仪表高级技能鉴定答案

仪表维检工（高级）技能鉴定题库答案一、填空1、位移位移与温度2、全辐射力单色辐射力3、7001400120020004、镍铬考铜十字形5、热电偶半导体热敏电阻6、压紧焊接7、测温范围内接近线性8、温度变化温度稳定9、04063610、100及0R100/R011、减小负12、感受部件被测对象接触13、减小负14、感受部件被测对象接触15、中间温度定律。16、补偿17、并联串联18、慢19、惰性气体20、700320021、不锈钢音叉压电陶瓷片22、高温、高压、易燃、易爆、易凝23、工业级计量级24、1020MM25、1MM26、510G27、最慢340M/S28、最快6000M/S29、最强最大30、最少最小31、高好32、高沿直线集中尖锐33、反射、折射和散射34、换能器下面一段仪表不能检测到的距离35、减弱36、X37、钴60铯13738、能量穿透39半衰期放射性强度衰减一半40、回波丢失41、液位检测仪表料位检测仪表42、回波测距43、接触式非接触式44、阻抗的倒数高频45、高温、高压、易燃、易爆、易凝46、工业级计量级47、1020MM48、1MM49、510G50、最慢340M/S51、最快6000M/S52、正比53、50MM54、压力绝对温度的平方成反比55、局部补偿法完全补偿法56、采样、预处理及取样系统分析器显示及数据处理系统57、成分量58、色谱柱59、结构简单稳定性好灵敏度高60、氧离子61、氧气62、压力63、温度64、直通式对流扩散式65、红外线66、单光源双光源67、氢离子68、玻璃69、浓度70、黏度71、交点静态工作点72、饱和区截止区73、互不影响功率74、正反馈负反馈75、负反馈正反馈76、电压负反馈电流负反馈77、反馈电压幅值78、大于击穿79、阻容直接耦合80、相等零点漂移81、LC振荡回路反馈回路82、直流和缓慢变化信号调制式83、脉冲大利用率84、充放电平均值85、输出灵敏度86、HARTDE87、HARTDE88、1050189、1/32/33/490、1/31/22/391、3/592、焊接法丝扣93、垂直603M94、读数一半一次读数95、毛细61096、油有机铜97、变形变形98、难易程度小高99、膜片波纹管弹簧管弹簧管100、禁油专用校验设备工具101、油污四氯化碳分析合格102、0866103、0897104、正比反比F（ST（V/D）105、6106、多普勒频移法时间差法、相位差法和声循环频率差107、旋涡脉动共振108、水塔稳压压力容器稳压法109、容积法称量法标准流量计对比法110、液体流量标定装置气体流量标定装置111、容积法112、称量法113、串标准流量计对比法114、下游干扰115、957080116、905070117、标准孔板标准喷嘴标准文丘利管118、双重孔板1/4圆喷嘴圆缺孔板119、时差频差多普乐120、粘性造成的摩擦惯性121、缩口局部收缩流速静压力122、QVNQVN123、501000MMM022080124、95V。125、95V。126、12V。127、随动128、非周期129、乘积130、代数和131、越小132、越大133、越弱134、越强135、小差136、微分调节137、积分时间138、配管状况139、稳定被调乘数140、积分切除法141、流量特性。142、阀芯形状配管状况143、直线特性等百分特性144、都不能单独采145、实际可调比146、气关147、气关148、气开149、直线150、快开151、等百分比或直线。152、加大而变大153、气关154、小155、小156、小157、大158、活塞执行机构159、110二、单项选择1、D2、C3、B4、D5、B6、B7、A8、B9、C10、A11、A12、B13、B14、C15、C16、C17、A18、B19、B20、B21、A22、B23、B24、B25、B26、B27、A28、D29、C30、C31、C32、A33、C34、B35、B36、D37、B38、B39、D40、A41、A42、A43、A44、D45、D46、A47、A48、C49、C50、A51、C52、D53、B54、A55、A56、B57、A58、A59、C60、A61、B62、C63、B64、D65、A66、A67、A68、A69、C70、D71、B72、D73、B74、D75、D76、C77、A78、C79、C80、B81、B82、A83、C84、B85、C86、B87、A88、C89、C90、B91、A92、C93、B94、C95、D96、C97、A98、B99、A100、A101、A102、A103、A104、C105、B106、A107、A108、B109、B110、D111、C112、A113、A114、C115、A116、A117、B118、B119、B120、C121、C122、C123、B124、D125、A126、C127、C128、B129、A130C131、B132、A133、B134、A135、B136、137、B138、A139、C140、D141、C142、B143、D144、C145、D146、B147、A148、B149、A150、A151、A152、D153、B154、C155、B156、A157、D158、D159、C160、B161、C162、C163、B164、B165、B三、判断1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、103、104、105、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、四、简答1、答从负载特性图上可见，当变送器供电24VDC时，最多可带600电阻。2、答量程微调电位器坏或电路板内的电源线断开。桥路电源开路或扩散硅传感器开路。零位和量程跨接片接错，如调整零位跨接片后仍不能调到4MA，则是偏移补偿电阻不正确。电路板接线螺钉松动，使接触电阻变大，或是电路板受潮所致。仪表本体绝缘电阻（软印刷电路带接触环与本体外壳之间电阻）不符合要求。属电路板故障。3、答量程比是最大测量范围和最小测量范围之比。量程比大，调整的余地就大，可在工艺条件改变时，便于更改变送器的测量范围，而不需要换仪表，也可以减少库存备表数量，便于管理和防止资金积压，所以变送器的量程比是一项十分重要的技术指标。4、答EJA智能变送器开启以后，当过程量变化时输出不变化，或与输入不对应变化，可做如下检查连接手持终端BT200，并让它进行自诊断。EJA的自诊断功能是很强的，属于编程组态方面的错误，过程变量的异常情况，它都能诊断出来。检查引压导管连接情况，包括导管的连接、阀门的连接和开断是否正确，以及有无泄漏、堵塞等情况。5、答这种测量方法不合理。因为仪表与仪表柜处于同一压力系统中，所以仪表指示始终为零。改进的办法是将压力开关移至仪表柜外。另一办法是将压力测量改为差压测量，把差压表的另一端与大气相通，测出仪表柜的表压。6、答错误处为节流件后直管段太小，由于D/D04，所以节流件后直管段长度应大于6倍管径；冷凝器高度不在同一水平面造成误差，应将正压侧冷凝器提高到与负压侧冷凝器同一水平面高，并在冷凝器顶上各安装一只放气阀；平衡阀位置错了，应装在两只截止阀的下方；下负引压管应装两只一次阀门。正确的安装方法如图（B）。7、答把保温层敲掉，一看就知道了，蒸汽伴管太靠近差压变送器的正压管，造成正负压管中水密度不相等，即正负，因此送进差压变送器实际差压是P实P孔H正负G，由于H较大，造成的误差很可观。8、答1仪表投入使用前，应先对取压管路进行压力冲洗，然后待取压管路冷却，装上压力表投入使用。2差压计投用前先开平衡门，再开高压侧二次针形阀，再关闭平衡门，再开低压侧二次针形阀，尽量不让仪表受静压过载及冷凝水流失。3压力表投入后应检查传压的灵敏性，否则应重新冲管再启动。4对于未预先调整仪表机械零位的压力表，在使用中其读数应注意安装高度的液柱修正。5一些重要参数压力表，为方便运行中读数，将高度修正值HG用仪表机械零位调整法预先进行修正，则运行中不必再进行修正。6精密测量压力尚须考虑大气压力读数、仪表修正值等综合运算。9、答（1）孔径不可大，但在压力波动频繁、幅度较大、和对动态响应要求高时，孔径应适当加大；（2）取压口的轴线应尽可能垂直于流线，偏斜不超过5。10。；（3）取压口的表面应无毛刺和凹凸不平，应无明显倒角或别样的扩口。10、答智能式变送器主要包括传感器组件、A/D转换器、微处理器、存储器和通信电路等部分；采用HART协议通信方式的智能式变送器还包括D/A转换器。传感器组件通常由传感器和信号调理电路组成，信号调理电路用于对传感器的输出信号进行处理，并转换成A/D转换器所能接受的信号。11、答调整的目的，是使变送器输出信号的上限值与测量范围的上限值相对应，相当于改变变送器的输出输出特性的斜率。零点调整和零点迁移的目的，都是使变送器的输出下限值与测量范围的下限值相对应。零点调整使变送器的测量起始点为零，而零点迁移是把测量的起始点由零迁移到某一数值（正值或负值）。进行零点迁移，再辅以调整，可以提高仪表的测量精度。零点调整的调整量通常比较小，而零点迁移的调整量比较大，可以提高仪表的测量精度。零点调整的调整量通常比较小，而零点迁移的调整量比较大，可达量程的一倍或数倍。12、答需将仪表拆开，仔细清理指针机构，并在各转动轴处涂以钟表油。重新装好后，需进行示值校验。13、答扩散硅压力变送器测量桥路主要有3个作用。1获得变送器的线性输出；2有利于环境温度补偿；3改变反馈电阻的阻值，可以调整变送器的输出灵敏度，改变测压量程。14、答以膜盒或挠性膜片为弹性传感元件的压力表称为膜式微压计。因量程范围较小，热电厂多用于测量送风系统、制粉系统及炉膛和尾部烟道的压力和负压等。15、答1将差压变送器高、低压力容器连通后通大气，并测量输出下限值；2引入静压力，从大气压力缓慢改变到额定工作压力，稳定3MIN后，测量输出下限值，并计算其对大气压力时输出下限值的差值。3具有输入量程可调的变送器，除有特殊规定外，应在最小量程上进行静压影响的检定，检定后应恢复到原来的量程。16、答标准压力表量程选择在静载负荷条件下，仪表正常允许使用的压力范围不应超过测量上限值的34。标准压力表允许使用的压力范围不应超过测量上限值的23，也就是标准表的测量上限应比被检表的测量上限值高13。所以标准表的测量上限值被检表测量上限值被检表测量上限值17、答标准表基本误差的绝对值不应超过被检压力表基本误差绝对值的13。根据这一原则，可用下面的等式求得标准压力表的精度为13被检表测量上限值标准表精度被检表精度被检表测量上限标准表测量上限131318、答外观检查（1）检查压力表的各种部件。各部件应装配牢固，没有影响计量性能的锈蚀裂纹孔洞等。（2）检查压力表的表盘分度数值及符号，表盘分度数值及符号应完整清晰；分度标尺应均匀分布，所包的中心角为270度，标有数字的分度线宽度不超过1。2毫米。（3）压力表的指针检查，指针应伸入所有分度线内，且指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。指针与分度盘平面的距离在13毫米范围内。（4）检查压力表的封印装置，封印装置应完好，在此情况下，应触及不到仪表内部机件。零值检定压力表处于工作位置，在未加压力或升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求（1）有零值限止钉的压力表，其指针应紧靠在限止钉上，“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。（2）无零值限止钉的压力表，其指针须在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。19、答压力表允许误差的计算方法如下（1）具有单向标尺的压力表（0刻度为起始点），它的允许绝对误差等于测量上限乘以精度等级，再乘以1/100。（2）具有双向标尺的压力表，它的允许绝对误差等于测量上限和下限之和乘以精度等级，再乘以1/100；（3）具有无零位标尺的压力表，它的允许绝对误差等于测量上限和下限之差乘以精度等级，再乘以1/100。20、答在整定压力天关的动作值时，应该道德利用复位弹簧的整定螺丝整定好开关的复位值，再利用差值弹簧的整定螺丝去整定开关的动作值。21、答弹簧管压力表两个调整环节，一是杠杆的活动螺丝；二是转动传动机构改变扇形齿轮与杠杆的夹角。调整杠杆的活动螺丝可以得到不同的传动比，达到调整压力表线性误差的目的，改变扇形齿轮与杠杆的夹角可以起到调整压力表非线性误差的作用。22、答仪表应妥善保养，经常保持清洁；（2）使用或搬运时，不要激烈振动和碰撞以免仪表损坏；（3）使用时应轻敲仪表表壳，然后再进行读数；（4）如果发现仪表有疑问时，应进行检定和检修；（5）仪表经常使用的工作压力范围应不大于测量上限的70；（6）为了保证仪表的准确性，应定期进行检查和检定。23、答当弹簧管式压力表的示值误差随着压力成比例地增加时，这种误差叫线性误差。产生线性误差的原因主要是传动比发生了变化，只要移动调整螺钉的位置，改变传动比，就可将误差调整到允许的范围内。当被检表的误差为正值，并随压力的增加而逐渐增大时，将调整螺钉向右移，降低传动比，当被检表的误差为负值，并随压力的增加而逐渐增大时，应将整调螺钉向左移，增大传动比。24、答压力表的示值误差随压力的增加不成比例的变化，这种误差叫非线性误差，改变拉杆和扇形齿轮的夹角，可以调整非线性误差。调小拉杆与扇形齿轮的夹角，指针在前半部分走得快，指针在后半部分走得慢。调大拉杆与扇形齿轮之间的夹角，指针在前半部分走得慢，指针在后半部分走得快，拉杆与扇形齿轮夹角的调整可通过转动机芯来达到。非线性误差的具体调整，要视误差的情况而确定。通常情况下应先将仪表的非线性误差调成线性误差，然后再调整线性误差。为此，一般情况下调整拉杆与扇形齿轮的夹角，与调整调节螺钉的位置配合进行的。25、答向差压变送器正、负压室同时输入相同的压力时，变送器的输出零位会产生偏移，偏移值随着静压的增加而发生变化，这种由于静压而产生的误差，称为静压误差。26、答流量系数和节流装置的几何形状、安装方式、流体条件、管道条件等多种因素有关，如果上述因素都能符合有关标准，则流量系数基本上是不变的。在雷诺数大于界限雷诺数REMIN，最大流量和最小流量之比不超过4的情况下，其偏差不超过0527、答当雷诺数低于界限雷诺数时，将随着流量的减小而增大，在不考虑其他参数影响的情况下，仪表显示的流量比实际小。28、答应用节流装置测量流体的流量时，由于可压缩流体经过节流装置时会发生体积膨胀，所以要进行修正，修正的系数就称为流束膨胀系数。29、答显然，对不可压缩流体1；对可压缩流体1。对于已知值的节流装置，流束膨胀系数决定于P/P1（或P2/P1）和K（P压差，P1、P2节流件前后压力，K等熵指数）。不同节流装置、不同取压方式下，同一气体的流束膨胀系数是不同的。30、答由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞，所以在现场很少对刻度逐点检验，而是检查它的零点和变化趋势。具体方法如下零点检查；关闭正、负压截止阀，打开平衡阀，此时电动差压变送器输出电流应为4MA，气动差压变送器输出气压为20KPA；变化趋势检查零点检查以后，各阀门恢复原来的开表状态，打开负压室的排污阀，这时变送器的输出应为最大，即电动差压变送器为20MA以上，气动差压变送器为100KPA以上。若只打开正压室排污阀，则输出为最小，即电动差压变送器为4MA以下，气动差压变送器为20KPA以下。打开排污阀时，被测介质排出很少或没有，说明导压管有堵塞现象，要设法疏通。对于测量蒸汽的差压变送器，排污时会将导压管内冷凝液放掉，所以应等导压管内充满冷凝液后，再投入运行。由于充满冷凝液时间较长，影响仪表使用，所以测蒸汽的差压变送器是不轻易排污的。导压管内充有隔离液也很少排污。31、答孔板方向装反这时流束缩颈与孔板距离比正确安装为远，致使孔板后取压测压值增高，造成压差下降，需重新装正；正压管线中有气体成或负压管线最高位置比正压管线高，造成附加静压误差，使指示值偏低；差压变送器正压室中气体未排净，这时可打开正压室测排气孔，见到液体流出后再重新拧紧；三阀组中的旁路阀未关严或阀虽旋紧仍有内漏，需关严或更换；仪表输出线路有漏气（气动表）。32、答电磁流量计由变送器和转换器两部分组成，二者之间用连接线相互连接。变送器是基于电磁感应定律工作的，被测介质垂直于磁力线方向流动，因而在与介质流动和磁力线都垂直的方向上产生一感应电动势。33、答1）打开阀门，使流体充满系统。2）排除泄露点3）排除系统内残留气体。4）接通变送器和转换器电源，通电预热P。5）关闭阀门，使变送器内充满静态液体。6）重新调整转换器零点。7）重新打开阀门，达到100流量，检查输出是否正确和稳定。34、答过热蒸汽热流量测量是采用测量过热蒸汽的质量流量QM和测量蒸汽热焓值I的方法计算其热流量QQMI由于蒸汽的热焓值I是蒸汽工作压力P和工作温度T的函数，实际测量I是通过压力P，温度T的测量，根据IFP,T来计算I值。35、答1）目前使用的电磁流量计可自动检测正反流向，传感器壳体上的流向箭头为制造商规定的正流向。用戾在安装仪表时，应使该流向箭头方向同现场工艺流向保持一致；2）为确保流量计的测量精度，应保证传感器上游侧至少应有5倍管径的直管段长度，下游侧至少应有2倍管径的直管段长度；3）传感器的安装场所与安装方位按需要进行。传感器可以水平、垂直、倾斜安装，但需要保证电极轴线与水平面的锐角不得超过45度，以减少液体中所夹带气泡对测量的影响；4）流量计测量管内必须完全充满工艺介质，以保证电极完全侵没在被测量的流体中，使测量可靠。36、答差压式流量计是按照流动的节流原理来测量流量的。在圆管中与管道轴线垂直方向固定一个中间具有圆孔而孔径比管道直径小的阻挡件，称为节流件。当流体流过节流件时，流速增加，静压力减少，在节流件前后产生静压力差。这个静压力差与管内平均流速或流量之间有一定的函数关系。用差压计测出阻挡件前后的压差，即可间接求出流体的流量。37、答案用标准节流件测量压缩气体的流量时，上游压力和下游压力是有规定的。当在设计节流件的差压时，最后一定要验算其上下游压力之比是否小于075,因为对标准节流件来说，超出这个范围已经没有实验数据。另外如果压差变大，流量的计算公式也不成立。38、答节流装置的测量原理是基于流体流动的节流原理。若在圆形管中与管道轴线垂直方向固定一个中间具有圆孔，而孔径比管道直径小的阻挡件，则当流体流过此阻挡件时，流速增加，静压力减小，在阻挡件前后产生静压差，这个静压差与流量之间有一定的函数关系，测出该压差，即可得出流体的流量，这就是节流装置的测量原理。39、答标准节流装置测量流量时必须满足的条件1流体充满管道，作连续稳定流动，流体应是单相、均匀的流体，在到达节流件之前，流体的流线与管道轴线平行，没有旋转流；2被测流体流过的管道应具有圆截面，直径不小于50MM；3标准节流件应安装在两段等内径的直管段之间，节流件前后一定距离内不得有其他局部阻力件。40、答1分度误差由于热电阻材料纯度和工艺的差异将产生分度误差；2线路电阻变化引起误差热电阻是通过测量电阻大小来测温的,因此,线路电阻的大小将影响测量结果,引起测温误差；3通电流发热引起误差测量热电阻的阻值时,要通过一定的电流,产生热量,若散热量小于产生的热量,电阻体将升温而引起温度测量的附加误差,其大小与流过电流大小有关。41、答智能变送器是一种带微处理器的变送器。与传统的变送器比较，它有如下主要特点1精确度高，一般为01005。2有软件信号处理功能，线性度好。3有温度、压力补偿功能。4量程调节范围大。5可距离传输、调整范围、诊断及通信。6可靠性高，维护量小。42、答标准孔板角接取压方式有两种型式，即单独钻孔取压口和夹持环取压口，这两种形式的取压口可以位于管道上或位于管道法兰上，亦可位于夹持环上。取压口轴线与孔板各相应端面之间的间距等于管道直径的一半或取压口环隙宽度的一半，取压口出口边缘与管壁内表面平齐，如采用单独钻孔取压，则取压口的轴线尽量与管道轴线垂直。若在同一个上游或下游取压口平面上，有几个单独取压口，它们的轴线应等角度均匀分布，取压口大小应符合规程规定。43、答1平衡容器与被测容器连接管应尽量短,管上尽量避免装接头,缩孔及影响介质正常流通的元件。2容器前的一次阀门应横装。3蒸汽罩补偿式平衡容器的排水管,应经一次门接至下降管,并加装膨胀套。4容器必须垂直安装。5不易凝结成水,工作压力低的平衡容器安装时,可在顶部加水源管或灌水丝堵。6蒸汽罩补偿式平衡容器的正负压引出管应水平引出大于1米,方可向下敷设。44、答结构尺寸和几何尺寸的检验，孔板开孔部分的检验，孔板边缘尖锐度的检验，孔板平行度的检验，粗糙度的检验，流出系数及不确定度的检验。流出系数的检验可在水流量校准装置上进行。装置的基本误差小于或等于孔板流出系数不确定的1/2QA45、答（1）必须满足测量精度的要求；（2）压力损失不应超过规定要求；（3）前后直管段应满足规定要求；（4）在满足测量精度的条件下，尽可能选择结构简单、价格便宜的节流件装置；（5）要考虑到安装地点流体对节流装置的磨损和脏污条件；（6）要求现场安装方便。46、答（1）反射光法将孔板倾斜45度角，使日光或人工光源向直角入口边缘；当大于等于25MM时，用2倍放大镜，当D小于25MM时，用4倍放大镜观察边缘无反射光；（2）模压法用铅箔模压孔板入口边缘；制成复制件后用工具显微镜实测RK，其结果应符合规程规定。47、答（1）流体必须是牛顿流体，流体要充满管道，作连续稳定流动，不能有脉动流量。（2）管道应具有圆形截面，其直径应在规定范围内。流体在节流装置前、后一段距离内不发生相变化，水不蒸发，过热蒸汽保持过热状态，同时是单向存在的。节流装置安装在两段等内径的直管段之间，前、后的直管段要有一定长度（符合规程规定），以保证流体在流过节流装置前流速与管道轴线平行，没有涡流。48、答孔板的优点结构简单，加工方便，安装容易，省材料，造价低。缺点是压力损失较大，孔板入口边缘抗流体腐蚀性能差，难以保证尖锐，孔板的膨胀系数的误差也比喷嘴大。标准喷嘴的优点测量范围大，需要的直管段较短，压力损失小，使用中对介质冲刷的敏感性低，耐磨损，使用寿命长。缺点是结构复杂，加工工艺要求高，造价高。49、答流量的累计积算是把反映、瞬时流量大小的输入信号转换成与该输入信号成正比的脉冲频率信号，然后再对该脉冲频率信号进行计数，用该计数值表示所流过的流体总量。50、答频率超过20000HZ的声波称之为超声波。51、答超声波是利用压电晶体的压电效应和逆压电效应的原理来实现电能超声能相互转换的。有一些晶体，当在它的两个面上施加交变电压时，晶片将按其厚度方向做伸长和压缩的交替变化，即产生了震动，其振动频率的高低与所加交变电压的频率相同，这样就能在晶片周围的媒质上产生相同频率的声波，如果所加的交变电压的频率是超声频率，晶体所发射的声波就是超声波。这种效应为逆压电效应。反之，当振动的外力作用在压电晶片的两个面上而使其发生变形，就会有相应频率的电荷输出，这种效应应称为压电效应。52、答当被测流体（气体或液体）充满管道并流经节流装置时，流束将在节流处形成局部收缩，从而使流体的动能和势能相互转换，使流速增加，静压力降低，于是在节流件前后产生压差，假设管道内的流体是连续且不可压缩的，通过测量节流装置前后的压差为P,便可求出流经管道的体积流量和质量流量。53、答用于测量干饱和蒸汽或过热度不大的过热蒸汽流量，它不需要外加能源就可在现场直接读数，还可对温度、压力的波动进行校正。54、答当正压阀阀门或导压管泄漏时，仪表指示偏低；当负压阀阀门或导压管泄漏时，仪表指示偏高；当平衡阀门泄漏时，仪表指示偏低；正压侧导压管全部堵死，负压侧畅通时，仪表指示跑零下。55、答主要有膜盒式差压变送器、电容式差压变送器、扩散硅式差压变送器、电感式差压变送器、振弦式差压变送器等。56、答膜盒式差压变送由测量部分、杠杆系统、放大器和反馈机构组成。它是基于力矩平衡原理工作的。57、答扩散硅式差压变送器的检测元件采用扩散硅压阻传感器，组成分测量和放大转换两大部分。输入差压P作用于测量部分的扩散硅压阻佶器，压阻效应使硅材料上的扩散电阻（应变电阻）阻值发生变化，从而使这些电阻组成的电桥产生不平衡电压US。US由前置放大器放大为UO1。UO1和调零与零迁电路产生的调零信号UZ的代数和送入电压/电流转换器转换为整机的输出信号IO。58、答因为流量与差压成平方关系，所以是不均匀的，必须加开方器，对变送器输出的信号进行开方，才能得到与流量成线性关系的信号。59、答A为流量系数；为膨胀系数；A0为节流孔面积；为介质密度；P为节流元件前后差压。60、答选择质量指标作为被调参数，它最直接也最有效。当不能用质量指标作为被调参数时，应选择一个与产品质量有单值对应关系的参数作为被调参数。当被表征的质量指标变化时，被调参数必须具有足够的变化灵敏度或足够大的信号。选择被调参数时，必须考虑到工艺过程的合理性和国内外仪表生产的现状。61、答当对象的被调参数被选定以后，下一步是考虑如何构成简单控制回路，选择什么调节参数去克服干扰对被调参数的影响。为此，在设计控制回路时，要认真分析各种干扰，深入研究对象的特性，正确地选择调节参数。干扰是影响控制系统平稳运行的破坏因素，调节参数的作用则是克服干扰影响，使控制系统正常运行的因素。只要合理地确定调节参数，正确地选择调节通道，组成一个性能良好的控制系统后，就能有效地克服干扰影响，使被调参数回复到给定值。62、答选择调节参数的原则是首先要考虑工艺上的合理性，除物料平衡调节外，一般避免用主物料流量作为调节参数，同时调节参数的选择应从静态和动态两方面进行考虑，即调节通道克服干扰的校正能力要强，调节通道的动态响应要较干扰通道的动态响应为快。63、答自动控制系统的工艺生产设备叫做被控对象或简称对象。生产中要求保持的工艺指标称为给定值。在自动控制系统中，习惯上采用给定值减去测量值作为偏差。给定值大于测量值时为正偏差，而给定值小于测量值时为负偏差。64、答阀在小开度时，节流间隙小，流体速度大，液体介质易产生闪蒸。所以对节流体造成机械冲刷或气蚀，从而缩短阀的使用寿命。阀在小开度时所受的不平衡力大，造成阀的稳定性差，容易产生振荡。65、答在使用调节阀的环境保护问题中，噪声问题十分突出。由于调节阀的使用，必然造成流体的减压、速度变化和振动，噪声的产生是难以避免的，问题是要控制其噪声的大小。在过程装置中，能产生噪声的设备有电动、泵、压缩机、调节阀等，而调节阀的噪声占有很大比例。调节阀噪声的类型有机械噪声、液体动力噪声和空气动力噪声。针对其产生机理，在选用调节阀时应作出预估和提出防止措施。66、答案协调控制是单元机组负荷控制的一种比较好的方案，它利用汽轮机和锅炉协调动作来完成机组功率控制任务，是一种以前馈反馈控制为基础的控制方式。67、答复杂调节系统种类繁多，根据系统的结构和担负的任务来说，常见的复杂调节系统有串级、均匀、比值、分程、前馈、取代、三种量等调节系统。68、答1）前馈调节是根据干扰作用的大小进行调节的。如果节拎到好处，一般比反馈调节要及时。2）前馈调节是“开环“调节系统。3）前馈调节使用的是视对象特性而定的“专用“调节器。4）一种前馈作用只能克服一种干扰。69、答1、要正确选择变送器的量程及零点。2、减小测量误差1）减小测量元件与变送器间连线引起的附加误差。对于电阻温度计，采用三线制连接方式，对热电偶要正确选用补偿导线。2）减小传输信号线路混入的噪声干扰，强电和弱电信号线分开，动力线与信号线分开，采用屏蔽线，合理接地等。3）合理选择测点位置。3、用补偿方法矽克服测量元件的非线性误差，如热电偶、氧化锆检测元件都存在非线性误差，可用补偿法使其线性化。4、减小测量滞后，可在变送器后串接一只微分器，或采用微分先行的调节器。对气动仪表，若管路较长，可增加一台气动继动器，以提高气动信号的传输功率，减小信号的传输滞后。5、减小信号波动。70、答比例调节规律的作用是，偏差一出现就能及时调节，但调节作用同偏差量是成比例的，调节终了会产生静态偏差。（简称静差）积分调节规律的作用是，只要有偏差，就有调节作用，直到偏差为零，因此它能消除偏差。但积分作用过强，又会使调节作用过强，引起被调参数超调，甚至产生振荡。微分调节规律的作用是，根据偏差的变化速度进行调节，因此能提前给出较大的调节作用，大大减小了系统的动态偏差量及调节过程时间。但微分作用过强，又会使调节作用过强，引起系统超调和振荡。这三种调节规律的调整原则是就每一种调节规律而言，在满足生产要求的情况下，比例作用应强一些，积分作用应强一些，微分作用也应强一些。当同时采用这三种调节规律时，三种调节作用都应适当减弱，且微分时间一般取积分时间的1/41/3。71、答动态试验一般有调节阀门特性试验、调节对象飞升特性测试及扰动试验。前两项试验在试投前进行；试投时的扰动试验，主要是检验调节品质及进一步修改参数。扰动试验的项目一般有1、给定值扰动；2、内部扰动（调节量扰动）；3、外部扰动（负荷扰动）。通过这几种扰动，观察和记录被调量的变化的情况，根据超调量、过程时间、衰减率等来修改调节器的整定参数。72、答由于积分调节作用的存在，能使被调量的静态偏差为零。减小积分时间T可减小调节过程中被调量的动态偏差，但会增加调节过程的振荡。反之，增大积分时间T可减小调节过程的振荡，但会增加被调量的动态偏差。73、答增大比例带可减少调节过程的振荡，但会增加被调量的动态偏差，减小比例带可减少被调量的动态偏差，但会使调节过程更趋振荡。74、答前馈作用不是建立在反馈调节基础上的，它是根据扰动补偿原理工作的，即当扰动发生时就发出调节信号，及时克服干扰可能造成的不利影响，从而改善调节质量。75、答若阀位信号正向接入伺服放大器，则就形成了正反馈。投入自动时，电动执行器要全开到大于100。如果这时调节器的输出也是正向接入伺服放大器，则电动执行器会很快全开到大于100；即使把调节器的输出反向接入伺服放大器，也不能改变这一现象。上述现象一般出现在安装接线错误或大修后改线有误时，查明原因并改正后，做可很快恢复正常。76、答调节阀同孔板一样，是一个局部阻力元件。调节阀是按照信号压力的大小，通过改变阀芯行程来改变阀的阻力系数，从而达到调节流量的目的。因此，它是一个可变的节流元件。但是，我们仍把调节阀模拟成孔板节流形式。77、答执行机构不论是何种类型，它的输出力都是用于克服负荷的有效力，而负荷主要指不平衡力或不平衡力矩加上摩擦力、密封力、重量等有关力的作用。为了使调节阀能正常工作，配用的执行机构必须要能产生足够的输出力来克服各种阻力，保证阀门的开启以及关闭时的高度密封。78、答主要原因是执行机构的输出力不够，而执行机构输出力不够是因气缸压力不足引起的。我国生产的活塞式执行机构配有两种定位器，一种是双喷嘴、挡板和双功率放大器的定位器，另一种是滑阀式定位器。对于前者，气源压力降低和放大器节流孔堵塞都会造成气缸压力下降。对于后者，造成气缸压力下降的主要原因是气源压力降低。处理方法先把调节阀改为手轮操作，然后找出气源压力降低的原因并处理之。如果是节流孔堵塞，则可用通针通节流孔，装好后再把调节阀切换为执行机构控制。79、答阀体内壁。检查其耐压、耐腐情况。阀座。因介质渗入，固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松动，检查时应予注意。对高压场场合，还应检查阀座密封面是否被冲坏。阀芯。要认真检查阀芯各部分是否被腐蚀、磨损，特别是在高压差情况下阀芯磨损更为严重，应予注意。另外还应检查阀杆是否也有类似现象，或与阀芯连接松动等。膜片、O形圈和其他密封垫。检查其是否老化、裂损。密封填料。检查聚四氟乙烯填料、密封润滑油脂是否老化、干涸，配合面是否被损坏。80、答调节阀在小开度工作时存在着急剧的流阻、流速、压力等变化，会带来如下问题节流间隙最小，流速最大，冲刷最厉害，严重影响阀的使用寿命；急剧的流速、压力变化，超过阀的刚度时，阀稳定性差，甚至产生严重振荡；对于流闭状态下工作的阀，会产生跳跃关闭或跳跃启动现象，调节型阀在这个开度内无法进行调节；开度小，阀芯密封面离节流口近，有损于阀芯密封面；有些阀不适于小开度工作，如蝶阀，小开度时不平衡力矩大，会产生跳开跳关现象，再如双座阀，两个阀芯一个处于流开，一个处于流闭，小开度时稳定性差，易产生振荡。综上所述，为了提高阀的使用寿命、稳定性、正常调节等工作性能，调节阀应避免在小开度工作，通常应大于1015。但对于高压阀、双座阀、蝶阀、处于流闭状态的调节阀来说，应大于20（线性阀）30（对数阀）。81、答工作流量特性的选择，可以通过理论计算，但所用的方法和过程都很复杂，所以目前多采用经验方法。82、答当两个阀的C值很接近时采用直线特性调节阀；采用等百分比调节阀；用信号重叠的办法。83、答比例调节器作用的优点是反应速度快，调节作用能立即见效，即当有偏差信号输入时，调节器的输出立即与偏差成比例的变化，较快的克服干扰所引起的被调参数的波动。输出的偏差信号越大，输出的调节作用越强，这是比例调节器的一个显著特点。84、答偏差检测电路的作用是将输入信号与给定信号进行比较，并将比较后的偏差信号送到调制式放大器的输入端85、答压力、流量等被调参数，其对象调节通道的时间常数T0较小，稍有干扰，参数变化就较快，如果采用微分规律，容易引起仪表和系统的振荡，对调节质量影响较大。如果T0很小，采用负微分可以收到较好的效果。温度、成分等被调参数，其测量通道和调节通道的时间常数都较大，即使有一点干扰，参数变化也缓慢，因此可以采用微分规律。采用微分和超前作用，可以克服被调参数的惯性，改善调节质量。86、答积分作用的特点是，只要有偏差，输出就会随时间不断增加，执行器就会不停地动作，直到消除偏差，因而积分作用能消除静差。单纯的积分作用容易造成调节动作过头而使调节过程反复振荡，甚至发散，因此工业生产中很少采用纯积分作用调节器，只有在调节对象动态特性较好的情况下，才有可能采用纯积分调节器。87、答消除积分饱和最好的办法，是将调节器由自动切换到手动。此时，手操电流加到积分电容上，使调节器的输出跟踪手操电流，很快消除积分饱和。88、答（1）检查放大器至电机内的连线，若其中一条断路即造成此现象出现。（2）输人信号极性改变时，两触发极应有交替的脉冲出现。如果一边无脉冲原因有晶体三极管击穿；单位结晶体管BT31F断路或击穿，此时无脉冲，一边晶闸管不会导通。89、答抗干扰能力强，提高系统的工作频率特性，具有一定的自适应能力。90、答调节阀应选直线流量特性，使系统总放大系数不变。91、答一般常规调节系统中的调节器参数只能人工调整，在工艺正常运行时整定好的PID参数只能保证在这种状态下的调节质量，而调节对象特性都为非线性的，在负荷或工况变动较大时对象特性将发生变化。因此原来的调节器参数就不再适应，故调节质量变坏，这时要根据具体情况重新整定调节器参数才有可能使调节质量变好。92、答用两个调节器串联，控制一个被动变量的调节系统，叫做串级调节系统。93、答生产上经常有两种物料之间需要严格保持一定的比值KG2/G1要求，实现这种要求的调节系统就称为比值调节系统。94、答经验法，衰减曲线法临界比例度法，反应曲线法。95、答原因1气室中的波纹薄膜破损，处理方法更换波纹膜片原因2气室内有漏气现象，处理方法紧固气室，防止漏气。如果为反作用式应更换“O”型密封圈。96、答构成一个自动调节对象应具备调节对象中的被调参数必须是连续可调的。在调节对象中存在着影响被调参数的干扰因素。在调节对象中必须有一个可调节的量（调节参数）。通过调节该量能补偿干扰对被调参数的影响使被调参数保持不变。97、答两者有一定联系，但不是一个意思。调节精度是静态偏差与量程的百分比，闭环跟踪误差是调节器接成自闭系统时，输入跟踪给定值之差，它反映的是调节器的运算精度，98、答因为要保证反馈量的均匀以便使反馈杆的反馈曲线与反馈凸轮的曲线的组合成为一条直线，提高反馈质量（精度），才能保证阀门的精度。而且这样做，工作效率很高。99、答案首先根据生产工艺安全原则，确定调节阀的开关形式，然后按照被控对象的特性，决定其正反作用；最后遵照组成该系统的三个环节的静态放大系数极性相乘必须为正的原则，决定调节器的正反作用。100、答案调节阀的稳定性是指阀在信号压力不变时，能否抵抗各种干扰的性能，能够抵抗干扰则稳定，反之则不稳定。101、答案正作用气开阀泄漏太大，缩短阀杆，消除泄漏是正确的，但阀杆缩得过短，致使调节阀膜头内零点弹簧压得过紧。正确做法是为消除泄漏，可适当缩短阀杆，同时随时检查启动风压，使之等于或稍大于02KGF/CM2，这样即消除泄漏启动压力，又不会提高行程，也不会缩短。102、答调节器的基本控制规律有双位控制；比例控制；微分控制；积分控制103、答案凡由一个调节对象，一个测量元件，一个调节器，一个调节阀所构成的闭环自动调节系统，称作单回路或单参数自动调节系统。104、答把系统（或环节）的输出信号直接或经过一些环节从新引回的输入端的作法叫做反馈。反馈信号的作用方向与设定信号相反，偏差信号为两者之差，这种反馈叫做负反馈反之为正反馈。在控制系统中采用负反馈，是因为当被控变量受到扰动作用后，若使其升高，则反馈信号升高，经过比较，偏差信号将降低，此时控制器将发出信号而使执行器动作，施加控制作用，其作用方向与扰动作用方向相反，致使被控变量下降，这样就达到了控制的目的。105、答自动调节系统由调节对象和自动装置两部分组成。组成自动调节系统常见的基本环节有一阶惯性环节、比例环节、积分环节、微分环节和迟延环节。106、答动态试验一般有调节阀门特性试验、调节对象飞升特性测试及扰动试验。前两项试验在试投前进行；试投时的扰动试验，主要是检验调节品质及进一步修改参数。扰动试验的项目一般有1、给定值扰动；2、内部扰动（调节量扰动）；3、外部扰动（负荷扰动）。通过这几种扰动，观察和记录被调量的变化的情况，根据超调量、过程时间、衰减率等来修改调节器的整定参数。107、答若阀位信号正向接入伺服放大器，则就形成了正反馈。投入自动时，电动执行器要全开到大于100。如果这时调节器的输出也是正向接入伺服放大器，则电动执行器会很快全开到大于100；即使把调节器的输出反向接入伺服放大器，也不能改变这一现象。上述现象一般出现在安装接线错误或大修后改线有误时，查明原因并改正后，做可很快恢复正常。108、答气动执行机构的特点有1、接受连续的气信号，输出直线位移（加电/气转换装置后，也可以接受连续的电信号），有的配上摇臂后，可输出角位移。2、有正、反作用功能。3、移动速度大，但负载增加时速度会变慢。4、输出力与操作压力有关。5、可靠性高，但气源中断后阀门不能保持（加保位阀后可以保持）。6、不便实现分段控制和程序控制。7、检修维护简单，对环境的适应性好。8、输出功率较大。9、具有防爆功能。109、答气动活塞式执行机构振荡的主要原因是执行机构输出力量不够。另外，执行机构的刚度太小以及执行器周围有振动设备，也会引起执行机构和调节阀的振荡。110、答出现这种情况的主要原因是调节器的参数设置不当；运行工况变化较大；阀门特性变化以及运行操作人员投自动时处理不当。调节器的整定参数直接影响调节系统的调节质量，参数设置不当，调节质量会变差，甚至无法满足生产的要求。调节系统参数一般按正常工况设置，适应范围有限，当工况变化较大时，调节对象特性变化也较大，原有的整定参数就不能适应，调节质量变差，所以运行人员反映自动不好用，这是正常的，要解决这一问题，需要增加调节器的自适应功能。阀门特性变化相当于调节对象特性（包括阀门在内的广义调节对象特性）变化，原有的整定参数也就不能适应，影响了调节质量。运行人员投自动时，一般不太注意系统的偏差（特别是无偏差表的调节器或操作器），尽管系统设计有跟踪，切换时是无扰的，但如果投入时偏差较大，调节器输出就变化较大（相当于给定值扰动），阀位也变化较大，造成不安全的感觉。有时虽然注意了偏差，觉得偏差较大，又调整给定值去接近测量值，使偏差减小。这实际上又是一个较大的定值扰动，使阀位变化较大，又造成不安全感觉。正确的做法是，投自动时应在偏差较小的情况下进行，投入自动后不要随意改变给定值（给定值是生产工艺确定的），即使要改变，变化量也不要太大。111、答出现这种情况的原因大多是微分部分未调整好，即微分零位不准。微分零位偏高，调节器正作用时控制点偏差小，反作用时控制点偏差大。微分零位偏低，调节器正作用时控制点偏差大，反作用时控制点偏差小。出现上述情况时，可先调整微分零位，使调节器正作用与反作用的控制点一致。若偏差超出精确度范围，则应调整比例积分部分的平衡点。112、答执行机构输出力不够是由于气缸压力不足引起的。对于配双喷嘴挡板、双功率放大器、定位器的活塞式执行机构，可能是气源压力不足或放大器节流孔堵塞引起的。对于配滑阀定位器的活塞式执行机构，则可能是气源压力降低引起的。查找气源压力降低的原因及疏通节流孔时，应将执行机构与调节阀分离，改为手轮调节。处理完毕后，再恢复原状。113、答1、先用P，再用I，最后再加D；（2）调试时，将PID参数置于影响最小的位置，即P最大，I最大，D最小；（3）按纯比例系统整定比例度，使其得到比较理想的调节过程曲线，然后再把比例度放大12倍左右，将积分时间从大到小改变，使其得到较好的调节过程曲线；（4）最后在这个积分时间下重新改变比例度，再看调节过程曲线有无改善；（5）如有改善，可将原整定的比例度减少，改变积分时间，这样多次的反复，就可得到合适的比例度和积分时间；（6）如果在外界的干扰下系统稳定性不好，可把比例度和积分时间适当增加一些，使系统足够稳定；（7）将整定好的比例度和积分时间适当减小，加入微分作用，以得到超调量最小、调节作用时间最短的调节过程。114影响温度变送器稳定性和精确度的因素,除测量元件。热电偶冷端温度变化及线路电阻变化引起的测量误差外,主要由输入回路桥路工作电流的恒流性。自激调制式直流放大器的放大倍数和负反馈回路反馈系数稳定性所决定的。115答案影响热