副翼摇臂零件的机械加工工艺规程和钻夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850毕业设计（说明书）副翼摇臂零件的机械加工工艺规程和钻夹具设计买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985摘要本毕业设计所研究的主要是工艺规程及机床夹具，设计课题是设计图号JZ1Y零件的机械加工工艺规程和钻夹具8H8孔的专用夹具一套。在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程，在制造过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的铣床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走到次数和走到长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工艺路线、机械加工工序、定位元件、夹具体、定位基准、夹紧装置、误差。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985目录序言1一零件的分析211零件的作用212零件的工艺分析2二毛坯的确定421确定毛坯的制造形式422确定加工余量523确定毛坯尺寸724确定毛坯尺寸公差725确定毛坯热处理方式8三拟定加工工艺路线931基准的选择9312粗基准选择9312精基准的选择1032制定工艺路线12四零件加工工序设计1241铸造1542时效处理1543铣32上端面1544铣32下端面1645钻扩16孔1646铣2个宽18MM2端面1847钻28H8孔1948铣2个宽9MM的槽1949铣34MM2端面20410钻82孔21411铣宽3MM的槽22412钻2M4螺纹孔23五、夹具设计2551问题的提出2552定位基准的选择2553切削力及夹紧力计算2654定位误差分析2755夹具设计及操作简要说明28总结29致谢31参考文献32附录一（设计任务书）33附录二（任务图纸）35买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709850序言机械制造技术基础毕业设计是在学完了机械制造技术基础和所有专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性环节，这次设计是在大学期间的最后一次设计，是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺设备，提高了结构设计能力，为以后所从事的工作打下了良好的基础。通过机械制造工艺学毕业设计，应在下述各方面得到锻炼。（1）能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的时间知识，正确地解决一个零件在加工中定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。（2）提高结构设计能力，学生通过设计借据（或量具）的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工的夹具的能力。（3）学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851一零件的分析11零件的作用副翼摇臂零件是飞机上起连接作用的重要零件，其主要加工孔16孔和8H8孔是该零件通过圆子柱销主要连接部分，82孔起连接作用，2M4螺纹孔起固定作用。其A面是主要安装平面。12零件的工艺分析工艺分析的目的，一是审查零件的结构形状及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及热处理等的技术要求是否合理，是否便于加工和装配；二是通过工艺分析，对零件的工艺要求有进一步的了解，以便制订出合理的工艺规程。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709852该零件为大量生产的小型零件，在生产时要注意零件的1便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。2便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。副翼摇臂的工艺特点1以其中端面为基准的加工面，这组加工面主要是其他端面和16的孔。2以16孔为基准的加工面，这组加工面主要是钻、铰8H8孔，钻2M4底孔32、攻丝，钻、82孔，铣槽9MM和铣槽3MM。副翼摇臂的技术关键及采取措施由零件图可知，其材料为LD5该材料具有较高的强度，耐磨性,耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。该零件16孔和82孔之间以及2M4螺纹孔和6H8孔有位置精度要求，因此两孔在一次装夹完成加工。8H8孔要求8级精度，需要精铰。其余表面粗糙度为RA63,其余表面粗糙度要求不高，粗铣或钻就能达到要求。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709853二毛坯的确定21确定毛坯的制造形式确定毛坯包括选择毛坯类型及其制造方法。毛坯类型有铸、锻、压制、冲压、焊接、型材和板材等。确定毛坯时要考虑下列因素1）零件的材料及其力学性能。当零件的材料选定后，毛坯的类型就大致确定了。例如，材料是铸铁，就选铸造毛坯；材料是钢材，且力学性能要求高时，可选锻件；当力学性能要求较低时，可选型材或铸钢。2）零件的形状和尺寸。形状复杂的毛坯，常用铸造方法。薄壁零件，不可用砂型铸造；尺寸大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的铸造方法。3）生产类型。大量生产应选精度和生产率都比较高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件应采用金属模机器造型或精密铸造；锻件应采用模锻、冷轧和冷拉型材等。单件小批生产则应采用木模手工造型或自由锻。4）生产条件。确定毛坯必须结合具体生产条件，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等。有条件时，应积极组织地区专业化生产，统一供应毛坯。5）充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性。目前毛坯制造方面的新工艺、新技术和新材料的发展很快。例如，精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在机械中的应用日益增加。应用这些方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709854副翼摇臂是传动件，比较常见，要求具有一定的强度。该零件的材料为LD5，轮廓尺寸不大，形状亦不复杂，又属于成批生产，所以毛坯可以采用锻造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。内孔可以全部锻造出来，外形和零件图的形状基本一致。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。22确定加工余量铝质模锻件的机械加余量，按有关标准来确定。确定时，根据估算的锻件质量。加工精度及锻件形状复杂系数。孔的加余量见下表钻孔、铰孔的加工余量加工孔的直径D钻孔粗铰精铰610081001015005101810150110150051830152001502006305020250203008平面的加工余量见下表加工面宽度100加工性质加工面长度余量公差买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709855300100330010001505粗加工后半精铣1000200020073000301300100004012精铣1000200005015300015006300100002010磨削10002000025012锻件形状复杂系数S见下表级别S数值范围简单S10631一级S2032063较复杂S3016032复杂S401623确定毛坯尺寸经过查表，查资料，并通过仔细分析，可确定毛坯的尺寸副翼摇臂毛坯（锻件）尺寸/MM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709856零件尺寸单边加工余量锻件尺寸352391822234238113211724确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据假设锻件质量，材质系数，形状复杂系数查资料得锻件偏差392238117确定圆角半径根据相关系数，考虑到简化，圆角半径取R2R3若不能保证加工余量，圆角半径可以适当调整。25确定毛坯热处理方式毛坯锻造后应安排退火或正火，以消除残余的锻造应力，并使不均匀买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709857的金相组织通过重新结晶得到细化均匀的组织，改善切削工艺性，同时也为最终热处理做准备，最终热处理是调质处理。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709858三拟定加工工艺路线31基准的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。312粗基准选择粗基准选择应当满足以下要求（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。（4）应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709859（5）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。考虑以下几点要求，选择零件的各面为粗基准A保证各加工面均有加工余量的前提下，先加工设计基准A面B保证定位准确、可靠。副翼摇臂零件是带孔的叉架类零件。孔和面是其设计基准是装配和测量基准，为了避免由于基准不重合的误差，应选择孔为定位基准，即精基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而言，就是以16及其一端面A面作为精基准。粗基准选择A的对面C面。312精基准的选择精基准的选择应满足以下原则1为了保证零件各个加工面都能分配到足够的加工余量，应选加工余量最小的面为粗基准。2为了保证零件上加工面与不加工面的相对位置要求，应选不加工面为粗基准。当零件上有几个加工面，应选与加工面的相对位置要求高的不加工面为粗基准。3为了保证零件上重要表面加工余量均匀，应选重要表面为粗基准。零件上有些重要工作表面，精度很高，为了达到加工精度要求，在粗加工时就应使其加工余量尽量均匀。4为了使定位稳定、可靠，应选毛坯尺寸和位置比较可靠、平整光洁面作粗基准。作为粗基准的面应无锻造飞边和铸造浇冒口、分型面及毛刺等缺陷，买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098510用夹具装夹时，还应使夹具结构简单，操作方便。5粗基准应尽量避免重复使用，特别是在同一尺寸方向上只允许装夹使用一次。因粗基准是毛面，表面粗糙、形状误差大，如果二次装夹使用同一粗基准，两次装夹中加工出的表面就会产生较大的相互位置误差。零件的A面和16孔是装配基准,A面又是设计基准，为了避免由于基准不重合而产生的误差，应该选A面为定位基准。即遵循“基准重合”的原则。其余各面和孔也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，A面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851132制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案方案一1铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣32上端面4铣铣32下端面5钻钻扩16孔6铣铣2个宽18MM2端面7钻钻28H8孔8铣铣2个宽9MM的槽9铣铣34MM2端面10钻钻82孔11铣铣宽3MM的槽12钻钻2M4螺纹孔13钳工去毛刺14检验检验15入库入库买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098512方案二1铸造铸造2时效处理时效处理3钻钻扩16孔4钻钻28H8孔5铣铣32上端面6铣铣32下端面7铣铣2个宽18MM2端面8铣铣2个宽9MM的槽9铣铣34MM2端面10钻钻82孔11铣铣宽3MM的槽12钻钻2M4螺纹孔13钳工去毛刺14检验检验15入库入库买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098513工艺方案一和方案二的区别在于方案二先钻孔再铣端面，违背了先面后孔的原则，后方案一先面后孔，先大孔后小孔，遵循了安排工艺的基本原则，同时铣面后先钻扩16孔，这样可以利用扩好的16孔作为定位基准，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一具体的工艺路线如下1铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣32上端面4铣铣32下端面5钻钻扩16孔6铣铣2个宽18MM2端面7钻钻28H8孔8铣铣2个宽9MM的槽9铣铣34MM2端面10钻钻82孔11铣铣宽3MM的槽12钻钻2M4螺纹孔13钳工去毛刺14检验检验15入库入库买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098514四零件加工工序设计41铸造42时效处理43铣32上端面1选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。MAP51D320MIN/15V4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成MAP52）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN48631510RDVNS按机床标准选取750WN/MIN/314075321VW当750R/MIN时NRZFWM/607542买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098515按机床标准选取RMF/603）计算工时切削工时，则机动工时为ML39L1ML32IN4027521XFNLTWM44铣32下端面切削用量工时计算同上，在此不再累述。45钻扩16孔工步一钻孔至11确定进给量根据参考文献表27，当钢的，FMPAB80时，。由于本零件在加工11孔时属01DMRM/47039于低刚度零件，故进给量应乘以系数075，则RF/350295根据Z525机床说明书，现取RMF/切削速度根据参考文献表213及表214，查得切削速度所以MIN/18V101852/INSWVRD买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098516根据机床说明书，取，故实际切削速度为MIN/175RNW198/IN00DV切削工时，则机动工时为LL1L32MIN925037121FNLTWM工步二扩孔16利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的M16M切削用量可根据钻孔的切削用量选取RFF/8705750221钻根据机床说明书，选取MF5IN/46123312VV钻则主轴转速为，并按车床说明书取IN/465RN，实际切削速度为MI/68RNW18/MI00WDV切削工时，则机动工时为LL61L32IN8157021FNTWM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851746铣2个宽18MM2端面1选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。MAP51D250MIN/125V4Z2决定铣削用量4）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成MAP515）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN1796510RDVNS按机床标准选取750WN/70I10WVM当750R/MIN时NRZFWM/607542按机床标准选取MF6）计算工时切削工时，则机动工时为L15L91L32MIN80732XFNTWM买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或119709851847钻28H8孔机床Z525立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表1061选取高速钢麻花钻81进给量取F013MM/R2切削速度V1220M/MIN取V15M/MIN3确定机床主轴转速NS682R/MINWD10CV158与382R/MIN相近的机床转速为700R/MIN。现选取700R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SN7015386/MI5切削工时，按工艺手册表621。TI其中L10MM4MM3MMMFNLW211L2LT2X（）2X（）00234MINFL21034548铣2个宽9MM的槽1选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。MAP5109D25/MINV4Z2决定铣削用量1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098519MAP512）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZ10584IN9SVNRD按机床标准选取1000WN/026I10WVM当1000R/MIN时N4108/MZWFR按机床标准选取MF3）计算工时切削工时，则机动工时为45LL91ML32123085INMWTNFX49铣34MM2端面选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,，。MAP51D40MIN/75V4Z2决定铣削用量7）决定铣削深度买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098520因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则MAP518）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZIN1947510RDVNS按机床标准选取1450WN/MIN/1281054VW当1450R/MIN时NRZFWM/160452按机床标准选取MF9）计算工时切削工时，则机动工时为L241L32201IN75MWTNF410钻82孔机床Z525立式钻床刀具根据机械加工工艺手册表1061选取高速钢麻花钻821进给量取F013MM/R2切削速度V1220M/MIN取V15M/MIN买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或11970985213确定机床主轴转速NS582R/MINWD10CV1582与582R/MIN相近的机床转速为600R/MIN。现选取600R/MIN。WN所以实际切削速度CV10SN601548/MI5切削工时，按工艺手册表621。TI其中L10MM4MM3MMMFNLW211L2LT2X（）（）013MINFL21043411铣宽3MM的槽1选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。MAP5103D25/MINV4Z2决定铣削用量4）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成MAP515）决定每次进给量及切削速度根据X51型铣床说明书，其功率为为75KW，中等系统刚度。根据表查出，则齿/20MFZ105136INSVNRD买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098522按机床标准选取1450WNMIN/R3145027310WDV当1450R/MIN时N0241560/MZWFMR按机床标准选取MF6）计算工时切削工时，则机动工时为45LL91ML3212306INMWTNFX412钻2M4螺纹孔选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表316）3M由切削表27和工艺表4216查得M/R280F机（切削表215）IN/8VCC10V0X863R/MIND机机按机床选取54/IN机IN/8542610X机机CV基本工时MIN1703F2XNLT机机买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098523攻螺纹M4MM选择M4MM高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即FP125/FMR75/MINCV机107598/IN4CNRD查按机床选取2/IR机68/INCVM机基本工时12035MIN7LTF机买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098524五、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计第7道工序钻28H8孔的钻床夹具。51问题的提出在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。本夹具主要用于钻28H8孔，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。52定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098525有精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。我们采用已经加工好的16孔及端面作为定位基准，端面限制3个自由度，16孔处采用心轴定位，限制2个自由度，侧面采用定位挡销定位，限制1个自由度，这样空间的六个自由度就限制完全了，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用开口垫圈作为夹紧机构。53切削力及夹紧力计算确定夹紧力就是确定夹紧力的大小、方向和作同点。在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。1夹紧力方向的确定（1）夹紧力方向应垂直于主要定位基准面（2）夹紧力的方向最好与切削力、工件重力方向一致2夹紧力作用点的选择（1）应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。（2）应尽量避免或减少工件的夹紧变形（3）夹紧力作用点应尽量靠近加工部位由于本道工序主要完成孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098526钻削力式（52）6082HBDFF钻削力矩式（53）6091T式中8DMAXAXMIN187491733HBBH代入公式（52）和（53）得102FR086F67452N190TX47本道工序加工孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。54定位误差分析由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得钻削力式（52）6082HBDFF钻削力矩式（53）6091T式中1DMAXAXMIN187491733HBBH代入公式（52）和（53）得102FR086F67425N190TX89本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098527计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。55夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。使用心轴定位，压板的压紧力即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了生产效率，适合于大批量生产。买文档就送您CAD图纸全套，Q号交流197216396或1197098528总结经过本次毕业设计，我觉得自己学到了不少东西，归纳起来，有以下几点1大学三年的时间基本上都是在学习专业理论基础知识，并未真正地去应用和实践，但是，经过这次毕业设计，我接触到了更多平时没有接触到的东西，发现了自己还有很多不足之处。我还体会到了所学理论知识的重要性，知识掌握的越多，设计得就会更全面，更顺利，更好。2了解进行一项相对比较大型的设计所必不可少的几个阶段。毕业设计能够从理论设计和工程实践相结合、巩固基础知识与培养创新意识相结合、个人作用和集体协作相结合等方面全面培养学生的全面素质。我经过这次系统的设计，熟悉了对一项课程进行研究，设计和实验的详细过程。这次在我们将来的工作和学习当中都会有很大的帮助。3学会了怎样查阅资料和利用工具书。一个人不可能什么都学会，什么都懂。因此，当你在设计过程中需要用一些不曾学过的东西，就要去有针对性的查找资料，然后加以吸收利用，以提高自己的应用能力，而且还能增长自己的见识，补充最新的专业知识。4实践能力得到进一步的提高，毕业设计还对以前学过的理论知识起到了回顾作用，并对其加以进一步的消化和巩固。5毕业设计培养了严谨认真和实事求是的科学态度，而