铝带材2050mm六辊不可逆轧机操作规程

中铝洛阳冷轧厂480/560/13002050铝板带冷轧机组使用维护技术规程二零零五年十一月十六日目录一、机组用途二、机组主要技术参数三、机组设备组成四、工艺润滑系统五、轧机液压系统六、压缩空气系统七、设备稀油润滑系统八、油雾润滑系统九、CO2自动灭火系统十、自动化控制系统十一、轧制工艺过程十二、轧机的开车准备及开车启动顺序十三、机组的生产维护十四、轧机的非正常停车及主要事项十五、液压系统的常见故障及排除十六、液压系统维护要点十七、液压系统在维修工作中的安全注意事项480/560/13002050铝板带冷轧机组使用维护技术说明1机组用途用来轧制10001920MM系列的纯铝及铝合金带材。2机组主要技术参数21轧制带材品种热轧坯料之纯铝及软铝合金22来料规格厚度612MM厚差纵向不超过2，横向不超过15宽度10001920MM带卷内径610MM（不带套筒时）665MM（带套筒时）带卷外径2500MM钢套筒规格605/6652200MM最大卷重2300023成品规格厚度0260MM厚度精度（配备进口测厚仪时）保证值020003MM050008MM150015MM20002MM宽度10001920MM带卷内径610MM带卷外径2500MM（最大）钢套筒规格605/6652200MM卷重2300024支承辊规格1300/12302000MM25中间辊规格560/5302050MM26工作辊规格480/4502050MM27卷筒直径610MM28最大轧制压力20000KN29额定静输出力矩400KNM210开卷张力6220KN张力精度稳态时最大张力值时1，最小张力值时5；加减速时最大张力值时3，最小张力值时10；211卷取张力5200KN张力精度稳态时最大张力值时1，最小张力值时5；加减速时最大张力值时3，最小张力值时10；212轧制速度穿带速度03M/S轧制速度低速档0165410M/MIN，高速档04051000M/MIN速度精度加减速时05额定速度稳态时01额定速度213装机总容量约DC7580KW，AC880KW。3机组设备组成机组主要由生产设备、辅助系统、电控系统、油雾净化系统及主要生产工具组成。31生产机械设备311上卷车作用运送带卷、把带卷装在开卷机上，从开卷机上卸下套筒。托架升降为液压缸驱动，小车运行由电机驱动，运行平稳、工作可靠。行走速度002M/S04M/S。312上卷高度对中装置作用检测料卷中心位置，实现上卷自动对中。该装置由光电测头及转架组成，由气缸驱动。313卷径及带宽测量装置314卸套筒装置及套筒储存架作用在带套筒轧制时，将套筒放到上卷车上，或从上卷车上将卷筒卸下。滑架移动及拨动套筒均为液压缸传动，结构简单、工作可靠。套筒架存放个数最多4个315开卷机作用将待轧料卷开卷及形成后张力使轧机实现张力轧制及张力后调。开卷机由传动机构、齿轮箱、卷轴及滑座等组成。传动机构由两台直流电机通过齿形接轴器传动齿轮箱。齿轮箱为高精度、硬齿面齿轮传动、箱内机械换档（采用气缸驱动），齿轮箱承载能力大、运转平稳、噪音小。卷筒为液压胀缩结构、主要承力件皆为合金锻钢并进行氮化处理、刚度大、耐磨。开卷机本体在开卷时可在滑座上随动（滑动）纠正带材位置，实现对中轧制。主要技术参数卷筒胀缩范围570620MM开卷张力范围6220KN高速档最大开卷速度700M/MIN高速档张力范围6801KN低速档最大开卷速度287M/MIN低速档张力范围16220KN开卷机传动电机电机型号Z5603B2台功率618KW转速419/1200R/MIN纠偏行程100MM，纠偏速度2MM/S。316带材对中检测装置作用检测带材边部位置信号，偏移卷筒纠正带材，实现自动对中控制。纠偏检测装置由光源、红外光头探测传感器及传动机构组成。传动机构可使红外光头探测传感器根据带材宽度调整至中心位置。适用带宽范围10001920MM317机前装置机前装置由刮板直头装置、给料辊装置即偏导辊、侧导辊装置、液压剪切机、展平辊装置、光亮度调整辊装置、机架及导板等组成。刮板将带材头部刮起，由开卷箱体上面的压辊压下进行直头，以便使带材顺利通过机前装置进入轧机。侧导辊装置由液压马达驱动通过丝杆、螺母开闭立导辊，使带材在立导辊中间导过，以便导正带材头部。给料辊为对辊，上辊可摆起，下辊固定即为偏导辊，当穿带时上辊摆下夹住带材并将带材送入展平辊。展平辊装置由固定辊和升降辊组成，被轧带材经展平辊展平后送入轧机。光亮度调整辊为水平式升降辊，可根据产品要求使带材两面粗糙度不一样。偏导辊直径300MM展平辊直径200MM液压剪剪切力250KN318480/560/13002050MM冷轧机作用实现带材变形，获得所需的产品厚度和优良的板形。轧机由以下部分组成传动装置轧机传动装置由两台直流电机通过两档变速采用气缸驱动联合齿轮箱、万向接轴与轧机工作辊相连，驱动轧辊旋转进行带材轧制。联合齿轮箱采用高精度、硬齿面齿轮、稀油润滑。承载能力大、运转平稳、噪音小。十字头万向联轴器为标准产品，在有效的直径范围可传送大的扭矩。主传动电机22240KW300/750R/MIN轧机牌坊采用铸钢制造，表面全部进行机械加工，使立柱断面尺寸保持一致，机架变形均匀。牌坊窗口经精确的机械加工，提高了轧机的机架精度，为生产高精度带材提供了可靠保证。牌坊立柱断面600750平方毫米辊系辊系由支承辊、中间辊、工作辊及其相应的轴承和轴承座组成。支承辊轴承、中间辊轴承、工作辊轴承均采用高质量的四列短圆柱轴承，承载能力大，寿命长。采用油气润滑。支承辊轴承配备有轴承温度检测装置，监视轴承的工作状态。工作辊直径480/450MM辊身长度2050MM辊面硬度HS95一100中间辊直径560/530MM辊身长度2050MM辊面硬度HS8085支承辊直径L300/1230MM辊身长度2000MM辊面硬度HS7075弯辊装置有工作辊正负弯辊缸和中间辊正负弯辊缸。轧制线调整机构轧制线调整机构为斜楔式结构，由液压马达驱动调整轧制线。同时可在操作台上显示轧制线标高。斜楔式结构工作可靠，操作简单。换辊装置支承辊换辊采用长行程液压缸进行换辊，以下支承辊为换辊车，通过专用的换辊支架可将上支承辊和下支承辊一同拉出；工作辊和中间辊的换辊通过专用的换辊车实现。换辊操作方便、工作可靠、节省换辊时间。推上油缸轧机液压压下油缸放置在轧机机架下横梁上，油缸为正置活塞式，油缸精度高，反应速度快，磨擦系数小，并设置专门油缸拆卸装置，更换维修方便。推上油缸直径850MM轧辊清辊器轧机上下支承辊均配备有清辊器，有效地清除残留在支承辊辊身上的杂质，保证了轧辊的清洁。319机后装置包括防溅板和下导板，其上配置有空气吹扫系统。主要作用是减少轧制油带到成品卷上。3110X射线测厚仪支座（不含测厚仪）测厚装置由测厚仪及底座组成。测厚仪买方自备用以检测带材出口厚度及显示，并反馈信号，实现轧机厚度自动控制AGC系统。3111偏导辊装置作用通过偏导辊测量带材出口线速度，以便实现轧制速度控制及各种补偿；熨平带材改善卷取质量。导向装置由偏导辊及上、下导板组成；偏导辊配备直流电机传动，避免打滑。偏导辊电机7KW865/1600RPM偏导辊尺寸3002050MM压辊尺寸240800MM3112卷取机作用将轧完的带材卷在卷筒上，并施以张力，实现张力轧制。卷取机由传动装置、齿轮箱、卷筒及推料装置组成。传动装置由三台直流电机传动，由液压齿式离合器切换，联合齿轮箱采用高精度硬齿面齿轮传动，机内换档采用气缸驱动，齿轮付运转平稳，承载能力大、噪音小。卷筒为液压胀缩四棱锥结构，其主要承载件为合金锻钢，经氮化处理，刚度大、结构简单、工作可靠、维修方便。卷轴涨缩范围595610MM卷取张力范围5200KN高速档最大卷取速度1150M/MIN高速档张力范围5一75KN低速档最大卷取速度470M/MIN低速档张力范围15一200KN卷取机电机3618KW419/1200R/MIN3113皮带助卷器作用轧制时使带材方便地卷在卷取机卷筒上或套筒上。结构形式为地面水平式助卷，液压缸驱动，液压张紧。工作平稳、包角大、结构简单、维修方便。行程2600MM助卷带规格单带宽950MM双带宽2650MN可用钢丝带或皮带。3114上套筒装置及套筒储存架作用在带套筒轧制时，将套筒放到卸卷车上，或从卸卷车上将卷筒卸下。滑架移动及拨动套筒均为液压缸传动，结构简单、工作可靠。套筒架存放个数最多4个3115上卷高度对中装置作用检测料卷中心位置，实现上卷自动对中。该装置由光电测头及转架组成，由气缸驱动。3116卸卷小车作用把带卷从卷取机上卸下，把套筒装到卷取机卷轴上。托架升降为液压缸驱动，小车运行由电机驱动，运行平稳、工作可靠。行走速度002M/S04M/S。3117卷材储运装置作用储运待轧制料卷和己轧完的料卷。轮式结构，由辊道本体、传动机构、托盘买方自备组成。辊道由交流电机驱动，为链传动。存放卷数最多4卷辊道电机75KW1440RPM3118卷材预处理站由开卷机、直头矫直装置、液压剪切机和料头收集箱等组成。开卷机等的驱动由交流电动机或液压马达驱动。3119专用生产工具钢套筒、托盘、推上油缸拆卸装置等。4工艺润滑冷却系统41用途工艺润滑冷却系统是用来供给轧辊的润滑和冷却液，是机组的重要组成部分包含加热和冷却装置。该系统为带材轧制提供轧制油润滑和冷却轧辊，控制轧辊辊形。其中工作辊冷却喷嘴可单独控制，组合成若干种典型的喷射模式，其控制模式可以储存在控制器中，以备工作时选用，并可根据具体情况进行快速修正，用触摸屏进行显示和操作。支承辊、中间辊支管上有截止阀。控制轧辊冷却与弯辊系统配合达到改善带材表面质量和控制板形的目的。轧辊的冷却与润滑是通过装在轧机本体上的喷嘴梁上的喷嘴来实现的。在上、下工作辊各设一根喷嘴梁，每根梁上各装有三排流量不同的喷嘴，以轧制线对称成对，通过喷嘴的打开或关闭来调节流量。沿着辊面长度方向的每一处就能实现0、1、2、3等七种不同流量的喷射模式，从而使轧辊达到不同的冷却效果，达到控制板形的目的。上、下中间辊各设一根喷嘴梁，上支承辊设一根喷嘴梁，梁上各设一排喷嘴，分别对上、下中间辊、上支承辊润滑。工作辊喷嘴梁每个喷嘴由气动薄膜阀来关闭，当通气时喷嘴关闭，不通气时靠油压将喷嘴打开。压缩空气靠电磁阀来控制，上、下工作辊喷嘴梁以轧制线为对称上下两个喷嘴由一个电磁阀控制。电磁阀集中装在电磁阀柜内。42主要参数供油能力87001/MIN供油压力0245MPA供油温度3546过滤能力9000L/MIN过滤精度055M43系统组成该系统由工艺润滑泵站、精密板式过滤机、喷射系统等组成。泵站由净油箱、污油箱、供液泵、过滤泵、加热器、冷却器、阀及管路等组成。精密板式过滤机为标准产品，其详细说明见精密板式过滤机技术说明书。5轧机液压系统冷轧机液压系统包括压上及弯辊液压系统、辅助液压系统、换辊车液压系统。2050冷轧机液压系统监视仪表齐全，故障报警装置完整。各泵站内均设有油位指示器和油位自动控制装置，油温自动控制装置，安全过载装置，自动卸荷装置。各控制阀台采用板式阀和叠加阀块便于使用和维修。压上、弯辊系统还采用了较为先进的液压伺服控制装置和比例控制装置。为保证系统压力稳定，压上、辅助液压系统均装有蓄能器和自动压力开关及故障显示台等。压上系统为伺服系统，用于控制压上油缸的压力和位置及调整轧辊倾斜。系统压力21MPA。弯辊系统为比例系统，分别控制工作辊、中间辊正弯及负弯，并用于换辊操作及断带保护。最大工作压力18MPA。辅助系统用于轧机的辅助操作。工作压力12MPA换辊车液压系统用于换辊车的辅助操作。工作压力8MPA51压上、弯辊液压系统511压上、弯辊系统由一个动力泵站，四个电液伺服阀，两个压上油缸等组成。512整个系统压上间隙小，可控精度高，能够补偿由各种因素引起的板带材厚度误差，为保证系统工作安全可靠，采用了自动卸荷装置，当轧机一旦过载，辊缝可迅速打开。513操作运行要领5131开车前的检查和准备A操作工开车前必须通知液压工，液压工做开车前的准备。B检查油箱油位，油温是否在规定的范围。C检查各阀门开闭状态是否正确。D检查管件连接紧固部位是否有松动及漏油的地方。E检查各指示仪表有无损坏或异常现象。F用手搬动泵转动23圈，应灵活无卡阻。5132开车顺序和操作要领A通知电工送电，做好开车准备。B启动低压系统，旋转溢流阀的调节手柄，使压力缓慢升降数次，如无异常将压力调整至规定值。C低压系统压力正常后，启动高压系统，调节溢流阀，使压力缓慢上升，如无异常，将压力调至规定值（21MPA）。5133运行中的检查A检查油位是否稳定。B检查油温是否过低或过高。C检查泵的声音、油温是否正常。D检查各管接头、软管及液压阀是否有漏油现象。E严格按照“点检查”对设备进行“点检”。5134停车顺序及检查A将高压溢流阀调节手柄松开。B卸除蓄能器内的压力。C将低压溢流阀调节手柄松开卸除压力。D停高压泵。E停低压泵。F清理工作现场，通知电工停电。G认真填写交接班记录。5135非正常停车操作要领A先停高压泵，后停低压泵或同时将高、低压泵一起停。B卸除蓄能器的压力。C松开高低溢流阀的调节手柄。5136采用非正常停车的异常现象A泵的声音异常、发热异常，出现温度不正常或上升过快。B电接表压力表控制失灵，压力超过额定值。C系统压力下降过快，出现大的泄漏等。514压上弯辊液压系统使用注意事项A当向油箱中加新油时，必须停车，用加油小车经“精过滤装置”加入，应用循环泵循环至要求精度（污染等6级），方可使用。B在运行中，不允许上紧任何液压元件及管接头，如果发现漏油现象，应停泵泄压后再进行处理。C经常检查过滤报警装置是否好用，发现报警应立即进行处理。D更换伺服时，油缸活塞必须在最低位置，系统压力必须降为零，保持绝对清洁。E更换伺服后，压力油缸必须进行排气。F避免在油温超过50时长期使用，滤芯应每36月更换一次。G在生产过程中采用非正常停车时，要通知操作手。515压上弯辊系统常见故障、原因及排除方法故障原因排除方法泵的噪音大压力振动大压力调节失灵液压泵跳闸1吸油过滤器堵塞2压力超过额定值3泵的内部零件或磨损4变量泵变量机构工作不良1蓄能器安全球卸压，截止阀未关闭2溢流调节弹簧损坏3系统漏油1电接点压力表调节不当2油面降至低液位3回油过滤器堵塞更换滤芯，重新调整压力，检查溢流阀，更换或修理内部零件，更换变量机构或进行修理，拆除清洗。关闭截止阀，通知电工更换弹簧检查处理重新调节加油更换阀芯52辅助液压系统521辅助液压系统是2050冷轧机入口侧、出口侧、换辊等设备液压缸、液压马达的动力源。522操作运行要领5221开车前的检查和准备A操作工开车前应通知液压工。B检查系统各阀是否处于正确位置。C检查所有压力表和温度计是否完整无损，指示是否准确。D检查各管件联接处是否严密，有无泄漏，管卡是否紧固，软管有无破损。E检查油位，油温是否规定范围。F用手盘动转动12圈，应灵活无卡阻。5222开车顺序和操作要领A通知电工送电，做好开车准备。B点动油泵，无异常现象方可启动运转。C旋转溢流阀的调节手柄，使压力缓慢升降数次，以检查溢流阀的动作情况和压力波动的大小。D将溢流阀调到规定的压力值12MPA。5223运行中的检查A检查油箱油位置是否稳定。B检查油温是否过低或超高。C检查泵的声音，温升是否正常。D检查各管接头、软管、集成块、液压阀是否有漏油现象。E按照点检制做好点检记录。5224停车顺序及检查A检查各执行机构是否回到初始位置。B卸除溢流阀压力后停泵。C停车24小时以上关闭冷却水阀门，通知电工停电。D认真填写交接班记录。5225采用非正常停车的异常现象A噪音异常，发热异常。B压力失控超过额定值。C系统压力下降过快，出现大的泄漏。D传动部分故障。523辅助液压系统常见故障原因及排除方法故障原因排除方法泵的噪音大1吸油过滤器堵塞2空气由吸油管或密封处进入泵内3配油盘三角槽有堵塞，定子曲面有伤痕，叶片倒角小清洗滤芯加黄油于连接处，若噪音声小说明有泄漏，拧紧接头或更换密封修正、抛光处理回转行走液压马达及各工作装置油缸速度下降动作无力1溢流阀调整压力不够2油量不够3结合面没有拧紧，密封不好4缸与活塞配合间隙过大或密封圈损坏造成内泄5油温太高，泄漏增加，至使油缸速度减慢6电磁换向阀开口度不定重新调整、检查检查油泵供油情况检查密封情况或更换密封圈更换活塞密封圈检查温升原因更换电磁铁或电磁阀油箱液位下降1外泄漏2密封圈老化、损坏及时查找处理更换密封元件表面渗油油温过高1系统工作压力调整不当2粘度低或泵有故障，增大了泵的内部漏耗，泵壳温度升高3冷却器有故障重新调整换油或修理泵检查处理阀芯不动或不到位1滑阀卡住2控制压力不够、滑阀不动或换向不到位3节流阀关闭或堵塞。滑阀两端泄油口没有接回油箱或泄漏管堵塞4电磁铁故障5弹簧折断、漏装、太软6推杆磨损后，长度不够或行程不对清理污物，修研或更换阀芯提高控制油压，检查弹簧是否过硬检查、清洗节流口，回油使之畅通电工检查并修复检查、更换或补装检查并修复，必要时更换推杆524辅助系统使用维护注意事项A防止液压系统混入空气。B杜绝泄漏，将内泄漏严格控制在允许范围内。C防止油液污染。D排除外界影响（振动、冲击、高温等）。E避免温度在超过50时长期使用，滤芯应每12月清洗一次。F确保加工、装配和安装精度。G在生产过程中采用非正常停车时，要通知操作手。6压缩空气系统压缩空气主要用来驱动机组中各气缸、控制工艺润滑喷嘴的开闭、板面吹扫等，气源来自工厂空压站。7设备稀油润滑系统稀油润滑系统采用集中标准稀油站，分别供给主传动、开卷机、卷取机齿轮传动及轴承润滑。润滑介质LCKC3208油气润滑装置油气润滑装置放置在轧机传动侧，主要用来润滑支承辊轴承、工作辊轴承、中间辊轴承及机前装置辊子轴承和偏导辊轴承。9CO2自动灭火系统该系统用于探测和扑灭轧机本体、地沟、润滑地下室等部位发生的火灾，以确保生产操作人员和设备的安全。灭火系统是以煤油基为工艺润滑的轧机必不可少的重要的辅助系统，其工作的可靠性至关重要。灭火系统由探测报警、自动和电动手控灭火控制、CO2瓶组及CO2释放控制三部分组成。轧机本体、烟道、地下室及主地沟、润滑室及板式过滤器区域为自动灭火和电动手控灭火区域；轧机二次灭火及辊缝、集油槽为电动手控灭火保护区域。10自动化控制系统主要包括直流传动控制系统、交流辅助传动控制系统、机列操作控制系统和板式过滤器控制系统、AGC系统及EPC系统。14操作运行和维护检查要领15穿带前的调整和设备所处的位置16操作前设备所处的位置11轧制工艺过程111不带套筒轧制将铸轧或热轧带卷用车间吊车放在1号储运辊道开卷侧一端的托盘上（每一批为四卷料）；启动储运辊道，将带有料卷的第一个托盘运至开卷机地沟前上料位置（托盘由接近开关及挡板定位）；上卷车托座升起，使托盘离开辊道，托座上升停止，上卷车前进开向开卷机，在待料位置停下；上卷高度对中检测装置摆下，小车带着带卷升起，将带卷中心高度升至开卷机卷筒中心线等高位置，检测装置发出信号使小车停止上升，检测装置摆回，小车前进，将带卷套在已缩径的开卷机卷筒上（带卷捆扎带可在储运辊道上打开）；开卷机胀径，压紧辊压住带卷，小车带托盘稍下降并返回至储运辊道下；侧支撑进入工作位置；直刮板升起，对带卷进行直头；开卷机顺时针点动，刮板将带头刮起，并将带头导向机前装置的给料辊；刮板缩回、摆下至原始位置；带材由开卷机继续送至机前装置给料辊，开卷直头工作结束。根据带材宽度打开侧导辊，使其打开宽度大于带材宽度2030MM（即每边大于带宽1015MM），以便导正带材；若带材偏离轧制中心线时，可启动开卷机随动缸使带材对中轧制中心线（若偏离过大必须重新上卷）；给料辊上辊摆下并旋转，夹住带材头部使带材继续以穿带速度前进；此时纠偏检测器推入工作位置；带材头部通过液压下切剪（若头部翘曲严重可用液压下切剪切去带材头部）、展平辊下辊（此时展平辊上辊、光亮调整辊在最上位置），经入口导板使带材头部送向辊缝（轧机按工艺要求预先置好辊缝，并开启工艺润滑冷却喷嘴），此时轧机以穿带速度运行并咬入轧辊，完成了轧机咬入工作。轧机在上带前，应根据季节和气温的不同使轧机在有工艺润滑的情况下以穿带速度运转1030分钟，以便使轧辊预热，获得均匀的辊型。带材咬入后开卷机开始建立张力，给料辊上辊抬起。按预先调整好的位置展平上辊及光亮调整辊压下，以便均匀开卷张力，纠偏检测装置己进入工作位置，至此机前部分已全部完成了正常轧制的准备工作。带材头部经轧机出口导板、偏导辊及已经摆起的下导向装置和上导向装置，此时卷取机侧支撑已进入工作位置，带材通过上、下导向板间的缝隙；皮带助卷器预先前进至工作位置，带材头部伸入至皮带与卷筒间；机组点动，将带材绕在套筒上34圈后，卷取机建立张力后助卷器返回原位；上、下导向装置返回原位，测厚装置进入线内工作位置，即可开始进行轧制，机组完成了穿带工作。轧机按工艺规程要求升至一定速度开始稳定轧制，当开卷卷筒上剩下34圈时，机组降至穿带速度；此时开卷机压紧辊摆下，纠偏检测器退出工作位置；当开卷张力消失后测厚装置退出工作位置，展平辊上辊、光亮辊抬起；卸卷车托座上升托住带卷，带材以穿带速度通过轧机；当带材全部绕在卷取机卷筒上以后，卷取机缩径，侧支撑退出工作位置；卸卷车与推卷器同步移动，将带卷从卷取机卷筒上卸下，带卷被卸卷车运至储运辊道上方，托座下降，把带卷放在储运辊道上；启动四、五号储运辊道，将带卷运至下一料位。当第一带卷轧完后，其余三个带卷重复上述过程，四卷料轧完后即完成该道次的轧制；轧完后的四卷料由储运辊道集中运至开卷侧一号储运辊道上，轧机根据工艺规程要求，重新设定辊缝，准备进入下一道次的轧制。当带材厚度小于25MM时需进行带套筒轧制。112带套筒轧制带套筒轧制的工艺过程需要轧制之前向卷取机卷筒上上套筒，料卷轧完后，从开卷机卷筒上卸套筒，其余过程与不带套筒轧制相同。1121上套筒工作上套筒工作在卷取机空载停车情况下进行。四只钢套筒用吊车放在上套装置存放架上；不带托盘的卸卷车由储运辊道下前进到上套筒位置作好准备，上套筒装置拨板动作，把一只套筒拨至上套筒装置叉臂上；延时后拨板复位；叉臂伸出，使套筒中心与卸卷车轨道中心线重合；卸卷车升起用托座叉头将套筒托起至适当位置；叉臂返回原位，卸卷车托座上升至上套筒极限位置，带着套筒前进；此时卷取机侧支承退出工作位置，并且卷筒缩径；卸卷车将套筒套在卷取机卷筒上，卷筒胀径；卸卷车托座下降，完成上套筒工作。1122卸套筒工作卸套筒工作是在每卷带套筒带材轧制完成后，开卷机停车情况下进行。不带托盘的上卷车停在开卷机下面；开卷机卷筒缩径，上卷车托座升起至卸套筒位置，用托座托住套筒，上卷车移出，停在卸套筒位置；卸套筒装置叉臂伸出，上卷车托座下降，把套筒放在叉臂上，叉臂缩回，卸套筒装置拨板将套筒拨到卸套筒存放架上；上卷车返回至储运辊道下取料位置，完成卸套筒工作；卸套筒存放架可存放四只套筒，装满后可用吊车吊至上套筒存放架上。113开卷机上、卸卷操作1131开卷机上卷操作开卷机上卷操作在上卷操作台上进行操作首先启动3、4、5号储运辊道，将放在托盘上的卷材运送至取料位置，3、4、5号辊道电机停止，小车托座上升，使卷材脱离辊道。小车前进至上卷高度对中装置前减速停止，小车下降至最低位置，开卷机卷筒缩径，按下上卷高度对中投入按钮，上卷高度对中装置摆下，小车托座上升，对中装置光线由不通到光导通后小车托座上升停止，对中装置摆起复位，然后小车前进至开卷机卷筒减速停止；开卷机活动支撑进入工作位，开卷机卷筒胀径，开卷机压辊压下，小车托座下降至适当位置；等轧制完的料卷在长辊道上通过上卷小车地沟后，小车返回至长辊道下取料位置在此过程中调整托座高度，使托盘底高于辊道辊面停止，托座下降至最低位置，将托盘放至储运辊道上，完成一次上卷操作。1132卷取机卸卷操作当一卷带材轧制完成之后，从卷取机上卸下带卷。卷取机卸卷操作是在主操作台上进行操作。当轧机轧制速度降至穿带速度时，卸卷车托座上升带托盘，托住带卷；当轧制工作结束，卷取机停转时，卷取机活动支承退出工作位置，卷取机卷筒缩径，托住带卷的卸卷车和卷取机推卷器同步慢速推出，将卷材从卷取机上卸下，当带卷全部脱离卷筒后，小车运行至储运辊道上方，托座下降，把带卷放在储运辊道上；启动1、2、3号储运辊道，将带卷运至旋转台带套筒轧制时卸卷工作到此结束后进行上套筒操作；旋转台托盘挡板升起，当料卷运行至旋转台挡板时，辊道电机停止运转，侧挡板摆下，旋转台托座升起至上极限，托起料卷，旋转180，托座落下至下极限，料卷被放回辊道启动3号辊道将料卷运至下一工位；启动1、2号辊道，将托盘运至卸卷车位置停止，小车托座上升使托盘离开辊道停止；小车带着托盘运行至卷取机卷筒下位置减速停止，小车托座下降至最低位置停止，完成一次卸卷工作。114轧机穿带过程1141在副操作台完成以下操作机前装置刮板摆起、伸出，刮板压在带卷上，点动开卷机顺时针旋转，带材头部被刮板刮起若带材头部弯曲严重可将压紧辊抬起重压一次，开卷机由点动转换为穿带速度，带材头部沿刮板送往给料辊后，给料辊上辊压下，夹住带材继续给料辊上辊油马达正向旋转往前送料，刮板伸缩缸缩回、摆动缸摆回原始位置，纠偏检测器进入线内工作位置，以便纠正带材的偏斜若带材偏离中心过大，则必须重新上卷，带材头部经展平辊下辊，送至轧机入口侧上下导板间，若带材头部翘曲严重，停机，启动液压下切剪剪切按钮，切去带材头部，切去的料头由人工拿走；带材继续以穿带速度前进，此时轧机、开卷机均以穿带速度联动，带材头部咬入轧辊，给料辊上辊抬起，侧导辊打开，开卷机压紧辊抬起，开卷机与轧机间建立张力，开卷直头工作完成。1142在主操作台完成以下操作带材头部经轧制出轧辊后，向卷取机卷筒送进；导向装置上导板摆下，下导板摆上，带材头部在上下导向导板中通过，被导入卷取机钳口中，卷取机卷筒胀径咬住带材，手动操作机组开卷机、轧机、卷取机点动，卷取机顺时针旋转，将带材绕在卷筒上34圈后，卷取机与轧机间建立张力，上下导板摆回原位，机组以穿带速度联动，射线测厚仪进入线内工作位置，穿带工作结束。若带材厚度小于35MM时，卷取喂料采用助卷器，带材头部导入助卷器皮带与卷取机卷筒的缝隙中，手动操作机组开卷机、轧机、卷取机点动，卷取机顺时向旋转，将带材绕在卷筒上34圈后，卷取机与轧机间建立张力，助卷器退回原位，下导板摆回原位，机组以穿带速度联动，X射线测厚仪进入线内工作位置，穿带工作结束。115轧机稳定轧制操作1151在副操作台上完成以下操作11511根据带材厚度确定展平辊上辊压下量按动展平辊定位启动器转换开关，调整好压下量，启动展平上辊升降开关至“下降“使展平辊压下。11512根据带材厚度确定光亮辊上辊压下量按动光亮辊定位启动器转换开关，调整好压下量，启动展平辊上辊升降开关至“下降“使展平辊压下。1152在主操作台完成以下操作11521调节开卷机和卷取机张力11522调节弯辊状态及弯辊力11523调节轧制压力11524启动轧机升速按钮，使轧机速度上升至所要求的速度，当轧机升速过程中需要停在某一速度上时，可按速度保持按钮，则轧机即可保持在某一速度上运转。11525人工调定工艺润滑系统冷却液供油压、温度。11526打开空气清辊和空气清带器手动阀门空气清辊及清带喷嘴配置在防溅板上，吹刷停留在轧辊和带材表面上的残液，当轧机进入稳定轧制状态后还要根据板形情况随时做如下调整A利用弯辊选择开关选择弯辊方式，利用电流比例调节器调节弯辊力大小改善板形；B利用控制触摸屏调节喷嘴开闭数量，或选择己储存的喷射模式，调节冷却液流量，控制辊型，改善板形；C利用张力调节器调节开卷机和卷取机的张力；D利用轧机高速、低速、保持三个按钮调节轧制速度。116轧机的减速及中止轧制当带卷在开卷机卷筒上还剩35圈后，轧机开始降速，其操作如下电位计转至穿带速度，启动轧机低速轧制按钮，则轧机由正常轧制速度降至穿带速度。1161在入口侧操作台进行如下手动操作A开卷机压紧辊压下，给料辊上辊压下，展平辊上辊抬起；B当开卷张力消失后，纠偏检测器退出工作位置，开卷机停转；C料尾通过给料辊后，压紧辊摆上，给料辊上辊摆起。D若带材尾部翘曲严重，停机，启动液压下切剪剪切按钮，切去带材尾部，切去的料尾由人工拿走；1162在主操作台进行如下手动操作A开卷机张力消失后，自动转弯辊系统为工作辊、中间辊平衡状态原状态为轧制状态且为负弯辊时；B支承辊平衡系统保持为支承辊平衡状态；C测厚仪小车快速退出工作位置；D卸卷小车快速前进至卷取机卷筒下减速、停止，托座上升，托住带卷以防松卷；E轧机以穿带速度将带材尾部轧完，并全部绕在卷取机卷筒上后，卷取机停转，侧支承退出工作位置，卷取机卷筒缩径，卸卷车准备卸卷，轧制工作终了。117轧机换辊操作1171换辊准备11711在开卷侧操作箱完成下列操作A轧机工作状态改换为“换辊状态“位置。B打开机前装置定位板，并将机前装置移出至退出位置。C轧制线调整装置上升至上极限位置。11712在主操作台完成下列操作A压上缸退至下极限位置，下支承辊落在机内换辊辊道上。B口导板退出工作位置。C防溅板退出工作位置。D辊缸切换为平衡状态。E上支承辊平衡缸处于平衡状态。11713其它准备工作A卸下油气润滑快速接头。B换工作辊、上中间辊时，应将新辊在换辊车上准备位置放好。C换辊车上各个夹钳打开。1172换辊操作11721换工作辊A抱轴器抱紧万向接轴轴头，并打入安全销。B工作辊轴向固定卡板退位。C换辊车前进至工作位，换辊车锁紧装置锁紧。D换辊夹钳车前进到前极限位，工作辊夹钳夹紧。E换辊夹钳车后退，将工作辊拉出机架，拉至横移位停止。F工作辊夹钳松开，换辊夹钳后退至极限位。G换辊小车横移，新辊移到换辊位。H换辊夹钳车前进，夹住工作辊，继续前进，将新辊推入机架。I换辊夹钳打开，换辊车锁紧装置打开，换辊车及夹钳车都后退到后极限位。J工作辊轴向固定卡板卡上。K接好油气润滑快速接头。1拔出抱轴器安全销，抱轴器打开并打入安全销。换工作辊工作结束。11722换上中间辊A上中间辊轴向抽动至操作侧极限位。B上中间辊轴向抽动锁紧销返回。C换辊车前进至工作位，换辊车锁紧装置锁紧。D换辊夹钳车前进到前极限位，上中间辊夹钳夹紧。E换辊夹钳车后退，将上中间辊拉出机架，拉至横移位停止。F上中间辊夹钳松开，换辊夹钳车后退至后极限位。G换辊小车横移，新辊移到换辊位。H换辊夹钳车前进，夹住上中间辊，继续前进，将新辊推入机架。I换辊夹钳打开，上中间辊轴向抽动锁紧销卡上。J换辊车锁紧装置打开，换辊车及夹钳车都后退到后极限位。K接好油气润滑快速接头。换上中间辊工作结束。11723换下中间辊A下中间辍轴向抽动至操作侧极限位。B下中间辊轴向锁紧销退回。C换辊车前进至工作位，换辊车锁紧装置锁紧。D换辐夹钳车前进到前极限位，下中间辊夹钳夹紧。E换辊夹钳车后退，将下中间辊拉出机架。F下中间辊夹钳松开，换车昆车后退至后极限位。G将拉出的辊子从下中间辊换辊轨道上吊走，将新辊子吊到下中间辊换辊轨道上。H换辊车前进，夹住下中间辊，继续前进，将新辊推入机架。I下中间辊轴向锁紧销卡上。J换辊夹钳打开，换辊车锁紧装置打开，换辊车及夹钳车都后退到后极限位。K接好油气润滑快速接头。换下中间辊工作结束。11724换下支承辊A将操作平台活动盖板吊走。B卸下油气润滑快速接头及轴承座测温元件。C打开支承辊轴向固定卡板。D换辊液压缸启动伸出，将下支承辊操作侧轴承座与换辊油缸连接处的销子插上，然后把下支承辊从机架牌坊中拉出。E将下支承辊操作侧轴承座与换辊液压缸联接处的销轴拔下。F用天车将下支承辊吊走，将磨好的下支承辊吊放在支承辊换辊轨道上。G将下支承辊操作侧轴承座与换辊液压缸联接处的销轴联接好。H换辊液压缸启动推入，把下支承车昆推入机架牌坊。I锁定支承辊轴向固定卡板。J接好油气润滑快速接头及轴承座测温元件。K将下支承辊操作侧轴承座与换辊液压缸联接处的销轴拔下，油缸退回。1将操作平台活动盖板复位。换下支承辊工作结束。11725换上支承辊换上支承辊时应先将工作辊及中间辊从机架牌坊中拉出，并将下中间辊吊走，然后按以下步骤进行换辊。A将操作平台活动盖板吊走。B卸下上下支承辊油气润滑快速接头及轴承座测温元件。C打开上下支承辊轴向固定卡板。D换辊液压缸启动伸出，将下支承辊操作侧轴承座与换辊油缸连接处的销子插上，然后把下支承辊从机架牌坊中拉出。E将支承辊换辊支架放在下支承辊轴承座上适当位置。F换辊液压缸启动推入，将下支承辊及换辊支架一同拉入牌坊内。G撤除上支承辊平衡，将上支承辊落在换辊支架上。H换辊液压缸启动拉出，把下支承辊、换辊支架、上支承辊一起从机架牌坊中拉出。I用天车将上支承辊吊走，将磨好的上支承辊吊放在支承辊换辊架上。J换辊液压缸启动推入，把下支承辊、换辊支架、上支承辊一起推入机架牌坊。K锁定上支承辊轴向固定卡板，上支承辊平衡缸打在平衡位置，将上支承辊顶起与换辊支架脱离。L换辊液压缸启动拉出，把下支承辊、换辊支架从机架牌坊中拉出。M将换辊支架吊走。N换辊液压缸启动推入，把下支承辊推入机架牌坊。O锁定上支承辊轴向固定卡板。P接好油气润滑快速接头及轴承座测温元件。Q将下支承辊轴承座与换辊油缸连接处的销子拔出，换辊油缸启动退回。R将操作平台活动盖板复位。换上支承辊工作结束。1173恢复正常轧制的条件11731根据新换入轧辊磨削情况，启动轧制线调整油马达，将轧制线调至规定的高度在调试中一般将上工作辊下辊面调定为轧制线以上25MM主要考虑带材厚度影响。11732轧机工作状态转换为“正常轧制“位置。11733机后防溅板、下导板进入工作位置。11734机前装置拉入工作位置，并锁住定位板。11735抱轴器安全销拔下，抱轴器松开，并打入安全销。11736打开工艺润滑喷嘴，轧机以穿带速度运转，轧制条件已具备，准备穿带。1174中间辊轴向抽动操作1174L压上缸退至下极限位置，下支承辊落在机内换辊辊道上。11742弯辊缸切换为平衡状态。11743轧制线调整装置上升至上极限位置。11744上支承辊切换至平衡状态。11745启动中间辊轴向抽动按钮，使中间辊轴向抽动到所需位置。12轧机的开车准备及开车启动顺序121开车准备1211清除设备周围障碍物，清擦设备，特别是带材接触的部位。如卷筒等。1212检查和紧固机组各部件的紧固件、连接件、制动器。1213液压系统按各系统的使用维护规程要求对各系统进行检查。1214对所属电气设备进行认真详细检查。1215各工种均检查完毕确认无问题，操作工方可要电准备启动设备。122设备启动顺序油雾净化系统干燥空气系统油雾润滑稀油润滑系统辅助液压系统气动系统液压压上弯辊系统工艺润滑系统带材对中系统、干油润滑系统按润滑卡启动送油。（需预热的系统提前加油）排烟罩抽风系统、主电机、开卷、卷取电机冷却水、冷却风机及油地下室的通风系统已启动并投入工作压空系统处于准备工作状态。13机组的生产维护131轧机停机两天以上时，干油点要加油；光亮辊、展平辊、压紧辊、偏导辊表面要涂一层油膜并用防锈纸包好，以防生锈。132机组开始启动前，对主要传动装置，如开卷机，卷取机和主传动的齿轮润滑系统，主电机轴承润滑系统，油气润滑系统工作情况做细致的检查，确认各系统工作正常后方可启动电机。133机组操作应严格按操作规程进行。134上料卷时要把料卷放在托盘中心线上，避免偏斜翻车。135开机时，注意检查轴承及齿轮等传动部位，不得有异常现象。136工艺润滑剂和脏污影响会产生放电现象而放射火花，因此要注意工艺润滑油的情况，选择适当的添加剂，并注意定期检查油箱和管路接地情况。137周期性检查油气进口的油气清洁情况。138注意检查各行程开关和连锁装置工作情况。139定期检查油缸、液压马达的软管接头和管件密封处是否漏油。1310每次换辊都要检查轧辊轴承，轴承座内孔以及各密封件的使用情况，有问题及时处理。1311换辊时，天车吊运轧辊应平稳，不得晃动。1312压上系统、弯辊系统和对中用电液伺服阀要定期检修并做好记录，存入档案。1313外购设备的维护与检修，按有关设备出厂说明书进行。1314电气设备检查、维护、检修按电气说明书进行。1315机组半年中修一次，一年大修一次。14轧机非正常停车及注意事项141紧急停车的使用条件1411主轧机、开卷机及卷取机在调试运转，空运转及轧制生产中转速失控、速度急剧升高。1412在高速轧制时突然断带。1413在轧制生产时发现火情。1414轧机在轧制升速时，速度保持按钮失灵。142使用紧急停车应注意事项1421注意观察辊缝区域，发现着火应立即操作辊缝灭火，将开关转到备用瓶上。1422检查轧辊表面有无损伤。1423清理辊缝中的碎铝片。1424通知电工检查和恢复送电。1425主轧机、开卷机