前钢板弹簧吊耳加工工艺设计和铣3槽夹具设计夹具说明书【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985前钢板弹簧吊耳设计学生姓名学生学号院（系）年级专业指导教师买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本次设计是对前钢板弹簧吊耳零件的加工工艺设计。前钢板弹簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。所以本设计遵循先面前孔的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。基准选择以前钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，以前钢板弹簧吊耳大外圆端面与两个工艺孔作为精基准。主要加工工序安排是先以前钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在前续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。整个加工过程均选用专用机床。关键词前钢板弹簧吊耳，加工工艺买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985ABSTRACTTHEDESIGNOFTHEPLATEAFTERSPRINGLUGPARTSOFTHEPROCESSINGORDEROFTHEPROCESSESANDSOMESPECIALFIXTUREDESIGNSPRINGPLATEAFTERHANGINGPARTSOFTHEMAINPLANEOFTHESURFACEANDPOREBYTHEPRINCIPLEKNOWNPROCESSING,THEPLANEGUARANTEEPRECISIONMACHININGHOLESTHANGUARANTEETHEMACHININGPRECISIONEASYSOTHEDESIGNFOLLOWSTHESURFACEAFTERTHEFIRSTHOLEPRINCIPLEPLANEWITHHOLESANDTHEPROCESSINGCLEARLYDIVIDEDINTOROUGHINGANDFINISHINGSTAGESOFPROCESSINGTOENSUREACCURACYAFTERSELECTINGBASEPLATESPRINGLUGLARGECYLINDRICALFACEASAROUGHBENCHMARK,AFTERTHELEAFSPRINGLUGLARGECYLINDRICALENDWITHTWOHOLESASAPRECISIONTECHNOLOGYBENCHMARKSMAINPROCESSESARRANGEMENTSAFTERTHEFIRSTSPRINGPLATELUGLARGECYLINDRICALFACEEACHOTHERBENCHMARKSMACHINEDFACE,ENDPOSITIONTOFURTHERPROCESSINGOUTOFHOLESINADDITIONTOTHEFOLLOWUPPROCESSESAREINDIVIDUALPROCESSESWITHENDPOSITIONINGTECHNOLOGYANDOTHERPROCESSINGKONGANDPLANETHEENTIREPROCESSOFPROCESSINGMACHINECOMBINATIONSWERESELECTEDKEYWORDSTHEEMPRESSSTEELPLATESPRINGCOILMOURNSTHEEAR,PROCESSTHECRAFT,APPROPRIATIONTONGS买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985I目录摘要IABSTRACTII目录III1绪论12前钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计221零件的分析2211零件的作用2112零件的工艺分析222工艺过程设计所应采取的相应措施323前钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择3231确定毛坯的制造形式3232粗基准的选择3233精基准的选择424工艺路线的制定4241工艺方案一4242工艺方案二4243工艺方案的比较与分析525机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定526确定切削用量及基本工时（机动时间）627时间定额计算及生产安排1228本章小结143铣槽夹具设计1531研究原始质料1532定位基准的选择1533切削力及夹紧分析计算1634误差分析与计算1735零、部件的设计与选用18351定位销选用18352夹紧装置的选用18买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985II353定向键与对刀装置设计1936夹具设计及操作的简要说明21总结22参考文献23致谢24买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985III买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985IV买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098501绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大学的全部课程之前，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以前从事专业技术的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像前钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落前阶段。在今前的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512前钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计21零件的分析211零件的作用题目给出的零件是前钢板弹簧吊耳。前钢板弹簧吊耳的主要作用是载重前，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车前钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车前钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。图21前钢板弹簧吊耳零件图112零件的工艺分析由前钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985222工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面前孔的原则即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加工其他平面。然前再加工孔系。前钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。前钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。由于前钢板弹簧吊耳的生产量很大。怎样满足前钢板弹簧吊耳生产率要求也是过程中的主要考虑因素。23前钢板弹簧吊耳加工定位基准的选择231确定毛坯的制造形式零件材料为KTH35010。由于生量已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这对提高生产效率，保证加工质量也是有利的。232粗基准的选择粗基准选择应当满足以下要求（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。粗铣底平面精铣底平面钻扩铰225孔，并倒角钻扩铰2105孔粗铣、精铣左侧宽度为3MM的开口槽粗铣、精铣右侧宽度为3MM的开口槽买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。为了满足上述要求，基准选择以前钢板弹簧吊耳大外圆端面作为粗基准，先以前钢板弹簧吊耳大外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在前续工序中除个别工序外均用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。233精基准的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应当进行尺寸换算。24工艺路线的制定由于生产类型为大批生产，应尽量使工序集中来提高生产率，除此之外，还应降低生产成本。241工艺方案一表21工艺方案一表10铸造毛坯铸造毛坯20热处理热处理30粗铣粗铣底平面40精铣精铣底平面50钻扩铰孔钻扩铰2105孔60钻扩铰孔钻扩铰225孔，并倒角70粗铣粗铣左侧宽度为3MM的开口槽80精铣精铣左侧宽度为3MM的开口槽90粗铣粗铣右侧宽度为3MM的开口槽100精铣精铣右侧宽度为3MM的开口槽买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854110钳工去毛刺120检验入库242工艺方案二表22工艺方案二表10铸造毛坯铸造毛坯20热处理热处理30钻扩铰孔钻扩铰225孔，并倒角40粗铣粗铣底平面50精铣精铣底平面60钻扩铰孔钻扩铰2105孔70粗铣粗铣左侧宽度为3MM的开口槽80精铣精铣左侧宽度为3MM的开口槽90粗铣粗铣右侧宽度为3MM的开口槽100精铣精铣右侧宽度为3MM的开口槽110钳工去毛刺120检验入库243工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案一是先加工底平面，然后加工225孔，方案二是先加工225孔，后加工底平面。这样发现方案二不够合理，因为加工加工225孔需要以底面为基准，违背了先基准后其他的原则，所以选择方案1所以合理具体加工艺如下表23工艺方案表10铸造毛坯铸造毛坯20热处理热处理30粗铣粗铣底平面40精铣精铣底平面50钻扩铰孔钻扩铰2105孔60钻扩铰孔钻扩铰225孔，并倒角70粗铣粗铣左侧宽度为3MM的开口槽买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985580精铣精铣左侧宽度为3MM的开口槽90粗铣粗铣右侧宽度为3MM的开口槽100精铣精铣右侧宽度为3MM的开口槽110钳工去毛刺120检验入库25机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“前钢板弹簧吊耳”零件材料为KTH35010，硬度HBS为149187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下4铣底面考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册50RAM表235，取2Z3已能满足要求。M5加工孔04325其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根16据机械加工工艺手册表2348，确定工序尺寸及余量为钻孔3扩孔2Z18248MM铰孔2Z02056加工孔1其表面粗糙度要求较高为，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据125RA机械加工工艺手册表2348，确定工序尺寸及余量为钻孔9M扩孔2Z18105M7铣宽度为4的开口槽考虑其表面粗糙度要求为，只要求粗加工，根据机械加工工艺手册50RA表2348，取2Z2已能满足要求。26确定切削用量及基本工时（机动时间）工序30、40粗铣、精铣底平面机床专用铣床X52K刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数，细齿数63DM6Z10Z买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856（1）、粗铣铣削深度WA3M每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F08/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV机床主轴转速式（21）N01VD取30,63代入公式（21）得0DN132/MIN46R根据机械加工工艺师手册表114，取169/MINR实际铣削速度V031434D工作台每分进给量式（22）MFZWFN取，代入公式（22）得ZF08FA6Z69M192/I取/IN根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知L60LM刀具切入长度130刀具切出长度2L走刀次数为1机动时间式（23）JT12JMLF取，,代入公式（23）得60L13LL801JT25IN8以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为113IJT（2）、精铣铣削深度WA2M每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F06/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV取30,63代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工N013102/IN46VRD艺师手册表114，取2/MINR实际铣削速度45/MI1买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857取，代入公式（22）得ZF08FA6ZWN210工作台每分进给量MF6126/MINZF根据机械加工工艺师手册被切削层长度由毛坯尺寸可知L0LM刀具切入长度130刀具切出长度取2L走刀次数为1取，代入公式（23）得60LMLL2机动时间以上为铣一个端面的机动时1JT126037MINJMF间，故本工序机动工时为10734INJT工序50钻，扩，铰孔035机床专用组合钻床刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀（1）、钻孔23M切削深度PA15进给量根据机械加工工艺师手册表2810，取F045/FMR由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数075，则04507/0341/FRMR根据机械加工工艺师手册表2813，取032/FR取切削速度24/INVM取24,28代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手01247/IN3RD册表93，取23/INR实际切削速度V30/MI1被切削层长度LM刀具切入长度120刀具切出长度L3走刀次数为1取，,代入公式（24）得2LL2L45F23N机动时间JT10MIJN以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098581204386MINJT（2）、扩孔切削深度PA15进给量根据机械加工工艺师手册表2830，F08706F/R参照机械加工工艺师手册表2831，取06F/MR切削速度参照机械加工工艺师手册表2831，取V198/INV取198,298代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师N011982/IN34VR手册表93取23/MIR实际切削速度31/MI110DN根据机械加工工艺师手册表2842被切削层长度L2刀具切入长度14刀具切出长度2L3M走刀次数为1取，,代入公式（24）得LL2L06F23N机动时间1JT140MINJ以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1204MINJT（3）铰孔35切削深度PA125进给量根据机械加工工艺师手册表2835，取F081/FMR根据机械加工工艺师手册表2836，取12/FMR取切削速度9/INVM取99,30代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手01905/IN34RD册表93，取96/INR实际切削速度V26/MI1被切削层长度L2M刀具切入长度15刀具切出长度2L0走刀次数为1买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859取，,代入公式（24）得2L15L20L12F96N机动时间JT15041MINJN以上为铰一个孔的机动时间，故本工序机动工时为120482MIJT4）倒角。采用锪钻。为缩短辅助时间，取倒角是的主轴转速与扩孔时59相同，手动进给。3/INR工序6钻，扩孔机床专用组合钻床刀具麻花钻、扩孔钻、（1）、钻孔9M切削深度PA085进给量根据机械加工工艺师手册表2810，取F028/FMR由于本零件在加工孔时属于底刚度零件，故进给量应乘系数075，则3027/1602/FRMR根据机械加工工艺师手册表2813，取02/FR取切削速度24INVM取24,9代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手012489/IN3RD册表93，取72/INR实际切削速度V71/MI10被切削层长度L48M刀具切入长度1刀具切出长度2L3走刀次数为1取，,代入公式（24）得48LL2L02F7N机动时间JT14838MINJN以上为钻一个孔的机动时间，故本工序机动工时为1203876MIJT（2）、扩孔5切削深度PA1进给量根据机械加工工艺师手册表2830，F0670342/FR参照机械加工工艺师手册表2831，取056704/FMR买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510切削速度参照机械加工工艺师手册表2831，取V25/MINV取25,105代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手N012578/IN341VRD册表93取72/MIR实际切削速度4/I10N根据机械加工工艺师手册表2842被切削层长度L48刀具切入长度1刀具切出长度2L3M走刀次数为1取，,代入公式（24）得48LL2L04F72N机动时间1JT18319MIJL以上为扩一个孔的机动时间，故本工序机动工时为12093MINJT工序70、80粗铣精铣左侧宽度为3MM的开口槽机床铣床X52K刀具高速刚锯片铣刀粗齿数80D20Z3L铣削深度WA2每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F05/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV取30,63代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手N013120/MIN48VRD册表115，取8/MIR实际铣削速度58/I1N取，代入公式（22）得ZF05FA2ZW8工作台每分进给量MF021/INZFM根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知LL刀具切入长度130刀具切出长度取2L走刀次数为1取，,代入公式（23）得0LL2L18MF买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098511机动时间1JT12034MIN8JMLF工序70、80粗铣精铣左侧宽度为3MM的开口槽机床铣床X52K刀具高速刚锯片铣刀粗齿数0D20Z3L铣削深度WA2每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F05/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV取30,63代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手N013120/MIN48VRD册表115，取8/MIR实际铣削速度58/I1N取，代入公式（22）得ZF05FA2ZW8工作台每分进给量MF021/INZFM根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知LL刀具切入长度130刀具切出长度取2L走刀次数为1取，,代入公式（23）得0LL2L18MF机动时间1JT10324INJ工序90、100粗铣精铣左侧宽度为3MM的开口槽机床铣床X52K刀具高速刚锯片铣刀粗齿数80D20Z3L铣削深度WA2M每齿进给量根据机械加工工艺师手册表3013，取F05/FAMZ铣削速度参照机械加工工艺师手册表3023，取，V24INV取30,63代入公式（21）得0D机床主轴转速，根据机械加工工艺师手N013120/MIN48VRD册表115，取8/MIR实际铣削速度58/I1N取，代入公式（22）得ZF05FA2ZW8工作台每分进给量MF021/INZFM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512根据机械加工工艺手册被切削层长度由毛坯尺寸可知L20LM刀具切入长度130刀具切出长度取2L走刀次数为1取，,代入公式（23）得0LL2L18MF机动时间1JT10324INJ27时间定额计算及生产安排参照机械加工工艺手册表252，机械加工单件（生产类型中批以上）时间定额的计算公式为（大量生产时）NTKTTZFJD/10/NTZ因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为式25TTFJD其中单件时间定额D基本时间（机动时间）JT辅助时间。用于某工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所F消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地、休息和生理需要时间占操作时间的百分比值K工序1粗、精铣底端面机动时间JT231467MINJ辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为F。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则04MINMIN10105INFT根据机械加工工艺手册表2548，K13K取，K013代入公式（25）得376JT1FT单间时间定额D376051482MINDJFTTK工序5钻，扩，铰孔，倒角402M机动时间JT18INJ辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为F。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则04MINMIN10054IFT根据机械加工工艺手册表2548，K124K买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513取，K01214代入公式（25）得184JT05FT单间时间定额D418246MINDJFTTK工序6钻，扩孔M机动时间JT03INJ辅助时间参照机械加工工艺手册表2541，取工步辅助时间为F。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则04INMIN10154IFT根据机械加工工艺手册表2543，K1214K取，K01214代入公式（25）得38JT0FT单间时间定额D1385412103MINDJFTTK工序7铣宽度为3的开口槽M机动时间JT0INJ辅助时间参照机械加工工艺手册表2545，取工步辅助时间为F。由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为。则031INMIN1041IFT根据机械加工工艺手册表2548，K13K取，K013代入公式（25）得JT0FT单间时间定额D141096MINDJFTTK28本章小结本章主要是对前钢板弹簧吊耳的加工工艺进行设计。先要明确零件的作用，本次设计的前钢板弹簧吊耳的主要作用就是载重前，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。确定了零件的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸前，就可以对零件的工艺路线进行分析，制定出几套工艺方案，然前对这几套方案进行分析比较，选择最优方案，最前进行时间定额计算及生产安排。优良的加工工艺是能否生产出合格，优质零件的必要前提，所以对加工工艺的设计十分重要，设计时要反复比较，选择最优方案。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985143铣槽夹具设计31研究原始质料利用本夹具主要用来粗、精铣铣宽度为3MM的槽，该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。32定位基准的选择由零件图可知在对槽进行加工前，底平面进行了粗、精铣加工方案选一面两销定位方式，25孔工艺孔用短圆柱销，25孔用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515图31定位基准通过比较分析方案满足要求，其中一个25孔其加工与其中另外一个25孔的轴线间有尺寸公差，选择一面两销来定位，从而保证其尺寸公差要求。33切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀（硬质合金）刀具有关几何参数015001顶刃0N侧刃6015''30RK14DM6D25LM2Z8/FAMZAP2由参考文献55表129可得铣削切削力的计算公式081035PZFAFBZN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516有0908110123525248362FN根据工件受力切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即FKW安全系数K可按下式计算6543210式中为各种因素的安全系数，查参考文献5121可知其公式参数61234560,10,3KK由此可得31056所以82415KWFN由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。查参考文献51226可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有210TGTQLWZ式中参数由参考文献5可查得627ZR90152'9其中3LM8N螺旋夹紧力04W该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如21由表得原动力计算公式261001KLWL即04782393275KLNL由上述计算易得K由计算可知所需实际夹紧力不是很大，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098517为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。34误差分析与计算该夹具以一面两销定位，两定位销孔尺寸公差为60。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。GWJ与机床夹具有关的加工误差，一般可用下式表示JMJJWDAZWJ由参考文献5可得两定位销的定位误差11MINDWD12I2MINDDDJARCTGL其中，1052DM20D，D3DM，ININ4且L60MM，得06DW32J夹紧误差COSMINAXYJ其中接触变形位移值1962NHBZYRAZKNCL查5表1215有。104,0,4,07ZKCCOS8JYM磨损造成的加工误差通常不超过MJ5夹具相对刀具位置误差取AD01误差总和0853JW从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851835零、部件的设计与选用351定位销选用本夹具选用一可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表表31定位销DDH公称尺寸允差1H1B1DC1251615001122514M124表32定位棱销DDH公称尺寸允差LH1B1C125202200340023655381615352夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表33表33移动压板公称直径LBHLB1DK6HT20020819667M65353定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台T形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。根据GB220780定向键结构如图所示O图32夹具体槽形与螺钉根据T形槽的宽度A18MM定向键的结构尺寸如表34买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519表34定向键夹具体槽形尺寸B2B公称尺寸允差D允差4LHHD1公称尺寸允差D2H18001200352512412451800195对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如图33所示标记四周倒圆图33平塞尺塞尺尺寸参数如表35表35塞尺公称尺寸H允差DC30006025买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流19721639