大模板安全专项方案

大模板安全专项方案目录1、编制依据12、工程概况321设计概况522现场情况523设计图53、施工准备631技术准备632机具准备633材料准备734作业条件74、施工安排841施工部位及工期要求8主体施工进度计划842劳动力组织及职责分工85主要施工方法及技术措施951施工流水段划分952隔离剂选用及注意事项953模板设计954模板的安装1455大模板的拆除和堆放1756模板的维护与修理186质量要求1961墙体大模板1962其他保证措施207、质量通病防治218、大模板的安全措施229、安全、文明施工2410、紧急预案2511、大模板计算26大模板安全专项方案附施工现场平面图插放脚手架详图大模板安全专项方案第1页1、编制依据序号名称编号1XXXXXXXX设计图纸2XXXXX施工组织设计3建筑施工组织设计规范GB/T5050220094工程测量规范GB5002620075混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2010版）6地下防水工程施工质量验收规范GB5020820117组合钢模板技术规范GB/T5021420138混凝土结构工程施工规范GB5066620119建筑工程大模板技术规程JGJ74200310清水混凝土应用技术规程JGJ169200911建筑施工模板安全技术规范JGJ162200812建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130201113建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166200814建筑工程冬期施工规程JGJ/T104201115建筑施工高处作业安全技术规程JGJ809116混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ0182200517全钢大模板应用技术规程DBJ0189200418建筑工程清水混凝土施工技术规程DB11/T464200719建筑工程施工组织设计管理规程DB11/T363200620建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T0126200321建筑工程施工技术管理规程DBJ0180200322建筑工程资料管理规程DB11/T6952009大模板安全专项方案第2页23钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583200824北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ0162200225建设工程安全资料管理规程DB11/383200626建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200127建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146200428建筑施工安全检查标准JGJ59201129建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T0169200330北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准DBJ0172200331建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ0183200332关于印发建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故若干规定的通知建质200382号33关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号34关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质2009254号35关于加强建设工程施工现场大模板工程施工安全管理的通知京建施20061039号36关于进一步加强施工现场大模板施工安全管理的通知京建发2010281号大模板安全专项方案第3页2、工程概况序号项目内容总建筑面积289739112住宅楼25731031住宅楼85240085住宅楼73262644住宅楼64666328住宅楼6490741建筑面积（）9住宅楼3530044地下车库3793358楼座钢筋混凝土筏型基础基础结构车库钢筋混凝土筏板基础楼座钢筋混凝土剪力墙结构2结构形式主体结构车库钢筋混凝土柱板带结构3层数地下2层地上34层38楼地下车库2层1层34/562层1层344层高（M）1层24层28楼座1050基础底板厚度车库500地下墙体厚度200、300、350、400地下顶板厚度150、180、250、300地上剪力墙200、250、300、350地上楼板120、150、160、1805结构断面尺寸（MM）车库柱7007006抗震设防烈度8度大模板安全专项方案第4页7抗震等级楼座一级，车库为三级8楼梯结构形式梁板式楼梯构件部位强度等级住宅楼基础垫层C15住宅楼基础底板C402层6层C507层13层C4514层19层C4020层26层C35住宅楼墙体26层以上C30地下C4016层C35住宅楼楼板6层以上C30车库框架柱C40车库基础、剪力墙、柱、板C409混凝土强度等级构造柱C20基础板底、地梁墙体上筋下筋地下室外墙外侧、水池池壁内侧外墙内侧其他柱梁板10钢筋保护层（MM）2540402015302515大模板安全专项方案第5页21设计概况本工程住宅楼地上墙体结构均采用86系列配套拼装式全钢大模板，全钢大模板由我公司模板加工厂负责设计、制作。本工程标准层层高为28M，因此大模板高度按标准层高楼板厚50MM配制（本工程大模板高度实际为27M）。22现场情况现场模板堆放区尽量考虑堆放在离塔吊最近地方，由于受场地限制，大模板只能放在车库顶板上,具体布置详见现场平面布置图附图。23设计图231地上结构平面图（兼做流水段划分图）38楼墙体流水段划分图段段大模板安全专项方案第6页段段38楼楼板流水段划分图3、施工准备31技术准备A接到图纸后，立即组织有关人员熟悉施工图，提出模板设计方案。针对模板的工程特点，按照砼结构工程施工质量验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程、建筑结构长城杯工程质量评审标准、建筑长城杯工程质量评审标准对工程中重点部位制定详细的处理措施。B清楚各部位的尺寸关系，技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对相应的模板提供厂家进行实地考察，提出具体要求，签订有关协议。C施工前召开研讨会，对于各施工部位楼板、材料和安装方法做详细讨论，集思广益；准备好施工机具，并对工人做好技术交底及安全技术交底。32机具准备（1）配套大模板平模、角模，包括垫板，穿墙螺栓及套管，护身栏，爬梯及作业平台板等。（2）隔离剂环保型水性脱模剂。（3）有锤子、斧子、活动扳子。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。大模板安全专项方案第7页周转材料垂直运输施工机械选用QTZ150F、QTZ160F型塔吊，塔吊及大模板堆放区见平面布置图。33材料准备模板施工需要的周转材料由材料组负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。序号名称使用部位规格单位数量进场时间1全钢大模板符合模数的墙体86系列M26800201432全钢模板框架柱86系列套50201433角模包括异型角模86系列M22132201434钢管墙体模板横、竖楞、模板斜撑4835MMT5020143十字卡只1500020142转卡只8000201425钢管卡子墙体模板横竖楞、斜撑钢管连接、坑内外脚手架连接卡只900201426脱模剂模板涂刷T9201437U托墙体模板斜撑60CM长个10000201438穿墙螺杆墙模板32根8242014334作业条件（1）弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。（2）混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。（3）安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，且墙柱模板上不得流淌。大模板安全专项方案第8页4、施工安排41施工部位及工期要求主体施工进度计划时间开始时间结束时间备注基础底板20141201420以下结构20142201450以上结构2014520152根据现场实情、节点工期可能会略做调整。42劳动力组织及职责分工421劳动组织管理组织系统图项目部木工工长XXX、XXX劳务木工工长木工班长木工班长木工班长墙体模板组墙体模板组墙体模板组木工班长大模板后台木工班长墙体模板组部位大模板安全专项方案第9页422劳动力安排根据本工程施工组织设计和大模板工程阶段工作量，劳动组织如下大模板工程施工配备木工251人。序号施工班组个数人数1墙体模板班组61703模板拆除、清理班组3454后台加工3305浇筑混凝土时看护模板167合计132515主要施工方法及技术措施51施工流水段划分根据本工程单层面积大、层数多、工期紧的特点，本着优质、高效、经济的原则，各部位模板配置如下各楼大钢板配置数量1、4、2、6、9、11楼按1个单元配置。接茬处以流水段划分部位墙体为准。52隔离剂选用及注意事项全钢大模板选用环保型水性脱模剂。注意涂刷前将模板清理干净，脱模剂应涂刷均匀。53模板设计1、地上墙体大模板A地上部分墙体均采用86系列全钢大模板。B楼层层高标准层高度28M。C大模板高度大模板高度按标准层高楼板厚50MM配制（本工程大模板高度实际为27M）。内墙阳角模高度同内模板高度，内外墙阴角模高度比内模板高度高80MM，上大模板安全专项方案第10页部设置防撬管，拆除时将撬杠插入管进行拆除，防止角模被撬变形；阴角模与大模板企口之间留1MM的缝隙。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内。D大模板结构设计大模板面板为6MM厚普通热扎平板，次龙骨（竖肋）为8槽钢300MM,主龙骨（横肋）为10槽钢1100MM,第一道横肋距离楼板面300MM，模板边框为8槽钢。对拉螺栓间距以1100MM900MM为主,墙体两端顶部各设置一个吊钩（最宽的模板为32M），操作平台宽度为08M。如下图所示大模板穿墙螺栓采用M32螺栓，每套穿墙螺栓由墙内螺栓、锥体、螺母、垫片和大模板安全专项方案第11页外螺杆组成。模板具体技术参数如下全钢大模板序号项目分项名称按标准层配制配板面积6800M2内墙模高27M面板6MM厚普通热扎平板纵肋普通8槽钢，间距300MM水平围檩两榀普通10槽钢，间距1100MM上下边框普通8槽钢斜支撑48脚手架1平模穿墙螺栓32销式螺杆总面积2132M2内墙阴角模高278MM2角模（包括异型角模）内墙阳角模高27MM大模板支设示意图大模板安全专项方案第12页丁字墙模板支设示意图大模板安全专项方案第13页阳角模板支设示意图阴角模板支设示意图大模板安全专项方案第14页大模板验算见附件。2、框架柱模板本工程框架柱主要截面尺寸为700700MM。地下二层框架柱高度为3700、3220MM，模板配置高度为实际高度另加50MM（混凝土软弱层）。框架柱模板及支撑体系A独立单柱模板设计采用定型可调钢制柱模（两片组拼而成），模板选用86系列，模板体系由面板、龙骨及侧向支撑为一体。模板面板为6MM厚，竖肋为8槽钢、水平龙骨为10槽钢制作。钢制定型模板采用本公司原有定型柱模板，选用柱截面尺寸符合定型模板模数。进入现场时应进行单件及拼装，经检验合格后投入使用。体25体柱模体加固示意柱模立面及剖面图B侧向支撑柱模安装调整到位后,在柱模四周用4835钢管与地锚进行顶撑加固，防止柱模偏移。支撑点分别设置在柱底、柱中，柱下距地250300。54模板的安装1模板安装的一般要求A保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。B具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。大模板安全专项方案第15页C装拆方便，能多次周转使用。D模板拼缝严密，不漏浆。E支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。2墙体全钢大模板安装A施工工序流程楼板上弹墙皮线、模板外控制线剔除接茬混凝土软弱层按门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条外脚手架沿墙皮外侧5MM贴20MM厚海绵条安内纵墙模板安内纵墙模安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板办预检B安装外挂脚手架，并做好防护工作。C按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。D在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。墙体阴阳角模大样图如下图所示。体体体E安装内横墙、内纵墙模板按照墙体1000线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。墙体两侧模板同时根据1000线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。F侧向支撑水平间距不大于1100MM，且每块模板最少不得少于一道；侧向支撑竖向大模板安全专项方案第16页间距不大于1500MM；为确保侧向支撑稳定，侧向支撑间应设短钢管水平与竖向拉结，间距不大于1200MM，并注意在浇筑混凝土过程中，对墙体模板进行观测校正。3框架柱模板安装A工艺流程搭设满堂红碗扣架焊柱子限位筋下口粘贴海棉条合模板加柱箍调整加固检查B安装要点定位措施在楼层结构混凝土浇筑时，应在柱内四角（主筋内侧）埋设1820钢筋（埋入混凝土中不少于200MM，钢筋顶面宜凸出结构表面5080MM），距结构顶面3050MM处应设置柱模顶棍（直径14，端部涂刷防锈漆），并应与预埋钢筋焊接牢固，做法见下图。预埋插铁定位钢筋柱子钢筋柱子箍筋柱模定位措施柱模采用塔吊吊运安装，按线就位，校正调整好对角线和模板垂直度，保证位置和尺寸准确后，用柱箍进行固定，柱箍间距应符合模板设计要求。柱模板支撑采用48钢管做斜支撑（角度宜为4560），顶部加可调支托，下部顶在钢筋地锚上；侧向支撑水平间距不大于600MM，且每侧最少不得少于两道；侧向支撑竖向间距不大于1500MM；为确保侧向支撑稳定，侧向支撑间应设短钢管水平与竖向拉结，间距不大于1200MM，并注意在浇筑混凝土过程中，对柱子模板进行观测校正。柱模板标高控制准确，在钢筋上用红漆标注出1000MM线，打砼时要高于梁底大模板安全专项方案第17页30MM，预先留出浮浆剔凿量。为确保框架柱模板质量，拆模时应注意避免损坏模板。模板破损的应及时修整。防漏浆措施结构顶板混凝土浇筑时，应严格控制柱周边100MM范围内结构顶面平整度，结构表面应抹压平整，表面平整度应控制在2MM以内。在距柱5MM的地方贴25CM宽,5MM厚海棉条以保证柱根不漏浆、不烂根。竹模板加固时所有镙栓必须拧紧，镙栓不得有变曲变形的现象，以保证柱子阳角不起砂线，提高观感质量。现场自制柱模模板四角宜采用企口做法见下图节点企口连接龙骨胶合板55大模板的拆除和堆放1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到12MPA，冬季达到4MPA以上方可拆模。应先拆模板连接器拆模板拆阳角拆阴角。墙体拆模时应保证穿墙栓顺利拆卸。2、阴角模拆除角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。4、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。5、墙体大模板落地时，由塔吊运至模板堆放区的钢管插放架内，然后及时进行板面清理工作。6、及时安排人员对模板进行清理，模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅，竹胶板大模板安全专项方案第18页不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上；8、大模板在地面存放时，应采取面对面的方法，模版中间留置600MM左右的间距。9、场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。10、人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。11、模板及配件的检验、入库。按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。12、大模板吊出模板位前，应先检查吊钩的紧固螺栓活焊缝是否可靠，挑架及斜撑是否可靠，并认真核对重量后方可进行。13、拆除全现浇结构模板应根据相邻模板搭接关系确定。外墙外侧模板先于外墙内侧模板拆除。14、拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。15、起吊大模板前应先清除模板平台上的杂物，检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙休。56模板的维护与修理搞好大模板的日常维护和修理，对于保证大模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。A大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角架等处刷好防锈漆，穿墙螺栓等物件上好机油；暂时不用的零配件入库保存；常用零配件和工具放在工具箱内保存。B凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。大模板安全专项方案第19页C在使用过程中及堆放时避免碰撞，防止模板倾覆。D拆模遇有困难时，不得用大锤和强力晃动，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。E大模板板面凹凸不平的维修将大模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位用大锤砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杆，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置，较小的凹陷可用原子灰进行修补光滑平整。F大模板焊缝开裂板面拼缝处开焊时，将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。6质量要求质量目标为确保结构长城杯工程，模板分项工程质量目标为优良。为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量标准，对模板的加工制作及组装按如下要求去控制61墙体大模板A面板采用6MM厚钢板，板面要求平整，不允许有波浪纹，钢板厚度偏差小于02MM。B在高强钢平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接。C模板成型后几何尺寸偏差控制在2MM，对角线偏差2MM，穿墙螺栓孔位偏差2MM，模板节点部位满焊，肋条间断焊，间隔150MM，长度30MM，高度4MM。D模板安装允许偏差按下表要求执行项次项目允许偏差值MM检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2标高3水准仪或拉线尺量大模板安全专项方案第20页基础53截面尺寸柱、墙、梁3尺量4每层垂直度32M托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22M靠尺、塞尺方正2方尺、塞尺7阴阳角顺直25M线尺中心线位移8预埋铁件、预埋管、螺栓螺栓外露长度5，0拉线、尺量中心线位移59预留孔洞内孔洞尺寸5，0拉线、尺量中心线位移3宽、高510门窗洞口对角线6拉线、尺量E模板配置时应考虑避免水平穿墙栓、纵向穿墙栓与门窗口模及暗柱、梁主筋相撞。F模板安装前应先弹线，以保证模板安装位置的准确性。G阴、阳角模板都采用整模。H安装完模板后，拉通线调整模板。I拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可以用撬杠从底部撬动。62其他保证措施A模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。B模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处（采用油性脱模剂）。C水平竖向偏差、标高的控制大模板安全专项方案第21页支柱、剪力墙时，应预先拉通线找直。外大角、门窗洞口竖向位移采用经纬仪配合弯管目镜实测。内剪力墙、框架柱采用1KG重铅坠吊线。平面标高的传递采用在0000M处外墙一圈闭合检测无误后，用受控钢尺拉到各施工层,待质检员校核无误抄出1000MM线，拉线确定水平标高。D墙体厚度的控制采用14钢筋依据墙体厚度加工成顶模棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1220MM，地下室外墙部分顶模棍焊止水环。E防止剪力墙模底混凝土烂根合大模板前,为防止渗浆，加贴海绵条，使其模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。F施工中要严格执行此方案及模板工程施工工艺标准；有特殊情况需变更时，必须经技术部门同意；任何模板拆模后均需配备专人在拆模后及时修理；模板接缝处用电动磨光机打磨平整；施工中严格执行“三检”制度，经项目部质量部门验收合格后报监理公司。7、质量通病防治71轴线位移A墙柱模根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正造成累积误差；B拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；C支模拉杆不要太稀；D对称下混凝土，防止挤偏模板；72变形A支撑及模板带、楞间距不能过大，上下支撑在同一轴线上；B墙模板对拉螺栓及模内顶撑；C门窗洞口加固牢固；D对称下混凝土，防止门洞口跑位；E浇筑墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过大模板安全专项方案第22页快，造成模板变形。73标高偏差A每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙体）；B墙体大模板顶标高按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5MM。74接缝不严，接头不规则所有楼板拼缝禁止使用海绵条堵缝；梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。75脱模剂涂刷不符合要求拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；76封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口对墙体内预留洞口模底，设三个直径为20MM的排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；77拆模，混凝土受损拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度12MPA）。78模内清理不符合要求A墙柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最底点留清扫口。B合模之前做第一道清扫。C钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。79墙体阴阳角在模板上墙，模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。8、大模板的安全措施821大模板的存放A根据现场实际情况大模板存放区尽量选取靠近塔吊处，大模板堆放区详见施工现大模板安全专项方案第23页场平面布置图，存放区设插放脚手架,大模板插放角度在75O80O之间，脚手架搭设上下楼梯及操作平台,插放脚手架下部应垫通长脚手板。场地应清理干净，四周用护身栏封闭，禁止无关人员穿行。插放脚手架详见附图。B大模板按照平面布置图要求组装后编号，编号要书写清楚方便识别。C大模板堆放时按吊装顺序，按编号成对背靠背存放，保证模板之间不小于600MM间距。D风雨过后对大模板存放情况进行检查，确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业。E大模板存放时必须面对面放置，板面后仰形成稳定，使自稳角成7580度，两板面间保持60厘米，下方垫通长方木。F长期存放的大模板应用拉杆连接绑定，下部垫通长方木，以防倒塌和锈蚀。G没有支撑或自稳角不足的大模板要存放在专用的插放架内或卧倒平方，禁止靠在其他构件上。H大模板存放现场要设明显标志，四周应设防护栏杆，禁止行人穿行。822大模板吊装A吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。大模板每次吊装前要对模板吊环、吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理。大模板吊装要使用卡环，不得使用吊钩，钩绳与水平夹角不得小于60度。大模板吊装时模板零件要妥善放置，零散小件要装箱或有防止坠落措施。模板附件要与模板固定牢固，防止吊装时落物伤人。B吊装中塔吊司机和信号工要集中精力，配合密切。指挥信号、手势要清楚准确，信号工严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作。信号工（包括所有工人）不得随模板升降或站在准备吊运的大模板上指挥作业。C大模板组拆过程中操作人员要注意安全，不得要求塔吊违章作业，信号工和模板操作人员要注意配合，组模时应吊装到位，待大模板固定措施完成后才能摘钩。拆模时要提前拆除穿墙螺栓并把大模板撬松，确认无牵挂时方可起吊。大模板安全专项方案第24页D有风天气作业时要特别注意阵风的影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时大模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂，五级以上风力时停止吊运作业。E外承重架在吊装时应统一指挥，操作人员要密切配合，严格执行有关安全规程，安装时须先锁紧螺母并确认无误后方可摘卡环。拆除时必须先确认卡环挂好牢靠时才能卸掉螺母。外承重架组装完毕后，必须经自检合格并报请有关人员检验合格后方可投入使用。F当风力超过6级或大雨、大雪、大雾等灾害天气时不得进行吊装作业。G框架柱、定型钢模墙体大模板吊装就位后，须在柱模、墙体大模板吊钩上挂钢丝绳钩在对面模板吊钩上，并用U型卡锁紧。大模板吊装前将U型卡拆除后方可吊装。H拆模起吊前必须确保所有对拉螺栓及临时固定的拉结件完全拆除，严防发生意外。9、安全、文明施工1、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。4、没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及大模板安全专项方案第25页时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150KG。并不允许堆放物料等杂物。13、对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。16、当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时严禁同时起吊2快模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。成品保护1、已校好并验收后的模板不得随意乱动，更不能乱动螺栓和支撑。2、拆模时要轻拿轻放，不得随处乱扔，以免损坏模板的棱角。顶板拆模后要设临时支撑以保证顶板的质量，支撑两端要设垫板，不能直接将支撑顶在楼板上；墙体拆完模后，所有阴阳角均设护角。3、布料杆支腿处应垫50MM厚木板，下层顶板支撑应局部加密。4、拆下的模板要及时清理，清理模板时要用铲子铲，不能用大锤等物砸，以保证模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得随意乱动。10、紧急预案现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。成立现场紧急工作组紧急工作组的组成目的是对工地内可能发生的重大险情作出大模板安全专项方案第26页响应。其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急工作组成员必须经过紧急医疗救护和事故预案等紧急救援知识的培训，并能熟练掌握和运用。紧急工作应急救援小组组长XXX副组长XXXXXXXXX成员XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX办公室设在安保部，联系人XXX联系电话XXXXXXX紧急工作组的人员组成和职责（1）救援组XXXXXXXXXX主要负责人员和物质的抢救、疏散，排除险情及排除救援障碍。（2）事故处理组XXXXXXX按事故预案使用各种安全可靠的手段，迅速控制事故的发展。并针对现场具体情况，向救援组提供相应的救援方法和必要的施救工具及条件。（3）联络组XXXXXXXXXX负责事故报警和上报，以及现场救援联络、后勤供应，按应外部专业救援单位施救。指挥、清点、联络各类人员。（4）警戒组XXXXXXXXXXXXXXXXX主要负责安全警戒任务，维护事故现场秩序，劝退或撤离现场围观人员，禁止外人闯入现场保护区。紧急救援的一般原则以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数挤压死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。大模板安全专项方案第27页急救知识与技术鉴于大模板倒塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。11、大模板计算剪力墙大钢模模板计算书一、墙体大钢模模板验算本工程墙体模板均采用86系列钢制定型模板，经计算模板强度、刚度、挠度均满足要求。已知模板高度取内模高度H2730MM，面板6MM，标准块为1500MM宽通长，竖肋为8槽钢，横背楞为双10槽钢，每块模板两个20钢筋吊钩。竖肋布置间距为300MM，横背楞间距最大为1200MM，第一道横背楞距顶端最大距离为450MM，最后一道（第三道）横背楞距底端最大距离为250MM。模板拼装后上部加7070角钢，横背楞布置间距见下图，现验算模板的强度与刚度。1、荷载计算采用内部振捣器振捣的新浇混凝土侧压力标准值F1022CT012V1/2F2CH（取两者中较小者）其中C混凝土重力密度，普通混凝土取24KN/M3；T0新浇混凝土初凝时间，T0200（T15），T为混凝土温度，常温下取为20，则T0571H；1外加剂影响系数，不加外加剂，取10；2混凝土坍浇度影响系修正系数，取为115；H混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，本工程取墙高27M；V混凝土浇筑速度，取2M/H。则F1022CT012V1/20222457110211521/24982KN/M2F2CH2427648KN/M2故取F14982KN/M2混凝土侧压力设计值FF2分项系数折减系数4982120855082KN/M2查施工手册表1748倾倒混凝土时产生的水平荷载2KN/M2大模板安全专项方案第28页荷载设计值214085238KN/M214荷载组合F5082238532KN/M22、墙体模板计算（1）计算面板面板为6MM厚钢板A、计算简图一块钢板的长度为1M左右，肋的间距为03M，故面板按三跨连续梁计算，如图所示03MB、强度验算跨度板厚300650100，属小挠度连续板，查施工手册“2施工常用结构计算”中的“荷载与结构静力计算表”得弯矩系数KM0100M系数QL20105323024788NCM截面抵抗矩WBH2/610062/606CM3其中B板宽，取10H板厚，为4面积最大的内力为M/W4788/067980N/CM2798N/MM2FC、挠度验算查本手册“荷载与结构静力计算”表，得KF0677FKFQL4/100EI067705323004/1002061051063/120787MM2肋计算1）计算简图围檩是肋的支承,肋在两端挑出很少,近似按两跨连续梁计算,其计算简图如图所示,荷载为Q0053300159N/MM0M12强度验算查手册“结构静力计算表”得弯矩系数KM0125弯矩为MKMQL20125159100021987500NMM查型钢特性表得8的载面抵抗矩和惯性矩为W16125103MM3；I508104MM4大模板安全专项方案第29页肋最大的内力为M/W1987500/（16125103）12325N/MM2F3）挠度验算查表得跨中最大挠度系数KF0912FKF（QL4/100EI）0912159（1000）4/（100206105508104）138MM（3）背楞计算1计算简图对销螺栓作为背楞的支承，根据对销螺栓的布置，背楞的计算简图如图所示由于肋较密，故背楞近似按承受均布荷载计算。荷载Q005321000532N/MM280M7120M2强度验算背楞下端为悬臂，最大弯矩在下端支座处。M1/2QL121/2532（280）22085440NMM28的W3224103MM3；I1016104MM4M/W2085440/（3224103）6468F215N/MM2合格。3挠度验算背楞为不等跨连续梁，其中BC跨度最大，主要验算BC跨的挠度。梁在均布荷载作用下的最大挠度值FMAX系数（QL4/24EI）MC1/2QL421/253227021939140NMMMB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查得MB0195532870278520806NMMK14MC/QL3241939140/（53211802）001K24MB/QL32478520806/（53211802）042根据K1、K2查得系数为0116FMAX0116（QL34/24EI）011653211804/（242061051016104）238MM总挠度值大模板安全专项方案第30页FF1F2F307871382384535MMF/L4535/30001512故模板满足要求。3、钢模板吊钩计算受力分析吊钩在模板吊装过程中，受垂直向下的拉力。设计时，模板最大块重量为2314KG。模板重量2314KG22677N每个吊钩受力为22677N/211339N拆模调整系数取11，吊钩与模板间夹角调整系数取12则吊钩受力为N11339111214968N吊钩轴心受力为N1N/214968/27484N吊钩计算吊钩为20A3钢，抗拉强度为F215N/MM2则吊钩所受拉力为N1/A7484N/（31482）372N/MM2F故吊钩满足要求。4、焊缝计算1）侧向焊缝侧向焊缝受力为剪力，双面焊，焊缝高度HF6MM，有效厚度HEHFCOS450，有效长度为实际长度10MM。焊缝的抗剪强度FFW160N/MM2，则A2HE（LW10）2076（5010）336MM2剪力VN17484N则V/A7484/336223N/MM2FFW故侧向焊缝满足要求。2）底部焊缝侧向焊缝受力为拉力，双面焊，焊缝高度HF6MM，有效厚度HEHFCOS450，有效长度为实际长度10MM。焊缝的抗拉强度FFW160N/MM2，则A2HE（LW10）2076200101596MM2拉力N14968N则N/A14968N/1596MM2938N/MM2FFW故底部焊缝满足要求。5、螺栓计算穿墙螺栓为M30，螺栓的有效面积AE7065MM2。穿墙螺栓的拉力为NF螺栓最大水平间距横背楞间距53212127661KN则N/AE76610N/7065MM210844N/MM2F215N/MM2故螺栓满足要求。6、平台挂架计算大模板安全专项方案第31页Q42KN/M1、荷载挂架平台作为施工的活动平台，主要承受施工荷载，其自重小，可以忽略不计。取施工荷载为25KN/MM2，因为挂架间隔为12M。所以有Q25123KN/M考虑分项系数后Q31442KN/M。2、材料特性挂架三角形三个边所用材料皆为L50X5的等边角钢，查得其面积A480MM，最小回转半径RMIN98MM,WX31310MM3。3、验算1）先取水平支撑杆AB分析RARB05QL20667KNM1/8XQL21/842X08320362KNMWX通过静力分析可知AB杆既受拉，又受弯，是拉弯杆。拉力N20667KN，弯矩M0362KNMAB杆N/AM/W20667X1000/4800362X106/313X10311996MPAF215MPAAB杆满足要求。2）BC杆为压杆，压力N2704KNL01086MRMIN98MMMAXL0/RMIN1086/981108150查表取0401N/A2704/0401X4801405MPAF215MPA3）AC杆为压力杆，压力为N2066KN和BC杆比较后，AC杆可以不验算。框架柱可调大钢模计算书柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖肋，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖肋的背楞，用以支撑竖肋所受的压力；背楞之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。大模板安全专项方案第32页柱模板设计示意图柱截面按可调柱模的最大截面计算70000BMM70000HMM；柱模板的总计算高度H310M；一、参数信息1基本参数柱截面宽度方向对拉螺栓数目1；柱截面宽度方向竖肋数目5；对拉螺栓直径MMM16；2肋信息竖楞材料675MM扁钢；3背楞信息柱箍材料360100MM方钢管；背楞的间距MM500；柱箍合并根数2；钢楞弹性模量EN/MM221000000；钢楞抗弯强度设计值FCN/MM220500；4面板参数面板类型钢面板；面板厚度MM600；面板弹性模量N/MM221000000；面板抗弯强度设计值FCN/MM220500；面板抗剪强度设计值N/MM2150；二、柱模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值F022T12V1/2FH大模板安全专项方案第33页其中混凝土的重力密度，取24000KN/M3；T新浇混凝土的初凝时间，取2000H；T混凝土的入模温度，取20000；V混凝土的浇筑速度，取2500M/H；H模板计算高度，取3000M；1外加剂影响修正系数，取1200；2混凝土坍落度影响修正系数，取1000。分别计算得20036KN/M2、72000KN/M2，取较小值20036KN/M2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值Q120036KN/M2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值Q22KN/M2。三、柱模板面板的计算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。分别取柱截面宽度B方向和H方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。由前述参数信息可知，柱截面宽度B方向肋间距最大，为L300MM，且肋数为5，因此对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁进行计算。面板计算简图1面板抗弯强度验算对柱截面宽度B方向面板按均布荷载作用下的三跨连续梁用下式计算最大跨中弯距M01QL2其中，M面板计算最大弯矩NMM；L计算跨度肋间距L3000MM；Q作用在模板上的侧压力线荷载，它包括新浇混凝土侧压力设计值Q112200405008510218KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值Q2142000500851190KN/M；式中，085为按施工手册取用的临时结构折减系数。QQ1Q210218119011408KN/M；面板的最大弯矩M0111408300300103105NMM；面板最大应力按下式计算M/WF大模板安全专项方案第34页其中，面板承受的应力N/MM2；M面板计算最大弯矩NMM；W面板的截面抵抗矩WBH2/6B面板截面宽度，H面板截面厚度；W5006060/6300103MM3；F面板的抗弯强度设计值N/MM2；F205000N/MM2；面板的最大应力计算值M/W103105/30010334225N/MM2；面板的最