铜仁凤凰机场改扩建项目航站区配套用房工程施工组织设计正文

11、编制依据及工程概况根据中国民航机场建设集团公司西南分公司设计的施工图、图纸会审记录及相关技术资料；我国现行质量标准、相关施工及验收规范；施工现场条件和勘察资料；资源配备情况；我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验。本工程位于铜仁凤凰机场内，该工程包含消防救援楼、货运仓库、职工生活用房、机场办公楼等四栋单体建筑。结构为框架结构，基础为钢筋砼独立柱基础，平面布局为长方型，建筑物总高94。总建筑面积5300M2。消防救援楼、货运仓库0000相当于绝对高程703300，职工生活用房、机场办公楼0000相当于绝对高程702300，该工程使用功能为办公用房、货运仓库、消防救援楼、职工生活用房等。2、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案21、施工测量施工方案工艺流程测量桩位交接桩位复测施工场地测量建立施工测量控制网工程定位基槽施工测量基础施工测量结构施工测量装修施工测量竣工测量211、测量桩位交接2111、交接的测量桩位类型建筑物场地红线桩、建筑物平面位置桩、高程控制桩。2112、交接桩工作，由建设单位主持，在现场由勘测单位向施工单位进行交桩，施工单位由测量主管人员负责接班。2113、交接桩测量资料必须齐全，并应附标桩示意图，表明标桩平面位置和高程，必要时应附文字说明，依照资料在现场指认移交。2114、交接桩办理完毕后，必须履行交接桩手续，签署交接桩通知单，并妥善保管相关资料和现场标桩。2212、桩位复测2121、交桩后，接桩单位应立即组织测量人员进行内业校核与外业复测，如发现问题，应及时与交桩单位研究解决。2122、建筑物定位点外业复测应使用全站仪或经纬仪进行，复测允许误差角度60、边长1/2500、点位相对误差50MM。2123、水准点的复测应使用水准仪，采用附合水准路线的方法进行，允许闭合差为10MM。213、施工场地测量1131、施工场地测量一般包括；测设场地原始地面方格网、测设施工道路、暂设布置、临时水电管线的位置；测设并标出原有地下建（构）筑物、管线的位置及走向等。2132、场地原始地面主格网主要用于计算现场开挖与填土的土方量，指导施工场地平整。视测区大小、地形起伏变化情况可将方格网设计成20M20M或10M10M的方格。2133、施工道路、临设布置、物料机具场地划分，临时水电管线布置等项目现场测设工作应根据施工现场总平面图及别技术交底进行。214、建立施工测量控制网2141、平面控制测量21411、平面控制网分为建筑物场区平面控制网与建筑物平面控制网。独立建筑物可直接布设建筑物平面控制网。21412、平面控制网应根据总平面图与施工现场总平面布置图综合考虑确定。平面控制网的坐标系统应与工程所采用的坐标系统相同。21413、场区建筑物平面控制网可根据场区地形条件与建筑物总体布置情况，布设成方格网、导线网、三角网。21414、建筑物平面控制网，是在工程定位完成后建立起来的主3轴控制线的基础上形成的，一般布设成矩形，特殊时也可布设成平行于建筑物外廊的多边形。2142、高程控制测量21421、高程控制网应采用附合水准测量的方法建立。21422、高程控制点宜在每一建筑物附近设置2个，主要建筑物附近不少于3个。高程控制点一般距新建筑物不小于25M，距回填土边线不小于15M，施工期间应定期复测。215、工程定位2151、建筑物的定位依据21511、城市规划部门给定的建筑红线角点桩。21512、场区控制网或建筑物控制网。2152、根据定位依据定出建筑物外廊主轴控制桩，再用内分点法依次定出各主轴控制桩，经复测校核后，引测出各主轴的方向桩，建立主轴控制桩。通过对建筑物各主轴线的测设完成工程定位。2153、工程定位可采用全站仪、经纬仪直角坐标法或及坐标法；水准测量采用附合测法。216、基槽施工测量2161、根据主管技术人员书面技术交底的定位桩测放出基槽上口开挖线或护坡桩位置线，现场撒白灰线标注。2162、开挖过程中，测量员必须对轴线、断面尺寸、高程、坡度、基槽下口线、人工清底厚度、槽底工作面宽度等进行实时监控。2163、基槽捡底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向基底投测轴线控制桩；采用水准测量法将地面水准高程引测至基槽内。高程控制桩布设在坑壁距槽底1M处，不少于3个。217、基础施工测量42171、基础放线与验线21711、校核基槽内轴线控制桩及高程控制桩。21712、检查垫层标高；在控制桩上用经纬仪投点法向垫层（已做完防水保护层）上投测建筑物主轴线或主轴控制线。21713、根据工程进度，在适当时候测设标高控制线。21714、落在垫层上的主轴线或主轴控制线经闭合校测合格后，测设细部轴线及基础摸板线。21715、根据基础施工图，以轴线为准，测设出梁、柱、门窗洞口、集水坑等各种位置线。关键部位点用红油漆标注。2172、桩基础的施工测量21721、测设桩基础时一般按照“先整体、后局部、先外部、后内部”的顺序进行。根据平面控制桩测设出桩网角点，再进行加密即可。21722、桩基施工完成后，应对桩的实际位置及标高进行检测。将每个桩位中心实测值与设计值的纵横向差值、实测与设计标高差值标注到桩位平面图上。当上述差值在规定范围内，才能进行下道工序。218、结构施工测量2181、高程传递21811、传递位置应满足上下贯通、竖直量尺的条件，并至少要由三处向上传递，以便施工层校核、使用。21812、地下各施工层的高程控制点，可利用基坑内预留高程点或采用钢尺悬吊法引测。传递前应注意对依据点的检查测量。21813、施工到0000后，应将标高“建筑50线”引测至结构外墙，并以墨线连接形成闭合图形，作为标高向上传递的基准线。同时将主轴控制线投测至结构外墙并用墨线弹出，作为竖向轴线传递、结构大角监测、结构外装修用线。521814、地上各施工层的高程控制，采用钢尺悬吊法引测。自首层传递对实测层的标高应与其下一层校对高差值。2182、轴线竖向投测21821、当主轴线投测至施工层后，必须对其轴线进行闭合校验。21822、当地至0000时，应及时测放出结构外廊轴线控制线并告知建设单位，经建设单位上报规划部门验建筑物位置线。21823、轴线竖向投测点、线的布设，应顾及施工流水段的划分，保证在每个流水段施工层上有足够进行闭合校验，并进行联测。2183、平面细部放样21831、投测至施工层的主轴控制线是细部放样的主要依据，细部放样前应对其进行校测。21832、按照施工图纸及有关设计变更提供的尺寸数据，原则上采用内分点法进行细部放样，防止误差积累。21833、放样时应与图纸一一对应，检查图形本身的几何尺寸和与主轴控制线的对应关系。219、装修施工测量2191、在室内装修施工前，应将施工范围内各层的建筑500MM线和主轴控制线、门窗洞口线等及时恢复、调校、加密，且尽量闭合。2192、室外装修工程测量应注重测量基线的铅直度和水平度以及基线的贯通性、控制性，合理分布测量基线间距，满足施工用线。22、基础工程施工方案221、人工挖基（坑）槽工程工艺流程测放开槽线开挖、出土边坡支护清底2211、测放开槽线622111、基坑、基槽尺寸应满足结构和施工要求。当基底为渗水土质，基底尺寸应根据排水要求和基础模板设计所需基坑大小而定。一般基底应比基础的平面尺寸增宽0510M。当不设模板时，可按基础尺寸和施工操作工作面、最小回填工作宽度要求确定基底开挖尺寸。22112、不加支护的基坑、基槽应根据土质条件、基坑深度、施工方法等确定边坡坡度。当为无水基坑，且土层构造均匀时，可参照放坡系数进行放坡。2212、开挖、出土22121、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。22122、土方开挖的分层深度不宜超过05M，多人分段开挖时，施工层面间应留出一定的安全距离。边坡应随挖随修整，不加支护放坡开挖的基坑，应每隔5M设坡度尺，随时检查开挖坡度是否正确。22123、开挖深度超过1M时应根据土质情况放坡或加设支撑。深度超过5M时，必须编制专项施工技术方案和安全保障措施，经技术部门审批，由安全部门监督实施。22124、施工中如发现超挖，应首先将松动部分清除，然后妥善处理；超挖深度小于100MM时采用原状土回填并夯实；超挖深度大时其处理方案应报监理、设计、建设单位批准。22125、挖深小于15M时可用人工出土；挖深在153M时可在基坑内搭设平台，用人工二次倒运出土；挖深大于3M时应采用机械出土。22126、挖至标高后，基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、标高、基底土承载力，符合要求并办理验槽手续后应立即进行后续施工。722127、挖出的土方应随挖随清，槽边15M以内不得堆土，并不得堆料和停置机具。槽边2M以外堆土高度不得大于15M。距槽边05M搭设防护栏，高度12M，用密目网封闭。22128、清底人工挖土接近设计标高后，应预留100MM槽底，并由专人进行清槽见底，以防止基底土被扰动，确保基底标高和尺寸正确。222、混凝土基础工程工艺流程清理和底阶混凝土基础施工弹线支立模板混凝土现场搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护模板拆除基础顶面结构细部处理和维护2221、清理和底阶混凝土基础施工地基验槽完成后，清除表面浮土及扰动土，不留积水，立即进行底阶混凝土基础施工，严禁晾晒基土并防止地基土被扰动。底阶混凝土基础必须振捣密实，表面平整。2222、弹线在底阶混凝土基础上准确测设出上阶基础中心和基础轴线。依此，划出基础模板边线。2223、支立模板22231、相关专业预埋件安装完毕，并进行工程隐蔽验收后，即可开始支立模板。22232、模板可采用木模或小钢模、竹胶板模、砖模等。支模前，模板内侧涂刷脱模剂。22233、支模前，先把截好的木板加钉木档拼成侧模，将侧模板拼装，并校正尺寸及角部方正。支模时，先把模板放在基坑底，使侧板中线与基础中线对准，并用水平尺校正其平整度，用平撑和斜撑将模板支顶牢固，对准中线，并用平撑和斜撑加以钉牢。2224、混凝土现场搅拌或定好预拌混凝土822241、混凝土现场搅拌，应在每次浇筑前15H左右开始。22242、搅拌前，应现场测试砂石的含水率，并调整混凝土配合比中的材料用量，换算成每盘的材料用量。22243、搅拌混凝土的投料顺序为石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水（及外加剂液剂）。计量误差应控制在规范要求以内。2225、混凝土浇筑22251、混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土的浇筑标高。22252、混凝土浇筑前，垫层表面如干燥，应用水润湿，但不能有积水。浇筑现浇钢筋混凝土柱基础时，应对称下混凝土，防止柱插筋发生位移和倾斜。22253、浇筋中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超过2M，如自由落体高度超过2M时采用串筒下料。22254、浇筑阶梯式独立柱基础，在每一层台阶高度内应分层一次连续完成。每层应铺摊均匀，振捣密实。每浇完一个台阶应适当停顿，待其下沉。浇筑完成后，铲除台阶外漏部分的多余混凝土，并用原浆抹平。2226、混凝土振捣用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣中，应密切注视混凝土表面浮浆状况，合理掌握每一插点的振捣时间，做到即不欠振，也不过振。2227、混凝土养护混凝土浇筑完成并进行表面搓平后，应在12H内以覆盖和浇水养护，浇水的次数视气温干燥程度以能保持混凝土有足够的湿润状态为宜，养护期一般不少于7D，养护应设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。2228、模板拆除拆除模板时应保证混凝土棱角不因拆模而引起9损坏。模板拆除时，先拆除斜撑和平撑，然后拆侧模。拆除模板时，不得采用大锤或撬棍硬撬，防止损坏混凝土构件。223、钢筋混凝土独立基础工程工艺流程清理和混凝土垫层施工弹线绑扎钢筋专业预埋施工支立模板清理混凝土现场搅拌或定好预拌混凝土混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护模板拆除。2231、清理和混凝土垫层施工地基验槽完成后，清除表面浮土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，严禁晾晒基土并防止地基土被扰动。垫层混凝土必须振捣密实，表面平整。2232、弹线在垫层混凝土上准确测设出基础中心和基础轴线。依此，划出基础模板边线和基础底层钢筋位置线。一般是按图纸标明的底层钢筋根数和钢筋间距，让靠近模板的那根钢筋离模板边为50MM，并依次弹出钢筋位置线。2233、绑扎钢筋22331、垫层混凝土强度达到12MPA后，即可绑扎钢筋。22332、按弹出的钢筋位置线，先铺下层钢筋，哪个方向的钢筋在下面应根据基础受力情况而定。一般为先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。22333、钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，顺扣应交错变换方向，保证绑扎好的钢筋不位移。必须将钢筋交叉点全部绑扎，不得漏扣。22334、摆放钢筋保护层用的砂浆垫块或塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按1M左右间距梅花型布置。垫块不能太稀以防止漏筋。22335、若为双层钢筋时，绑完下层钢筋后接绑上层钢筋。为此先摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距1M左右为宜），在马凳上摆放纵横两个方向的钢筋，并按设计图纸插绑竖向钢筋。22336、当独立基础之上为现浇钢筋混凝土柱时，应将柱伸入基10础的插筋绑扎牢固，插入基础深度符合设计要求。柱插筋与底筋连接点全部绑扎，保证柱插筋不变形、不走样、不倾斜。2234、相关专业预埋施工应与钢筋绑扎协调配合进行。2235、支立模板22351、钢筋绑扎完毕，相关专业预埋件安装完毕，并进行工程隐蔽验收后，即可开始支立模板。22352、模板可采用木模或小钢模、竹胶板模、砖模等。支模前，模板内侧涂刷脱模剂。22353、阶梯型基础模板，每一阶的模板由4块侧板拼钉而成，4块侧板用木档拼成方框。上台阶模板有两块侧板的下部一块拼板加长，以使上台阶模板搁置在下台阶模板上。22356、支模前，先把截好的木板加钉木档拼成侧模，将各阶的侧模板拼成方框，并校正尺寸及角部方正。支模时，先把下阶模板放在基坑底，使侧板中线与基础中线对准，并用水平尺校正其平整度，再在模板四周钉上木桩，用平撑和斜撑将模板支顶牢固，然后再把上台阶模板搁置在下台阶模板上，对准中线，并用平撑和斜撑加以钉牢。2236、清埋清理模板内的木屑、泥土垃圾及其他杂物，清除钢筋上的油污，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。2237、混凝土现场搅拌或定好预拌混凝土22371、混凝土现场搅拌，应在每次浇筑前15H左右开始。22372、搅拌前，应现场测试砂石的含水率，并调整混凝土配合比中的材料用量，换算成每盘的材料用量。22373、搅拌混凝土的投料顺序为石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水。计量误差应控制在规范要求以内。2238、混凝土浇筑1122381、混凝土浇筑开始前复核基础轴线、标高，在模板上标好混凝土的浇筑标高。22382、混凝土浇筑前，垫层表面如干燥，应用水润湿，但不能有积水。浇筑现浇钢筋混凝土柱基础时，应对称下混凝土，防止柱插筋发生位移和倾斜。22383、浇筋中混凝土的下料口距离所浇筑混凝土的表面高度不得超过2M，如自由落体高度超过2M时采用串筒下料。22384、浇筑阶梯式独立柱基础，在每一层台阶高度内应分层一次连续完成。每层应铺摊均匀，振捣密实。每浇完一个台阶应适当停顿，待其下沉。浇筑完成后，铲除外漏部分的多余混凝土，并用原浆抹平。2239、混凝土振捣用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。振捣中，应密切注视混凝土表面浮浆状况，合理掌握每一插点的振捣时间，做到即不欠振，也不过振。22310、混凝土养护混凝土浇筑完成并进行表面搓平后，应在12H内以覆盖和浇水养护，浇水的次数视气温干燥程度以能保持混凝土有足够的湿润状态为宜，养护期一般不少于7D，养护应设专人负责，防止因养护不善而影响混凝土质量。22311、模板拆除拆除模板时应保证混凝土棱角不因拆模而引起损坏。阶梯型模板拆除时，先拆除斜撑和平撑，然后拆四周侧模。拆除模板时，不得采用大锤或撬棍硬撬。224、钢筋混凝土基础梁工程工艺流程检查核对钢筋半成品钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑养护模板拆除2241、钢筋绑扎22411、绑扎前应按钢筋放样计划对加工的半成品钢筋，其规格、12品种、型号、形状及数量应符合要求。22412、钢筋绑扎顺序，一般是先穿主筋，后绑箍筋，由一端向另一端依次进行。操作时应按图纸划线，再铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。复杂的基础圈梁钢筋绑扎可先放大样后再进行绑扎。22413、基础圈梁上的构造柱插筋及预埋铁件应与基础圈梁钢筋绑扎牢固，其标高、位置、搭接长度等应符合设计和规范要求。22414、钢筋的砂浆垫块，其厚度一般不小于30MM或按设计要求，间距为1M，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不得遗漏。2242、模板安装22421、模板安装前应先编制模板组装方案，所选模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。22422、模板安装时，接缝应严密。若采用组合钢模不合模数时，可以加木模来补缝。22423、所用模板安装前均应涂刷脱模剂。涂刷脱模剂前，模板板面应处理干净。22424、模板安装完毕后，应对其断面几何尺寸、标高、垂直度、连接支撑、预留洞口、预埋铁件等按设计图纸和质量标准的要求进行自检，清除模板内杂物。2243、混凝土的浇筑22431、混凝土的配合比必须经过试验确定，现场搅拌时，应将试验室下达的混凝土配合比通知单转换成每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌站配料标牌上。22432、原材料上料当采用人工上料时，必须做到车车过磅；采用机械上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。22433、浇筑混凝土前应先对桩头、模板浇水湿润，然后按混凝13土施工方法要求的顺序分层浇筑，连续进行，如间隔超过初凝时间，应按施工缝要求处理。22434、振捣混凝土的振捣一般采用斜向振捣法，振捣棒的移动距离一般不大于500MM，以防漏振；钢筋较密时，应多振慢振，混凝土表面随振随找平，并用木抹子搓平。2244、模板拆除拆除模板时应保证混凝土棱角不因拆模而引起损坏。模板拆除时，先拆除斜撑和平撑，然后拆侧模。拆除模板时，不得采用大锤或撬棍硬撬，防止损坏混凝土构件。2245、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，常温条件下12H内应覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜，养护时间为七昼夜。225、人工回填土方工程工艺流程基坑（槽）清理检验土质布土、摊平夯（压）实检验密实度2251、基坑（槽）清理填土前应将基坑内的杂物清理干净，排除积水。2252、检验土质22521、检验回填土的种类、粒径是否符合要求，清除回填土中草皮、垃圾、有机土等杂物。22522、进行土料土工试验，主要内容包括塑限、塑性指数、强度、含水量等项目，其检验方法、标准符合相应规定。22523、回填前对土料进行击实试验，以测定最大干密度、最佳含水量。土的含水量一般以手握成团、落地开花为适宜。22524、当土的含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。142253、布土、摊平22531、根据每层回填土厚度计箅用土量，均匀摊平。对于回填作业面较宽处，利用高程桩控制回填厚度、平整度。22532、一般蛙式打夯机每层虚铺厚度为200250MM，人工夯每层虚铺厚不大于150MM。22533、基坑回填应相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧回填土的标高不可相差太多。以免把墙挤歪。22534、深浅基坑相连时，应先填深基坑，填平后再统一分层填夯。分段填筑时交接处应做成12的阶梯形，且分层交接处应错开。22535、非同时进行的回填段之间的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的宽度应大于高度的2倍。2254、夯（压）实推平后的回填土须立即夯（压）实。打夯机按一定顺序打夯，后夯压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上。夯实遍数一般情况下，蛙式打夯机每层夯实遍数为34遍，木夯每层夯实遍数为34遍。若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯（压）。2255、检查密实度每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，才能进行上一层的回填。23、主体工程施工方案231、主体模板工程2311、柱模板安装工艺流程楼地面处理焊模板定位筋安装柱模板安装柱箍安拉杆及斜撑并校正模板预检23111、当模板支设在回填土上时，应将回填土分层夯实，表面平整；当模板支设在楼面上时，应沿柱边线外2MM粘贴海绵条。若表面平15整度偏差较大，应按照标高用水泥砂浆找平，防止漏浆。23112、按照柱的位置线在预埋钢筋上焊接水平定位筋，每边不少于两点，从四面顶住模板，固定模板位置，防止位移。23113、柱模板安装按柱子尺寸和位置线，将各块模板依次安装就位，用铁丝将模板与主筋临时绑扎固定后，用U型卡将相临模板连接卡紧；采用预组装法时，应预拼成一面一片或两面一片，依次吊装，安装完相临的两面再安装另外的两面。23114、安装柱箍按照模板设计规格、间距，自下而上安装柱箍。柱截面较大时，应增设对拉拉片；柱较高时，应将柱箍加密。23115、支撑和拉杆的安装与校正根据柱高、截面尺寸确定支撑、拉杆的数量，分别将其固定在预埋楼板内的钢筋环上。用经纬仪、线坠控制，用花篮螺栓、可调支撑调节，校正模板垂直度。预埋的钢筋环距柱宜为3/4柱高，拉杆、支撑与地面夹角宜为45度60度。23116、安装群柱模板时，先安装两端柱模，校正、固定后，拉通线，再安装中间各柱模板。2312、墙模板安装工艺流程基层处理焊模板定位筋安装门窗洞口模板安装第一步模板、穿对拉拉片安装内背椤调直并临时紧固安装第二步模板、内背椤、对拉拉片外背椤安装并上紧对拉拉片加斜撑、拉杆、校正模板并紧固模板预检23121、当模板支设在回填土上时，应将回填土分层夯实，表面平整；当模板支设在楼面上时，应沿柱边线外2MM粘贴海绵条。若表面平整度偏差较大，应按照标高用水泥砂浆找平，防止漏浆。23122、模板定位钢筋在墙两侧预埋插筋上点焊定位筋，间距依据支模确定，在墙对拉拉片处加焊定位钢筋，定位筋两端刷防锈漆。1623123、按照位置线安装门窗洞口模板，安放预埋件或木砖，并将模板与四周钢筋可靠固定。23124、按照墙模板边线依次安装一侧模板，用U型卡将相临的模板卡紧，同时穿入对拉拉片。再安装另一侧模板，将对拉拉片对应穿入孔内，并将模板做临时固定，防止倾覆。23125、安装完第一层模板，将内背椤按照对拉拉片的位置安装就位，临时固定，同时，初步调整该层模板的平直度。23126、照此方法，逐层安装模板、对拉拉片，各相临层之间也用U型卡卡紧，墙体的对拉拉片间距应依据模板设计进行加密。23127、依次将外背椤安装到位，同时，用蝴蝶卡将对拉拉片连接，上紧螺栓。随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整顺直度和垂直度。模板安装完毕后，检查扣件是否紧固，模板下口拼缝是否严密。2313、梁模板安装工艺流程弹线搭设支架安装梁底横杆、模板调整标高安装梁钢筋安装梁侧模板侧模支撑并调整模板预检。23131、在墙、柱混凝土上弹出梁的轴线、标高控制线。23132、搭设梁支架支架的间距根据模板设计，一般为8001200MM，支架搭设在回填土上时，应分层夯实，并将表面平整好，下垫通长木枋；搭设于楼板上时，应加设垫木，并使用上、下层立柱在同竖向中心线上。梁支架的横杆宜与楼板支架拉通设置，若单独支设，立杆应加设双向剪刀撑和水平拉杆。23133、在支架立杆上安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过300MM，在顶托上放置主、次横杆，间距应均匀，然后安装梁底模板，并拉线找直，可用调顶托调整立杆的标高。当梁跨度等于或大于4M时，应按设计要求在梁中间起拱。1723134、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽验收手续。23135、安装梁侧模板模板接缝处距模板面15MM处粘贴海绵条，用U型卡将梁侧模与梁底模通过连接角模连接，梁侧模板的支撑采用梁托架或三角架、钢管、扣件与梁支架等连成整体，形成三角斜撑，间距宜为700800MM；当梁侧模高度超过600MM时，应加对拉拉片。23136、模板安装完毕后，校正梁中心线、标高、起拱高度、断面尺寸。清理模板内杂物，经检查合格并办理预检手续。2314、楼板模板安装工艺流程搭设支架安装主、次横杆调整模板上口标高并起拱铺设模板块非标板制作、安装模板预检23141、楼板模板支架搭设前，支架搭设在回填土上时，应分层夯实，并将表面平整好，下垫通长木枋；搭设于楼板上时，应加设垫木，并使用上、下层立柱在同竖向中心线上。支架搭设时，自边跨开始先完成一个开间的立柱、水平连接杆及斜撑安装，再逐排、逐跨向外扩展。支柱和水平杆的布置应考虑设置施工通道，立柱间距与横杆间距应根据楼板厚度与模板规格、型号设计确定，支架搭设完成后应检查其标高和稳定性。23142、在支架上安装顶托后，再安放主、次横杆。23143、拉通线，调节可调顶托，调整横杆的标高，当楼板跨度大于4M时应按设计要求在板的中部起拱，边缘部分要保持水平。23144、铺设组合钢模板先用阴角模与墙模板或梁模板连接，然后逐块向跨中铺设平模。相临两块模板用U型卡正、反相间卡紧。23145、对于不合模数的窄条缝，应采用与模板同厚的木枋，四面刨平，紧密嵌入缝中，保证接缝严密。23146、模板面板安装完毕后，检查平整度与楼板底标高、起拱18高度，经检查合格并办理预检手续。2315、模板拆除模板拆除应遵循下列原则按照先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；先拆侧向支撑、斜撑、剪力撑及拉杆，后拆竖向支撑。23151、墙柱模板拆除231511、墙体、柱模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损坏。231512、墙模板拆除墙模板拆除应逐块拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除纵横横杆或钢管卡，将U型卡等附件拆下，然后用锤向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板逐块传下，并按规格分类堆码。231513、柱模板拆除先拆除柱模斜撑和拉杆，卸掉柱箍，再将连接每片柱模的U型卡拆除，然后用锤向外侧轻击模板上口，使其松动，脱离混凝土柱，将模板逐块传下，并按规格分类堆码。23152、梁、板模板拆除231521、梁、板模板拆除时，应根据混凝土的强度填写拆模申请，经批准后方可拆除梁、板模板。231522、梁、板模板拆除时，其混凝土同条件试块强度应满足规范规定的强度要求后，方可拆除梁、板模板。231523、梁、板模板拆除时，先拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，使相临模板脱开。231524、下调支柱的可调顶托，然后拆下U型卡，再轻撬模板，拆下第一块，然后逐块、逐跨拆除模板，拆除的模板传递放于地面。232、主体钢筋工程2321、钢筋配料1923211、钢筋配料要根据构件配筋图绘出各种型状和规格的单根钢筋简图，并编号，然后分别计标钢筋的下料长度和根数，填写配料单，以此作为钢筋加工的依据。23212、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化,在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料、必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计标其下料长度。23213、钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋加工、运输、安装、的料时，还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的马凳筋和垫铁等。2322钢筋加工23221、钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能利落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净；钢筋除锈一般有几种方法，一是手工除锈、二是在钢筋冷拉、调直过程中除锈、三是采用电动除锈机、四是用喷砂或酸洗除锈。23222、钢筋调直钢筋调直分人工矫直和机械矫直，人工矫直有铰盘矫直；扳铁柱矫直，机械矫直常用的有钢筋调直机（用于冷拔低碳钢丝和细钢筋），卷杨机矫直（用于粗钢筋、细钢筋）。矫直后的钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋调直后、截面积减少应小于5。23223、钢筋切断钢筋切断有机械切断和人工切断两种方法。机械切断常用钢筋切断机、操作时要保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线并严格按操作规程，确保安全。手工切断采用手动液压切断机（用于16以下的钢筋），断线钳（用于钢丝）。23224、钢筋成型钢筋分人工弯曲成形和机械弯曲成形。人工弯曲直径12以下细钢筋可用手摇板手，弯曲粗钢筋可采用扳铗柱和横口扳手，弯曲粗钢筋时，必须在钢筋弯曲时，用粉笔将各弯曲点位置划出，20划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯调整值，划线工作应从钢筋中线开始向两边进行。机械弯曲成形采用钢筋弯曲机，钢筋弯曲机的操作顺序与人工弯曲钢筋基本相同。第一根钢筋弯曲成形后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再进行成批生产，成形后的钢筋形状尺寸正确，平面上没有明显的弯曲现象。2323、柱子钢筋绑扎工艺流程调整下层柱预留筋套柱箍筋连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋检查验收23231、根据弹好的外皮尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直预留筋，并将其上的水泥砂浆等清除干净。23232、套柱箍筋按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的预留筋上。23233、连接竖向受力筋柱子主筋直径大于16MM时宜采用焊接或机械连接，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35D，且不小于500MM，该区段内有接头钢筋面积不宜超过50。23234、画箍筋位置线在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋定距框。23235、柱箍筋绑扎232351、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动到箍筋位置线上，由上往下绑扎。232352、箍筋转角处与柱主筋交点应采用兜扣绑扎，其余部位的箍筋与柱主筋交点可采用八字扣绑扎。232353、方柱箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固，圆柱宜采用螺旋箍筋。柱的第一道箍筋距地50MM，上下两端箍筋均按规定加密（柱净高1/6范围、柱长边宽度和不小于500MM）。21232354、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10D。如为焊接箍筋。单面焊缝长度不小于10D。23236、柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块应绑在柱主筋外皮上，间距宜为1000MM，以保证主筋保护层厚度准确。2324、梁钢筋绑扎23241、高度小于600MM梁的钢筋绑扎工艺流程在主次梁模板上口铺架立模杆放主梁上层钢筋画主梁箍筋间距、套箍筋穿主梁上层纵筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋画次梁箍筋间距、套箍筋穿次梁下层钢筋箍筋绑扎抽出模杆滑骨架于模板内检查验收232411、梁及顶板模板支完并检验合格后，在主次梁模板上口架立横杆。横杆间距一般不大于1500MM，可根据梁主筋的直径做适当调整，以使梁不产生较大弯曲变形为宜。232412、先穿主梁的上层纵向受力钢筋，然后画出箍筋间距并按已画好的间距套箍筋，穿主梁的下层纵向钢筋及弯起钢筋并按间距绑扎箍筋，次梁应同时配合跟进施工。232413、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用兜扣绑扎。232414、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置绑扎牢固，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10D。232415、梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50MM处，梁端箍筋应加密（不小于15倍梁高且不小于500MM）。232416、在主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000MM。以保证保护层厚度。当受力筋为双层时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。232417、梁筋的连接梁的受力钢筋直径大于或等于18MM时，22宜采用机械连接，梁的受力钢筋直径小于18MM时，可采用绑扎接头，搭接长度应符合设计及规范要求。23242、高度大于600MM梁的钢筋绑扎工艺流程铺架立横杆穿主梁上层纵筋画主梁箍筋间距套箍筋穿主梁下层纵筋箍筋绑扎穿次梁上层纵筋套箍筋穿次梁下层纵筋箍筋绑扎抽出架立横杆合梁侧模检查验收232421、梁底模板支完后，搭架立横杆，横杆高度应与梁一致。232422、绑主次梁钢筋，其绑扎方法与高度小于600MM梁的钢筋绑扎基本相同。钢筋绑扎完毕后，抽出架立横杆使梁就位，然后垫保护层垫块，合梁侧模及支顶模板。2325、板钢筋绑扎工艺流程放钢筋位置线绑板下层筋绑板上层筋及负弯矩钢筋加钢筋马凳检查验收23251、在板画上画好主筋、分布筋的间距线。按画好的间距，先摆放下层主受力筋，后放下层分布筋，最后摆放上层主分布筋、上层受力筋并绑扎。预埋件、预留洞等及时配合施工，13252、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点全部绑扎。如板为双层钢筋时，两层钢筋间需加钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。马凳架设在板下层的一层筋上，上层的下层筋下，马凳间距不宜大于1500MM。负弯矩筋每个相交点均要绑扎。23253、在钢筋的下面应垫好砂浆垫块间距宜为1000MM。2326、楼梯钢筋绑扎工艺流程放位置线绑板主筋绑分布筋检查验收23261、休息平台板为圆钢筋时预留筋，做贴模筋，当设计螺纹23钢筋时，钢筋应伸出墙外，模板应穿孔或做成分体形成。23262、在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布的位置线。23263、绑扎钢筋（先绑梁筋后绑板筋）232631、钢筋绑扎应按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎。232632、板筋绑扎时，应根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个点均应绑扎，一般采用八字扣，然后放马凳筋，绑上层负弯矩钢筋及分布筋。232633、楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。233、主体混凝土工程2331、混凝土搅拌23311、计量各种计量用器具应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整混凝土中所用的砂、石、水用量。混凝土原材料每盘计量的允许偏差应符合规范规定。233111、砂石计量用手堆车上料，磅秤计量时，必须车车过磅；有贮料斗及配套的计量设备，以保证计量准确。233112、水泥计量采用袋装水泥时，应对每批进场水泥进行抽检10袋的重量，取实际重量的平均值，少于标定重量的要开袋补足。233113、水计量水必须每盘计量。23312、上料将计量好的砂、石、水泥、汇集在搅拌机的上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水直接进入搅拌筒。23313、混凝土搅拌233131、第一盘混凝土拌制的操作每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应减10。24233132、从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。233133、搅拌时间混凝土搅拌的最短时间应从搅拌机型、出料量、坍落度、混凝土强度、气温等多方面考虑控制。混凝土搅拌的最短时间一般控制在90S。23314、出料出料时，先少出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。2332、混凝土运输23321、现场拌制的混凝土应及时运输至浇筑地点进行混凝土浇筑施工。混凝土运输、浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。23322、在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防水分进入或蒸发。夏季高温时，混凝土砂、石、水应有降温措施。23323、混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，并逐车检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求。2333、混凝土浇筑与振捣23331、混凝土浇筑和振捣的一般要求233311、混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落度不得大于2M，如超过2M时必须采取措施，可用加长软管或串筒等方法。233312、混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，最大不超过500。233313、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距为振捣棒作用半径的15倍。233314、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变形等情况，发现问题应及时处理。233315、浇筑混凝土应连接进行，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。2523332、墙、柱混凝土浇筑233321、墙、柱浇筑混凝土之前，底部应先垫一层50厚与混凝土配合比相同的细石混凝土，混凝土应分层浇筑，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。233322、墙、柱高度在2M之内，可直接在顶部下料浇筑，超过2M时，应采用软管等辅助浇筑。233323、振捣时应特别注意钢筋密集及洞口下方混凝土的振捣，宜采用小直径振捣棒，且需在洞口两侧同时振捣，浇筑高度也要大体一致。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。233324、浇筑混凝土过程中，应随时将外露的钢筋整理到位。施工缝的留置墙体宜留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。柱施工缝可留置在基础顶面、主梁下面、无梁楼板柱帽下面。23333、梁、板混凝土浇筑233331、梁、板与柱、墙连续浇筑混凝土时，应在柱、墙混凝土浇筑完毕后停歇115H。233332、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆压茬法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，向前推进。大截面梁也可单独浇筑，施工缝可留置在板底面以下2030MM。233333、当梁、板、柱节点处的混凝土强度等级有差异时，应与设计协商浇筑方法，当分级浇筑时应采取分隔措施，先浇筑柱子混凝土，梁、板混凝土应在柱子混凝土初凝前浇筑。梁、柱节点钢筋较密，需采用小直径振捣棒振捣。233334、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器26垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖位振捣，振捣完毕后先用刮尺初次找平，然后再用木搓板找平压实，在顶板混凝土达到初凝前，进行二次找平压实，用木搓板拍打混凝土表面直至泛浆，用力搓压平整。233335、顶板混凝土浇筑高度（标高）应拉对角水平线控制，边找平边测量，注意墙、柱根部混凝土表面的找平。233336、施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用多层板或钢丝网封堵。233337、施工缝处需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于12MPA时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，先将混凝土表面浮动石子、钢板网等剔除，用水冲洗干净并充分湿润。浇筑宜从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密实。234、主体砌体工程工艺流程墙体放线配制砂浆排砖、墙体盘角立杆挂线、砌墙验收、养护。2341、拌制砂浆23411、轻质空心砌块砌筑砂浆应具有高粘结性，良好的和易性、保水性，满足设计强度等级。23412、砂浆宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于2MIN。砂浆稠度应控制在5070MM为宜。23413、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后25H和3H内用完。砂浆如有泌水现象时，在砌筑前重新拌和。23414、砂浆试块每检验批且不大于250M3的砌体，每种强度等级的砂浆至少制作一组试块。砂浆试块底模为轻质空心砌块。272342、组砌方法砌体一般采用三顺一丁砌法。2343、排砖撂底一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。2344、根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动，以符合排砖模数。2345、选砖砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形砖可用在基础及不影响外观的内墙上。2346、盘角砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复检一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。2347、挂线砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。2348、砌砖砌砖宜采用“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱；左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM，但不应小于8MM，也不应大于12MM。2349、留槎外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50CM预埋6钢筋2根。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。2823410、木砖预留孔洞和墙体拉结筋木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在12M以内，每边放2块；高122M。每边放3块；高23M，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要得前做好防腐处理。23411、安装过梁、梁垫安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满。如坐浆厚度超过2CM时，要用细石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。23412、构造柱做法凡设置构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30CM（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，一般沿墙高50CM设置2根6水平拉结筋。235、脚手架工程工艺流程材料准备搭设人员培训地基基础施工脚手架搭设检查、验收脚手架使用脚手架拆除2351、材料准备23511、钢管直径为48MM、壁厚为2530MM有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。23512、扣件主要有旋转扣、直角扣、对接扣；旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的杆件，如立杆和剪刀撑的连接，直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆、大小横杆的连接。23513、底座用不小于5CM20CM300CM的坚实木板做的垫板。脚手板主要是竹、木脚手板。23514、竹脚手板选用直径810MM螺栓、间距500600MM穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50MM。木脚手板选用厚度不29小于50MM的杉木或松木长板。2352、搭设人员培训23521、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理原则（GB5036）考试合格专业架子工。上岗人员应定期体检，合格后方可持证上岗。23522、搭设施工脚手架属“特种作业”，必须由经过专业培训的专业架子工施工。脚手架搭设前必须编制脚手架施工方案，并对脚手架的搭设及拆除进行技术、质量、安全交底。23523、质量培训按脚手架施工方案，对脚手架搭设人员进行搭设质量培训，对脚手架的构造特点、质量要求进行交底培训。23524、安全培训脚手架搭设人员在作业前，要进行安全教育培训，在搭设过程中搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。2353、地基基础施工23531、脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002的有关规定进行。23532、本工程脚手架地基为红粘土，将地基平整后，用垫板垫平垫实。脚手架底座底面标高高于自然地坪50MM，并有排水设施。23533、脚手架基础经验收合格后，按施工方案的要求放线定位。2354、脚手架搭设23541、