JJG162-85水表及其试验装置检定规程

本检定规程经国家计量局于1985年1月31日批准，并自1985年12月1日起施行。归口单位浙江省标准计量局起草单位浙江省计量检定所本规程技术条文由起草单位负责解释。JJGL6285代替JJGL6275水表及其试验装置检定规程VERIFICATIONREGULATIONOFWATERMEATERSANDFACILITIESJJG16285本规程主要起草人张泰丰浙江省计量检定所参加起草人应启明上海自来水公司水表厂刘德荣上海自来水公司水表厂韩元卫宁波水表厂俞进宁波水表厂目录一水表试验装置1一技术要求1二检定条件4三检定项目4四检定方法4五检定结果处理和检定周期9二水表9一技术要求9二检定条件10三检定项目和检定方法11四检定结果处理和检定周期14附录1水表检定流量、用水量及示值误差15附录2水表及其试验装置检定记录格式16附录3新制造水表全性能试验项目、设备和方法19附录4TA数值表22附录5极差法22附录6汤姆逊法（极差剔除法）23附录7材料体膨胀系数值106123JJG16285水表及其试验装置检定规程木规程适用于新制造、使用中和修理后的水表试验装置以及旋翼速度式，容积式冷水水表简称水表的检定一水表试验装置一技术要求1水表试验装置由以下几部分组成11供水系统水源，稳压容器或水塔、水泵等。12管道系统试验段、夹紧装置、流量调节阀，瞬时流量指示计等。13标准器秤、工作量器、标准表等。14计时器。2水表试验装置的允许累积误差可分为0202级和0505级两个级别。3供水系统31水质应符合饮用自来水的水质要求。如果水是循环使用的，则应经过过滤并防止含有危害人体，损坏水表或影响水表工作的有害物质。稳压容器、水塔和水池要便于清洗。32水中不应有气泡。33水源压力不能大于被检水表允许的最大工作压力，但应满足被检水表试验流量的压损要求。34水源压力稳定性的要求在装置上应采取必要的稳压措施，以避免压力波动而明显影响水表的测试精度。压力水源不应有可觉察的脉动压力，由水源压力缓慢变化引起的瞬时流量波动系数不大于1，并应尽量减少启闭阀门调节流量点时对水源压力稳定性的影响。4管道系统41安装水表的试验段，应配有动作灵活的夹紧装置上，下游接管的内径与水表的内径应一致，连接轴线也应一致，两端面应有密封件。42新制造速度式水表的检定，检定装置试验段的上，下游直管应分别不少于15DD为水表的公称内径，并配有测压损的取压孔，水表入口处应设有水温检测点必要肘，在其上游端前面装整流器，尽量消除速度分布畸变和漩涡等水流扰功的影响也允许选用能达到同一流量特性要求的其它试验段43流量调节阀应安装在装置试验段的下游段的后面，并应能保证流量性能稳定44瞬时流量指示计也可以选用恒流喷嘴等可用一台或几台，并应正确安装，其流量示值误差不应超过被测值的25。45管道系统应采用最少的弯头和阀门，并使水表上部的压力即使流量为零时也不少于005105PA5标准器51水表试验装置的标准器可以是秤，工作量器或标准表等，不论选用哪种标准器，均应保证一个流量值的一次检定过程中，水表必须连续运行和保证水表检定准确度的要求52工作量器JJG16285521工作量器应具有足够刚度，在最大负载下，不能发生明显变形。522工作量器应垂直地安装在牢固的基座上，安装时工作量器下面应留有一定空间，以便观察排水阀的密封性。52302级装置配用的工作量器一般应采用缩颈式结构，使用段的断面应均匀，其每毫米升距相应的容积与全容积之比不大于004。为了使工作量器进水过程中排净空气，排水过程中内壁残留水量少，保证容积零点稳定。量器的内顶角不能大于120，内底角不能大于150，并要求内壁平滑52405级装置配用的工作量器可以选用直筒式结构，其容积刻度应符合表1的规定表1工作量器的标尺刻度序号工作量器有效容积M3每升容积相应最小高度MM标尺最小分度值M3标有效字的刻度线值M3最小分度值相应高度MM容积使用下限M3备注1001110000000200012500052002250000005000525001030110100000200102500504022050000500102501005033040000500102010060550200010100202007110010002010025050085500040010050042000911000020020100055000525工作量器应配有水位玻璃管和读数标尺。水位玻璃管内径不应小于15MM。标尺要平直，其厚度应在4MM以上，刻线要清晰；其宽度不大于02MM。526检定口径等于或大于80MM水表的工作量器，尽可能配有换向器。6排除干扰影响设计、制造和使用试验装置时为了减少装置的试验误差，必须选用合适的支承与管件，防止附件产生振动和水锤的影响。水表试验装置应能使试验读数快速、方便。7水表成组试验水表可逐台试验，也可成组试验，成组试验时，应能精确测定每台水表的特性，并避免各水表间相互影响水表串联试验时，各水表出口处应保持足够的压力，防止产生气穴。8水表在串联试验时，其所在位置的重复性平均值与任一位置的重复性之差，乘以TA倍、仍应不大于水表误差限的14。9水表试验装置经受试验压力密封性试验后应无渗漏二检定条件10检定用仪器设备101检定02级装置的工作量器，应选用极限误差不超过土005的标准量器其容量分别为01、05，1、2、5、10、20、50、100、200、500、1000、2000L等或极限误差不超过005的台秤。检定05级装置的工作量器。可选用极限误差不超过01的标准量器或准确度相当的台秤。JJG16285102四级秒表或准确度不低于1100S的计时器一台。103量限为050，分度值为05的水银温度计两支。104实测流量误差不超过15的瞬时流量指示计一台105量限为010L05PA的04级标准压力表一只。106采用称量法时，还应配有二等标准密度计一支。11检定过程中，水温应保持稳定。三检定项目12水表试验装置的检定内容为121外观检查。122密封性检定。123装置累积误差的检定。124装置瞬时流量波动系数的检定。四检定方法13外观检查131经检查装置外观应符合本规程16条要求132工作量器的容积和瞬时流量指示计的流量范围，应满足被检水表的要求。133工作量器内外表面应清洁，并能耐水和大气的腐蚀。14工作量器密封性检定将工作量器充满水、待水稳定后，记下水位高度；10MIN后再次观测水位高度，两次读数之差不大于该工作量器误差限之半，即为合格。在两次读数之间的一段时间内工作量器内的水温变化不应超过2。15装置累积误差的检定151容积法水表试验装置累积误差用下式表示V2A2L202D式中A工作量器容积示值最大误差；L工作量器容积各使用段的最大判读误差；0标准量器的综合极限误差；D工作量器定值计量重复性在有换向器或换向阀的情况下，这项误差应由换向动作引入的误差E取代。152工作量器容积示值误差的检定1521确定工作量器容积零点具有容积零点刻度的工作量器、检定时对工作量器进行三次充满水和三次排空水试验每排空一次，自水断续滴流起停留半分钟，读取标尺零点刻度，如重复性不大于其误差限之半，即为合格。对于没有容积零点刻度的工作量器，可按其标定时确定容积零点的方法进行检定。一般可向工作量器充水到使用段高度，以开阀排水到关阀之间的时间定为容积零点初始条件。1522选用适当量限一般不小于15的标准量器，按其规定的操作方法包括循沿时间，向工作量器注水至使用段的各容积刻度点进行检定；每点检定三次对于05级装置、其示值误差均不超过工作量器的误差限，并且三次检定的重复性不大于其误差限之半为合格，对于02级装置，亦可用极差法确定这项容积示值的最大误差。1523如果在205以外检定时，按下式换算到20时的容积值JJG16285V20V名1A1T1202A2T2203A3T320WT2T32式中V名标准量器名义容积值；A1、A2、A3分别为标尺、工作量器、标准量器的材料线膨胀系数1；T1、T2、T3分别为标尺、工作量器、标准量器的温度；W水的体膨胀系数1。1524工作量器容积示值误差按下式计算。其中，对于符合表1要求的05级装置，其工作量器的容积示值误差为V示V实AV实L003式中V示工作量器检定点容积示值；V实工作量器检定容积实际值。对于02级装置，用极差法确定工作量器容积示值一次测量的最大误差，则有TAVAMAXVAMINAVTAVDN1004式中VAMAX、VAMIN、V分别为工作量器刻度点实际容积的最大值、最小值和平均值；TAT分布系数，按T分布置信概率为95取值，由附表4查得；DN极差系数，由附表5查得。1525工作量器容积示值的重复性按下式计算AMAXAMIN5式中，AMAX工作量器容积示值误差的最大值；AMIN工作量器容积示值误差的最小值。153工作量器定值计量重复性D的确定，按水表检定流量点，各测量三次定值水位高度，用极差法确定计算。154在采用换向器或换向阀的情况下，应测定换向动作时间差，以及动作时间与一次流量测量的最短时间的比值其计算公式为TET1006如换向器各方向的动作时间差不大于5，且动作时间小于一次流量测量最短时间的150，则该项误差可忽略不计155对于采用称量法的水表试验装置，其累积误差可用下式表示M2B2M22D式中B称量检定示值误差；M标准砝码误差；密度计误差如按V换算，则计入。|M示M实|对于05级装置，BM实10005即可。对于02级装置，可用极差法确定工作秤，称量示值一次测量的最大误差，即TABM100MBMAXMBMINTAMDN1008式中MBMAX、MBMIN、M工作秤检定点实际称量的最大值、MPJJG16285最小值和平均值。156对于采用比较法的水表试验装置，其累积误差用下式表示M202标9TA式中0比较法检定示值误差，0V100VOMAXVOMINTAVDN100标高一级标准表误差。16装置瞬时流量波动系数的检定161在装置不装水表的情况下，将流量调至装置的最大流量，观察瞬时流量指示计的示值，每5S观察一次，每次观察1S，连续观察30次，并同时记下每次观察所得的流量值。162计算瞬时流量波动系数W。QMAXQMINWQMAXQMIN10式中；QMAX流量示值中的最大值；QMIN流量示值中的最小值。17瞬时流量指示计应具有产品证书，如无证书按下述方法检定171检定时选择公称流量、分界流量和最小流量三个检定点，并查明流量指示计是配套。然后关闭排水阀，检定流量计示值的零点。同时，把工作量器内的水部分或全部排空，再关闭排水阀，按流量计标尺调节被检定流量。当直桶式或隔板式工作量器的水位到达一定刻度时，开启秒表测定充满检定容积时经历的时间，即得该检定点的实际流量值。用同样方法进行其它两点流量的检定。每一流量示值的检定必须进行三次，各次示值误差均应不超过实测值的25，其重复性不大于流量指示计误差限的一半为合格。对于其它型式的工作量器，在检定瞬时流量指示计的示值误差时应采取换向措施，并使换向切流动作与计时同步。172流量指示计的示值误差可按下式计算Q示Q实Q实10011式中Q示流量计示值；Q实流量实测值。18水表串联试验装置的重复性检定。在水表串联试验装置上、对给定的某一个水表按公称流量、分界流量、最小流量依次测定每个位置的重复性。每个位置、每个流量点各测10次，分别得到同流量下的重复性，取其平均值与任一位置的重复性之差，乘以TA倍，仍应不大于水表误差限的14其中TA为按T分布概率95取值。在周期检定时，如装置的瞬时流量波动系数不大于O01该项指标可不进行检定。19检定结果记入检定记录表中详见附录2并应标明191工作量器的容积，流量指示计的配套编号，流量范围192检定工作量器用的标准量器的证书编号JJG16285193工作量器容积误差。对于工作量器定值计量、换向器及水表串联试验装置等应绐出装置累积误差。194流量指示计的检定结果。五检定结果处理和检定周期20水表试验装置经检定合格后。发给检定证书。工作量器标尺和流量指示计应加盖检定印或铅封。21正常使用条件下，水表试验装置的检定周期为二年。如采用比较法，其标准表的检定周期为半年。二水表一技术要求22水表的示值误差限应符合下述规定A从最小流量包括QMIN到分界流量不包括QT的低区为5；B从分界流量包括QT到最大流量包括QMAX的高区为2。23水表按始动流量，最小流量和分界流量分为A、B、C三个计量等级，等级的划分见表2公称流量QP分界流量QT最小流量QMIN始动流量QSM3/H水表公称直径MM计量等级M3/H湿干A0150004500140016B012000300010001215C1500225001500040004A0250007500190020B020000500014001620C250037500250004000425A350350010500230025B0280007000170020C00525003500060006A0600018000320035B048001200027003032C600090006000140014A1000030000580060B080002000046005040C100024001000020002024水表上应标有厂标、流向箭头、公称口径、制造年月和编号等标志，并附有产品使用说明书水表分度的基本单位为M3。25水表外观不应有明显缺陷。度盘上不应有擦伤、划痕，裂纹及其它影响读数的弊病表玻璃不应有妨碍读数的缺陷26水表的指示装置可用指针式、字轮式或者指针、字轮组合式指针应顺时针方向转动指针尖的宽度不应大于05MM宇轮式字轮数字的实际高度或可见高度应不小于4MM，且数字应向上移动。27水表最小分度值应满足检定时的准确度不低于05每一次读数允许有不超过二分之一最小分度值的允许读数误差，以及最小流量检定所需时间不应超过1H30MIN28水表应具有误差调整装置采用外部调节的水表，表壳上调节孔旁应标有“”，“”符号容积式水表除外。29水表零件和连接件，不得采用有碍水质卫生的材料，并能耐求和大气的腐蚀，或具有可靠的防腐层。30水表上应有有效的封印。31水表按规定进行压力强度试验时，应无渗漏和损坏。二检定条件32水表必须在符合本规程要求的装置上检定。JJG1628533对于稳流状态换流时读数的检定，其换向器的动作应与水表的起止读数同步34水表示值检定时选用的工作量器，其最小分度值应不大于被检水表用水量的02，或不大于装置累积误差限。35水表的示值检定应采取有效的稳压措施，尽量消除水锤，脉动，振动等因素的干扰。36对于分界流量及其以下的检定点，在一次检定过程中启闭阀门的动作时间不计入，瞬时流量示值应稳定在检定流量值的土25以内。37水表的安装要求371采用比较法检定时，标准表必须按其使用技术要求安装。372水表与上、下游直管段要同轴安装，密封件不能突入管内。38采用比较法检定时，为能满足被检水表各个流量范围的要求；标准表可用一台或几合并联。39水表在水温030范围内检定时，检定结果不作修正，但检定过程中水温变化不能大于5。三检定项目和检定方法40水表的检定项目为外观检查、密封性试验、示值误差和始动流量的检定。41外观检查411新制水表应符合国家标准或部标准的技术要求和本规程2430条的规定。412修理后的水表应涂有保护层。42密封性试验421新制水表必须进行水压强度试验，试验方法为把水表装在水压试验台上，先通水排除试验设备和水表内的空气，然后用水的静压力，使水表承受16倍水表公称压力，持续时间不少于1MIN，应无渗漏现象。422修理后和使用中的水表检定时应作密封性试验密封性试验在使用现场最大压力下进行，1MIN内应无渗漏现象。43采用容积法时、水表示值误差的检定431将水表记录下的水量与经过水表注入工作量器的实际水量比较，按下式计算水表示值误差V示V实V实10012式中V示检定时水表记录的水量；V实检定时经水表注入工作量器的实际水量432用配有换向器的水表装置检定水表的操作步骤把水表水平地立式水表或容积式水表可以垂直地安装在试验台上，用水表允许的公称流量通水，排除水表和出水管中的空气同时，使水表指针平稳转动一段时间，然后用调节阀把水流量调到规定的流量值，并将工作量器的水放到零位或某一分度线，启动换向器。切换水流，使其注入工作量器。记录水表起始值。当水表指针达到预先规定的分度时，再切换水流，待工作量器的水位静止后读数，记录水表的运行水量和工作量器的实际水量。433水表静止状态读数的操作步骤把水表水平地立式水表或容JJG16285积式水表可垂直地安装在试验台上，用水表允许的公称流量通水。排除水表和出水管中的空气，并使水表指针平稳转动段时间，然后使水表指针对准零线或某一刻度线，将工作量器的水放到标尺零位或某一分度线上操作调节阀，使水按规定流量通过水表，注入工作量器。当水表指针到达预先规定的分度时，或工作量器的水位到达预定值时，切断水源，待工作量器的水位静止后进行读数，并记录水表的运行水量和工作量器的实际水量。操作时，调节流量时的动作要平稳，开启或关闭的动作时间不能大于15S44每一台水表均应在公称流量、分界流量和最小流量三个流量点进行检定，其示值误差均不应超过本规程第22条的规定45检定水表时的用水量451新制水表的检定用水量应不小于水表最小分度值的200倍，并使水表的最小位指针或字轮转动一整圈或若干圈，以消除周期性变化的影响成组试验除外452修理后和使用中的水表，若最小分度值符合GB778一84的要求，则检定用水量按451条规定。若最小分度值不符合GB77884的要求，则检定用水量规定为累积最小位指针运行不少于一整圈，计时不少于1MIM所相应的水量。其检定流量值，用水量及示值误差限的具体要求详见附录1。453，修理后和使用中的水表，应在公称流量和分界流量下检定。其示值误差为公称流量不应超过2分界流量不应超过3；始动流量按新制水表要求降低20454使用中的水表进行现场在线抽检时，如果检定流量大于或等于分界流量，其示值误差不应超过4。检定前，应排除出水管的空气，水表出口背压不应低于005105PA。46始动流量461检定始动流量应在水表试验装置上进行，操纵调节阀，使通过水表的流量从零开始缓慢上升，当观察到指示始动流量的指针或最小位指针或字轮连续转动时，此时通过水表的流量值即为水表的实际始动流量。其值应符合表2和附录1的规定。462始动流量值一般用实际相对误差不超过15的瞬时流量指示计测定必要时，也可用二等标准量瓶和秒表进行复测463检定始动流量时，观察指针转动的时间，湿式水表和液封式水表应不少于2MIN，干式水表或无指示始动流量指针的容积式水表应不少于10MIN。47新制造的水表，在下列情况下，除上述检定外还应检定或核验与计量全性能、使用寿命和使用安全有关的项目A新试制的水表；B成批生产质量明显下降的水表；C进行仲裁检定的水表；D设计、工艺或使用材料有重大改变的水表。新制水表的检定，可从生产单位成品库中抽取。具体要求见附录3。48采用称量法检定水表示值误差时，应测定水的密度，并按下式计算示值误差V示V秤100C13JJG16285V秤式中V示水表容积示值；V秤称得的容积计算值。MTV秤T式中，MT检定温度下的水质量；T检定温度下的水密度；C检定温度下水的空气浮力修正系数。11CET法）100式中E空气密度，取00012GM3，法砝码密度，当钢78GCM3时，水1000；C010；水0950，C011。49采用比较法时，水表示值误差的检定491应把标准表和被检水表串联，通过一定水量后，比较两者的指示量。492标准表的通水量必须符合4512的要求。493被检水表的示值误差按下式计算V示V实V实10014式中，V示水表记录水量或累计脉冲数；V实标准表记录的水量或累计脉冲数。50对检定结果有异议时，应以高一级准确度的装置核验为准。四检定结果处理和检定周期51经检定符合本规程要求的水表，加盖合格封印，填发检定证书不符合本规程要求的水表，发给检定结果通知书52在正常使用情况下，水表的检定周期为二年如使用不频繁，也可根据用水量的多少，作适当延长，但一般不宜超过三年。附录附录1水表检定流量、用水量及示值误差使用中、修理后水表检定流量、用水量及示值误差公称流量分界流量最小流量始动流量湿式干式湿式干式湿式干式湿式干式口径MMM3/HLM3/HLM3/HLM3/HLM3/HLM3/HLM3/HM3/H151510015100015200151000045100045100001400162025100251000252002510000751000751000019002025351003510003520035100009010010510000230025326200620006020060100012010018010000320035401030010100010010010010000220100030010000058006050旋153001501000400100009080旋3510003501001101000300100旋5020005002001402000400150旋100400010002002402000550允许误差23按上述流量值降20JJG16285附录2水表及其试验装置检定记录格式一水表试验装置检定记录格式水表试验装置检定记录编号单位规格型号器号工作量器容积编号制造年月1外观检查2工作量器密封性检查3工作量器容积示值检定工作量器工作量器实际容积实际容积序号刻度点123实际相对误差A重复性序号刻度点123实际相对误差A重复性TAVMAXVMINAVTAVDN7瞬时流量指示计示值检定实际流量检定点123均值示值误差重复性备注公称流量分界流量最小流量8串联装置位置重复性测定流量示值误差台位序次12345678910123456JJG1628578910TA|BV检定结果检定员审核者检定日期二水表检定记录格式水表检定记录编号规格型号编号制造厂水表示值检定点检定流量M3/H始末V工作量器示值实际相对误差备注公称流量分界流量最小流量始动流量外观检定结果检定员审核者检定日期附录3新制造水表全性能试验项目、设备和方法一外观检查按本规程要求进行。二水压强度试验方法如421条规定，水表应承受压力为16105PA，持续15MIN的水压强度试验不渗漏，以及承受20105PA持续1MIN的水压强度试验不损坏三流量误差曲线1流量示值误差应在本规程规定的试验装置上测定。2流量测定点分别为QMAX，QN，05QN，03QN，02QN，QT，QMIN七点。4每个流量点测定一次，加出现超差或可疑时，允许重复二次，若三次测定值符合数据取舍有效原则，则取三次测定的算术平均值作为最后结果。四始动流量，按本规程46条要求进行，五压力损失测定5在最大流量下，水表的压力损失应不超过1105PA，当测量时的实际流量和规定的最大流量有偏差时，按下式进行换算Q2MAXPMAXP实Q2实1式中PMAX对应于流量QMAX下的压力损失；P实对应于流置Q实下的压力损失。6压力损失试验应在符合本规程要求的水表试验装置进行，其测量段，取压孔位置应符合图14的要求。7两取压孔直径应相等，并不大于008D和4MM，孔的边缘应锐利无毛刺，孔的中心线应垂直于管道轴线，并采用环室取压。8压力损失用差压计测量，其结果的最大不确定度为5。9测量时应将水表，差压计及管道系统中的空气排除干净，然后JJG16285在装有水表的情况下，测出前后取压孔间的压力损失P1,再在未装水表的情况下。测出前后取压孔之间的压力损失P2，按下式计算实际流量下的水表压力损失PPP2P12六加速磨损试验10加速府损试验包括连续流量试验和断续流量试验。试验型式试验流量中断次数停止工作时间试验流量下的工作时间起动和止动的持续时间连续2QN100H断续QN10000015S15S015QN且最小为1S表中015QN为公称流量按M3H的015倍数S试验后示值误差的偏移规定为A从最小流量包括QMIN到分界流量不包括QT的低区3，B从分界流量包括QT到最大流量包括QMAX的高区15。101连续性试验，水表应经受2QN恒定流量历时100H的连续通水试验，试验可分段进行，每段时间至少6H。102试验条件应符合水表安装使用的要求，试验时应配有检查流量的瞬时流量指示计和试验持续时间的设备，试验前应排净空气，并保证试验过程不引起气穴。103每次试验时流量值的相对变化不能超过10启动和停止时除外，试验结果时指示的体积，应不少于根据理论试验流量和理论持续时间的乘积确定的容积。11断续性试验，水表应经受QN流量下，100000次断续通水试验。试验可分段进行，每段时间至少6H断续试验可在串联、并联或两种方法混合联接的情况下进行，并能保证水表及管内满流111重复开启和关闭时，应使流量逐渐变化，防止水锤发生112开启、关闭和停止期以外的流