在2MM以内，引测上来的标高点应设置在使用方便且能长期保留的地方。3、钢柱标高的控制钢柱安装前，精确调整地脚螺栓螺母的高度，保证第一节钢柱就位后标高与设计相符，考虑到整个楼体的高度的重量，将钢柱柱底板的标高调高3MM。安装钢柱时，在已安装完得钢柱上测设柱顶理论标高下500M平线，在即将安装的钢柱上施放柱底上返500MM水平线，将上下两条线控制在1000MM，钢柱柱顶标高的差值可在允许范围以内。4、标高控制须考虑钢柱自身长度和焊接收缩的影响。723构件的预检1、钢柱进场后，由专人对照进场料单对钢构件编号及数量进行逐一检验，确认无误后对构件的几何尺寸、螺栓孔位置、顺直度等进行检测。各项检测数据都要如实记录，并填表保存。2、钢柱经检测合格后方可以施放柱中心线及标高控制线并做明显标志。钢柱中心线的标识在钢柱柱顶的翼缘板上，距离柱顶300500MM，躲开钢柱吊装耳板做钢柱中心线，并做好明确标识，以利于钢柱安装就位后观测钢柱的垂直度，在钢柱相互垂直的翼板板上均应做出；钢柱标高的标识每节钢柱下端距设计标高500MM处（即由柱顶基准面向下返L500MM，其中L为该段该节钢柱的设计高度）做出标识并涂白（或红），相互垂直方向均应做出，以为钢柱安装就位后钢柱标高的控制。3、钢柱、钢梁进场后均要核实其与深化设计图纸的出入情况，确认准确无误后，在钢柱、钢梁上醒目位置处用石笔标明构件的编号及方向。4、钢构件进场预检合格，以文字形式上报监理认可，即可进行吊装。724钢柱垂直度的校正1、钢柱安装且位移无误后，在XY方向各安置一台经纬仪，若条件允许仪器尽可能安置在定位轴线上进行校正。利用调整柱地螺母的方法来校正第一节钢柱，当钢柱垂直度在限差之内时紧固地脚螺栓并做好初校记录。2、钢柱、钢梁在焊接过程中，受焊接收缩的影响，可能会产生偏差，可预留焊接收缩植来控制。3、土建在钢筋绑筋和支模过程中都会对钢柱的垂直度产生影响，因此须全程进行测控，发行问题及时上报并整改，安装构件经监理验收合格后，采取有力的措施进行成品保护。494、下一节钢柱安装前，要准确测量已安装完钢柱柱顶位移及标高，并记录数据，以利于下节钢柱的安装校正。725测量施工安全措施1、随着钢结构的安装进度，保护安全网及时搭设；2、本工程的测量工作属于高层作业，进入施工现场，必须戴好安全帽，系好安全带；3、施工过程中严禁打闹、追逐等有潜在安全隐患的行为；4、测量平台的设计、加工制作必须牢固可靠，平台上必须设置防护栏杆，测量平台必须牢固的和钢梁结合在一起；5、雨雪风天气严禁测量作业；6、要注意测量仪器的使用和保管，非测量人员禁止操作测量仪器；726施工测量的管理制度钢结构施工测量工作严格执行GB5002693中相关标准。测量人员要求1、所有施测人员必须持证上岗。2、明确分工，落实责任，充分认识到测量工作的重要性，测量工作是各工序的检验和连接，是保证工程质量和进度的中心环节。3、严格按以大定小、以精定粗、测法简捷科学、精度合理相称的原则。4、了解设计意图，学习校核图纸，认真做好内业计算，测量原始记录要工整完整保存。5、施工测量过程中产生的各种误差，要认真进行总结分析，为下一步的工作打好基础。6、积极主动的与甲方监理相关人员进行配合，团结合作，一心为工程服务，确保测量工作有序进行、测量结果准确无误。现场测量仪器使用要按照下列要求1、建立明确的测量器具使用管理规章制度。2、有测量器具都要由专业检验机构检测合格后方可使用。3、测量器具专人使用，专人保管。4、仪器安置后，测站、镜站不许离人，在强光雨天施测应给仪器打伞，坚持“三防二护”的原则。5、仪器较重或测站较远时，必须从三脚架上卸下，装箱搬移。73预埋件的安装如图所示基础地板通过预埋件与钢柱连接。50钢柱与基础地板连接图预埋件立体模型垫层施工时，在预埋螺栓位置设置小埋件，垫层施工完毕后，精确测量确定螺栓位置。安装螺栓，并将其与埋件焊接固定，将下螺母调整至设计标高，在套装预埋板，拧紧上螺母。再校核预埋板的标高和水平位移，确定无误后进入下一工序的施工。51柱底预埋件安装工序示意图为了防止浇筑混凝土时污染预埋板表面和安装螺栓，采用塑料布包裹安装螺栓，并覆盖预埋板，采用相同尺寸的木模板压住，随着混凝土的浇筑进度，逐个进行覆盖遮挡。预埋板安装固定后并保护好后进行第一次混凝土浇筑。74首节钢柱安装混凝土达到强度后进行首节钢柱的安装，首节钢柱模型图如下，长约27M，重约07T，采用塔吊吊装。首节柱安装时吊装采用其安装耳板作为吊点，如图所示。柱的起吊采用塔吊单机回转法，起吊时在柱根部垫好枕木，以避免柱底端与底面接触。钢柱安装后利用安装螺栓将其与预埋板临时固定。52钢柱立体模型图首节钢柱的吊装示意图钢柱标识示意图钢柱临时安装后进行校正，校正内容包括柱底标高、柱身扭转、柱身垂直偏差。1）柱底标高控制。钢柱加工时，以柱顶面为基准面确定柱身长度及其它部件的位置，安装前以柱顶面为基准面下返300作标记，标记作为钢柱校正时的辅助。由于第一节柱与预埋板间是紧密连接，无法采用螺母进行调整，故在加工时特别注意柱底的平整度和安装时预埋件的平整度。安装时钢柱底板和预埋板贴紧即满足标高要求。2）钢柱扭转校正。钢柱吊装前，在柱底板侧面和预埋板分别做好中心线标记，钢柱吊装时，起重机不脱钩的情况下，将柱底板上的中心线标记与柱基混凝土上的标记重合即可。3）钢柱垂直度校正钢柱标高和扭转校正完毕后，利用两台经纬仪从两个方向测量钢柱上下中心线标记的垂直度。当钢柱上下中心线标记在同一竖直线上时说明该方向上钢柱垂直，测量钢柱两个面上的垂直度均满足要求后即完成钢柱垂直度校正。为防止预埋螺杆与柱底板镙孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将镙孔加大，上压盖板焊接解决。钢柱校正到位后将其底板与预埋板点焊固定，再焊接柱底板与预埋板之间的角焊缝。为了防止焊接变形导致钢柱垂度偏差过大，焊接时由两名焊工从两面对称焊接，如图所示，并且分段分层焊接。焊完一层后在焊接第二层，逐步完成焊接作业。焊接采用线能量小的CO2气体保护焊。53柱底板与预埋板角焊缝焊接顺序75第二节以上钢柱的安装当混凝土结构达到强度要求后进行第二节钢柱的吊装，钢柱长145M，重量约4T，第三节钢柱长1165M，重约35T。第二节和第三节钢柱模型图每节柱连接部位设置临时连接耳板，吊装方法与首节钢柱相同。利用钢柱的临时连接耳板作为吊点。安装之前要将校正用的垫板和钢楔、连接板和高强螺栓吊装在柱底连接耳板上。吊装到位后首先用连接板和耳板固定。如图所示。54柱柱节点连接示意图钢柱标记示意图钢柱调整示意图钢柱临时固定后，先调整标高，错边，最后进行钢柱垂直度的校正。校正可分两次首先在钢柱吊装后要初步校正，以便安装钢梁，采用无缆风校正，在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶，如图所示。利用千斤顶校正钢柱柱身垂偏。1）钢柱标高的调整如上图所示，二节标高的通过控制上节柱标高标记与下节柱的标高标记之间的距离L来实现。调整标高时，应以最高的下节柱和最长的上节柱标高线为准，这样处理可以保证新安装的各柱柱顶标高差不超过5。此外，标高控制时应考虑柱节头焊接收缩余量（23）。钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接（经摩擦面处理），不加紧，通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙。量取上下柱标高标记之间的距离，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，可预留23的收缩余量。2）二节以上柱水平扭转校正。为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板（垫板厚度23MM），拧紧大六角螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3MM以内，若偏差过大分23次调整。注意每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生过大的积累偏差。3）钢柱垂偏校正钢柱校正重点对钢柱有关尺寸预检，影响垂偏的预先控制。进行垂直偏差校正时，以下节柱的轴线标记与上节柱柱顶中心线标记作为基准线，至少用两台经纬仪从两个不同方向进行测控。如果两条基线不在同一直线上，则说明柱子不垂直。55钢梁安装过程中可能会由于碰撞等原因造成钢柱垂直度发生变化，故在钢梁安装后需再次对钢梁进行校正。钢柱二次校正的方法与一次校正方法相同。注意将临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大40MM，利用螺栓孔扩大足够的余量调节钢柱制造误差15MM。在钢柱初步校正完毕后，拆除安装卡具，安装连接板，摘吊钩，必要时可将连接板与连接耳板进行点焊，以达到柱子固定的目的。第三结钢柱长度为1165M，少量第四节柱长度约28M，其安装方法与二二节钢柱安装方法相同。76钢梁的安装本工程中钢梁均为焊接H型钢梁，钢梁的最大重量约2T，采用塔吊吊装，钢梁吊装吊点位置和钢梁的捆扎方式如图所示。钢梁吊点设置和捆扎示意图为了提高吊装效率，在塔吊起重量允许的部位采用串吊。如图所示8M长的钢梁吊装时可同时起吊23根钢梁，逐根分别安装。钢梁串吊时，在三层结构上均有人操作。56钢梁串吊方法示意图钢梁吊装到位后先用连接板和安装螺栓固定。对钢柱进行二次校正完毕后再将安装螺栓换成高强螺栓。并根据规范工艺拧紧。每个节间主梁安装完毕后吊装次梁，次梁的吊装方法与主梁类似。77钢结构安装焊缝焊接施工段内钢柱和钢梁全部校正到位后开始焊接作业，主要焊接工作是柱57柱节点焊缝和梁柱节点焊缝。先焊接柱柱节点焊缝，再焊接梁柱节点焊缝。本工程现场焊接拟采用的焊接方法主要是CO2气体保护焊和手工电弧焊。焊接工作程序如下771焊前准备工作（1）人员准备本工程所有焊接工长、焊接质检员、施焊技工都必须持证上岗。结合本工程的厚板焊接较多，我公司将会派遣有类似工程焊接和管理经验、技术熟练的人员。本工程所有从事无损检测的人员，都必须持证上岗。本工程的焊接辅助工、搭设焊接保护棚的人员都必须是熟练工种，必须熟悉焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊接前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故的发生。所有持证上岗的焊接人员在工程正式开工之前，都必须经过焊工附加考试，考试合格后可在本工程上岗施焊。详见另外具体编制的附加考试方案。（2）设备机具的准备本工程准备主要采用CO2气体保护焊，所有应配备完好的足够的设备以及机具，具体设备机具见主要设备机具计划表。（3）焊接材料的准备本工程焊接方式主要采用CO2气体保护焊，局部采用手工电弧焊。工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。CO2气体选择质量优良、稳定、有相应资质的厂家作为本工程的CO2气体供应商，并且气体要经过焊接工艺评定使用合格，每次进场要有产品质量保证书，确保气体的质量。到场后应该储存在干燥、通风良好的地方，并且应有专人保管。本工程主要构件的材质为Q345，因此焊条选用E50XX型，焊丝选用JM58（H08MN2SIA）焊丝，当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。焊丝经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存档。（4）技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规程JGJ812002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。58根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的施工准备工作，以及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。编制详细的焊接顺序图，对每道焊缝编号，指导现场焊接施工。772柱柱接头焊接方法在每一个施工流水段中，钢柱接头的焊接在梁柱节点焊接完成后进行。本工程钢结构在加工制作时考虑到现场柱接头的焊接，钢柱分段位置设置在楼层以上13M左右，便于焊工操作，对于边柱对接，一方面外防护脚手架要搭设，另一方面为了保证安全，在边柱接头下方设置临时操作平台，如图所示，以便于焊接操作。在结构外围距离楼层13M左右的高度应设置钢丝绳维护，如图所示，放置人员坠落，并且应在下层及时搭设虑网。柱柱对接焊接操作平台结构图结构外围钢丝绳围护示意图箱型柱接头焊接时由两名焊工从两侧同时对称等速施焊，以降低焊接变形量。如图所示59柱柱节点焊缝焊接顺序示意图当焊接完第一个二层后，再焊接相对应边的焊缝，这时可焊完四层，再绕至另两个对边。如此循环直至焊满整个焊缝。如遇到焊缝间隙差过大，应先焊大间隙焊缝，把另外相对边点焊牢固，然后一次顺序施焊。773梁柱节点焊缝焊接方法在每个阶段的施工中及每一节柱范围内的框架梁节点焊接当有两层钢梁时，应先焊接上层，再焊接下层，当有三层钢梁时，应先焊接最上层，再焊接最下层，最后焊接中间层。H型钢梁与柱焊接时，应先焊接下翼缘板，再焊接上翼缘板，先焊接梁的一端，待焊缝冷却至常温后，再焊另一端。不得在同一根钢梁两端同时焊接。梁柱节点焊接前先用橇棍或其它工具将焊缝梁柱稍微撬开，以抵消焊缝收缩量，保证在焊接后钢柱的垂直度合格。梁柱节点在焊接时，为了保证安全应吊挂吊篮作为焊工操作平台，如图所示。60梁柱节点焊接时吊篮示意图774焊接作业程序（1）焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002第四章422427表中之规定。（2）焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。（3）垫板、引弧板、引出板的装配垫板、引弧板、引出板其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50MM。其引弧板和引出板宽度大于50MM，长度不小于50MM，厚度应不小于8MM。焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（4）焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。箱型柱、工字柱、工字梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供24名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台，平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺于脚手板上，以防止焊接火花坠落引发火灾等安全事故，在风力达到四级时需在平台四周和顶部固定防风帆布，在焊接防护棚内设置焊把灯，电压应符合安全电压36V的规定。对于柱与梁，柱梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护，当CO2气体保护焊环境风力大于2M/S及手工焊环境风力大于8M/S在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90时不得进行施焊作业。施焊过程中，若遇到短时大风雨时，停止施焊。在重新开焊之前将焊缝100MM周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。（5）定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40MM，间距宜为500600MM，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。61（6）焊接工艺流程。现场焊接工艺流程图（7）焊接工艺参数层间温度焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在120150之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。层间温度的保持宜采用电热加热、火热加热器等加热，并采用专用的测温仪器测量。（8）焊接过程中的注意事项62控制焊接变形；采取相应的预热温度及层间温度控制措施；实施多层多