01昆明邮件处理中心工艺流程改造工程施工组织设计

昆明邮件处理中心工艺流程改造工程施工组织设计第一章编制依据及说明第一节编制依据1昆明邮件处理中心工艺流程改造工程施工招标文件。2昆明邮件处理中心工艺流程改造工程施工建设工程清单。4、昆明邮件处理中心工艺流程改造工程施工图纸。3国家现行施工验收规范、标准及省市有关建筑管理文件规定。4我公司技术实力、机械设备装备情况和管理制度。第二节编制说明1本施工组织设计严格按照招标文件要求对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量安全要求、进度安排等方面统一部署。2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。第二章工程概况及工程特点第一节工程设计概况1工程概况L1工程基本情况1）、本工程建设地点云南省昆明市经济技术开发区，昌宏路与昆石高速公路交叉路口。2、总占地面积4814225平方米；总建筑面积3612259平方米。3）、工期要求90日历天。4）、结构形式为框架结构与钢结构。2现场条件和周围环境21本工程施工场地现场已经具备施工条件。施工场地现场临时水源接口位置、临时电源接口位置、临时排污口位置、建筑红线位置、道路交通和出入口、以及施工场地现场和周围环境等情况见施工场地现场现状平面图。22施工场地现场临时供水管径满足要求。施工场地生活区、办公区临时排污总包单位自己解决完毕，施工场地现场临时排污总包单位自行解决，施工场地生活、办公用房、地面硬化建设单位已经有偿建设完毕，按照现有建设状况的实际成本从发包人第一次支付给总包单位的工程款中扣回，本部分临时设施最终归总包所有，待工程全部施工完毕，接到建设单位拆除指令后，由总包单位负责拆除，并将场地清理干净。施工现场临时供电容量变压器输出功率满足要求。第二节主要技术标准、规范、图集1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）；2、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）；3、给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）；4、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252010）；5、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；6、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）；7、建筑装饰工程施工安装及验收规范（JGJ7391）；8、建筑设计防火规范（GB500162006）；9、混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）；10、混凝土质量控制标准（GB5016492）；11、建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502122002）；12、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14190）；13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）；14、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）；15、施工企业安全生产评价标准（JGJ/T772003）；16、建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；17、建筑施工安全检查标准（JGJ5999）；18、钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）；19、普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）；20、钢结构工程质量验收规范（GB5022052001）；第三章施工方案及技术措施本工程施工内容包括土建、钢结构、装修和安装四部分，先施工土建、钢结构，然后施工装修、安装部分。按照分部工程划分流水作业段，采用平行流水作业。水平运输采用小型运输车、手推车运输。土方运输采用自卸汽车。垂直运输采用吊车。根据先地下后地上、先结构后装修、先土建后设备的原则，本工程单位工程的施工顺序如下框架图；施工工艺流程施工前准备临时设施设备材料进场基础开挖基础工程主体工程送检室内外安装装屋面工程内装修楼梯散水钢结构内外粉楼地面室外回填清理验收水、暖、电随基础、结构同步插入进行。屋面工程同时施工不分段。装修工程不分段，采用自上而下的流向逐层进行内装修，具体施工方案按以下内容进行。第一节土方开挖施工方案1土方开挖方案11根据施工条件和工期较紧的特点，结合本工程的实际情况，按甲方现场开发进度要求现场配备1台反铲挖掘机，同时配备自卸汽车4辆进行作业，土方开挖时，严禁在基础坑边2M范围内超载，严禁坑边堆土和放置建筑材料。2基坑土方开挖施工步骤21根据地质情况，基坑采用边坡放坡开挖，放坡系数按105进行施工。22土方开挖至基础底，进行人工修土，坑底留有200300MM厚土层，采用人工修整的方式开挖，保证基槽不泡水、基础底的原土不得扰动，经验槽无误后方可施工基础。24分层挖土中，每层严禁超挖，以挖土能够施工护面为准。25根据挖土所放的灰线，人工配合修土，人工修挖的土方由挖机装车运走。配备10人进行人工修土，根据所放灰线和标高，总之，做到边挖土、边做修土、边做砼垫层、以缩短工期和有利于基坑围护稳定。第三节基础施工方案一、基础垫层施工在铺设素混凝土前应将杂物排除干净，局部超挖部分应回填级配沙石，并震捣密实。铺设素混凝土垫层前，应对基坑土表面进行找平。用水平仪将水平标高控制点，测设到基坑内，控制点按间距每10米一点布置，用长度不少于600的钢筋打入土中，做控制点的标记。同时，测设出地梁、基础的位置。用垫层素混凝土铺设。2地梁、独立基础下垫层施工21地梁、基础的垫层施工，独立、带形基础均采用木模支设，地梁采用小钢模支设，分区开挖，分段施工。22按基坑内已测设的轴线控制线，在设地梁、基础的位置通长拉控制线，按线分段开挖土方，采取边挖土边支模。3垫层施工注意事项31素砼垫层施工前，要对土质进行认真的检验，检验时，邀请监理、业主参加，必要时请设计、地勘人员参加，确认符合要求后再浇筑素砼垫层。32注意新旧砼交接部位施工。交接部位要清除泥土、杂物等，桩头部位要清除活动的砼之后，再浇筑垫层素砼。二、基础钢筋工程1、基础底板钢筋本工程地下室底板钢筋接头采用绑扎搭接或电弧焊，钢筋按计划进场，现场制作，由吊车直接吊装就到位，并做好标识。钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。地梁绑扎钢筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50。电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）。防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。为保证、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，设一排简易钢管架体在离面筋500MM高的位置加一排水平钢管与柱筋上绑的一道定位箍筋或水平筋固定以作支撑，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象，简易钢管架体的立杆下加设钢板止水马凳2、基础钢筋施工质量保证措施钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知总工会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。3、钢筋机械连接31连接方法框架柱、梁、剪力墙钢筋大于22时的纵向钢筋接头一律采用机械连接，所有机械连接均采用滚轧直螺纹机械连接，接头等级为AA级。32接头性能和质量要求连接套材料采用优质合金钢制作，屈服承载力和搞拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和搞拉承载力标准值的110倍。连接套必须有明显的规格标识，两端应用密封盖扣紧，连接套不能有锈蚀、油脂等影响本身质量和影响砼质量的缺陷和杂质。33钢筋下料钢筋下料用车床或砂轮切割机下料，切口端面应于钢筋轴线垂直，端面应平整，不得有马蹄形或挠曲。34丝头加工加工丝头的牙形、螺纹、螺距必须和连接套的牙形、螺纹、螺距一至，有效丝段内的秃牙累计不大于半丝口周长。用相应的环规和丝头板检验。滚轮直螺纹时应用水溶性切削润滑液，不得用机油代替切削润滑液或不加润滑液直接滚轮丝头。钢筋丝头加工后应全数每个检查，检查合格后方可加工下一丝头，并填写加工记录；质检员对每批丝头随机抽查10，并不少于10个，如发现有不合格品则全数检验；不合格的丝头应切除后从新加工。钢筋丝头一端戴上保护套，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放，并挂牌标识。35钢筋连接施工钢筋连接时，应核对规格、型号，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损伤。并用力矩扳手拧紧，拧紧力矩应符合规定值，既不能过小，导至连接不到为，也不能过大，导至损伤连接件或钢筋。三模板工程1、底板模板底板外侧模采用木模，用方木或钢管支撑于基坑边上。2、侧模板基础侧模采用专用高强度钢框竹胶合板大模，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600MM，模板对拉螺栓采用12螺杆，外墙采用止水螺杆，中间设一道止水片，两侧根据保护层设钢筋挡杆，外侧用木块堵头，内侧挡杆与模板贴平。四混凝土工程1基础混凝土本工程独立基础、带形基础、地梁混凝土采用商品混凝土，采用分层浇捣，泵送混凝土，在场地外侧设1台混凝土汽车输送泵，并采取如下技术组织措施。11根据底板特点及混凝土浇捣要求，决定底板混凝土浇捣配备一台混凝土输送泵，确保浇筑面混凝土浇筑时连续进行不产生冷缝。12在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置以及各种埋件、预留孔等进行检查、验收合格后方可浇捣底板混凝土。13与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作，现场根据施工的先后项目顺序做好临时道路，具体布置见现场平面布置图，道路做法与甲方先前施工的现场总临时道路相同，现场内的临时道路宽4M。14由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在16以下，底板混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。底板和承台的混凝土分层浇筑厚度不大于400MM。15根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。16混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。17混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用铝合金按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使混凝土表面平整一致，整个混凝土施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护，在混凝土终凝后安排专人浇水养护，始终保持混凝土处于湿润状态。3回填土施工填土施工前，应根据工程特点，填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。所有回填土压实系数应满足设计要求。因此对回填施工要确实控制好土质、分层厚度和密实度。41填土应甲方的要求选用现场的粘土，使用时要筛选，剔除土内的有机物、大的颗粒，控制好土料的含水率。42基槽填土前，应对填方基底和已完工程进行验收。43基槽采用人工和机械夯填相结合，夯实碾压时、夯迹应相互搭接1/2，防止漏压。分段填土时，每层接缝处就作成斜坡形，碾迹重叠051M。上下层错开不小于1M。填土应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3。44回填工作面狭窄，打夯机不能掉头，需绕基坑环行。45每层铺土厚度300MM，分层摊铺，分层夯实。46每层回填土压实后，按规范进行环刀取样，保护压实系数不小于093，合格后，进行下步施工。49填土压实后干容重要求应符合设计要求，采用环刀取样，基坑回填每2050M3取样一组，所有取样部位应在每层压实后的下半部。第四节主体结构工程施工方案1主体结构施工流程图2模板工程结合本工程现浇构件多,现浇混凝土楼面量大，宜选用覆塑胶合板和多层夹板支设。模板支撑系统采用48钢管配合扣件搭设。21配板原则墙柱钢筋绑扎留置混凝土试块轴线复核、弹线技术交底承重架搭设水电等管线预埋钢筋技术复核墙柱钢筋隐检水电管线会签墙柱模板封合梁板底板支设模板技术复核梁底板模板复核墙柱混凝土浇筑混凝土养护梁板侧模封堵、加固梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑梁板混凝土养护重复以上工序留置混凝土试块211保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。212模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。213力求构造简单，装拆方便。214配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。215模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。216模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。22配板步骤221根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料222按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。223按支撑设计图布置支撑系统。224测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。23模板拆除231模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）有关要求执行。232模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。233拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。24模板的运输和保养241模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。242模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。243模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。25梁板支模251材料选用梁底模选用50厚松木板；侧模选用18厚多层夹板，4090MM松木方作衬档；现浇板底模选用18厚覆塑胶合板，下设4090MM松木衬档间距300400MM；承重排架主梁底钢管网格间距8001000MM左右，次梁底48钢管网格间距10001200左右，平板底为48钢管网格间距12001500MM左右。高于6M的架体等详见专项施工方案的有关说明。252铺设铺设顺序为承重架搭设主梁底板、校正次梁底模、校正梁侧模侧模固定搭设平板承重架铺设衬木铺设平板底板梁柱接头加固封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横担下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。26柱模支设模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500MM一道。圆柱采用定型钢模板，404扁钢抱箍，间距500MM，抱箍采用螺栓调节。3钢筋工程31一般规定311钢筋进场前要按公司的检验与试验程序取样试验，合格后方可进场。进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。钢筋按相同厂家、相同规格、同批次每60T做一检验批，每批必检。312钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸，几何形状等进行制作。313钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量、规格等。314盘圆钢筋下料前应进行调直处理32钢筋的制作321钢筋的切断同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确，其偏差应控制在10MM之内。322弯曲成型钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度。做到钢筋形状正确，没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求。323钢筋对焊（1）焊工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。（2）焊接前应先制作样品，经试验合格后，才能成批焊接。（3）焊前应清除钢筋端头的铁锈、污泥，如有弯曲应予调直或切除。（4）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。气温较低时，接头部位可采取适当保温措施。（5）接头处应保证钢筋轴线在一直线上，不得偏位，弯折不得大于4度，钢筋轴线偏移不得大于01D，且不大于2MM。33钢筋绑扎钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。4混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土，浇捣前做坍落度测试。由混凝土输送泵直接输送到每个操作面，有效保证混凝土浇筑质量和整体性。在浇捣时要有总体计划和方案，合理安排浇捣顺序，配备专业混凝土工进行操作，保证混凝土的密实度，确保混凝土质量。配制混凝土质量保证措施根据结构部位、构件尺寸、混凝土强度等级号确定粗骨料的品种、规格及水泥、外加剂的品种规格，并到定点试验站作好混凝土级配试配工作，确定合理的配合比。合理安排好施工班组的流水作业计划，浇捣时严格按规程操作，做好混凝土浇捣时管理，项目经理和主要质量管理人员在浇捣时坚守工作岗位，同时做好交接班工作和交底工作，在浇捣前要做好每个部位混凝土试块，施工现场挂牌注明混凝土的配合比，注意拆模周期和做好混凝土的养护工作，确保本工程混凝土整体质量。在浇筑过程中，严格执行监理浇灌令制度。41准备工作411浇筑混凝土前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密；412核对钢筋的各类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。42浇筑混凝土浇筑混凝土必须严格遵守国家规范及武汉市相关的规定。浇筑混凝土时，应重点控制浇筑的自由下落高度、分层浇筑、间歇时间和施工缝的留置等四个环节。421混凝土振捣混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。振捣可分三个阶段初期下沉。混凝土表面下沉，形成连续包围粗骨料的砂浆层；排除气泡。振动波产生的剪力克服砂浆的粘性，使粗骨料在砂浆中进一步重新分布，直到混凝土表面出现水光，气泡逸出表面；稳定期。粗骨料与砂浆紧密联成一体。关于振动效果。它与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的影响。另外，还有二次振捣问题。二次振捣将增加混凝土的强度1020；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。422养护混凝土浇筑完毕，应在混凝土终凝后，硬化前12H以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证混凝土处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7D。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的混凝土，不得少于14D，最好能蓄水养护。采用薄膜养护，应在混凝土浇筑后24H，泌水的水分刚好散失时开始，对重要结构部件采用涂刷养护剂养护，以确保混凝土强度的发展。423混凝土工程质量控制要点选择合格的预拌混凝土厂家，保证混凝土质量在施工时组织工程技术人员、质量人员协从业主的监理工程师对混凝土搅拌站进行抽查，严格控制混凝土的进场质量。（1混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋、预埋件位移。混凝土浇筑后浇专人检查钢筋的保护层和位置，并随时调整。2浇筑墙、板混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。3浇筑墙、柱混凝土时，要用标尺标控制混凝土的浇筑厚度，严禁一次过厚浇筑。4底板、楼板混凝土浇筑完成后，在混凝土初凝前，能上人时，用大杠、抹子在表面抹平压实边抹边退，压光抹平不少于3遍。5浇筑楼板混凝土时，要设置操作马凳，在马凳上铺竹脚手板，严禁任意踩踏顶板钢筋。6加强混凝土的养护控制，设专人负责，保证混凝土的养护到位。424试块按混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定1取样制作试件的地点、要求取样、制作试块必须在混凝土入模处随机取。2）混凝土试件取样规定A、现场标养混凝土每次浇筑、每一楼层、同一配合比，取样不少于一组。连续浇筑超过1000M2时，同一配合每200M2取样不少于一组。本工程为每一栋别墅单体为一单位工程。B、同条件试块同一强度等级取样不少于10组，取样时必须由监理（或业主）待各方在主要构件的混凝土入模处见证取样。C、抗渗混凝土同一工程、同一配合比的混凝土取样不少于一次。（3）试件的养护及强度试验标养试件在标养室内（温度202、湿度不小于95）养护28天后进行强度试验。同条件试件拆模后放置在相应构件的附近，与相应构件采取相同的养护方法，达到与标养28D的等效龄期（即600D）后做强度试验（施工期间由专人做好每天最低、最高气温的测量和记录）。43混凝土质量验收431技术保证资料（1）预拌混凝土公司提供资料混凝土合格证；混凝土氯化物、碱总量计算书；（2）施工现场混凝土资料A、混凝土现场标养条件下抗压强度报告及强度统计、评定记录及混凝土抗渗试验报告。B、混凝土同条件养护抗压强度报告及强度统计、评定记录。C、结构实体钢筋保护层实体检验报告。D、混凝土施工记录、施工缝隐检记录、混凝土运输小票的时间统计记录。432混凝土表面质量（1）混凝土截面尺寸准确，阴阳角顺直。（2）混凝土表面平整，无漏浆、大面积蜂窝麻等缺陷。（3）梁、板、柱交接处混凝土接缝顺直、清晰。（4）混凝土振捣密实蜂窝面积不大于100CM2，孔洞面积不大于10CM2。（5）混凝土施工缝接缝处不得有夹渣、露筋现象。（6）无其它严重缺陷。5、砖砌体工程51施工顺序轴线标高复核划皮数杆及立皮数杆砌墙留设门洞（砌木砌块）搁置过梁砌墙至梁底。511组砌方法组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。砌体宜采用一顺丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用包心砌法。512排砖撂底按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。在保证砖砌体灰缝812MM的前题下全盘考虑排砖撂底。排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。513选砖砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。514盘角砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以35层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。若有偏差应随时修整。盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。515挂线砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进行砌筑。如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。516构造柱马牙搓设置砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60MM，搓高为300MM，以保证柱脚为大断面。517砌砖砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。操作方法砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10MM，但不应小于8MM砌筑墙时混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝砖墙中砖缝搭接不得少于14砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定18砖和12砖厚墙砌体严禁使用分头砖。518留搓砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的23临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋拉结筋的数量为每120MM墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500MM；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500M，末端应有90度弯钩洞口顶部宜设置过梁。519预埋件预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。5110过梁安装在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20MM时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X60MM洞口，穿48的钢管夹具。板缝用木模拉吊。52钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。53预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。第五节钢结构工方案1、钢结构制作安装方案11工程概述111由于本工程的详细设计没有完成，根据我公司对此类工程的经验，本工程钢结构主要是管架钢结构、工艺结构用钢结构、护棚钢结构、平台、爬梯、栏杆用钢结构、屋面彩钢板、格栅、楼梯踏步、花纹板等钢结构。另有金属百叶窗、电动门等的结构安装，本施工方案按通常作法考虑，如有特殊要求，待施工图纸到后作具体详细的施工方案。112根据一般要求，钢结构制作和安装按设计图纸、GB502052001钢结构工程施工质量验收规范及SH35071999石油化工工业钢结构施工与验收规范进行施工及验收。2、钢结构施工工序施工准备材料验收放样、号料、切割构件组对焊缝检查构件焊接构件几何尺寸复验构件除锈防腐构件安装组焊及高强螺栓连接防腐补刷完善钢结构整体验收21材料检验211钢材应附有质量说明书，并符合设计文件的要求212钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷的深度不得大于该钢板厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷，应会同甲方有关部门研究处理。213连接材料焊条、高强螺栓和涂料（底漆及面漆等）均应有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家标准的规定。214严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、碰伤或混批的高强螺栓。3、钢结构预制31放样311核对图纸的安装尺寸和孔距；312以11的大样放出节点；313核对各部分的尺寸；（1）钢屋架放样时，由于钢屋架跨度大于24M，因此钢屋架得预起拱，起拱高度按1/500L确定。（2）制作样板和样杆作为下料、制孔等加工的依据。4、钢结构下料41下料前应熟悉施工图纸，并到现场根据图纸进行实际测量，方可下料。42零件的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定手工切割20MM自动、半自动切割15MM43切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；采用手工或半自动切割机切割。切割后，断口上不得有裂纹和大于10MM缺棱，并清除边缘上的溶瘤和飞溅物等。431切割截面与钢材表面不垂直应不大于钢材厚度的005且不得大于20MM，割纹深度允许偏差02MM，局部缺口深度为10MM。5、钢结构钻孔51由于该钢结构施工中主要为钢屋架施工，且钢屋架大多为同一类型，因此在钻孔时采用钻模钻孔。52钢结构钻孔时，根据图纸尺寸，确定钻孔位置，打上样冲眼，然后进行钻孔，孔的间距、粗糙度、直径、圆度、垂直度应符合规范GB502052001中规定。53螺栓孔径，除图纸注明外，均按DD0（螺栓公称直径）15MM。531零件与部件成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定。允许偏差（MM）序号检查项目50050012001200300030001同一组内相邻两孔间072同一组内任意两孔间10123相邻两组的端孔间121520306、组装61组装前，零件、部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边3050MM范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。62板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行，以便减少构件的焊接残余应力。63钢屋架组装时，第一片先用11的比例在装配平台上放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为单片钢屋架。64把已做好的单片钢屋架翻身并固定好，作为复制胎模，在其上面装配另一单面屋架。65钢屋架杆件组装时应控制轴线交点，其允许偏差不得大于3MM。7、钢材的矫正钢材在施工前应进行平直等矫正，矫正后的允许按“规范”第735条规定。71钢结构的焊接711焊工须持焊工合格证上岗。712当钢材为碳钢时，焊条采用J422型焊条，当钢材为16MN时，焊条采用J507焊条，焊条必须按照质量证明书的规定进行烘烤。713焊接件表面必须干燥，焊接区域在必要时应有防风雨措施。714如钢材厚度较厚时，应根据规范进行剖口，其剖口类型满足焊接规范要求。715施焊前焊工应复查组装质量和缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物。716多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。717严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。718除图纸注明点焊和间断焊之外，钢结构焊接均采用连续焊，焊缝高度与较薄板的厚度相同。719焊接完成后，要根据业主及工艺规范要求在焊缝上做出印记。7110焊缝焊接完毕后，须按规范要求进行外观检查。焊缝质量等级一级二级飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度不大于005T且小于05MM焊瘤不允许表面夹渣不允许外观缺陷表面气孔不允许8、钢结构安装81钢构架基础验收钢构架安装前应对土建基础进行验收，根据设计要求，支承面（基础顶面）、地脚螺栓的允许偏差为支承面标高3MM水平度1/1000MM地脚螺栓中心偏移3MM地脚螺栓露出长度允许偏差15MM00MM811钢构架安装必须待有关设备吊装就位后，方可进行安装。812钢构架立柱就位时，在松开吊钩前，应作初步校正并固定。并应用水平仪校正其垂直度。钢立柱经校正后即应立即灌浆813钢构架立柱、横梁安装后的偏差符合下表规定。检查项目允许偏差立柱的垂直度H/1000，且不大于100MM梁与立柱表面高差20MM同一根梁两端顶面高差L/1000，且不大于100MM814结构安装完毕后，对施焊的地方、底漆破损处涂刷底漆，然后再涂刷面漆，油漆品种、颜色、厚度应符合设计要求。82钢屋架安装821由于钢屋架跨度较大，为了便于运输，在预制厂时分半榀预制，因此运到安装现场后，需进行拼装。822在施工现场预留空地上，做好相应的拼装台和必要的约束处理，并用水平仪找平。823将两半榀屋架放在拼装平台上，然后进行找平，拉通线尺寸无误后，再进行点焊，并按焊接顺序焊好。824焊完一面后，屋架翻身焊另一面。825采用单机直接吊装的方法，为减少钢屋架吊装时受压力，吊装时应加铁扁担。钢丝绳的绑扎点必须绑扎在屋架节点上。826第一榀屋架起吊就位后，应在屋架两侧设缆风绳固定。第二榀屋架起吊就位后，第坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，固定两端支座处，螺栓固定或焊接，及时安装垂直支撑和水平支撑，检查无误后，将此作为样板间，以此类推。827校正好的屋架及时安装檩条。如钢屋架处无垂直支撑和水平支撑，在钢屋架安装就位后，同时用4根或以上檩条固定屋架，以保证屋架成为一个钢体。83高强螺栓连接831高强螺栓的连接件摩擦面的抗滑系数应大于图纸设计值，并应按JBJ8291进行检验（构件连接处摩擦面不得油漆）。832高强度螺栓连接付（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。833安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。834安装高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。835安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算M（PP）KD式中M终拧扭矩值（KGM）；P设计预拉力（T）；P预拉力损失值，一般为设计预拉力值的510；K扭矩系数；D螺栓公称直径（MM）。根据设计要求，钢构架高强螺栓的予紧力KN应满足下表要求。螺栓公称直径（MM）螺栓的性能等级M16M20109级100155836每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。837扭矩法施工机具应在班前和班后进行标定检查；检查时应将螺母回退3050再拧至原位，测定拧扭矩值，其偏差不得大于5。838大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。欠拧、漏拧宜用0305KG重的小锤逐个敲检。839对螺栓紧度抽检将螺栓再拧紧10，设定的扭矩应起码等同于规定的紧固扭矩。第六节屋面工程施工方案1、屋面工艺程序基层处理纵横各扫纯水泥浆一道水泥砂浆找平，刷隔热防水干硬性水泥砂浆屋面保护层。2、施工要点21、清除基层表面的砂浆、碎砖片、尘土、松散混凝土等杂物，基层上的油渍应用510浓度的火碱水溶液刷洗干净。22、检查屋面平整度，测定标高尺寸，确定抹灰层厚度。23、按15M15M做出通长的冲筋，并注意找好坡度。24、水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌不少于2MIN，要求拌合均匀，颜色一致，其稠度不应大于35CM。25、水泥砂浆面层压光一定要严格控制在初凝到终凝之间。26、水泥砂浆面层成活24小时后，铺锯木屑浇水养护不少于7天。27、基层与突出层面结构的转角处，水泥砂浆粉刷均做成圆弧或钝角。28、凡管道穿屋面时，屋面留洞孔位置须检查核时后再做防水材料，避免做防水材料后再凿洞。29、防水材料施工时，必须遵照防水材料说明书上有关说明进行施工，施工时必须做到涂刷均匀，绝对不容许有“砂眼”存在，最小厚度不得小于2MM，以确保其防水效果良好。210、屋面工程施工应注意的问题是防水保护层的空鼓，保护层分割缝切割时切忌不能破坏防水层。211、分割缝要求顺直，油膏密封到位。第七节脚手架施工方案1概况本工程会所为框架结构，建筑物沿总高度为10M；主体结构施工时，外脚手架主要用以安全防护、二次结构及装修施工需用施工脚手架，为此本工程采用双排钢管脚手架。内脚手架及模板支撑全部采用钢管脚手架。2双排脚手架方案21方案要点外脚手架采用双排钢管脚手架，沿建筑物四周交圈布置。脚手架立杆纵距为15M，横距为1M。内立杆距墙020M，纵向水平杆步距15M，横向水平杆间距15M。22搭设要点221架子基础架子座落在回填土上，其基础做法为在回填土上夯实，密实度要求达到90以上。作成自内向外3的坡度，脚手架外侧设置排水沟，并浇捣100厚C20混凝土。沿脚手架纵向设置8200200MM钢垫板，将立杆座在钢板底座上。222立杆在纵向水平杆与立杆的交点处，必须设置横向水平杆卡牢，立杆接头与相近的纵向水平杆的距离不得大于步距的三分之一；相邻接头错开布置在不同步内；同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离500MM。立杆与纵向水平杆必须以十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。为避免架子受力不均匀，在立杆底部设扫地杆，扫地杆距垫板为200MM。开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑。抛撑与地面夹角在（4560）之间，连接点中心至主节点的距离不大于300MM。至连墙杆安装稳定后，根据情况拆除抛撑。223纵向水平杆杆长大于3跨时，设置在立杆内侧，四周交圈。上下接头位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近的立杆的距离不大于纵距的三分之一。224横向水平杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。在任何情况下均不得拆除近立杆的小横杆，其小模杆间距铺设脚手板时不得大于1M。225连墙杆连墙杆设置在门窗洞口，垂直方向层层设置；水平方向每3M设一道，菱形布置。在结构中预埋短钢管与立杆用十字扣件连接。连墙杆呈水平设置，当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即调协连墙杆。226剪刀撑与立杆、水平杆同步搭设，在外侧立面整个长度和高度上连续调协，与地面夹角45，每道剪刀撑跨越6根（6、5根）立杆。底层斜杆下端支撑在垫板上与立杆或横向水平杆伸出端扣紧，在视线上成一条直线。227横向斜撑在架子拐角处、及中间段每6M调协一道横向斜撑，在同一节间，由底至顶层连续布置。228护头棚在出入口处设置比出入口宽二米（每边各一米）的护头棚，顶棚满铺20厚木胶板，再用密目网封闭，两侧用双层密目网封闭。229安全网密目安全网挂于外侧立杆内侧，作业层下设水平小眼兜网，05M宽缝处设计水平兜网，每隔两层设一道水平兜网。2210脚手板整个架体上作业层不超过两层，铺板不超过三层。脚手架应铺满，铺稳，离开墙面120150MM，脚手板探头应用直径32MM的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆用钢丝绑牢，防止滑动。2211栏杆、挡脚板操作层上设12M高护栏和大于180MM高挡脚板。搭设在上立杆内侧，中栏杆居中设置。2212扣件规格必须与钢管外径一致。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150MM；以接扣件开口应朝上或朝内；脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10CM，以防杆件滑脱。2213避雷现场避雷接地装置用25MM宽扁钢沿架顶布置一圈，每隔30M用扁钢上端与顶部扁钢焊接，下端与接地级焊接，使其电阻不大于10。第八节装饰、装修工程施工方案本工程装饰装修工程范围为墙体抹灰、加气混凝土砌块墙、大理石碎拼石材墙面、简版瓦屋面、门窗工程等。为了能保质，保工期完成装饰装修工程，我项目部将精心组织，各工种作业班组，施工前，对各专业班组进行详尽的技术、安全交底和必要的岗前技术、技能知识培训，确保施工队伍人员稳定、素质高、技术过硬、以优质、高效完成装饰装修工作。1墙体抹灰11基层处理在抹灰前基层应清理干净，有缺陷处先修初平整，并配合安装工做好管线、开关箱、接线盒等的预埋工作，以便墙面能一次施工，不留接槎。在抹灰前墙面应提前一天洒水湿润。12混凝土墙面处理混凝土墙面应采用专用界面剂进行处理，以保证抹灰层能和墙面有良好接合。13护角处理在抹灰前应先做水泥砂浆护角，护角面比墙面抹灰层厚051MM，以接应墙面涂料。14灰饼测设测设灰饼时应在相邻二墙面同时拉准线，以控制墙面阴阳角的方正。15抹灰抹灰层施工不宜一次性抹的太厚，对抹灰层较厚处宜采用多层分层施工，后一层施工时应在前一层干燥后进行。抹灰的质量应符合高级抹灰质量要求，做到墙面垂直，表面平整、光洁，墙面通顺，无砂眼、抹痕，凹陷等缺陷。2外墙抹灰外墙抹灰施工要点如下抹灰前必须先找好规矩，即四周规方、横线找平、立线吊直。涂抹水泥砂浆20厚，每遍厚度宜为57MM。7厚13铁板光面。抹灰时，先用托线板检查墙面垂直程度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不少于7MM），在墙上做若干个标准灰饼，大小5CM见方，厚度以墙面平整垂直决定，待灰饼稍干后，在上、下灰饼之间抹上宽约10CM的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。基层为混凝土时，抹灰前采取凿毛或洒105水泥砂浆（掺水泥重量5的SN2型粘结剂）的措施。外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶及突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不少于10MM，并整齐一致。柱与墙连接处增设每边300MM宽钢丝网片，以防外墙开裂渗水。2、加气混凝土砌块墙21、工艺流程墙体放线拉结筋制作安装砼防水反边及找平制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正镶砖竖缝灌砂浆勾缝22、墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。23、砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15M。构造柱及腰梁应与主体框架同时现浇完成。加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜4M时，应根据伸缩量确定。323、立管安装前应核对设计图，进行定位、吊线、清理、打洞、设管卡，对管材、管件，要清理干净，并用薄模塑料进行缠绕保护。管道安装完毕，先请质、监部门检查合格后，再做灌闭水试验。在装修拆架时，随同清理管外表面灰尘、杂物。压力排水焊接钢管除锈后刷防锈漆二遍，再按设计及业主要求刷面漆二遍。324、排水管道的横管与立管的连接应采用45的三通和45弯头或斜三通与斜四通立管和排出管端部宜采用两个45弯头,或弯曲半径不小于4D的90弯头。325、污水废水管道敷设的坡度应符合下表污水排水管道敷设的坡度管径MM5075100150200标准坡度003500250020010008最小坡度00250015001200070005326、立管承口外侧与饰面的距离应控制在2030MM之内，排水主管上的检查口与结合通气管应按设计要求与规范标准设置，施工时需在装修时做完灰饼找平后再进行立管安装，以保证立管距外墙间距。A、排水管道立管和横管按设计要求采用PVC管。327、室外管在室内管道系统安装完成后，随土建工程步入室外管网安装工程，具体施工方案另行编制。第十二节弱电工程施工方案弱电系统的安装要做好与土建及装饰施工的配合。暗配管工程在浇灌混凝土前，将一切管路、接线盒和配线架或配线柜的基础安装部分全部预埋好，其它工程则可以等混凝土凝固后再施工。表面敷设明设工程，也应在配合上建施工时装好，避免以后过多地凿洞破坏。若有遗漏和错位等现象及时与甲方与土建协商，处理，不得随意损伤建筑结构、钢筋、建筑物。对不损坏建