【精】二级圆柱齿轮减速器-卷扬机传动装置设计F=10000N

全套设计资料图纸加Q529358737设计报告二级展开式圆柱齿轮减速器全套设计资料图纸加Q529358737一设计题目设计一用于卷扬机传动装置中的两级圆柱齿轮减速器。轻微震动，单向运转，在室内常温下长期连续工作。卷筒直径D500MM,运输带的有效拉力F10000N,卷筒效率096,运输带速度,03/VMS电源380V,三相交流二传动装置总体设计1组成传动装置由电机、减速器、工作机组成。2特点齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。3确定传动方案考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。其传动方案如下三选择电动机1选择电动机类型按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭型结果，电压380V，Y型。2选择电动机的容量电动机所需的功率为KWWDAPKW10WFVP所以KW10DAFVP全套设计资料图纸加Q529358737由电动机到运输带的传动总功率为1A带传动效率0961每对轴承的传动效率099圆柱齿轮的传动效率096联轴器的传动效率099卷筒的传动效率096则4210960960967A所以KW9453801DAFVP3确定电动机转速卷筒的工作转速为R/MIN606031465VND查指导书第7页表1取V带传动的传动比；二级圆柱齿轮减速器传2I带动比，所以总传动比合理范围为，故电动机转速的可840I减速器160总选范围是R/MINNI总卷筒电机符合这一范围的同步转速有750、1000和1500R/MIN。根据容量和转速，由有关手册查出有三种适用的电动机型号，因此有四种传动比方案如下方案电动机型号额定功率KW同步转速R/MIN额定转速R/MIN重量N总传动比1Y112M2415001440470125652Y132M164100096073083773Y160M18475072011806283综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量和带传动、减速器的传动比，可见第二方案比较适合。因此选定电动机型号为Y132M16，其主要参数如下；全套设计资料图纸加Q529358737四确定传动装置的总传动比和分配传动比总传动比96083714NI电机总总分配传动比取，则，取，2I带292I12II1695经计算4472I注为带传动比，为高速级传动比，为低速级传动比。带1I2I五计算传动装置的运动和动力参数将传动装置各轴由高速到低速依次定为1轴、2轴、3轴、4轴；，依次为电机与轴1，轴1与轴2，轴2与轴3，轴3与轴014之间的传动效率。1各轴转速R/MIN19603428MNI带全套设计资料图纸加Q529358737R/MIN123486935NIR/MIN23IR/MIN4N3152各轴输入功率KW10138965DP01KW2207342KW3343KW4982P43各轴输入转矩0950376DDWTNMN137821DTI带2106950873032425INM47641T13轴的输出功率、输出转矩分别为各轴的输入功率、输入转矩乘轴承传动效率099。运动和动力参数结果如下表功率PKW转钜TNM轴名输入输出输入输出转速R/MIN电动机轴3837809601轴365358101619958342862轴347340671306578749333轴33032327503726953611454轴3203142668412615041145六设V计带和带轮1设计V带确定V带型号全套设计资料图纸加Q529358737查机械设计基础课本表136得13，则205PAK135246CADPKPKW，又960R/MIN,由图1315确定选取A型普通V带，取125，MND，取002，标准化得37521DI带2验算带速M/S12596082560DNV确定带的基准长度120127AD取12（）12（125375）6000A12MM,由表132选取20001122204OODLADL确定实际中心距AMM6059DOLA验算小带轮包角12180573120DA计算V带的根数Z由表133查得KW，由表135查得095，由表132查得103014PKLK由表134查得011KW，则V带的根数428413809510COLZPK因此取Z3计算作用在带轮轴上的载荷ZF由表131查得A型V带单位长度质量Q01KG/M,所以单根V带张紧力22025546101018905932CPFQVNKZ故作用在轴上载荷1062SIN305SIN1042ZN七齿轮的设计全套设计资料图纸加Q5293587371高速级大小齿轮的设计1）选择齿轮材料大小齿轮都选用45钢，小齿轮调质处理，硬度230，大齿轮正火处理，硬度210。2）确定许用应力A许用接触应力LIMBHHLKS查精密机械设计课本表117得570，LIM1B2/N。LI250故应按接触极限应力较低的计算，即只需求出。2H对于调质处理的齿轮，11HS22250/50/1HNMB许用弯曲应力LIFBCFLKS由表1110知190LIM1FB2/NLI280取14，FS所以2219/136/4NM280F3）根据接触强度设计9级精度制造，载荷系数K12，取齿宽系数，05A测中心距2310635651990AM选定30,1Z21UZ167DMZ全套设计资料图纸加Q5293587371239MAZB1195MM05X4）验算弯曲应力12VFDTKYM由图844查得,X030，2601Z1F209，21422Y21364/0FNM229/FY,故应计算大齿轮的弯曲应力，12F，弯曲强度足够。2114/FFNM2低速级大小齿轮的设计齿轮材料的选择小齿轮选用35MNB调质，硬度260HBS，大齿轮选用SIMN调质，硬度225HBS。确定许用应力A许用接触应力LIMBHHLKS查表810得700LIM1B2/NLI2540故应按接触极限应力较低的计算，即只需求出。2H对于调质处理的齿轮，11HS222540/491/1HNMB许用弯曲应力全套设计资料图纸加Q529358737LIMFBCFLKS由表811知240LIM1FB2/NLI280取13FS所以2214/185/3NM280F根据接触强度设计1312DHTKU取K12，齿宽05A2316713496541DM取,，故实际传动比IZ2812UZ14328模数1296538AXMZ298MM12AZBMM取05984AX2149,54BM验算弯曲应力12VFDTKYM由图844查得,X02631F2162Y1635/FNM1F全套设计资料图纸加Q5293587372251/FNMF弯曲强度足够。八减速器机体结构尺寸如下名称符号计算公式结果机座厚度02538AD9机盖厚度118机盖凸缘厚度B12机座凸缘厚度5D14机座底凸缘厚度2223地脚螺钉直径FD03612FAM24地脚螺钉数目N5N时，6轴承旁联结螺栓直径1D107FDM12盖与座联结螺栓直径2（0506）2FM10轴承端盖螺钉直径3（0405）3F10视孔盖螺钉直径4D（0304）4FD8定位销直径（0708）28，至FD12外箱壁的距离1C查手册表112342218，至凸缘F2边缘距离2查手册表1122816外箱壁至轴承端面距离1L（510）1LC250大齿轮顶圆与内箱壁距离D12D15齿轮端面与内箱壁距离2210箱盖，箱座肋厚M,111085,81M9全套设计资料图纸加Q529358737轴承端盖外径2D轴承孔直径（555）3D120（I轴）125（II轴）150（III轴）轴承旁联结螺栓距离S2120（I轴）125（II轴）150（III轴）九轴的设计1高速轴的设计材料选用45号钢调质处理，查表102取35，C1002/NM各轴段直径的确定由，P365,则3PDCN，因为装小带轮的电动机轴径，又因为高速轴316502048M38D第一段轴径装配大带轮，且，查手册表77，取182DD86P36,60MM,1DL因为大带轮靠轴肩定位，所以取40,58，2L段装配轴承，取45，选用6309轴承，28，33D3段是定位轴承，取50，根据箱体内壁线确定后再确定。4D44段装配齿轮直径判断是否做成齿轮轴54125DETM全套设计资料图纸加Q529358737查手册得33，得E22D,所以该轴是安全的。1全套设计资料图纸加Q529358737弯矩及轴的受力分析图如下键的设计与校核因为D175,查课本153页表109选键为查课本155页表1010得201BH102B初选键长为130,校核所以所选键3475102BTMPADLH为2013BHL装联轴器的轴直径为70,查课本153页表109选键为查课本155201H页表1010得2B初选键长为100,校核所7103L3427501BTMPADLH以所选键为2013BHL十输出轴联轴器的选择计算联轴器所需的转矩查课本269表171取CATK15AK,查手册1011页,选用安全销弹性块联轴器315249837CATKNMKLA4十一减速器的各部位附属零件的设计1窥视孔盖与窥视孔在减速器上部可以看到传动零件啮合处要开窥视孔,大小只要够手伸进操作可。全套设计资料图纸加Q529358737以便检查齿面接触斑点和齿侧间隙,了解啮合情况润滑油也由此注入机体内2放油螺塞放油孔的位置设在油池最低处，并安排在不与其它部件靠近的一侧，以便于放油，放油孔用螺塞堵住并加封油圈以加强密封。3油标油标用来检查油面高度，以保证有正常的油量因此要安装于便于观察油面及油面稳定之处即低速级传动件附近；用带有螺纹部分的油尺，油尺上的油面刻度线应按传动件浸入深度确定。4通气器减速器运转时，由于摩擦发热,机体内温度升高，气压增大，导致润滑油从缝隙向外渗漏,所以在机盖顶部或窥视孔上装通气器，使机体内热空气自由逸处，保证机体内外压力均衡，提高机体有缝隙处的密封性，通气器用带空螺钉制成5启盖螺钉为了便于启盖，在机盖侧边的边缘上装一至二个启盖螺钉。在启盖时，可先拧动此螺钉顶起机盖；螺钉上的长度要大于凸缘厚度，钉杆端部要做成圆柱形伙半圆形，以免顶坏螺纹；螺钉直径与凸缘连接螺栓相同。在轴承端盖上也可以安装取盖螺钉,便于拆卸端盖对于需作轴向调整的套环,装上二个螺钉,便于调整6）定位销为了保证剖分式机体的轴承座孔的加工及装配精度，在机体联接凸缘的长度方向两端各安置一个圆锥定位销。两销相距尽量远些，以提